質(zhì)量通病整改方案專項(xiàng)

1、質(zhì)量通病整改方案（專項(xiàng) ）目錄第一章、 工程概況 3一、 編制目的 3二、工程概況 4三、報(bào)驗(yàn)制度 5第二章、鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法 5一、鋼筋加工 5二、鋼筋綁扎與安裝 6三、砼澆筑后鋼筋 6第三章、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法 7一、軸線位移 7二、標(biāo)高偏差 8三、結(jié)構(gòu)變形 8四、接縫不嚴(yán) 9五、脫模劑使用不當(dāng) 10六、模板未清理干凈 10七、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 11八、模板支撐選配不當(dāng) 11第四章、混凝土工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法 12一、軸線、尺寸偏差 12二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 12三、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 13四、露筋 14五、混凝土缺棱掉角 1

2、4六、混凝土板面不平整 15七、混凝土縫隙及夾渣 15九、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 16十、混凝土外觀質(zhì)量控制措施 16第五章、砌體工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法 18一、標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象 18二、磚砌體組砌混亂 18三、 游丁走縫 大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜， 寬窄不勻， 丁不壓中，上下豎縫錯(cuò)位、搬家等現(xiàn)象19四、水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個(gè)別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平19五、門窗、洞口、陽臺(tái)、上下左右不成線磚砌門窗洞口和陽臺(tái)邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯(cuò)邊等情況 20六、砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)

3、無砂漿，有瞎縫20第六章、抹灰工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法 21一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落 21二、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。 21三、墻面起泡、開花或有抹紋 22四、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫 22五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋 23第七章、地面工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法 23一、地面起砂 23二、地面空鼓 24三、地面面層不規(guī)則裂縫 25四、帶地漏的地面倒泛水 26第八章、卷材防水工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法 27一、開裂 沿變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫27二、鼓泡、起泡防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材

4、脫空27三、變形縫漏水變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況27四、女兒墻、山墻、檐口、天窗等處滲水漏雨 28第一章、 工程概況一、 編制目的為了消除建筑施工中的質(zhì)量與質(zhì)量通病，確立對(duì)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系，嚴(yán)格過程控制，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3 / 32質(zhì)量通病整改方案（專項(xiàng)）二、工程概況北大資源？博雅東項(xiàng)目B17-1/03號(hào)地塊房屋建設(shè)工程位于金州大道北側(cè)， 湖霞街東側(cè)，項(xiàng)目總建筑面積 190724吊，規(guī)劃占地面積39015 m2。包括3棟 31層高層住宅，12棟7+1洋房和地下車庫。3-31#樓建筑層數(shù)（31F/-2F），建筑高度98m總建筑面積：27728.59m2（其

5、中住宅面積25606.34m2,商業(yè)面積2122.25m2）。本棟樓室內(nèi)0.00m標(biāo)高相當(dāng) 于絕對(duì)標(biāo)高421.3m。3-32#樓建筑層數(shù)（31F/-1F ）,建筑高度98ml總建筑面積：29598.20m2 （其中住宅面積25606.34m2,商業(yè)面積3991.86m2）。本棟樓室內(nèi)0.00 m標(biāo) 高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高420.5m。3-33#樓建筑層數(shù)（31F/-1F ）,建筑高度98ml總建筑面積：25287.74m2 （其中住宅面積23079.7m2,商業(yè)面積2208.04m2）。本棟樓室內(nèi) 0.00 m標(biāo)高 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高419.8m。3-15#、3-16#樓總建筑面積：5214.00m2;

6、 3-17#、3-18#樓總建筑面積： 3758.92m2; 3-20#、3-21#、3-22#、3-23#樓總建筑面積:3758.92m2; 3-19#、 3-24#、3-25#、3-26#樓總建筑面積：5638.38m2。3-31#、3-32#、3-33#樓住宅均采用現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等 級(jí)為三級(jí)，地震設(shè)防烈度為 6度，場(chǎng)地類別為II類，設(shè)計(jì)基本地震加速度值 為0.05g,設(shè)計(jì)地震分組為第一組。抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為一級(jí)，結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)嵌固部位為基礎(chǔ)頂面。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)， 地基基礎(chǔ)形式采用人工挖

