《超濾膜說明書》word版

1、.超濾膜使用說明一、預(yù)備工作a. 首先檢查電控柜是否通電，并保證合上所有的空開。b. 超濾進水口壓力控制在0.25Mpa以內(nèi)（即超濾膜初始運行時，在保證設(shè)計通量的前提下，如果此時壓力低于0.25 Mpa，那么就在此壓力下運行，不需要提高到0.25Mpa，這樣能有效延長膜元件的使用壽命），反沖流量：>產(chǎn)水量的1.5倍，反沖壓力: 0.15Mpa-0.25Mpa注意：膜反沖主要關(guān)注的是透過膜的水量也就是反沖量必須大于產(chǎn)水量的1.5倍，反沖通過量在規(guī)定的壓力內(nèi)越大越好，即反洗泵選型時, 在0.25Mpa條件下流量最少應(yīng)是產(chǎn)水量的1.5倍)。c. 初始狀態(tài) 上述一切準(zhǔn)備就緒后，打開手動閥F1、F

2、2、F3、F4、F5、F6、F7、B1（關(guān)閉程度按濃水流量及回流比調(diào)節(jié)好）其余手動閥F8、F9處于關(guān)閉狀態(tài)（即為正常的停機狀態(tài)）。二、典型工藝：圖上標(biāo)示的文字：原液為進水口，超濾液為透過液口(又為反洗進口)，濃縮液為濃縮液回流口（又為排污口）。用戶為了節(jié)省組裝費用可只需利用一個濃縮液口作為濃水回流口，可用45mm的UPVC板（采用車床加工成與膜端口橡膠墊片一樣尺寸）堵住其中靠近進液口的那個濃縮液口。請務(wù)必注意ESUF超濾膜元件的原液進口中間有導(dǎo)流分布管，它只能作為進水口，不能作為排水口，遠離進水口的側(cè)面濃縮口可作為排污口。三、超濾流程圖（見附圖）及運行設(shè)備正常投運的基本工作流程示意如下： 運行

3、 水反洗 排污 運行（40分鐘） （30秒） （15秒） A、自動運行（所有手動閥門均在初始狀態(tài)）打開氣動閥門V1、V2、V3，數(shù)秒鐘（待定）后開啟原水泵、措流泵（清洗泵），并按流量計調(diào)節(jié)B1使?jié)馑欧帕髁繛?m3/h左右，使措流量與透過液流量比盡可能大（注意如錯流水泵足夠大并產(chǎn)水量足夠的話，F(xiàn)5閥門盡量多打開一點，以提高回流比，增加錯流程度）。進水壓力應(yīng)在0.25Mpa以內(nèi) (產(chǎn)水量足夠的話，進水壓力越低越好)。B、大流量水反沖設(shè)備運行40分鐘后(注：運行時間以V1打開時計數(shù))開始對設(shè)備進行水反洗。關(guān)閉原水泵，2秒鐘后關(guān)閉電動閥門V1、V2、V3，同時打開氣動閥門V4、V5，20秒鐘后開啟反

4、洗水泵。此時若反沖泵出口壓力應(yīng)在0.25Mpa以內(nèi)，反洗流量必須是產(chǎn)水量的1.5倍。(膜反沖主要關(guān)注的是透過膜的水量也就是反沖量必須大于等于產(chǎn)水量的1.5倍，反沖通過量在規(guī)定的壓力內(nèi)越大越好)。C、大流量水排污大流量水反沖30秒鐘后，關(guān)閉反洗泵，打開V1、V5，關(guān)閉V4,10秒鐘（待定）后開啟原水泵，進行大流量水排污15秒鐘D、大流量水排污15秒鐘后，打開V2、V3, 2秒種后關(guān)閉V5，即進行正常運行。E、手動運行1、運行（所有閥門均在初始狀態(tài)）：依次打開V2、V3、V1，然后開啟原水泵，并按流量計調(diào)節(jié)B1使?jié)馑欧帕髁繛?m3/h左右，使措流量與透過液流量比盡可能大。2、大流量水反沖（在系統(tǒng)

5、正常運行狀態(tài)下）關(guān)閉原水泵后，依次關(guān)閉電動閥門V1、V3、V2然后依次打開電動閥門V5、V4，開啟反洗水泵，進行大流量水反洗。3、大流量水排污（在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下）打開電動閥門V1、 V5，再關(guān)閉V4， 10秒鐘（待定）后開啟原水泵，進行大流量水排污。4、大流量水排污15秒鐘后，打開V2、V3, 2秒種后關(guān)閉V5，即進行正常運行。設(shè)備停止當(dāng)設(shè)備處于運行階段時，出現(xiàn)原水箱水位低報警, 或者中間水箱(超濾貯水箱)到高液位, 或者需要人工停運設(shè)備時,采用以下手動操作步驟。 關(guān)閉原水泵。 然后依次關(guān)閉氣動閥門V1、V2、V3。自動操作步驟如下：（先將選擇開關(guān)選擇至自動檔）（1） 在將選擇開關(guān)選擇至自

