炭素分廠年度工作總結

1、炭素分廠2011年度工作總結2011年在公司領導的正確決策下，各部門的協(xié)調配合下，我們緊緊圍繞公司奮斗目標，抓機遇、求發(fā)展，齊心協(xié)力，頑強進取充分發(fā)揚“艱苦奮斗，同心超越”的企業(yè)精神，大力倡導和踐行精細化管理經營理念，同心同德、真抓實干，基本完成了年度生產經營計劃，分廠主要經濟指標均達到了較高水平，各方面工作都取得了顯著的成績。煅燒、成型、焙燒、組裝四大工序生產工藝線全部打通，具備了年產30萬噸炭素制品的生產能力。1、煅燒累計自產煅后焦54804噸，最高投料量達28t/h，完成設計值的85%。2、成型工序實現(xiàn)雙系統(tǒng)連續(xù)運行生產，最高日產量達到1200塊，累計生產生陽極塊 34366塊，年均綜合

2、合格率達75.7%。3、焙燒工序4個廠房8個燃控系統(tǒng)陸續(xù)實現(xiàn)28小時火焰周期，全年共完成產量249213塊，焙燒外購塊241034塊，焙燒自產生塊8179塊。全年生產過程焙燒平均合格率超出考核合格率1.81%，外購塊焙燒合格率達到97.79%、自產塊焙燒合格率達到94.97%。4、組裝全年共澆鑄陽極組246136組，合格率達94.82 %。目前，熟塊庫存為11711塊，生塊庫存為13381塊， 陽極組庫存為10289組，各項庫存均超出安全庫存。 5、組裝、煅燒、焙燒三個工序設備全年累計開動311305小時，累計停機時間137385小時，其中計劃檢修時間約占92.76%，非計劃停機時間占7.24

3、%，設備利用率66.86%，設備可開動率97.87%，設備事故停機率為0。6、生陽極設備調試及試生產累計開動時間12120小時。累計停機時間8922小時，其中計劃檢修時間約占88.81%，非計劃停機時間占11.19%，設備利用率59.13%，設備可開動率95.13%，設備事故停機率為0。一、狠抓安全不放松，重視基礎求發(fā)展安全生產是公司得以生存發(fā)展的根本。在“任何風險都可以控制，任何違章都可以預防，任何事故都可以避免”的安全理念指導下，緊緊圍繞“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全指導方針，嚴格落實執(zhí)行各項安全措施。結合實際，強化現(xiàn)場安全管理，以查隱患抓整改為基石，著重加強了現(xiàn)場安全管理工作。及

4、時發(fā)現(xiàn)、消除隱患；堅持制止各種違章行為；堅持加強員工安全教育，提高員工們的安全意識；堅持每周例行的檢查以及日常巡查工作，堅持定期不定期的抽查跟蹤，及時整改安全隱患，加大安全硬件設施投入和特種作業(yè)人員的培訓取證工作，安全事故得到了有效的遏制。進一步深化精細化安全管理，逐步完善工序安全管理制度，加大考核力度，實行績效考核制度公開化，做到人員落實、制度落實、責任落實，使得工序安全工作有條不紊的展開。2011年人身死亡、重傷事故為零；設備事故為零；誤操作事故為零；責任性防汛事故為零；火災事故為零；負主要責任的重大以上道路交通事故為零；未發(fā)生環(huán)境污染事故；未發(fā)生中毒事件和職業(yè)病例；未發(fā)生環(huán)境污染責任事故

5、；污染物排放達標,達標率100%；固體廢棄物處置率100%。1、建立考核機制，落實安全責任我們把安全工作切實擺在各項工作的首位，與各工序班組簽訂安全生產目標管理責任書，加大對安全目標、安全事故、“三違”現(xiàn)象的考核力度；加大了對事故責任區(qū)領導、事故責任人、安全員的考核力度；加大了對違規(guī)違章的治理力度。同時，對工作責任心強，發(fā)現(xiàn)較大事故隱患，避免事故發(fā)生的人員進行獎勵，鼓勵職工積極提出合理化建議，舉報違規(guī)行為。推行人性化安全管理模式，提出了“每位職工都是安全第一責任人”的管理新理念，把安全生產目標責任落實到工序、班組、崗位，將安全承諾簽訂到每一位在崗職工，形成了“現(xiàn)場統(tǒng)一領導、單位全面負責、職工廣