7、孔灌注樁、 旋 挖樁、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、局部筏板基礎(chǔ)等。受力鋼筋采用HRB400級(jí)， 構(gòu)造鋼筋及分布鋼筋一般采用 HPB300級(jí)。工程有關(guān)參數(shù)詳細(xì)說明如下：部位參數(shù)層高（mm3-31#樓主要層高3m,最高層高7.8m；3-32#樓主要層高3m,最高層高6.8m；3-33#樓主要層高3m,最高層高7m；洋房主要層高3ml,最高層高5.6m。板厚度（mm100、 120、 140、 160、 180、 250 等梁截面（mrm100X 300、200X500、300X 700、300X 3600 等墻截面（mrm200、 310柱截回（mm400X 500、600X600、600X 900

8、等板跨（mmi6390、 6900、 3400、 4190 等梁跨（mmi4290、 6100、 3400、 3800、 8600 等混凝土強(qiáng)度局層 梁板墻柱：C6R C55 C50、C45、C40G 35、C30C30洋房墻柱：C4R C35、C30 梁板：C35 C30工程相關(guān)單位情況說明如下:序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建設(shè)單位重慶盈睿置業(yè)有限公司2勘察單位中冶建工（集團(tuán)）有限公司3設(shè)計(jì)單位重慶源道建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司4監(jiān)理單位重慶市建永工程監(jiān)理有限公司5總承包單位；重慶萬泰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司三、報(bào)驗(yàn)制度施工中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報(bào)于監(jiān)理及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè) 單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體考察，確認(rèn)處理方案后

9、方可進(jìn)行缺陷處理工作，處理完畢后報(bào) 請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。第二章、鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法一、鋼筋加工1、現(xiàn)象（1）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)；（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。2、處理方法 根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截?cái)嗪蟮恼`差情況，確定調(diào)整 或返工；對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重 新調(diào)直和反復(fù)彎曲。5 / 32質(zhì)量通病整改方案(專項(xiàng) )二、鋼筋綁扎與安裝 1、通病現(xiàn)象(1)鋼筋骨架外形尺寸偏移；(2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確；(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鋼絲應(yīng)綁成八字形。2、處理方法綁扎

10、時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏度規(guī)定位置及骨架扭曲彎形；墊塊間距應(yīng)適宜，板筋墊塊間距不大于1000mm,梅花形放置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳；左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；在澆筑混凝土?xí)r，派專人值班，糾正和修復(fù)因混凝土工操作時(shí)對(duì)鋼筋的踐踏。混凝土振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正，隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。三、砼澆筑后鋼筋1、通病現(xiàn)象主筋偏位。2、防治措施(1)圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)

11、生的位移；(2)加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架?；炷翝矒v均勻下料，分層澆筑，分層振搗。這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架；(3)在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)。這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。3、處理方法按照1 : 6的斜率調(diào)整柱筋位置，并在鋼筋底部加設(shè)倒“ 7”字形相同鋼筋 型號(hào)規(guī)格的加強(qiáng)筋。第三章、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方

12、法模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。模板一般質(zhì)量通病：一、軸線位移1、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)， 發(fā)現(xiàn)柱、 墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板組合件未能按規(guī)定到位；(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；(5)未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；(6)混凝土澆筑時(shí)未

13、均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板；(7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施(1)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；(6)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下

14、料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差 1、現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析(1)無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工；(3)標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大；(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法；(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施(1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)換人測(cè)量閉合后才能施工，需經(jīng)常檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否被破壞；(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，

15、在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象2、原因分析(1)支撐間距過大，模板剛度差；(2)連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；(3)墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成直撐部分地基下沉；(5)預(yù)留孔洞內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)?/p>

16、栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；(8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形；3、防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；(3)模板拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

17、設(shè)置；(4)梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略?。?5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；(6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是預(yù)留孔洞模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；(7)對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000;(8)采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形；四、接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混