6、動檔后按下開機按鈕，系統(tǒng)就會自動的完成運行、水反洗、大流量排污3個階段，并不斷的以此循環(huán)下去。（2） 當(dāng)需要停止操作時，只需按下停機按鈕即可。（3） 再啟動自動操作時，仍然只需在將選擇開關(guān)選擇至自動檔后按下開機按鈕即可開始執(zhí)行自動操作。小結(jié)： 通過對設(shè)備手動和自動操作的敘述，就不難發(fā)現(xiàn)手動操作相比自動操作顯得十分煩瑣，而且對操作人員的要求也相當(dāng)高，所以本設(shè)備在通常狀態(tài)下建議使用自動操作。而手動操作一般在設(shè)備的調(diào)試及維修階段才采用。四、設(shè)備的化學(xué)清洗當(dāng)超濾設(shè)備使用了一段時間后，由于污染物的不斷沉積，而正常的水洗效果又不明顯時，需要對設(shè)備進行化學(xué)清洗。根據(jù)以下運行情況判斷是否進行化學(xué)清洗：1.運行

7、過程中在保證反沖初始壓力恒定的條件下如水反沖流量較正常值下降了20%；2.在初始水反沖流量恒定的情況下如反沖壓力增加了20%；3.進水和濃水出口壓差上升超過0.05Mpa時；4.運行時間超過15天。化學(xué)清洗步驟如下：（1） 清洗水箱中配置好清洗液（必須用超濾凈化水或反滲透凈化水配置），打開手動閥門F9、B3、B4及藥箱的出口閥門F8及化學(xué)清洗回流閥B2，啟動化學(xué)清洗泵進行循環(huán)化學(xué)清洗（化學(xué)清洗循環(huán)時間為60120分種之間）。（2） 清洗結(jié)束時，清洗箱中的溶液從水箱排污閥門中排出，關(guān)閉手動閥F2、F3。（3） 用化學(xué)清洗劑清洗結(jié)束后，應(yīng)對膜內(nèi)部進行清洗，清洗方法：1、先按手動運行中的第三步執(zhí)行大

8、流量水排污，時間為5分種左右（打開V1、V5, 開啟原水泵進行大流量水排污，清洗完畢后關(guān)閉原水泵，再關(guān)閉氣動閥門V1、V5），然后再執(zhí)行手動運行中的第二步進行大流量水反洗，時間為2030分種。（手動依次打開電動閥門V5、V4，再開啟反洗水泵進行大流量水反洗，清洗完畢后關(guān)閉反洗泵，再關(guān)閉氣動閥門V4、V5）2、手動依次打開電動閥門V5、V1，再開啟源水泵進行大流量水正洗直至出水PH值至中性并出水干凈為止。 根據(jù)膜的污染情況，可以采用不同的清洗方法：一般含有機物較高的水，采用（3）號藥劑進行清洗，而含硬度較高的水則采用（2）號藥劑進行清洗，用戶發(fā)現(xiàn)長時間多次采用單種藥劑效果不好時，可采用2種藥劑聯(lián)

9、合清洗（3）號藥劑與（2）號藥劑聯(lián)合清洗，清洗時：先酸洗，用清水沖洗干凈后，再堿洗。用戶平時按單種藥劑進行清洗，發(fā)現(xiàn)效果不好時，再采用兩種藥劑聯(lián)合清洗。（1） 消毒：可采用2040ppm的次氯酸鈉溶液循環(huán)10-30分鐘后，浸泡2-3小時，進行消毒。（2） 酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金屬離子含量高的情況下，采用0.53%的HCl進行化學(xué)清洗；（3）堿洗：在原水COD、BOD及其它有機成份較高的情況下，采用2%8%的NaOH進行清洗；（4）初次清洗，在對原水無全面認(rèn)識的情況下，可先酸洗，后堿洗，并觀察效果，在今后的清洗中選用合適的方法。（5）在清洗過程中如要使用到前面未曾提到過的

10、特殊清洗劑時要考慮到膜組件是否會受到損傷，或與本公司聯(lián)系，在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行清洗。五、超濾膜的維護與保養(yǎng)1、本套設(shè)備的所有膜組件必須濕態(tài)保存，防止失水；2、嚴(yán)格按膜組件使用說明進行操作，確保膜的運行環(huán)境；3、嚴(yán)格按膜組件使用說明進行日常清洗；4、長期停用前應(yīng)進行化學(xué)清洗，壓力上升或流量小到規(guī)定值，必須及時化學(xué)清洗；時間少于10天則必須在膜管內(nèi)保留凈水；停機時間超過10天，則應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入23%的甲醛水溶液作為保護液，如系統(tǒng)溫度低于27時，每隔30天用新殺菌液更換，如系統(tǒng)溫度高于27時則應(yīng)每隔15天更換一次保護液（殺菌液）；5、膜組件所處環(huán)境有結(jié)冰可能則應(yīng)在保存或停機時加入20%的甘油或5%的

11、NaCl溶液防凍。六、系統(tǒng)常見故障及排除1.給水異常及處理辦法異常情況可能原因處理辦法超濾裝置給水濁度不合格1.預(yù)處理過濾器堵塞或泄漏1.加強對預(yù)處理過濾器的清洗或更換超濾裝置給水流量不足1.預(yù)處理過濾器堵塞1.加強對預(yù)處理過濾器的清洗2.原水泵供水不足2.檢查原水泵故障3.超濾膜堵塞3.對超濾膜按要求進行化學(xué)清洗。2超濾裝置的異常及處理辦法異常情況可能原因處理辦法SDI不合格1.反沖壓力過高（超過0.4MPa）1.調(diào)整反沖壓力,更換膜元件2.濃水回流量不足2.檢查濃水管路及閥門是否正常,加大濃水回流量3.超濾裝置給水不合格3.檢查給水水質(zhì)產(chǎn)水量不足,壓力短時間內(nèi)上升1.水洗不徹底1.檢查水洗是否正常2.膜堵塞需化學(xué)清洗2.進行化學(xué)清洗3.初始運行時流量