房建施工方案及技術措施

1、施工方案與技術措施根據(jù)本工程的結構特點和設計要求對各分部分項工程采取相應的施工方法和技術。(一)、基礎工程施工方案施工準備(1)、地質勘察報告、樁基施工圖已收集齊全。(2)、施工場地范圍內的障礙物已拆除。場地按施工要求平整，并設置排水措施；施工 用水、用電線路已鋪設；臨時設施及道路已修建。(3)、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點，放 線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。(4)、機具設備已齊備，并已維修、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)。(5)、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操 作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。(6)、有關人工挖

2、孔樁施工批準文件等手續(xù)的證明文件，如人員資質，上崗證，施工人 員意外保險單憑證。(7)、現(xiàn)場臨時水電已經(jīng)做好平面布置，滿足施工要求。1、人工挖孔樁施工工藝流程2、主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場的實際情況：準備先進行基坑的土方開挖，待包括承臺、地梁的土方開挖完成， 并把地下室的承臺、地梁的墊層及磚模施工完成，做好排水設施后，再進行人工挖孔樁施工。2.1、 放線定樁位及高程在場地已經(jīng)三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁 位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為 半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后

3、，經(jīng)有關 部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后才開挖。2.2、 開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴到周邊，并控制開挖樁孔的截 面尺寸。每節(jié)的高度根據(jù)土質好壞、操作條件而定，以 0.51.0m為宜，每天挖土進深不得大 于1.0米。2.3、 支護壁模板附加鋼筋在不利土層處，為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈。井圈 護壁采用鋼模板，厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均按設計圖紙要求，上下節(jié)護壁的搭接 長度不得小于50mm在粉細砂層等不利土層須加直徑 8的拉結筋，每節(jié)護壁均在當天連續(xù)施工 完畢。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用，模板之間用U型卡具

4、、扣件連接固定，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設水平支撐。第一節(jié)護壁以高出地坪面200mm便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均標定在第一節(jié)護壁 上口。2.4、 澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后立即澆筑混凝土，護壁混凝土強度為C30,鋼筋用三級，護壁最厚處225,最薄處150,確保孔壁的支護的可靠性。檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設 在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺 寸滿足設計要求。2.5、 架設垂直運輸

5、架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。要求搭設穩(wěn)定、牢固。地面 運土用手推車或翻斗車。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員戴好 安全帽，栓好安全帶并有吊麻繩引至地面。樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔的直徑（包 護壁厚度）及井壁圓弧度，上下垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留 出高度為100mmi勺混凝土澆筑口，接口處搗固密實。護壁混凝土強度達到1kN/mm汨方可拆護壁模板。2.6、 澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用吊桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口

6、的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)施工，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底支承在設計所 規(guī)定的持力層上。2.7、 檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，請有關部門如甲方、監(jiān)理、設計等驗孔，合格后封底。并做好施工記錄，辦理隱蔽驗 收手續(xù)。2.8、 吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前先綁扎好砂漿墊塊，按設計要求主筋凈保護層厚度為70mm吊放鋼筋籠時,要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，立即固定。遇有 兩段鋼筋籠連接時，采用雙面焊接，接頭錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。確保鋼筋

7、位置正確，保護層厚度符合要求。澆筑碎前要將孔底積水抽干，不得在孔底有積水的情況下強行澆筑。2.9、 澆筑樁身混凝土樁身混凝土坍落度一般取80100mm采用商品碎。用溜槽加用桶向樁孔內澆筑混凝土。 不準在井口拋鏟或翻到手推車將碎直接倒入井孔內，澆筑混凝土時連續(xù)進行，分層振搗密實。 分層高度不大于1.5m。混凝土澆筑到樁頂時，適當超過樁頂設計標高 500800高，以保證在剔除浮漿后，樁頂 標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插筋保持設計標高尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。2.10、 質量標準(1)、原材料使用前必須經(jīng)檢驗合格，并有出廠合格證書?；炷翉姸缺仨毞显O計要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋品種和質

8、量、焊條型號必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋 焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗收要求的規(guī)定。(2)、孔圈中心線和樁中心線重合，軸線的偏差不得大于 20mm同一水平面上的孔圈兩 正交直徑的極差不得大于50mm(3)、成孔深度和終孔巖土，必須符合設計要求。樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。(4)、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(5)、護壁混凝土厚度及配筋，按設計規(guī)定厚度不得小于設計厚度，連接鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內)誤差不大于50mm(6)、每節(jié)護壁幾何尺寸均需由監(jiān)理單位驗收。(7)、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，

9、35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點須密實牢固， 漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。允許偏差項目：廳P項目允許偏差檢驗方法1鋼筋籠主筋間距(mm士 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距(mm±20尺量檢查3鋼筋兔直徑(mm士 10尺量檢查4鋼筋籠長度(mm±50尺量檢查5樁徑偏差(mm現(xiàn)澆混凝土護壁±50拉線和尺量檢查6垂直度允許偏差(%現(xiàn)澆混凝土護壁0.5拉線和尺量檢查7樁位允許偏差(mm)現(xiàn)澆混凝土護壁50拉線和尺量檢查注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面;檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10%但不少于3根。2.11、