6、泛參與”的共同責任網絡；做到了領導強化，任務細化，措施硬化，工作深化，促進了各級安全生產責任的落實。2、完善安全管理制度體系，規(guī)范安全生產管理學習2011年公司各項規(guī)章制度、安全教育培訓年工作方案相關文件、2011年安全生產月相關文件、國務院相關文件、炭素分廠工序各項制度文件近90余份，完成率達95%以上。深刻分析事故原因、教訓，對現(xiàn)有的安全生產規(guī)章制度進行全面梳理、修訂，制訂完善了炭素分廠安全操作規(guī)程、炭素分廠安全生產獎勵及處罰管理規(guī)定、炭素分廠臨時用工安全管理辦法等10余項管理辦法，形成了完整、規(guī)范、科學、有效的安全管理規(guī)章制度體系。3、深化全員安全評價，注重安全教育培訓我們不斷創(chuàng)新豐富安

7、全評價的方法和內容，建立了全員、全方位、全過程的科學評價機制，把基礎管理、安全文化建設、教育培訓、創(chuàng)新管理、危險源辨識、雙確認等作為安全評價的內容，預知預控，提高了安全評價的系統(tǒng)性和有效性，使全體職工的自主參與程度，安全管理水平得到了明顯提升。 加大對從業(yè)人員、特種作業(yè)人員的安全管理知識、安全操作規(guī)程、安全操作技能和特種作業(yè)操作等方面的培訓教育，對各崗位危險源風險評估。全年公司級培訓率達90%以上。培訓內容包括：各崗位安全技術操作規(guī)程、安全應知應會、事故案例分析、HSE體系管理、消防知識、鎖死程序管理。對41名職工進行了特種作業(yè)考試取證培訓，其中天車工18人，起重工（電動葫蘆操作工）15人，電

8、梯操作工4人，熱媒鍋爐工4人，經培訓考試合格，并辦理了特種作業(yè)操作證，持證上崗率達到100。分廠全年組織了2次規(guī)程考試,涉及到20多個崗位，參加考試人員1100多人次，考試成績全部合格。強化班組各崗位安全培訓教育，以班組為培訓單位，認真做好各項安全培訓工作。4、加強管理力度，狠抓隱患排查治理從系統(tǒng)安全、本質化安全入手，我們大力加強專業(yè)管理，嚴格監(jiān)督檢查，落實管理責任，針對分廠現(xiàn)場大，工藝復雜等特點，定期組織人員在現(xiàn)場進行安全隱患排查工作，共累計排查隱患400余項，及時和相關部門協(xié)調進行了整改。認真、細致、全面的開展隱患排查治理工作，不走過場，不留盲區(qū)、死角、治理不留后患，各單位共排查治理隱患6

9、0多起，做到了責任、措施、資金、時限和預案“五落實”。通過整改現(xiàn)場安全隱患，不斷進行技術改造排除隱患。例如：（1）、輸送設備、特種設備存在防護罩、緊急拉繩開關問題。在公司的大力支持下，在皮帶的兩端加裝了防護罩，在除鐵器上加裝了安全防護裝置，將所有的皮帶加裝了緊急拉繩及開關，并對部分位置不合適的緊急拉繩和開關進行了改造；（2）、為了防止導桿跌落砸傷，在組裝一二期現(xiàn)場根據現(xiàn)場實際情況。安裝了安全防護網及防護欄桿。并規(guī)定了人性通道和車行通道，實行人車分流。（3）、為更好的落實完善人車分流工作，組裝工序在原有人車分流的基礎上，在公司的大力支持下，在殘極周轉庫車行通道的兩旁開了兩個人行通道門，更加方便了

10、人員通行。（4）、成型工序一樓懸鏈間加裝了安全防護欄，起到了良好的安全保護作用。（5）、分廠根據公司要求，對現(xiàn)場一些不符合要求的坑、洞、欄、平臺進行了完善制作，如組裝澆鑄站、煅燒卷揚閘板等，而且對組裝一期進行人車分流硬隔離，給職工創(chuàng)造了安全的作業(yè)環(huán)境。5、抓好班組日常管理、抓好四個關鍵，開展各種活動班組是安全生產最基層的單位，我們結合工作實際，從細、從實抓起，不斷提高班組長的安全管理水平和安全操作技能，著力提高每名職工的安全自我保護意識和能力，做好班組安全工作日常管理，抓好了四個關鍵：一是抓好關鍵時間二是抓好關鍵部位的安全，把這些關鍵部位時刻處在監(jiān)控狀態(tài)，在控狀態(tài)。三是抓好關鍵作業(yè)（特種作業(yè)、

