煤磨工藝流程講義

1、煤磨工藝流程講義新型干法水泥廠的生產(chǎn)過(guò)程，就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)內(nèi)核心，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生 產(chǎn)最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計(jì)算機(jī)控制為代表的自動(dòng)化過(guò)程控制 手段，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符 合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法 水泥生產(chǎn)相比，其工藝過(guò)程比較復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)。許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制 約。生產(chǎn)過(guò)程本身要求具有高度的穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和參數(shù)調(diào)節(jié)控制的及時(shí)性。這就需要中控 室的操作人員必須很好掌握新型干法工藝

2、過(guò)程的特點(diǎn)，了解其工作原理和各種工藝熱工過(guò)程的特性，同 時(shí)具有機(jī)械、電氣、自動(dòng)化過(guò)程控制等方面的基本知識(shí)，這是提高中控室操作水平的基礎(chǔ)。 一、煤磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介1、原煤來(lái)源：通過(guò)原煤堆場(chǎng)側(cè)臂取料機(jī)刮取原煤，再通過(guò)三條皮帶輸送機(jī)送至磨頭原煤倉(cāng)。2、熱風(fēng)來(lái)源：生產(chǎn)期間篦冷機(jī)的熱風(fēng)，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的作用下，為煤磨烘干提供熱源，非正常 生產(chǎn)期間也可使用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，作為煤磨烘干和粉磨的熱源。3、煤粉制備工藝流程：原煤倉(cāng)內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主 排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉(cāng)時(shí)，由于烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)有 特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起，含有水分的

3、原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通 過(guò)設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入粉磨倉(cāng)，粉磨倉(cāng)內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎 和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級(jí)后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送 入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉(cāng)，經(jīng)收塵器過(guò)濾后的氣體通過(guò)排風(fēng)機(jī) 排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉(cāng)頂部的袋收塵過(guò)濾后由獨(dú)立的風(fēng)機(jī)排出。另外 經(jīng)絞刀收集的煤粉可以經(jīng)可逆輸送絞刀，完成煤磨系統(tǒng)之間窯爐倉(cāng)用煤互相供給。4、安全防范：為防止煤粉倉(cāng)（1820 ）,袋收塵（1830 ）著火，該系統(tǒng)設(shè)置了一套氮?dú)鉁缁鹧b置，

4、分別為煤粉倉(cāng)（1820 ）,袋收塵器（1830 ）滅火，另外煤磨還設(shè)置有一套消防水。防范方法：4.1 煤粉倉(cāng)著火：關(guān)閉全部檔板或閥門(mén)及上部各螺旋餃刀，從煤粉倉(cāng)頂部，下部錐體部位充氮?dú)猓?若傳感器處溫度大于 50 C,要求將稱(chēng)重傳感器拆除。4.2 袋收塵器（ 1830 ）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開(kāi)灰斗部位的沖氮裝置。著火煤粉可以通過(guò)螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。二、主機(jī)設(shè)備取料機(jī)設(shè)備參數(shù)取料形式主斷面取料取料能力250t/h耙車(chē)驅(qū)動(dòng)液壓工作行走0.0057-0.057m/min調(diào)車(chē)行走3.48m/min刮板功率90kw刮板尺寸1700*330mm刮板間距630mm刮板

5、鏈速0.52m/s料耙角度34 -45 °耙架速度0.2m/s耙架功率37kw主排風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)風(fēng)量90000m 3/h風(fēng)溫70 c (max:100 C)電機(jī)功率355kW風(fēng)壓7500pa煤磨設(shè)備參數(shù)規(guī)格(f)3.8 X7+2.5m臺(tái)時(shí)38t/h功率1250kw慢轉(zhuǎn)電機(jī)22KW 14r/min鋼球裝載s75.5 t轉(zhuǎn)速16.3 r/min入WK300 c (max:400 C)出磨溫度6080 C填充率23%選粉機(jī)TLS1560-C喂料量150 t/h功率55KW主袋收塵設(shè)備參數(shù)型號(hào)PPC144-7M含塵濃度<50mg/ m 3處理風(fēng)量78000m 3/h入口溫度<80