18、凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大；(2)木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫；(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開；(5)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3、防治措施(1)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；(2)木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫；(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。五、脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混

19、凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚；(3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量；3、防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等；(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。六、模板未清理干凈1、現(xiàn)

20、象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2、原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；(2)封模前未進(jìn)行清掃；(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3、防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。七、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1、現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2、原因分析

21、(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)；(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。3、防治措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口( 門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)；(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。八、模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2、原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形；(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支

22、撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐；(3)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐。第四章、混凝土工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法一、軸線、尺寸偏差1、產(chǎn)生原因(1)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移；(2)模板自身變形，支撐不

23、牢，支撐點(diǎn)基土下沉；(3)混凝土澆筑時(shí)一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形；(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗；(5)施工測(cè)量放線有誤；(6)混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。2、預(yù)防措施(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整；(2)模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過計(jì)算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；(3)下料高度不大于2m ；(4)振搗時(shí)振搗棒不要接觸模板；(5)澆筑混凝土前,要對(duì)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對(duì)， 確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無誤。3、處理方法整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案

24、。二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫1、產(chǎn)生原因(1)模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；(4)拆模不當(dāng)，引起開裂；(5)大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；(6)構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂；(8)設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。2、預(yù)防措施(1)模板使用前要經(jīng)過計(jì)算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)；(3)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫；(4)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早

25、期受到?jīng)_擊。3、處理方法對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí)，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成 V 型凹槽，掃凈并濕潤(rùn)，先刷一道水泥砂漿，然后用 1 : 2水泥砂漿分23層涂抹，總厚度在1020mm,壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。三、混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因(1)模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿；(2)模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；(3)混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)；(4)混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析；(5)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；

26、(6)混凝土沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。2、預(yù)防措施(1)混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密；(2)混凝土澆筑高度一般不超過2m,超過2m時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料；(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 2030秒，使 混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、處理方法(1)麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平；(2)如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用 1 ： 2或2 ： 5水泥砂漿修補(bǔ)；(3)

27、如果蜂窩較大則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；(4)如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理或用壓力灌漿?？锥摧^嚴(yán)重時(shí) ,則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。四、露筋1、產(chǎn)生原因(1)混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；(2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；(3)混凝土振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。2、預(yù)防措施(1)鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好，同時(shí)保證保護(hù)層厚度；(2

28、)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土；(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。3、處理方法將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1 ： 2或1 : 2.5水泥砂漿抹壓平整。五、混凝土缺棱掉角1、產(chǎn)生原因(1)木模板未充分濕潤(rùn)或澆水不夠；(2)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，混凝土強(qiáng)度低；(3)木模板吸水膨脹，邊角被拉裂；(4)拆模時(shí)過于大力，棱角被刮掉；(5)低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板；(6)混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。2、預(yù)防措施(1)混凝土澆筑前將模板充分濕潤(rùn)；(2)澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；(3)拆模

29、時(shí)避免使用蠻力，注意保護(hù)棱角；(4)要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 時(shí)才拆除側(cè)面非承重模板。3、處理方法將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤(rùn)后，用 1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級(jí)混凝土搗好抹平,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。六、混凝土板面不平整1、產(chǎn)生原因(1)混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光；(2)混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；(3)模板沒支承在堅(jiān)固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施(1)混凝土澆搗完后，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光；(2)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 時(shí)才可在板面上走動(dòng)；(3)模板要

30、有施工方案并經(jīng)過計(jì)算，保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并支在堅(jiān)實(shí)的地基上，墊板有足夠的支承面積，以防止下沉。七、混凝土縫隙及夾渣1、產(chǎn)生原因施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。2、預(yù)防措施澆筑前對(duì)墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。3、處理方法按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。八、墻柱底部缺陷(爛腳)1、產(chǎn)生原因模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。2、預(yù)防措施采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm 以內(nèi)，并用

31、鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海棉條或橡膠軟管。3、處理方法參照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。九、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低；(2)混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠；(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。2、預(yù)防措施(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加；(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不

