供應(yīng)商開發(fā)評估與考核管理

1、 供應(yīng)商開發(fā)評估與考核管理一、培訓(xùn)目標(biāo) 根據(jù)目前制造企業(yè)面臨客戶需求多變、技術(shù)更新快、訂單提前期短、供應(yīng)商材料價格暴漲、交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定、壟斷供應(yīng)商合作困難的問題,通過培訓(xùn)和大量成功案例分析,使學(xué)員樹立先進(jìn)的供應(yīng)商管理、開發(fā)、評估理念,了解成功經(jīng)驗,通過現(xiàn)場模擬操作和案例分析,使學(xué)員掌握供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作方法和技巧,提升供應(yīng)商管理水平,降低采購成本和風(fēng)險,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展.二、培訓(xùn)時間 ：2天三、培訓(xùn)對象：采購、質(zhì)保(SQE)、技術(shù)部經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員及跨部門相關(guān)人士.。四、培訓(xùn)內(nèi)容第一部分 供應(yīng)商管理組織與跨部門協(xié)作一、供應(yīng)鏈管理理念下的供應(yīng)商管理面臨的挑戰(zhàn)二、供應(yīng)商管理與跨部門

2、協(xié)作 1、傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū) 2、采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析 案例分析:某公司采購供應(yīng)商與質(zhì)保部門在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓(xùn). 3、要搞好采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題. 案例分析:某跨國公司如何解決全球采購中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測一致性問題. 4、采購與ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作(案例分析) SAP(ERP)系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題 案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單不及時的教訓(xùn)分析 ERP實施過程中的八大困惑 ERP實施需要解決十個關(guān)鍵問題 案例分析:安徽滁州博西華制冷實施

3、SAP(ERP)系統(tǒng)有效解決BOM更改頻繁、扣料不準(zhǔn)、計劃多變等等問題的成功經(jīng)驗介紹.三、項目采購中的采購與SQE的協(xié)作 1、項目采購中采購項目經(jīng)理與SQE 協(xié)作關(guān)系 2、SQE的角色與職責(zé) 3、Sourceing與SQE合作推進(jìn)供應(yīng)商開發(fā)、選擇的運作程序 案例分析:美國西屋北京辦事處項目采購運作的成功案例 4、如何強(qiáng)化采購部門的供應(yīng)商開發(fā)、管理與評估的核心功能 案例分析:上海富士達(dá)照明Sourceing與SQE的默契配合,促進(jìn)供應(yīng)商供貨質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)成功案例 5、如何從機(jī)構(gòu)設(shè)置與采購功能定位上解決采購充當(dāng)滅火隊問題-采購部門的商務(wù)功能如何與物流控制功能分離 成功案例:上海飛利浦照明在Sourc

4、eing與供應(yīng)商簽訂的采購框架協(xié)議下,PMC下訂單拉動供應(yīng)商供貨的成功第二部分 采購早期參與產(chǎn)品采開發(fā)與成本分析 -搞好供應(yīng)商開發(fā)的基礎(chǔ) 一、產(chǎn)品設(shè)計對供應(yīng)商開發(fā)和降低采購成本的影響 二、采購如何前期參與產(chǎn)品開發(fā)過程 1、制造企業(yè)推行限額設(shè)計的必要性-降低采購成本必須從設(shè)計開始 2、采購如何參與產(chǎn)品價值分析與價值工程 (VA/VE)分析 產(chǎn)品價值分析與價值工程 (VA/VE)概念 產(chǎn)品價值分析與價值工程 (VA/VE)分析在采購與新產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用 案例分析:廣本汽車與大眾汽車在設(shè)計理念上的差異給降低成本帶來的啟示 3、如何推進(jìn)零件標(biāo)準(zhǔn)化-降低采購與物流成本的重要途徑 案例分析:上海開利空調(diào)采

5、購前期參與產(chǎn)品開發(fā)成功案例 三、供應(yīng)商供貨價格分析與采購成本控制 1. 影響供應(yīng)商供貨價格的因素 2. 如何對供應(yīng)商供貨成本構(gòu)成分析(案例操作:如何分析供應(yīng)商的成本構(gòu)成變動和降價潛力) 3. 如何根據(jù)產(chǎn)品不同市場周期的確定采購策略(案例操作) 4. 年度外協(xié)訂貨價格確定方法 5. 如何根據(jù)供應(yīng)商成本指數(shù)變動對采購價格進(jìn)行調(diào)整(案例操作) 6. 在對供應(yīng)商比價過程中如何將非定量因素轉(zhuǎn)化為定量因素 7. 供應(yīng)商價格、質(zhì)量、服務(wù)定量評審與價格修正方法(案例操作)第三部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理與過程控制 一、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響 二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制 1、設(shè)計和開發(fā)階段供應(yīng)商的質(zhì)量

6、控制 2、試制階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制 3、批量生產(chǎn)階段對供應(yīng)商的質(zhì)量控制 三、供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改進(jìn) 1、供應(yīng)商質(zhì)量保證八大基礎(chǔ) 2、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督與檢查 3、供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn) 四、供應(yīng)商物流過程控制與評審 案例分析:上海大眾汽車供應(yīng)商物流過程控制與評審操作程序案例分析第四部分 供應(yīng)商開發(fā)與評估 一、如何建立供應(yīng)商開發(fā)與評估組織機(jī)構(gòu)和運行體制 二、開發(fā)供應(yīng)商目前面臨的問題 三、開發(fā)供應(yīng)商、培養(yǎng)供應(yīng)商與國產(chǎn)化的策略 四、供應(yīng)商開發(fā)團(tuán)隊構(gòu)成及職責(zé)分工 五、供應(yīng)商開發(fā)的十大途徑 六、開發(fā)供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和24個要素 七、開發(fā)供應(yīng)商的業(yè)務(wù)程序及操作細(xì)節(jié)說明 1. 明確需求 2. 編制供應(yīng)商開發(fā)進(jìn)度