11、檢修作業(yè)、改造作業(yè)、臨時作業(yè)及受限空間作業(yè)）的安全。四是抓好關鍵人員的安全。對關鍵人員重點監(jiān)護，重點管理，重點培訓、重點教育。針對各工序崗位關鍵點，全年共完成應急演練41次，其中煅燒工序回轉窯系統(tǒng)停電演練4次，成型工序17次（包括導熱油泄漏應急演練、導熱油泄漏著火應急演練、消防應急演練），焙燒工序凈化電捕焦油器著火及煙道著火應急演練9次，組裝工序中頻爐停電停水應急演練方面，分廠組織職工每月都進行演練，熔煉班全員參與各生產班配合共演練10次，分廠組織大型119消防演練1次。對演練過程中的不足進行了總結，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報解決。本年度在1次非正常停電的情況下，順利完成了應急處置工作，保證了生產安

12、全順利進行。根據各時期安全生產特點，扎實開展“安全演講”、“反習慣性違章宣誓”“安全知識競賽”等形式多樣的安全生產活動。注重實效，全員參與，確保了安全活動既扎扎實實，又富有成效。6、加強檢修安全組織，嚴格外來施工隊的安全管理我們牢固樹立“生命優(yōu)先、不安全不工作、不安全不操作”的新理念，貫徹檢修安全管理規(guī)定，嚴格落實安全確認制，實現(xiàn)風險受控。按照“誰主管、誰負責，誰檢修、誰負責”的原則，實行安全許可、確認制度，實行工作票、責任人簽字制度，實行聯(lián)保互保和監(jiān)護制度。所有檢修和臨時性工作必須落實“五同時”，事事安全確認，處處落實責任，確保檢修和臨時作業(yè)安全。進一步明確外協(xié)單位的安全生產責任和義務，簽定

13、安全責任書。并加強對外協(xié)單位的安全管理，落實安全教育，督促外協(xié)單位對所用員工進行安全考試，做好備案，嚴格持證上崗。確保了外來施工隊伍的安全監(jiān)管工作“有人管、管得住、管得好”。7、防寒、防凍周密安排，消防工作落實到位炭素分廠是消防安全重點單位，為提高職工消防安全意識，分廠組織人員分批進行了消防安全培訓，并針對部分崗位的特點，進行了成型熱媒房、焙燒凈化及煙道消防演練活動。通過演練進一步提高了職工的消防安全意識。截止目前，炭素分廠共配備滅火器1333具，其中在重點部位配備了50kg滅火器2具，35kg10具，現(xiàn)場共配備了消防沙箱30個，消防鐵鍬60把。已全部投入使用。分廠積極響應公司秋冬季安全大檢查

14、及防寒防凍工作安排，組織開展了防凍防寒排查工作，對各個大門、休息室門安裝了門簾，并對循環(huán)水管道、外露儀表儀器、消防水管、2等進行了保溫工作；并向相關部門申請，取得了火爐及電暖氣的用能和臨時動火證，并設置專人負責。建立了防汛機構圖，防汛應急預案，現(xiàn)場配備了6套防汛物資，對廠房安排儲備防汛砂500余袋，滿足了防汛應急需求。安全工作既是挑戰(zhàn)、又意義深遠，在以后的工作中，我們要落實科學發(fā)展觀，努力實現(xiàn)從人治向法治轉變；努力實現(xiàn)從集中開展安全生產專項整治向規(guī)范化、制度化、經常化管理轉變；努力實現(xiàn)從事后查處向強化基礎轉變；努力實現(xiàn)從被動防范向管住源頭轉變；努力實現(xiàn)從以控制事故為主向全面做好職業(yè)安全健康工作