32、能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定；(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水；(4)健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。十、混凝土外觀質(zhì)量控制措施1、支立模板砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質(zhì)量直接影響著砼的外觀，如果模板本身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會(huì)導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷。施工中著重從以下幾個(gè)方面控制：( 1)模板要選擇具有足夠的剛度和強(qiáng)度、不易變形、表面光潔的板材，防止?jié)仓艜r(shí)有明顯撓曲和變形。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板；( 2)

33、對(duì)大面積的砼，適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以減少模板的拼縫數(shù)量，從而減少砼表面的錯(cuò)臺(tái)和不平整現(xiàn)象；( 3)模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，不能錯(cuò)臺(tái)和大的縫隙，對(duì)于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿；( 4)支架必須穩(wěn)定、堅(jiān)固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動(dòng)。支架立16 / 32質(zhì)量通病整改方案(專項(xiàng) )柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過設(shè)計(jì)規(guī)定的允許沉降量。對(duì)于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸軟土體導(dǎo)致支撐松動(dòng)；（ 5）支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平再加以支撐，防止?jié)仓駬v過程中模板錯(cuò)動(dòng)，形成錯(cuò)臺(tái)。2、涂脫

34、模劑（ 1）脫模劑最好選用干凈的機(jī)油、色拉油或市場(chǎng)上出售的專用脫模劑，其脫模效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般調(diào)配的脫模劑；（ 2）脫模劑涂抹時(shí)間最好在立模前30 分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染。要均勻涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象；（ 3）脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差異。3、拌和砼（ 1）在拌和砼之前，先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各集料本身的含水量將試驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)配合比，再確定出合理可靠的配比控制方案作為保障，要讓每一道進(jìn)入攪拌筒的料嚴(yán)格按配比計(jì)量進(jìn)行；（ 2）用規(guī)范的連續(xù)攪拌時(shí)間，將各種組合材料拌成顏色一致，分布均勻的混合物，并從攪拌筒排出；（ 3）在出料口及時(shí)抽檢砼的坍落度，

35、以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量，將坍落度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，并確定同一種水泥、同一標(biāo)號(hào)、同一粗細(xì)骨料及摻合料、同一計(jì)量用于同一結(jié)構(gòu)，以確保每一盤料性質(zhì)穩(wěn)定、稠度相同。4、砼澆筑（ 1）砼由高處落下的高度不得超過2 米。超過 2 米時(shí)要采用導(dǎo)管或溜槽。超過 10 米時(shí)要采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析；（ 2）局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運(yùn)砼時(shí)，要采用扣鍬輕放，不可潑灑混合料；（ 3）在澆筑時(shí)對(duì)砼表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。硅分層澆筑厚度不應(yīng)超過30cm。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時(shí)間過長(zhǎng)形成斷層紋；（ 4）澆筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、

36、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；（ 5）砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不可承受任何外力。5、砼搗實(shí)（ 1）振搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。抽出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；( 2)插式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的 1.5 倍。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實(shí)度及其表面平滑；( 3)不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以致引起離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。6、砼養(yǎng)護(hù)( 1)砼澆筑成型，待

37、表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法；(2)養(yǎng)生期間，硅強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受荷載；( 3)夏天砼的養(yǎng)護(hù)必須做好保濕工作，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分，保持表面濕潤(rùn)；冬天必須做好保溫工作。第五章、砌體工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法一、標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象1、原因分析(1) .找標(biāo)高時(shí)易出現(xiàn)偏差。(2) .砌基礎(chǔ)未找平放線，造成各部分標(biāo)高不一。(3) .鋪灰面過長(zhǎng)，因停歇過長(zhǎng)，擠漿困難，使灰縫過厚而出現(xiàn)超高現(xiàn)象。2、處理措施：(1) .砌筑前對(duì)基層標(biāo)高復(fù)核一遍，局部低凹處，用細(xì)石混凝土墊平；(2) .基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木制作；(3) .應(yīng)