10、 樁基礎保護(1)、已挖好的樁孔必須用鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑 料布虛掩。(2)、已挖好的樁孔及時驗收合格封底后放好鋼筋籠，并及時澆筑混凝土，間隔時間不 得超過4h,以防塌方。由于存在砂層、砂質粘土及砂巖，有地下水的樁孔隨挖、隨檢、隨放鋼 筋籠、隨即將混凝土灌好，不得長期水浸泡，以免塌孔。(3)、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，必須有保護層墊塊， 不要碰壞孔壁。用桶垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。(4)、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。(5)、樁頭外露的主鋼筋需妥善保護，不

11、得任意彎折或切斷。(6)、樁頭在強度沒有達到5MPa寸不得碾壓，以免樁頭損壞。(7)、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。(二)、混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽車泵結合澆筑?；A施工強度較大，施工時 要合理組織施工；基礎混凝土防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點，覆蓋和保養(yǎng)不容忽視。 基礎混凝土在施工時應采用低水化熱水泥，摻外加劑或用混凝土后期強度等措施降低水泥用量， 控制澆灌速度，做好早期養(yǎng)護，在本工程中顯得尤為重要。在施工基礎梁時，安裝及設備管道 的預留、預埋及留洞位置應正確，混凝土施工與安裝應互相配合，仔細核對圖紙，以免遺漏或 差錯。(1)泵

12、送混凝土澆筑前的準備：清理施工臨時道路，便于固定泵車就位及混凝土運輸車 的行駛暢通，澆筑前將機械調試，確保運轉正常。(2)確定混凝土澆筑方法混凝土澆筑時，分段分點。泵送正式開始前，先試送，檢查輸送管接頭口有無泄漏，發(fā)現(xiàn) 有泄漏情況，應及時將接頭處作密封處理，以防爆管；然后在正式泵送；澆筑時以一個坡度分 層澆筑，循序漸進，一次到頂。嚴格分段分點澆筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮 皮向上均勻上開。每層間隙時間應控制在初凝時間之內，以防止產生水平及垂直施工縫?；炷?土卸入泵的受料斗后，應在泵送同時利用泵的攪拌葉片對混凝土進行攪拌。泵送混凝土過程中， 應隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢

13、流壓力的75%超過時及時減小泵送排量。泵送時應盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應關閉泵的原動力源，每隔1015分鐘應作幾次正反泵運轉。超過30分鐘停泵或管路堵塞，要將混凝土反泵抽出，再作混凝 土泵送處理。液壓系統(tǒng)油溫超過 80度，應及時采取注水降溫等措施。因堵管原因，拆卸 管路時，首先應反泵消除管內殘余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷人。振動棒采用50、70直徑。振動棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內深度不小于50mm操作要做到“快插慢拔”，每振點的振搗延續(xù)時間應使混凝土表面呈沉浮漿和不再沉落。振動 時應避免碰撞鋼筋、模板、管道、預埋件等；在澆搗前應清除雜物，尤其將施工縫清理干 凈，

14、防止積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬清除干凈，澆水濕潤。澆搗混凝土時，應經(jīng)常檢查 模板、支撐、鋼筋、埋件和預留洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應及時采取措施處理。在整個過程中。應連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應，施工機械應與現(xiàn)場澆 筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進行。(3)、碎工程施工a、水泥要求接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告，一并交付驗收，并要核對其數(shù)量，交付日期以 及代表樣本的最新測試結果。然后對各種不同時期澆灌過程中的使用，水泥進場后使用前 要求先取樣試驗，檢驗安定性及強度。進場后超過 3個月的水泥重新試驗。b、粗、細骨料要求選用石子、砂子、顆粒大小要符合配合比試配要求。石子應

15、具有良好的顆粒形狀，細 長或片狀的石粒應不多于10%,質地堅硬，砂子的質量要符合施工規(guī)范規(guī)定的中、粗砂要 求。防滲碎砂含泥量不大于3%,石子含泥量不大于1%。G外加劑的選用。視工期具體情況進入冬季摻入早強劑，以提高碎的早期強度防止 凍害。(4)本工程所用配合比均由實驗室預配優(yōu)選后確定，試配結果報送業(yè)主和監(jiān)理?；?礎主體碎采用現(xiàn)場攪拌砂坍落度控制在 3-5 cm之間，采用粒徑小于2 cm的石子，砂采用中 砂。碎中使用的外加劑均為認證產品，外加劑的性能或種類報送監(jiān)理工程師認可。(5)碎澆筑前的準備工作對全體施工人員進行技術、操作交底。請有關人員檢查模板及支撐。自檢合格后組織監(jiān)理人員對隱藏部位、項目

