地鐵車輛段廠家修庫預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工方案

1、天津地鐵5號線土建施工第 R6合同段混凝土工程施工方案編制:審核:批準(zhǔn):中國鐵建大橋工程局集團有限公司天津地鐵5號線工程土建施工第 R6合同段項目部二一六年四月目錄一、編制依據(jù)1.二、工程概況.仁三、工程重難點分析 1.四、施工工藝2.五、資源配置計劃&六、 安全文明施工保證措施 1.0七、 其他技術(shù)保證措施 13混凝土工程施工方案、編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2天津地鐵5號線土建施工第R6合同段實施性施工組織設(shè)計1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-20021.4混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB-50164-2011)1.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)1.6

2、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011)二、工程概況2.1工程簡介廠架修庫為單層框架結(jié)構(gòu)，局部含有層高不同的一層夾層及很少的地下電纜夾層。 因 平面面積較大，地上結(jié)構(gòu)用抗震縫分為 6個各自獨立的結(jié)構(gòu)單體。結(jié)構(gòu)長 307.2米，寬 177米，局部夾層，層高13.5m,柱距8.4m，柱跨18m 27m不等；平臺板覆土 1.5米；2.2 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計概況建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級，設(shè)計使用年限 50年。2.2.1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(1) 構(gòu)件混凝土強度等級混凝土強調(diào)等級為C5O2.2.2 加強帶的處理本工設(shè)置加強帶，寬800mm加強帶要在兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)封頂后方可封閉；在澆筑前， 被加強帶斷開

3、的梁板在本跨內(nèi)的模板不得拆除，待加強混凝土的強度達到設(shè)計強度后方可 拆除。對于加強帶混凝土澆筑前，采取可靠措施保證結(jié)構(gòu)的側(cè)向穩(wěn)定性。后澆帶混凝土強 度等級應(yīng)提高一級(5MPa且宜采用早強、補償收縮的微膨脹混凝土澆灌。三、工程重難點分析表1工程重、點難點分析及主要對策表序 號工程重點 技術(shù)難點施工對策和技術(shù)措施1周轉(zhuǎn)材料、混凝 土等物資需求量 大1、加大周轉(zhuǎn)材料的投入，保證多作業(yè)面平行施工;2、優(yōu)化施工組織方案，合理增加周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)；3、商品混凝土供應(yīng)選擇不少于兩家，一家供料，一家備用，確保商品砼不間斷供 應(yīng)，并自備部分砼運輸設(shè)備，以確保砼運輸供應(yīng)不足時及時補充運輸力量，確保 商品砼的供應(yīng)

4、量。2高支架施工安全1、提前策劃編制高支架施工方案并經(jīng)專家論證認(rèn)可后實施；2、立桿底部采用碎石地面，確保安全的情況下優(yōu)化方案；3、計劃專業(yè)分包，從源頭確保安全管理的有效落實。4、項目安質(zhì)部聯(lián)合工程部組成安全管理小組，從搭設(shè)、驗收、沉降觀測等方面重 點控制。3大面積混凝土防 裂抗?jié)B1、積極與設(shè)計人員溝通上蓋蓋體采用結(jié)構(gòu)找坡、抗?jié)B混凝土的設(shè)計方案。2、現(xiàn)場施工工藝優(yōu)化：采用合理的振搗方式并增加混凝土磨光機等設(shè)備進行施工；3、商品混凝土原材料控制：通過優(yōu)化商品混凝土配合比的方式控制內(nèi)部裂縫的發(fā) 生。4、制定嚴(yán)格的季節(jié)性施工措施，保證養(yǎng)護工作落實到位。4雨季對工程施工 影響1、 與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T建立