7、表 3. 尋找新供應(yīng)商的資料 4. 初步聯(lián)系與資質(zhì)評審 5. 報價 6. 正式工廠審核 7. 保密協(xié)議 8. 發(fā)放技術(shù)技術(shù)資料 9. 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 樣品認(rèn)可 首批樣品認(rèn)可 批產(chǎn)樣品認(rèn)可 批量供貨 10. 潛在供應(yīng)商綜合評估 11. 供應(yīng)商的定點 案例分析:美國西屋公司如何選擇合格供應(yīng)商成功案例 八、供應(yīng)商評估操作方法 1、制造供應(yīng)商評估方法 案例分析:上海大眾汽車評估供應(yīng)商案例分析 2、物流服務(wù)商評估的方法 案例分析:中化國際運輸商評估方法案例分析第五部分 合格供應(yīng)商考核 一、如何對合格供方進(jìn)行考核 1.合格供方考核的分工、職責(zé) 2、原始統(tǒng)計資料的來源 二、質(zhì)量、交貨、服務(wù)等考核權(quán)重、標(biāo)準(zhǔn)及計

8、分方法 1、定性分析考核方法 2、定量分析考核法 案例分析:某企業(yè)采用加權(quán)指數(shù)法對供應(yīng)商業(yè)績考核成功案例分析 三、月度考核及通報 四、質(zhì)量問題匯總及重大質(zhì)量問題通報 五、.限期整改、停貨、恢復(fù)供貨及取消資格 六、年度綜合考核評價 案例分析:某企業(yè)供應(yīng)商考核管理辦法案例分析 第六部分 如何搞好供應(yīng)鏈管理,強(qiáng)化供應(yīng)商整合 一、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系 1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問題 2、供應(yīng)商整合的概念 3、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別 二、供應(yīng)鏈管理的基本目標(biāo) 1. 何減少供應(yīng)鏈中的不增值因素,降低采購與物流成本. 2. 如何提高供應(yīng)商集成能力,減少供應(yīng)商數(shù)量. 3. 如何強(qiáng)化

9、供應(yīng)商過程控制,提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、交貨準(zhǔn)確率和持續(xù)改善. 4. 如何提高物料免檢率和實現(xiàn)"零庫存". 5. 如何同供應(yīng)商一起解決質(zhì)量、成本與交貨期等問題,提升供應(yīng)商的快速響應(yīng)能力. 6. 如何使供應(yīng)商單一供貨向前期參與產(chǎn)品開發(fā)和提供技術(shù)支持轉(zhuǎn)化 三、整合供應(yīng)商、充分利用外部資源,實行雙贏十大成功案例分析 1、如何由注重供應(yīng)商事后考核轉(zhuǎn)化為過程控制和持續(xù)改進(jìn) 案例分析:東風(fēng)汽車對某汽車零部件企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量整改的成功經(jīng)驗 2、如何從采購管理向供應(yīng)商過程管理轉(zhuǎn)變 案例分析:美國西屋公司北京辦事處SQE如何幫助供應(yīng)商提高質(zhì)量和降低成本的成功案例 3、如何整合供應(yīng)商資源,降低非價格因

10、素成本 案例分析:秦皇島邦迪汽車管路系統(tǒng)要求供應(yīng)商改變物料包裝方式,堵塞了驗收背漏洞,大幅提高驗收效率成功案例, 4、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化 案例分析:重慶李爾汽車裝飾如何以供應(yīng)商等級評定為抓手提升供應(yīng)商服務(wù)水平 5、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變 案例分析:SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套廠和自身物流成本的成功案例. 6、如何減少供應(yīng)鏈中的不增值因素,實現(xiàn)供應(yīng)鏈無縫隙對接 案例分析:上海大眾、SGM如何利用(Mi k-Run)系統(tǒng)拉動供應(yīng)商供貨成功案例 7、主裝企業(yè)如何整合供應(yīng)商物流資源,降低供應(yīng)商物流成本 案例分析:徐工集團(tuán)美馳車橋、上海大眾、SGM如

11、何推行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨成功案例、照片. 8、如何正確認(rèn)識采購價格成本因素和非價格成本因素 案例分析:上海飛利浦照明以降價向降低采購成本轉(zhuǎn)化,利用供應(yīng)商資源的成功案例 9、如何由看報價轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂?yīng)商價格構(gòu)成和降價潛力 案例分析:上海大眾汽車對供應(yīng)商報價評價標(biāo)準(zhǔn) 10、如何從為庫存采購到為訂單采購轉(zhuǎn)變 案例分析:雅新電子(蘇州)JIT采購成功案例 附件: 德國大眾汽車供應(yīng)商物流過程評審條例 某企業(yè)采購框架協(xié)議 某企業(yè)采購管理辦法 某企業(yè)設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法 某企業(yè)采購合同管理辦法 某企業(yè)供應(yīng)商評估辦法講師簡介 翟光明上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心、中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心、德國萊茵TUV、SGS高級采購與供應(yīng)鏈管理首席培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)提供包括戰(zhàn)略采購與降低成本、采購談判技巧、招標(biāo)與合同風(fēng)險控制、供應(yīng)商被開發(fā)與評估、倉儲與配送運作實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、工廠內(nèi)部物流管理與控制等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，是國內(nèi)采購與供應(yīng)鏈管理著名專家之一。內(nèi)訓(xùn)客戶包括