6、C負(fù)壓9000Pa過(guò)濾風(fēng)速<1.09m/min過(guò)濾面積總 1393 m 3壓損v 2200pa轉(zhuǎn)子稱(chēng)設(shè)備參數(shù)序號(hào)窯頭分解爐型號(hào)DRW4.12DRW4.14功率5.8KW7.3KW （變頻）喂煤精度3.5%±1.0%喂煤量11-13t/h Max17t/h16-18t/h Max25t/h三、設(shè)備開(kāi)停機(jī)1、高低壓油站（1）、開(kāi)機(jī)：油箱油位正常，并設(shè)置好面板開(kāi)關(guān) -驅(qū)動(dòng)低壓泵-低壓壓力正常-驅(qū)動(dòng)高壓泵-高、低壓均正常-發(fā)出開(kāi)磨信號(hào)（接收到信號(hào)，主機(jī)可以運(yùn)行）-接收到主機(jī)運(yùn)行信號(hào)-系統(tǒng)自動(dòng)延時(shí)（10分鐘）停高壓泵，低壓泵仍正常運(yùn)行。（2）、停機(jī)：接收到中控室的預(yù)停磨信號(hào)-開(kāi)高壓泵-延

7、時(shí)一個(gè)設(shè)定時(shí)間-發(fā)出允許停磨機(jī)信號(hào) （接收到信號(hào)，主機(jī)可以彳止運(yùn)行）-主機(jī)停止運(yùn)行后，高壓泵繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（10分鐘）自動(dòng)停止。若 DCS驅(qū)動(dòng)信號(hào)消失，則停低壓泵停止。工作原理：在主機(jī)起動(dòng)前，先起動(dòng)低壓泵，當(dāng)?shù)蛪罕眠\(yùn)行穩(wěn)定后（2 分鐘） ，再起動(dòng)高壓泵，高壓泵的潤(rùn)滑油由低壓管道吸入，再送到滑履軸承，當(dāng)壓力達(dá)到一定值，使靜止的軸和軸承之間充入足夠的油膜，主軸將在壓力油作用下浮起，以減小摩擦，此時(shí)即可開(kāi)動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后（10 分鐘，煤磨單高低壓油站為3 分鐘） ，自動(dòng)停止高壓泵，由低壓泵供油潤(rùn)滑。在主機(jī)停機(jī)前，先將高壓泵開(kāi)啟，壓力達(dá)到一定的穩(wěn)定值時(shí)，方可停主機(jī)，待主機(jī)完全停穩(wěn)后，再停止

8、高壓泵2、低壓油站低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)泵，正常情況下，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，遇有意外，低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力降到低壓于第一壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定值時(shí)（0.15Mpa ） ，備用油泵投入工作，保證向軸承繼續(xù)供送潤(rùn)滑油。壓力達(dá)到 0.3Mpa 備用油泵自動(dòng)停止，若此時(shí)壓力繼續(xù)下降到第二壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定的最低壓力時(shí)，報(bào)警器將發(fā)出壓力過(guò)低事故信號(hào)3、煤磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作1. 做好系統(tǒng)啟動(dòng)前的所有準(zhǔn)備工作包括磨主電機(jī)檢查，具備起動(dòng)條件，確認(rèn)袋收塵溫度，各擋板關(guān)閉，冷風(fēng)閘閥全開(kāi)，熱風(fēng)總閥關(guān)閉；2. 將磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)起動(dòng)，如果油溫低，啟動(dòng)油加熱器；3. 啟動(dòng)磨機(jī)出口輸送設(shè)備，調(diào)整入煤粉倉(cāng)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥開(kāi)度；4. 確認(rèn)窯頭廢氣在300