5、聯(lián)系， 提早掌握天氣變化情況，及時通知各施工工點， 以便合理安排和指導(dǎo)施工。2、加強施工便道維修工作，滿足大型設(shè)備行駛和文明施工要求，保證運輸?shù)缆吩?雨季施工時暢通。3、增加必要的防雨設(shè)施，配備必要的勞動保護用品，滿足雨季期間施工需要。4、合理安排施工順序，提前修筑工程施工中的防排洪設(shè)施。5、在雨季進行混凝土施工時， 要及時檢測砂石含水量， 并加以調(diào)整配合比。另外， 要及時有計劃地進行受影響較大材料的儲備。6、保證施工場區(qū)排水溝、渠通暢，形成暢通的排水網(wǎng)絡(luò)。四、施工工藝4.1混凝土原材及配合比要求本工程采用商品混凝土。混凝土施工前，對混凝土的配合比按照要求進行驗證，合格后方可使用。4.2混凝土

6、澆筑前的準(zhǔn)備工作商品混凝土由攪拌站罐車運送到施工部位，到現(xiàn)場后由汽車泵進行澆筑。(1) 汽車泵的現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況選定汽車泵的最佳停放位置，混凝土泵應(yīng)選擇 場地平整堅實，道路暢通供料方便，距離澆筑地點近。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有 咼壓線等障礙物，以確保施工安全。(2) 泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝 土側(cè)壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴(yán)密。另外在混凝土澆筑前，應(yīng)檢 查和控制模板、鋼筋保護層和預(yù)埋件等的尺寸、 規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定。模板和隱蔽項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和 隱檢驗收

7、，符合要求時方可進行澆注。(3) 混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵管。開始泵送時，混 凝土應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng) 觀察汽車泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 泵送過程中盡量避免中斷，必須保證汽車泵機械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過 程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。(4) 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土 攪拌處。泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)及時進行妥善處理。(5) 泵送結(jié)束時應(yīng)將混泵管清洗干凈：用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內(nèi)，以清除泵管 內(nèi)混凝土，然后再

8、用氣和水進行清洗。4.3混凝土的澆筑混凝土澆筑順序為防止較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂，必須做好以下工作。(1) 做好砼專項配合比設(shè)計，加摻合料及外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的， 減少水化熱總量。根據(jù)混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部 溫度與表面溫度不超過25C，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過 20C，不至使砼產(chǎn)生 裂縫；另外筏板混凝土必須進行二次抹面工作，以減少表面收縮裂縫；做好砼的后期養(yǎng)護工作，養(yǎng)護天數(shù)不少于14天。(2) 做好各項機械設(shè)備的選型和組織準(zhǔn)備工作，保證砼連續(xù)澆

9、筑。(3) 優(yōu)化施工方案，選擇合理正確的施工方法，確保施工質(zhì)量。采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配3臺振搗棒，并配有2臺備用振搗棒。要振搗密實， 防止上一層砼覆蓋后而下一層砼仍未振搗， 造成砼振搗不密實。根據(jù)砼泵送時自然形成的 坡度，在每個澆筑帶前、后部布置振搗棒，要選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)的振搗手，并固定振搗手，要 求仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實。每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用振搗棒有效長度的 1.25倍，本工程 取50cm以方便操作)。振搗棒水平移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.4倍，每一振點 的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜， 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層砼振搗 要在下層砼初凝

10、之前進行，并要求振搗棒插入下層砼 510cm振搗器使用時，振搗器距 離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 0.5倍，且不宜緊靠模板。h刪錠黙酚康動50cm進彳說瓣；2捌輛碗擁恠加機臊爲(wèi)址麺淤熱不戟菁卞憶汛恥狀赭隸;3JMWI!Hi-?毗級獻下劭 5Jn ri ；1侮醸勅忍環(huán)紳段，毎27藕翳継翔月及紐旳在20刪, 毓貯隸譙隸報為160,紳註甌 贏觸厭監(jiān)BO 咸劇儷道主紅恥、肚捕在兀酬料甘尢0址廠付o約。 如蛀爛二誠慨朮梁、板混凝土澆筑應(yīng)從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時再與板 的砼一起澆筑。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層 料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向