15、轉變，全覆蓋、長周期的實現(xiàn)安全生產，為生產經營任務的順利完成奠定堅實的基礎。二、艱苦奮斗保生產，節(jié)能降耗推進各項指標1、產量完成情況炭素分廠根據公司下達的月生產任務結合生產現(xiàn)場實際情況，精心組織、合理安排，每月基本完成生產任務，生產條件良好的工序實現(xiàn)一定量的超產。煅燒注：3月份煅燒配合鍋爐調試停窯保溫。成型焙燒注：4月2#、3#廠房停爐清理組織人員清理煙道，5月份陸續(xù)點火后6系統(tǒng)生產，6月份為提高產量調整火焰周期將32小時調整為28小時，并運行7個燃控系統(tǒng)，7月份調整完畢，8系統(tǒng)實現(xiàn)28小時燃燒周期運行。4、組裝注：1#組裝生產基本平穩(wěn)，2#組裝6月份之前一直處于調試期2、質量完成情況煅燒成型

16、注：此表中合格率為生塊綜合合格率。焙燒注：全年生產過程焙燒平均合格率超出考核合格率1.81%，外購塊焙燒合格率為97.79%、自產塊焙燒合格率為94.97%。組裝注：前6個月受2#調試造成組裝整體生產合格率偏低，后期合格率逐步穩(wěn)定。3、原材料使用情況2011年1月至10月陽極熟塊總用量為215886塊，折合噸，計元，完成預算的88.84%；單位成本為元，比預算單位成本元低元。新生鐵、錳鐵、硅鐵、磷鐵共消耗噸，計元，單位成本為元，比預算單位成本元低元。廢品損失元，廢品損失單位成本元，比預算單位成本元高元；陽極碳環(huán)總費用元，單位成本為元，比預算單位成本元低元。備品備件全年消耗元，完成全年預算的27

17、.90%。石油焦入庫、使用生塊入庫4、制造費用使用情況勞動保護費全年共發(fā)生元，完成預算指標的51.04%。運輸費共發(fā)生元，完成預算的49.83%。外部勞務費全年共發(fā)生元，完成預算的131.61%。物料消耗元（不含基建費用），完成全年預算的82.78%，整體節(jié)約。三、 深抓設備基礎管理，創(chuàng)造積極條件保障生產炭素分廠工藝生產線長，設備總量大，種類多且結構復雜，設備總臺數(shù)為1244余臺。一年來，分廠深抓設備基礎管理工作，建立完善設備制度，積極協(xié)調配合各項檢修任務。確保設備的穩(wěn)定運行，為生產組織創(chuàng)造積極的條件。1、設備運行指標及能耗組裝、煅燒、焙燒三個工序設備已基本達產運行，生陽極設備調試運行，設備完

18、好率達到100%。四個工序重大設備事故為零。四個工序主要設備未進行大修、改造。組裝、煅燒、焙燒三個工序設備全年累計開動311305小時，累計停機時間137385小時，其中計劃檢修時間約占92.76%，非計劃停機時間占7.24%，設備利用率66.86%，設備可開動率97.87%，設備事故停機率為0。生陽極設備調試及試生產累計開動時間12120小時。累計停機時間8922小時，其中計劃檢修時間約占88.81%，非計劃停機時間占11.19%，設備利用率59.13%，設備可開動率95.13%，設備事故停機率為0。2011年是炭素分廠設備試生產和調試階段。焙燒工序的天然氣單耗為83.8 Nm3/t，定耗為

19、86 Nm3/t，低于定耗。其它工序的水、電、天然氣消耗正在逐步納入能源管理工作。截至11月，炭素分廠共消耗電40497557度，天然氣30444173立方，水271810立方。2、完善制度建設，提高基礎管理水平為提高設備管理水平，保證裝置、設備的完好率，確保長周期穩(wěn)定生產，分廠下發(fā)學習了公司設備管理相關制度：設備維護保養(yǎng)管理制度、設備管理考核與獎懲辦法、潤滑管理規(guī)定、特種設備管理制度、設備故障記錄及故障率考核等13項。制定完善了炭素分廠設備管理考核與獎懲辦法（試行）、炭素分廠設備、設施防寒防凍實施細則、設備巡回檢查考核制度、炭素分廠設備檢修維護管理細則炭素分廠設備操作維護保養(yǎng)規(guī)程、炭素分廠關