9、 以下，確認(rèn)磨排風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，啟動(dòng)煤磨排風(fēng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后在打開(kāi)擋板；5. 啟動(dòng)主袋收塵；6. 同窯操作員聯(lián)系用窯廢氣,慢慢操作煤磨系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)度，使磨機(jī)出口溫度和袋收塵入口溫度逐漸達(dá)到正常工作溫度；7. 逐漸加大磨主排風(fēng)機(jī)入口擋板的開(kāi)度。逐漸調(diào)整熱風(fēng)開(kāi)度和冷風(fēng)擋板開(kāi)度，使出磨氣體溫度<65 ；8. 在磨頭熱風(fēng)溫度達(dá)100 時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；9. 當(dāng)磨機(jī)出口氣溫達(dá)50 -60，通知現(xiàn)場(chǎng)停止慢轉(zhuǎn)，斷開(kāi)磨機(jī)離合器，將磨機(jī)啟動(dòng)，注意觀察磨機(jī)功率、電流，以上為整個(gè)升溫過(guò)程，約需20 分鐘；10. 啟動(dòng)喂料機(jī)組，通過(guò)回粉量、磨音、磨功率、差壓來(lái)調(diào)整皮帶稱(chēng)給料量，逐步增加喂料量至滿(mǎn)負(fù)荷。

10、通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)來(lái)控制煤粉細(xì)度；11. 逐漸穩(wěn)定給料量，調(diào)整磨排風(fēng)機(jī)閥門(mén)，入口冷風(fēng)擋板開(kāi)度，熱風(fēng)擋板開(kāi)度，以求在最短的時(shí)間使磨機(jī)工況達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)要求；12. 在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐個(gè)投入自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，每投一條回路，須仔細(xì)觀察系統(tǒng)是否穩(wěn)定運(yùn)行，試生產(chǎn)時(shí)，逐步掌握各工藝點(diǎn)參數(shù)，以確定合理的穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)；13. 如果啟用熱風(fēng)爐作熱源，入口溫度應(yīng)保持在 200C-250C,磨進(jìn)口氣路切換至用熱風(fēng)爐熱氣。其余操作同上，但需控制磨產(chǎn)量，以保證質(zhì)量。操作參數(shù)磨機(jī)入口負(fù)壓：-280 s350Pa磨機(jī)出口負(fù)壓：-1800Pa i200Pa磨出口溫度：65 c ±5C袋收塵入口溫度：v 70 c袋收塵

11、出口溫度： 65 C四.煤磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的控制與調(diào)整煤磨主要過(guò)程參數(shù)控制范圍序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱(chēng)過(guò)程參數(shù)值最小正常取大單位1磨頭原煤倉(cāng)料位3060-8085%2定量給料機(jī)04562t/h3入磨氣溫/250-300340C4入磨氣壓/200-300350-Pa5冷風(fēng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)0/100%6出磨氣溫/60-6575C7袋收塵入口氣溫65<7075C8出磨氣壓/1500-25003000-Pa9風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度040-60%100%10袋收塵灰斗料溫/V6065C11窯用煤粉倉(cāng)稱(chēng)重2.5<1570T12爐用煤粉倉(cāng)稱(chēng)重3.5<1870T13窯煤粉倉(cāng)錐部溫度/V6065C14爐煤粉倉(cāng)錐部溫度/V6

12、065C15爐煤菲斯特秤120-2530t/h16窯煤菲斯特秤110-1520t/h17袋收塵出口氣溫65V6570C五、煤磨故障處理:序號(hào)原因故障分析處理方法1磨機(jī)喂煤量過(guò)多1 .磨音低沉、電耳信號(hào)變低2 .磨機(jī)電流變由人突然變小。3 .磨頭、磨尾壓差升高1 .降低喂料量，并在低喂料量下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí) 間，以消除磨內(nèi)積料2 .逐漸減少喂煤，使磨恢復(fù)正常。3.穩(wěn)定喂煤量，使之正常工作。2磨機(jī)喂料量過(guò)少1 .磨首局，嚴(yán)脆。2 .磨電流變小。3 .磨頭、磨尾壓差變小。1 .逐漸增加喂煤量，使磨機(jī)恢復(fù)正常2 .確認(rèn)倉(cāng)是否架空。3磨烘干倉(cāng)堵1 .電耳信號(hào)笠局，磨音局，聲脆。2 .磨壓差升高。1 .檢查原煤