38、配以水準(zhǔn)尺核對(duì)水平標(biāo)高；(4) .砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認(rèn)真控制灰縫厚度。二、磚砌體組砌混亂1、原因分析:(1) .操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。(2) .在同一單位工程，采用幾個(gè)磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差， 而常變動(dòng)組砌形式。2、處理措施：(1) .切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4 磚長(zhǎng)；(2) .內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié) (五順一丁) ， 使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中；(3) .灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作， 以提高砌體強(qiáng)度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。三、游丁

39、走縫大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯(cuò)位、搬家等現(xiàn)象 1、原因分析：(1) .磚的長(zhǎng)寬尺寸誤差較大，如磚的長(zhǎng)為正偏差，寬為負(fù)偏差，磚一順一丁時(shí)，豎縫寬度不易掌握，誤差逐層積累，易產(chǎn)生游丁走縫。(2) .砌墻擺磚時(shí)，未考慮窗口位置對(duì)磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺(tái)處分窗口尺寸時(shí)，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯(cuò)位。(3) .采用里腳手架砌磚時(shí)，看外墻縫不方便，易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走縫。2、處理措施：(1) .砌墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；(2) .擺磚時(shí)應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；(3) .砌筑時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)使丁磚的中線與下層

40、條磚的中線重合(即丁壓中) ；(4) .每砌幾層磚中，宜沿墻角1m 處，用線錘吊一次豎縫的垂直度；(5) .沿墻面每隔一定距離，用線錘引測(cè)，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以控制游丁走縫的出現(xiàn)。四、水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個(gè)別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平1、原因分析:(1) .磚規(guī)格偏差較大，兩個(gè)條面大小不等，砌筑時(shí)隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個(gè)別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現(xiàn)冒線砌筑。(2) .墻長(zhǎng)度較大時(shí)，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。(3)當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進(jìn)行調(diào)整后，砌第二

41、步架交接處易出現(xiàn)凹凸不平。(4) .操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。(5) .經(jīng)常用托線板檢查墻面平整度。2、處理措施：(1) .磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時(shí)調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；(2) .掛線長(zhǎng)度超長(zhǎng)(1520m)時(shí)，應(yīng)加腰線，月線石專探出墻面34cm,將掛線搭在磚面上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；(3) .當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整時(shí)， 應(yīng)逐步收縮， 使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；(4) .灰漿要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到三皮一吊， 五皮一靠。五、門窗、洞口

42、、陽臺(tái)、上下左右不成線磚砌門窗洞口和陽臺(tái)邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯(cuò)邊等情況1、原因分析：(1) .砌筑前沒有彈線，軸線偏差。(2) .多層建筑彈線時(shí)，沒有固定在一端軸線上量尺。(3) .平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。2、處理措施：(1) .層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時(shí)校準(zhǔn)垂直線；(2) .皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明樓地面、門窗洞口及過梁標(biāo)高；(3) .每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消除偏差；(4) .門窗洞口、陽臺(tái)逐層分中定位，彈好砌筑邊線；(5) .安裝時(shí)先測(cè)好標(biāo)高，上下吊角吊邊；(6) .砌筑時(shí)做到左右拉通線，上下掛線錘。六、砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80%

43、；豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫1、原因分析：(1) .采用M5 或 M5 以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差 ,擠漿費(fèi)勁,用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴,砂漿層不飽滿.(2) .采用大縮口鋪灰方法，使砌體石?？p縮口深度達(dá)23cm,使砂漿飽滿度降低。2、處理措施：21 / 32質(zhì)量通病整改方案(專項(xiàng) )(1) .砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；(2) .改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法， “三一 砌磚法” (即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法)嚴(yán)禁用干磚砌墻。第六章、抹灰工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法一、墻體與

44、門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落1、原因分析:基層處理不當(dāng)，操作不當(dāng)。2、處理措施：(1) .不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10cm。(2) .門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤(rùn)后填砂漿抹平。縫隙過大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。二、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。1、原因分析:(1) .基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2) .墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3) .砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。(4) .各層抹灰層配比相差太大。5.沒有分層抹灰。2、處理措施：(1) .對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用 1 : 3水泥砂漿找平。(2) .墻面腳手架洞和其它孔洞等抹