20、鍵設備檔案、炭素分廠設備潤滑制度、炭素分廠設備巡視檢查及點檢制度、炭素分廠設備巡視檢查及點檢標準等設備管理相關制度。3、建立固定資產臺賬，加強設備精細化管理炭素分廠工藝線長，設備種類龐雜，設備總量多。在對組裝一期、煅燒工序固定資產臺賬統(tǒng)計的基礎上，炭素分廠的大部分設備做到了統(tǒng)計上賬，目前炭素分廠統(tǒng)計在冊的固定資產設備總數(shù)為1244臺，其中關鍵設備80臺，進口設備22臺。未投入使用的設備有：磷鐵滾筒清理機、國產磷鐵環(huán)壓脫機，余熱熱媒鍋爐，碳碗清理機、爐墻校直機、火道墻清刷機，共計22臺。4.落實設備日常維護，強化員工技能為提高設備操作水平，保證設備的正常維護，確保長周期穩(wěn)定生產，炭素分廠依據設備

21、日常維護保養(yǎng)規(guī)程，組織各工序認真落實設備日常維護保養(yǎng)，不斷修訂完善日常維護、保養(yǎng)、潤滑、巡檢點檢標準、制度及考核管理辦法。分廠不定期檢查執(zhí)行效果，為設備正常運行奠定基礎。全年工組織各工序開展設備管理相關培訓共計162課時。尤其對重點、關鍵設備、進口設備進行強化學習，有效的提高了員工操作及維護水平。5、加強設備安全管理，定期檢查特種設備分廠設備點多面廣，回轉設備、高溫高壓設備、特種設備種類繁多，是機械傷害、高空墜落、高溫燙傷、觸電等傷害易發(fā)地區(qū)。為防止設備事故，分廠對各設備危險點逐一進行評價、分析、整改。整改措施有：在設備回轉部位加裝了防護裝置；在輸送線上加裝人車分流通道；在除鐵器等部位加裝防護

22、罩；對皮帶輸送機拉線開關進行了改造等，同時，加強對員工的安全教育，培養(yǎng)員工的安全意識，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，組織崗位操作員工對各種易發(fā)事故進行應急預案演練，保障設備安全運行。目前炭素分廠特種設備共計61臺，其中載貨電梯1部，起重設備40部，壓力容器17部，備用熱媒鍋爐1臺，余熱熱媒鍋爐2臺。均已納入特種設備管理。結合公司相關制度，制訂了炭素分廠特種設備管理制度。對各個特種設備的安全附件都定期進行檢查，對儲氣罐定期排水，安全閥定期起跳試驗。對各個起重設備的安全部件保障安全可靠。6、跟進設備使用情況，嚴格備品備件管理本著降低庫存，不影響生產的原則，分廠對生產線設備運行情況及時跟蹤匯總，做好每季度備

23、品備件計劃工作。對關鍵設備易損備件的使用情況進行跟蹤摸底。如：混捏機、預熱機、成型機、球磨機、回轉窯、多功能天車、中頻爐、懸鏈輸送機、磷鐵環(huán)壓脫機等。了解其使用周期，合理安排庫存和計劃采購。對通用備品備件深入生產現(xiàn)場全面掌握，了解正常和非正常使用情況，以便編制合理的備件計劃。部分設備只能在設備檢修拆除后才能掌握內部備件情況，要進一步摸索設備及備件現(xiàn)狀，分廠積極協(xié)調檢修，爭取通過計劃檢修，有計劃的掌握設備備件情況。實現(xiàn)備品備件充分利用的同時，保障設備開動率，進而促進生產。7、小改小革不斷改進設備，技改檢修確保設備穩(wěn)定運行由于2011年炭素分廠在生產工藝方面的特殊性，組裝、煅燒、焙燒主要以全面達產

24、為主，生陽極主要以設備調試和試生產為主。在此期間，針對生產工藝，提出技改及小改小革項目 300 多項。其中典型的技改或檢修項目有：煅前圓盤給料機改造、瀝青融化排渣管改造、瀝青融化器下料管改造、焙燒火道爐蓋改造、組裝板式輸送機機頭加固改造等。在公司領導的正確指導及分廠員工的共同努力下都較為圓滿的完成了任務。四、統(tǒng)一思想、優(yōu)化制度，管理水平全面提升2011年2月炭素分廠由原陽極分廠和組裝分廠合并成立，成為工藝最復雜、崗位工種最多、定員最多的二級單位。分廠四個工序，設有52個崗位工種。26個班組，623名職工，其中合同工353人，輔助用工270人，女工83人。分廠管理點多、面廣，如何統(tǒng)一職工思想，穩(wěn)