13、水份是否較大，若較大可適當(dāng)減少喂煤量。2 .適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫。3 .如以上措施無(wú)明顯效果，停磨檢修。4主軸瓦溫度高1 .溫度指示高2 .調(diào)出溫度趨勢(shì)，確認(rèn)溫度上升速率1 .檢查供油系統(tǒng)，查看供油壓力，溫度是否 正常，如/、止常進(jìn)行調(diào)整。2 .檢查潤(rùn)滑油中是否有水或其它雜物3 .檢查入磨風(fēng)溫是否過(guò)高，如高調(diào)整。4 .檢查冷卻水系統(tǒng)。5 .最后判斷是否電儀故障5磨出口氣體溫度1 .熱風(fēng)量太多2 .磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度太小3 .喂煤量過(guò)少按正常操作調(diào)整，使風(fēng)，料平衡6磨出口氣體溫度太低1 .熱風(fēng)量太少2 .磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度太大3 .喂煤量大4原煤水份大按正常操作調(diào)整，使風(fēng)，煤平衡7袋吐出口氣體溫1 .袋收塵

14、灰斗積灰2 .熱風(fēng)量大3 .磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度小1 .通知現(xiàn)場(chǎng)排灰2 .調(diào)小熱風(fēng)擋板3 .加大冷風(fēng)擋板開(kāi)度8用1.煤都網(wǎng)n進(jìn)wt大2飽磨1 .關(guān)小磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥2 .減少喂煤量，必要時(shí)可停止喂煤。9太低1 .煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度太小2 .喂煤量太小，空磨3 .喂煤機(jī)不卜料4 .下料溜子堵塞1 .加大排風(fēng)機(jī)閥門(mén)2 .加大喂煤量3 .現(xiàn)場(chǎng)處理4 .調(diào)大主排風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，關(guān)冷風(fēng)閥，并現(xiàn)場(chǎng)捅堵10動(dòng)態(tài)選粉機(jī)負(fù)1.動(dòng)態(tài)選粉機(jī)灰斗積料2.管道積灰通知現(xiàn)場(chǎng)處理11袋婦更她口差壓 大1 .出磨擋板關(guān)閉2 .袋收塵各室反吹/、止常。1 .打開(kāi)出磨擋板2 .通知現(xiàn)場(chǎng)處理3 .收塵袋糊上煤粉4 .分格輪鎖風(fēng)不良3

15、 .出磨溫度偏上限控制4 .通知相關(guān)處理12袋吐刎溫度太高1 .灰斗積灰2 .灰斗著火1 .通知現(xiàn)場(chǎng)處理2 .停機(jī)N2滅火13秤劭E有大塊或鋼筋、角鋼卡死1 .予以清除2 .檢查皮帶損傷情況14稀f量彭變秤量裝置宿異物，或損傷1 .輕輕清除秤體上異物2 .通知專(zhuān)業(yè)部門(mén)確認(rèn)151 .磨頭倉(cāng)堵塞2 .入磨溜子堵塞3 .電動(dòng)翻板閥堵塞4 .原煤輸送線故障1 .打開(kāi)煤磨磨頭冷風(fēng)閥，使磨出口氣體溫度在70 c以下。2 .如溜子堵塞，則立即進(jìn)行溜子的清理工作。3 .如處理時(shí)間超過(guò)20min需停磨。161 .磨音降低2 .烘干倉(cāng)堵塞原煤水份過(guò)高3 .粉磨倉(cāng)堵塞，喂料過(guò)多1 .迅速停止喂料。2 .風(fēng)量維護(hù)正常