45、灰前必須用C20細(xì)石硅封堵。(3) .基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(4) .砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(5) .加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。(6) .水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(7) .基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(9).不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。三、墻面起泡、開花或有抹紋1、原因分析:(1) .抹完罩面后，砂漿未收水，就開始?jí)汗猓瑝汗夂螽a(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(2) .底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子紋。2、處理措施：(1) .挖去開花松散表面，重新抹灰砂漿

46、收水后終凝前進(jìn)行壓光。(2) .底層過干應(yīng)澆水濕潤(rùn)，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時(shí)發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時(shí)，應(yīng)灑水后再壓。四、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫1、原因分析:(1).基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3) .一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(4) .夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。(5) .抹灰沒有分層。2、處理措施：(1) .抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈。(2) .基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3) .表面較光滑的

47、混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。(4) .長(zhǎng)度較長(zhǎng)(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的室外抹灰， 為了不顯接槎， 防止抹灰砂漿收縮開裂， 一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。(5) .夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù) 7d 以上。(6) .窗臺(tái)抹灰開裂， 雨水容易從縫隙中滲透， 引起抹灰層的空鼓、 甚至脫落。要避免窗 臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是

48、結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋1、原因分析:(1) .墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。(2) .沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。(3) .基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。2、處理措施：(1) .抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。(2) .室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉

49、， 方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。第七章、地面工程質(zhì)量通病技術(shù)措施及處理方法一、地面起砂1、原因分析:(1) .水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。(2) .不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)， 以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。(3) .養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。(4) .水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受磨擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。(5) .水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備， 就容易受凍。(6) .冬期施工時(shí)在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥

50、砂漿(或混凝土)表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)碳酸鈣。(7) .原材料不合要求：水泥標(biāo)號(hào)低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能；砂子粒度過細(xì)，拌合時(shí)需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度 降低。2、處理措施：(1) .嚴(yán)格控制水灰比。(2) .掌握好面層的壓光時(shí)間。(3) .水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。(4) .合理安排施工流向，避免上人過早。(5) .在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。(6) .水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不

51、低于 32.5#， 安定性要好。(7) .采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為25的米石(又稱瓜米石)拌制，配合比宜采用水泥 :米石=1:2，稠度亦應(yīng)控制在3.5cm 以內(nèi)。(8) .小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。(9) .對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤(rùn)，刷一度水灰比為 0.40.5的素水泥漿(可摻入適量的 107 膠) ，然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認(rèn)真做好壓光和養(yǎng) 護(hù)工作。二、地面空鼓1、原因分析:(1) .墊層(或基

52、層)表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。(2) .面層施工時(shí)，墊層(或基層)表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過于干燥。(3)墊層(或基層)表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。(4) .為了增強(qiáng)面層與墊層(或墊層與基層)之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。(5) .門口處磚層過高或磚層濕潤(rùn)不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。2、處理措施：(1) .嚴(yán)格處理底層(墊層或基層)。(2) .注意結(jié)合層施工質(zhì)量。(3) .對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。(4) .對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房

53、間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1 m2,或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(5) .局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處3050mm,邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周 圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前12d,用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ) 時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為 0.40.5 的素 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不大于 20mm。 終凝后， 應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)， 嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮 裂縮。(6) .大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面

54、層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。三、地面面層不規(guī)則裂縫1、原因分析:(1) .水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大。或采用不同品種或不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間以及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。 砂子粒徑過細(xì)， 或含泥量過大， 使拌合物的強(qiáng)度低，也容易引起面層收縮裂縫。(2) .面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，產(chǎn)生收縮裂縫。這對(duì)水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，地面更易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。(3) .水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。(4) .首層地面填土質(zhì)量差。(5) .配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差；混凝土振搗不實(shí)，接槎不嚴(yán)；地面填土局部標(biāo)高不夠或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。(6) .面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會(huì)使面