11、前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注 意振實。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實，本工程隨搗隨抹，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤 砼。qnqnnnJUJUJUvUnnq就再?。?站隸冷人犧期齪為gm左札 媚舫；2採就気翻飪.犠紳斷搗人魁很拓；3.養(yǎng)斛要求科和惻榛板5“匕:八,腫扳嗚旳為20機 注廈財耕插入點麗距射蛀30Tk；4倚涌觀為-壓環(huán)驟段、毎27m梁毎副祁裁也to跚間在2h* 毎程錄共4層澆驚時間為160分化澆號主梁嵐再澆擁道次歎梁踴完 成后進行兩道主探之間板敕 我同控制在20分處即畫-個大0/ -人小o澆

12、鼠4.4混凝土表面處理混凝土澆完按標(biāo)高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子搓平2遍，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜，澆水保濕養(yǎng)護4.5混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護水管布置圖在混凝土養(yǎng)護工序中，必須控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境 中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。(1) 混凝土在養(yǎng)護期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷?質(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，將溫差控 制在25 C范圍內(nèi)。(2) 混凝土養(yǎng)護要達到保濕的目的。保濕能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混 凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從

13、而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發(fā)展階段保 持濕潤，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫， 使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限 拉伸強度。(3) 在混凝土面上鋪放一層塑料薄膜加一層土工布或麻袋覆蓋，澆水，保證塑料布濕潤。塑料布應(yīng)疊縫，以減少水分的散發(fā)，并持續(xù)養(yǎng)護14天以上。(4) 在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì) 加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。(5) 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫， 混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于 14d。五、資源配置計劃5.1勞動力計劃為保證混凝土工程高

14、效、優(yōu)質(zhì)、按節(jié)點工期完成，班組分 2個澆筑小組，每組10人。 澆筑混凝土項目部配備技術(shù)員2人，試驗人員1人、電工1人。另安排鋼筋工看筋人員2 人，木工看模人員2人，混凝土帶班人員1人。5.2機械設(shè)備計劃(1)施工機具序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1塔吊QTZ631臺垂直水平運輸2汽車泵2臺2輛63米3振搗棒10臺直徑5cm4鐵鍬30把54米靠尺4把板面找平6標(biāo)尺桿5把澆筑高度控制7塑料薄膜2000卅頂板覆蓋及雨天施工備用5.3項目組織機構(gòu)及人員計劃(1)項目部管理人員組成表序號姓名崗位主要職責(zé)備注1程萬祥項目經(jīng)理標(biāo)段施工總負(fù)責(zé)2鄭昆項目總工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制3劉愛民項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)管理、項

15、目協(xié)調(diào)4張軍項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)管理、項目協(xié)調(diào)5鄧云雷安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制及安全6徐明巖工程部長現(xiàn)場質(zhì)量檢驗7宋曉水技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)8尹加琦施工員1-1、1-2、2-1板塊技術(shù)指導(dǎo)9邢寅仲質(zhì)量員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制10陳志奪施工員3-1、2-2、2-3板塊技術(shù)指導(dǎo)11鄧威施工員6-1、6-2、5-3板塊技術(shù)指導(dǎo)12徐林施工員4-1、4-2、5-1板塊技術(shù)指導(dǎo)13張亮安全員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)14薄濤質(zhì)量員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制及技術(shù)指導(dǎo)15張傳波測量隊長施工測量控制16張穎試驗室主任現(xiàn)場原材料及砼質(zhì)量控制檢測序號姓名崗位主要職責(zé)備注17楊春宇物資部長現(xiàn)場所需主材、周轉(zhuǎn)材、小材供應(yīng)18周景林調(diào)度現(xiàn)場機械使