16、。3 .當(dāng)磨尾氣體溫度后超過(guò) 70 c的趨勢(shì)時(shí)，使 磨頭氣溫降低.17煤流爆炸有限空間內(nèi)劇烈的燃燒，使空氣內(nèi)壓力增大。1 .立即系統(tǒng)停車(chē)，通知領(lǐng)導(dǎo)，圈定安全區(qū)域，清理外溢的煤粉。2 .修復(fù)系統(tǒng)設(shè)備，組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行。181 .磨機(jī)出口氣溫突然高于80 c2 .磨筒體上油漆剝落1 .迅速查明著火點(diǎn)。2 .立即停磨，關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)。3 .立即向磨內(nèi)噴入 N2氣或噴水。19倉(cāng)內(nèi)嫩放隘1 .煤粉倉(cāng)在正壓卜進(jìn)料2 .局部煤粉爆炸使法蘭等變形1 .檢查上部收塵管道是否堵塞，可用錘打聽(tīng)音等方法進(jìn)行鑒別2 .檢查倉(cāng)上防爆閥片是否損壞20防爆閥片破損、漏氣和煤粉外溢、爆炸聲1系統(tǒng)負(fù)壓急劇下降2入

17、磨氣體溫度太高3設(shè)備磨擦撞擊產(chǎn)生高溫或火花1 .煤磨系統(tǒng)緊急停車(chē)2 .進(jìn)行外溢煤粉的清掃工作3 .修理?yè)p壞的防爆閥，更換閥片，如法蘭有 損壞則對(duì)法蘭進(jìn)行更換4 .在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部著火情況，如內(nèi)部著 火，則將著火煤粉排出之后再處理21閘1系統(tǒng)中喂煤設(shè)備以外的設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。2逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量， 慢慢打開(kāi)磨頭冷風(fēng)閥， 使磨機(jī)出口氣體溫度保持在 60 c以下。3.正常停車(chē)時(shí)，按喂煤系統(tǒng)設(shè)備停車(chē)后的操作順序使系統(tǒng)停車(chē)。22煤電機(jī)跳閘1 .因設(shè)備間的聯(lián)鎖，喂料系統(tǒng)設(shè)備立即停車(chē)。2 .迅速打開(kāi)磨頭冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，使煤磨出口氣體溫度保持在70 c以下。3 .煤磨慢轉(zhuǎn)裝置能工作時(shí)，按煤磨正常停車(chē)后的操作

18、順序使系統(tǒng)停車(chē)。4.煤磨慢轉(zhuǎn)系統(tǒng)不能工作時(shí)，按下面方法操作：全關(guān)進(jìn)磨熱風(fēng)管道閥門(mén)，全開(kāi)磨頭冷風(fēng)閥，逐漸降低磨機(jī)出口氣體溫度在 50 C以下。排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及煤粉輸送系統(tǒng)設(shè)備停車(chē)。23煤磨排風(fēng)機(jī)電機(jī)跳閘1 .煤磨及喂煤系統(tǒng)設(shè)備因聯(lián)鎖而立即停車(chē)。2 .立即關(guān)閉進(jìn)磨熱風(fēng)閥門(mén)打開(kāi)冷風(fēng)閥，降低磨頭氣溫。3 .按煤磨排風(fēng)機(jī)正常停車(chē)后的操作順序使其余設(shè)備停車(chē)。25袋吐出口氣體溫 度J司報(bào)警1.堆積的煤粉自燃1根據(jù)報(bào)警，增大磨頭冷風(fēng)閥的開(kāi)度，使溫度降低。2確認(rèn)有著火現(xiàn)象時(shí)，系統(tǒng)緊急停車(chē)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥，向袋收塵內(nèi)噴入N2。3現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)1 （2） 818閘板閥1 （2） 814反轉(zhuǎn)，排出煤粉。26用媾1系統(tǒng)緊急停車(chē)，停反吹風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣閥。2噴入N2進(jìn)行滅火。3現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)1 （2） 818閘板閥1 （2） 814反轉(zhuǎn)，排出煤粉。27堆積煤粉自燃1.系