25、定職工隊伍，創(chuàng)建和諧、奮進的團隊精神，成為分廠管理工作的重點。依托于“適應新發(fā)展，建功十二五”解放思想大討論活動，分廠領導班子全面改進工作思路，提升管理水平，保證了分廠人員穩(wěn)定過度，實現(xiàn)員工綜合素質大幅提高。為安全生產奠定員工基礎。1、健全、優(yōu)化制度體系，以人為本、從嚴管理。炭素分廠成立后，為加強員工管理，實現(xiàn)人員穩(wěn)定平穩(wěn)過渡。按照“以人為本，從嚴從細”管理理念，對崗位說明書及各項規(guī)章制度進行規(guī)范統(tǒng)一、完善細化。共修訂完成炭素分廠管理制度、辦法共計40余項，其中涉及安全、生產、工藝、設備、綜合管理、成本核算、臨時用工管理各方面。積極探索人文管理新思路，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，健全管理體制。2、落

26、實崗位責任制，提高管理人員執(zhí)行力認真貫徹落實崗位責任制，明確分工，優(yōu)化管理層次，確保分廠日常工作的有效性。對各工序崗位、人員配置梳理，在各工序中設置現(xiàn)場負責人，建立完善管理網絡準確掌握工序動態(tài)，降低管理的有效成本。實現(xiàn)政令暢通，提高工作效率。3、重用人才，建立有效激勵機制為完善各工序班組人員配置，分廠組織班長競聘，以推薦試用形式，和員工打分與工序負責人推薦等形式向結合，提拔重用有責任心、有魄力、有能力、有作為的年輕員工。著力培養(yǎng)技術型人才，基層管理人才為生產做人才儲備。分廠建立績效獎金分配制度，按照多勞多得、向艱苦崗位傾斜的原則，以班組為單位全面貫徹執(zhí)行員工月度考核機制，實現(xiàn)獎金分配有依據，月

27、度考核有標準，充分利用獎金分配激勵目的，有效調動職工積極性。4、以黨建帶團建，解放思想促進發(fā)展分廠黨支部認真貫徹執(zhí)行“適應新發(fā)展解放，建功十二五”主題思想。積極開展解放思想大討論活動。了解職工關心的熱點問題，著力解決職工普遍反映的問題，切實加強職工隊伍穩(wěn)定工作。分廠青工占人數(shù)80%，為凝聚職工隊伍，創(chuàng)建和諧企業(yè)文化，黨支部積極配合公司黨委，開展各種活動，加強職工交流，并推選6名表現(xiàn)優(yōu)秀的職工為入黨積極分子。以黨建帶團建，以團建促黨建。形成互補機制，有效穩(wěn)定職工隊伍，引導青年職工開拓思維，不斷進步。5、充分發(fā)揮工會職能，凝聚職工隊伍上半年，分工會積極圍繞生產中心任務，開展多種活動。婦女節(jié)舉辦了首

28、屆炭素分廠女工廚藝大比拼趣聞活動。積極參加公司五四青年接力賽活動。選送15名職工參加公司紅歌大合唱，5名職工參加公司舞蹈隊。并在公司即將舉辦的慶祝電解二系列投產中，排演了三個節(jié)目?；钴S職工文化生活的同時，增強職工凝聚力，提升職工綜合素質。2011年度慰問貧困職工40余人次，探望生病職工20余人次。籌集送溫暖資金8400多元。開展各類勞動競賽2次，征集合理化建議 32條，組織小改小革、技術創(chuàng)新 8項，創(chuàng)造經濟效益50萬元。建立職工書屋，活躍職工文化生活，提高職工綜合素質。五、自我剖析、不斷提升，實現(xiàn)更大進步2011年炭素分廠齊心協(xié)力沖破各種困難，拼搏進取，取得了驕人的成績。但面對公司殷切的寄托，