16、用調(diào)配19龐文博辦公室后勤協(xié)調(diào)工作(2)施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：程萬祥1 1副經(jīng)理：岳麗敏總工：鄭昆施工班組六、安全文明施工保證措施6.1組織保證措施安全管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目安全總監(jiān)為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。 由安 質(zhì)環(huán)保部主管工程師具體負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作， 各工班設(shè)兼職 安全員，從而形成一個健全的安全保證體系。安全管理組織機構(gòu)見下圖。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組主要負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全施工的方針政策、法令、規(guī)章制度和上級有關(guān)規(guī)定，組織和推動施工中的安全工作。專職安全員的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)定，推動和組織安全工作，在業(yè)務(wù)上接受上一級安

17、全管理部門的領(lǐng)導(dǎo)工班兼職安全員協(xié)助工班長組織安全活動，進行現(xiàn)場安全檢查，組織學(xué)習(xí)安全規(guī)程、 制度及上級頒發(fā)的有關(guān)文件，模范遵章守紀(jì)，對違章作業(yè)者進行批評教育，指導(dǎo)班組人員 正確使用個人防護用品等。安全保證體系框圖6.2安全生產(chǎn)保證措施621嚴(yán)格執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范及 上級有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，全面推行公司的項目精細(xì)化管理制度，實行閉環(huán)管理。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全生產(chǎn)風(fēng)險、安全監(jiān)督、安全教育和安全獎懲四 項機制。實行風(fēng)險抵壓金制度，層層簽訂安全承包合同，對各級各類負(fù)責(zé)人員的安全責(zé)任 制落實情況等指標(biāo)逐級考核，根據(jù)考核情況立即兌現(xiàn)獎懲。加強安全宣傳教育，教育職工

18、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并對 職工進行不定期抽考，考試情況與獎懲掛鉤。按時召開安全會議，及時傳達安全信息。所有用電線路都要通過配電箱，箱內(nèi)安裝漏電保護器。所有電線、電纜應(yīng)高架 或埋置，以防被壓壞漏電傷人。夜間作業(yè)必須有足夠的照明。施工用電箱、閘箱要加防雨 罩。雨天必須作業(yè)時，應(yīng)采取防雨、防滑和防觸電措施。停工時一定要停施工用電， 不能停電時，電工必須跟班對線路及施工用電及時巡回檢修。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，做好安全防護工作。澆筑混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。腳手架外圍防護高度應(yīng)高于作業(yè)面不小于 1.2m。

19、插入式振搗器電動機電源上應(yīng)安裝漏電保護裝置，熔斷器選配好并應(yīng)符合要求，接零應(yīng)安全可靠。電動機接零線不良者嚴(yán)禁開機實用；操作人員應(yīng)掌握一般安全知識，操作振搗器時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣皮手套。 振搗器停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得 用軟管和電纜拖拉，扯動電動機；電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜 線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物；振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50厘米，軟管不得有斷裂。振搗器啟動時，必須由操作人員掌握，不得將振搗器的振動棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以 免撞壞

20、發(fā)生危險；嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駬v棒當(dāng)作錘使用，操作時使振搗棒夾 頭到鋼筋里或其硬物而受到損壞；作業(yè)后，必須做好拆洗，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。6.3文明施工保證措施現(xiàn)場施工人員穿戴整齊，持證上崗。工地材料設(shè)備布置堆放有序，施工通道暢 通無阻632混凝土運輸：運輸車輛保持清潔，每次澆筑完混凝土后，及時清理現(xiàn)場；633混凝土施工：確?；炷帘盟驮O(shè)備的良好工作狀態(tài)，泵送時間停頓過長，易造 成泵管堵塞，從而造成沖洗泵管和敲打泵管，造成水資源浪費和產(chǎn)生噪聲。振搗時采用環(huán) 保型無聲振搗棒，盡量避免振擊模板，以減少噪聲。泵送設(shè)備要經(jīng)常維修，避免漏油和排 放廢氣過多而污染土地和大氣；混凝土養(yǎng)

21、護：混凝土養(yǎng)護水集中使用，頂板養(yǎng)護時在板四周用土或其它材料作擋 坎，以保證水的充分利用。七、其他技術(shù)保證措施7.1工程質(zhì)量控制及保證措施（1）工程質(zhì)量控制本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用時間長，混凝土到達現(xiàn) 場，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間，超出規(guī)定時間時，不準(zhǔn)澆筑 在本工程結(jié)構(gòu)上。在第一車混凝土到達施工現(xiàn)場時，要求攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人一并送到混凝土材質(zhì)單?；炷恋馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量符合要求， 首先必須根據(jù)混凝土的施工 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制混凝土施工的各道工序，故根據(jù)工程的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)特點，參考有 關(guān)資料，并結(jié)合現(xiàn)有的施工經(jīng)驗制定了混凝土的質(zhì)

22、量標(biāo)準(zhǔn)。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差如下混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10柱、梁82垂直度層咼 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且 W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高 30鋼尺檢查4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5鋼尺檢查柱、梁寬高+8、-5經(jīng)緯儀、鋼尺檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6電梯井洞長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查筒全高(H)垂直度H/1000 且 W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查7預(yù)留孔、洞中心線位移15鋼尺檢查混凝土的質(zhì)量控制措施(1) 同一標(biāo)號、同一配合比的混凝土在進場前配合

23、比要經(jīng)項目總工、業(yè)主方或監(jiān)理 工程師審批后方可攪拌。(2) 坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。必須每車測定砼的坍落度，通過對攪拌用水溫度控制，保證入模溫度不得超過30C，在性能達不到要求時，以退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。(3) 同一標(biāo)號、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑。(4) 在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按 450mm|、可距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50-100mm嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。(5) 混凝土振搗時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝 前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨

24、拆除跳板。(6) 在混凝土澆筑過程中由木工看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔 洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。(7) 當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉 合收水裂縫。(8) 加強混凝土的養(yǎng)護管理，防止混凝土發(fā)生裂縫。(9) 避免在雨天施工砼，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的塑料薄膜以防突然降水對砼表面造沖 刷破壞。試驗(1) 標(biāo)養(yǎng)試塊混凝土澆筑時由專職試驗員取樣，每 100m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過 100 m3的按100m3留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過1000 m3時，每200m3混凝土留置一組28d 標(biāo)養(yǎng)試塊。連續(xù)澆筑砼每500 m

25、3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為 6個抗?jié)B試件)。(2) 結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件試塊 同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方在砼澆筑前共同選定 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確 定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。 同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下 28d齡期試件強度相等的原則確定。 等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫

26、度逐日累計達到600 Cd時所對應(yīng)的齡期，0C及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于60d。 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整混凝土質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu) 局部出現(xiàn)酥松、砂 漿少、石子多、石 子之間形成隙類似 蜂窩狀的窟窿)(1) 混凝土配合比不當(dāng)， 或砂、石子、水泥材料加水 量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、 石子多。(2) 混凝土攪拌時間不夠， 未拌合均勻，和易性差，振 搗不

27、密實。(3) 下料不當(dāng)或下料過高 未設(shè)串筒使石子集中，造成 石子砂漿離析。(4) 混凝土未分層下料， 振搗不實，或漏振，或振搗 時間不夠。(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水 泥漿流失。(6) 鋼筋較密，使用的石 子粒徑過大或坍落度過小。(7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未 稍加間歇就繼續(xù)灌上層混 凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查， 做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合； 混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌 分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞 嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏 漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇 11.5h， 沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?/p>

28、， 避免岀現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平 壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒， 洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填 塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、 排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進 行水泥壓漿處理。3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu) 內(nèi)部有尺寸較大的 空隙，局部沒有混 凝土或蜂窩特別 大，鋼筋局部或全 部裸露)(1) 在鋼筋較密的部位或 預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝 土下料被擱住，未振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝土離析，砂漿分 離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又 未時行振搗。(3) 混凝土一次下料過多 過厚、下料過高，振動器振 動不到，形成松