29、我們也存在很多不足，還面臨很多問題，需要不斷改進和提升。安全方面：1、現(xiàn)場安全標識、危險能源鎖死程序待進一步規(guī)范，有針對性加強設備操作人員培訓。2、現(xiàn)場仍存在違章違紀現(xiàn)象，職工安全意識及操作技能有待進一步提高。3、職工應急預案演練有待進一步提高。4、安全教育培訓還不夠深入，部分輔助工及臨時用工文化程度較低，安全培訓接受能力差，安全意識較淡薄。需多開展結合崗位實際的培訓。5、職工勞保用品質量較低，有時不能按時發(fā)放；造成勞保用品使用銜接不上，出現(xiàn)勞保不夠用的現(xiàn)象。生產方面：1、各工序生產班組缺乏核心技術人才，安全生產經驗不足，員工流動性強，培養(yǎng)骨干力量有困難。 2、員工技能有待于提高，缺乏經驗，對

30、設備故障的預判性差。3、檢修、檢控日常故障處理人員不足、判斷處理設備故障周期較長，達產達標有一定影響。4、備件采購周期較長、備品備件儲備不足，導致設備維修周期較長，部分設備帶病運行，存在一定隱患。設備方面：1、制度的建立方面。雖然各項制度已經建立，但有些特種設備管理制度、關鍵設備管理制度、設備操作維護保養(yǎng)規(guī)程、設備點巡檢規(guī)程、設備潤滑制度還需要進一步完善和修改。 2、現(xiàn)場管理方面。由于建設較晚、新員工又多、設備檢修及改造任務繁重， 對員工的設備培訓方面工作做得不夠系統(tǒng)和全面。 并且一些管理制度還沒有完全落實。 導致有些時候現(xiàn)場管理不盡人意。 3、備件管理方面。存在備件不夠齊全和細致。導致增加了

31、臨時采購。并且有個別備件存在積壓現(xiàn)象。 4、設備檢修方面。冷卻機并沒有解決震動大和溫度報警問題?；剞D窯下料溜管沒有及時的更換和投用，導致下料量提不上去。余熱熱媒鍋爐個別盤管被腐蝕，風機被腐蝕，有泄露現(xiàn)象，還沒有得到解決。四焙燒凈化風機由于高壓保護原因，備用設備輪換制度無法執(zhí)行。焙燒碳碗填充機未投入使用。國產磷鐵環(huán)壓脫機不能使用，滾筒清理機未投入使用，進口磷鐵環(huán)壓脫機油缸漏油現(xiàn)象依然存在。根據以上出現(xiàn)的情況，反應出無論在技術方面還是在管理方面都存在著不足。六、堅定信心，勇于開拓，再譜炭素新篇章2011年是炭素分廠最艱苦一年，在各級領導的指導和全體職工的努力下，實現(xiàn)產量質量達標。2012年，將是炭

32、素分廠的創(chuàng)新之年。炭素分廠將進一步貫徹、落實公司管理精神，緊緊圍繞公司各項決策部署，積極改進，全面提高。1、安全工作穩(wěn)步推進，安全意識深入人心2012年我們將不斷加大對員工的安全培訓力度，不僅僅是在安全事故，安全隱患，設備安全等方面，最主要在思想、意識方面，同時加強安全紀律教育；加強日常巡視檢查、督促工作，實行“誰檢查、誰整改”，及時消除隱患；定期開展安全大檢查，加強現(xiàn)場監(jiān)督管理和隱患排查治理工作。注重員工平時的安全意識，提高員工防范意識，力求讓職工養(yǎng)成良好的作業(yè)行為。針對員工習慣性違章，繼續(xù)加強教育，使員工充分意識的其重要性；加大處罰力度引起員工足夠的重視加強對崗位操作工的安全教育及培訓，提高設備操作技能水平；不斷規(guī)范現(xiàn)場，加強職工危險源辨識能力，實現(xiàn)安全零事故目標；進一步優(yōu)化安全管理體系，加強安全標準化班組建設工作，把安全工作落實到每一個人。針對炭素分廠的特點，進一步加強應急演練，真正做到所有員工會使用消防器材，所有員工在面對突發(fā)事件時有較強的應急處置能力；并通過不斷的應急演練完善各應急預案；繼續(xù)對現(xiàn)場硬隔離及人車分流進行完善，確保不留死角。將危險能源鎖死程序工作進一步細化完善，加強現(xiàn)場檢查、監(jiān)督管理，確保在現(xiàn)場處理任何故障、檢修任何設備時都能正確規(guī)范執(zhí)行危險能源鎖死程序。 繼續(xù)開展反習慣性違章工作和危險源風險評估工作，不斷對辨識的危險源進行分析總結整改，努力將風險值降到最低