29、散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉入工具、 木塊、泥塊等雜物，混凝土 被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì) 石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗 密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料， 側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土 塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除 干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用 壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕 潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實4露筋(混凝土內(nèi)部 主筋、副筋或箍筋 局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu) 件表面)(1) 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋 保護層墊塊位移，或墊塊太 少或漏放，致使鋼筋緊貼模 板處露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截

30、面小，鋼 筋過密，石子卡在鋼筋上， 使水泥砂漿不能充滿鋼筋 周圍，造成露筋。(3) 混凝土配合比不當(dāng)， 產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿 或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小或 保護層處混凝土漏振或振 搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋 或踩踏鋼筋，使鋼筋位移， 造成露筋。防治措施:澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確， 并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石 子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性； 澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料，以 防止離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混 凝土搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采 用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼 筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正

31、；保護 層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止 過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深： 鑿去薄弱混凝土和突岀顆粒，洗刷干凈后，用 比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層(混凝 土內(nèi)成層存在水平 或垂直的松散混凝 土)(1) 施丄縫或變形縫未經(jīng) 接縫處理、清除表面水泥薄 膜和松動石子或未除去軟 弱混凝土層并充分濕潤，就 灌筑混凝土。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、 磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3 )混凝土澆灌高度過大， 未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝 土離析。(4)底層交接處未灌接縫 砂漿層，接縫處混凝土未很 好

32、振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接 縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈； 混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處 澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿， 或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合 良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土 鑿去，洗刷干凈后，用 1:2或1:2.5水泥砂漿 強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部 分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐， 強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處 理6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或 構(gòu)件角處混凝土局 部掉落不規(guī)則，棱 角有缺陷)(1) 木模板未充分澆水濕 潤或濕潤不

33、夠；混凝土澆筑 后養(yǎng)護不好，造成脫水，強 度低；或模板吸水膨脹將邊 角拉裂，拆模時棱角被粘 掉。(2) 施工時氣低濕且過早 拆除側(cè)面非承重模板。(3) 拆模時，邊解受外力 或重物撞擊，或保護不好， 棱角被掉。(4) 模板未涂刷隔離劑， 或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤， 混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重 模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時 注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板 防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等 材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分 濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿 抹補充整，

34、或支模用比原來高一級混凝土抗實 補好，認(rèn)真養(yǎng)護。7表面不平整(混凝 土表面凸凹不平， 或板厚薄不一表面 不平)(1) 混凝土澆筑后，表面 僅用鐵拍平，未用抹子找平 壓光，造成表面粗糙不平。(2) 模板未支承在堅硬土 層上，或支承面不足，或支 撐松動、泡水、致使新澆灌 混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不 均勻下沉。(3) 濕凝土未達到一下強 度時，上人操作或運料，使 表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水 平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后 澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸 水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加 強檢查；

35、混凝土強工達到 1.2m m以上，方可在 已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均質(zhì)性 差(同批混凝土試 塊的抗壓強度平均 值低于設(shè)計要求強 度等級)(1 )水泥過期或受潮，活 性降低；砂、石集料級配不 好，空隙大，含泥量大、雜 物多；外加劑使用不當(dāng)，摻 量不準(zhǔn)確(2)混凝土配合比不當(dāng)，防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng) 試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量 等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計 量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和 拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通計量不準(zhǔn)；施工中隨意加 水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒， 攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工

36、，拆模過早 或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振 搗密實，養(yǎng)所管于是不善， 或養(yǎng)護條件不符合要求，在 同條件養(yǎng)護時，早期脫水或 受外力砸壞水泥配制混凝土，強度達到30%以 一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊， 并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度， 如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加 固或補強措施。澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞質(zhì)量問題、現(xiàn)象及預(yù)防措施（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象在砼澆筑過程中，有時會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了 孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法張拉。（2）原因分析 波紋管安裝好后，在澆筑混凝土?xí)r，被振搗棒撞振破裂。 波紋管接頭處套接不牢或有孔洞。 焊接鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁。（3）預(yù)防措施 施