16、進行驗收，并填好隱藏驗收記錄，嚴格執(zhí) 行碎澆筑審批制，檢查碎澆筑設備的完好性(6)碎施工控制裂紋的技術措施。a、降低水化熱，選用低水化熱或中水化熱的品種的水泥配制碎。b、加強施工過程中溫度控制，在碎澆筑后，在碎表面采用塑料薄膜保濕，并控制好內外溫差，內外溫差控制在 25c以內(7)碎的振搗碎均采用插入式振動棒，振動厚度不能大于振動棒長度。移動距離不大于40 cm。在振搗上一層碎時應插入下層碎中50 nlm左右，從而消除兩層之間接縫。為增強硅的密實度和提高抗 裂性，流淌坡腳必須振搗密實。(8)試塊留置原則每一施工段的每一施工層或每拌制 100盤且不超過100立方米的同配比碎或每工作班拌制 的同一

17、配合比的碎不足100盤時，取樣均不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊，并根據(jù)需要留置適量同 條件養(yǎng)護的試塊。對于有抗?jié)B要求的每 500立方米(包括不足500立方米)，取樣不得少于一 組。(9)施工縫的留置及處理水平及垂直施工縫處按圖紙及圖紙會審要求施工。碎澆筑前將施工縫處碎表面鑿毛，清除 浮粒及雜物后用水清洗，保證濕潤再鋪一層 50 nlm厚與原碎配合比相同的水泥砂漿再澆筑。施 工縫應留在主梁跨中，同時也是板跨中的三分之 L范圍內；柱的施工縫留在梁的下平。(10)混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護覆蓋層，常溫下 12h后開始澆水養(yǎng) 護，低于5c時，停止?jié)菜?三)、鋼筋工程1、鋼

18、筋加工(1)對原材料的要求1)進場的熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條和鋼筋混凝土用熱軋光圓 鋼筋的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。2)每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原 材力學性能試驗結果必須符合規(guī)范要求。3)進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關規(guī)范要求。4)進場鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行：(1)外觀檢查：每批鋼筋抽取5%ft行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸 塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不 得超過允許偏差；(2)試驗檢查：每批鋼筋

19、中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗， 如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試 件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。5)鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、 牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水 坡度。堆放時，鋼筋下面要墊木防(四塊50X 100mm防用鐵絲綁在一起)，離地面高度不宜少于20cm以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、 同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重

20、量不超過 60t,未進行復試的鋼筋不得投 入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退貨，不得進入下道施工工序。在退出現(xiàn)場前， 應封存掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%,即使不超過60t ,也應分開復試。（2）鋼筋加工工藝1）嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數(shù)， 保證下料長度準確。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清 除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果，圓盤鋼筋除銹通過其調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼 除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3）鋼筋調直：采用調直機調

21、直鋼筋，經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動 液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長 料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為± 5mm5）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋 平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。6）成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，135 0彎鉤 彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍。m級鋼筋末端900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍7）鋼

22、筋的儲運及運輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按 號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件 的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋， 如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤，底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬黨等； 鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復 核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識 （注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人）o所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入 使用；所有鋼筋加工機械如調直機

23、、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗；鋼 筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。2、鋼筋連接和綁扎（1）鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑D> 22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋 連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接，梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接，板筋采 用閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開。2）各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。3）鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內，懸臂梁的懸臂部分不允許有 搭接接頭。4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構

24、件的最大彎矩處。5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內搭接（L為 板、梁跨度）。（2）鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋-連接豎向主筋-畫箍筋間距線-綁扎箍筋-掛混凝土保護層墊塊套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。相鄰箍筋彎鉤疊合處應錯開。連接豎向主筋根據(jù)設計和施工要求按綁扎搭、焊接或機械連接方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位 置必須符合施工規(guī)范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋

25、位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。R箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相 交點可以跳扎。G箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 135° ,平直部分長度不小于10d（d為箍筋直 徑）oE、柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為設計要求的保護層厚度，墊塊應綁扎在柱 豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距1000mm以保證豎筋保護層厚度準確。當柱截面 尺寸有變化時，柱筋應在板內按1: 6彎折，彎后尺寸應符合設計要求

26、。與砌塊墻相連的柱，應沿柱高每 500預留2A6拉結筋，拉結筋伸入柱內250mm伸出柱 邊不小于墻長的1/5,同時不小于700或至門窗洞邊，拉結筋兩端帶彎鉤。在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于 上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，具下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎 梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。(四)、模板工程采用先進的模板體系是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)，因此結合本工程結構形式，特點和 我們以往施工的同類工程經(jīng)驗，按不同部位設計出適合本工程的既科學又適用的模板支撐 體系，滿足該工程質量要求。

27、1、模板選用(1)膠合板用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用16mnS膠合板。(2)鋼管選用外彳為48的腳手鋼管，用于搭設柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。(3)對拉螺栓：選用圓12mms制作(地下室外墻的對拉螺栓中間焊接止水鋼板)用于 柱、墻模板的對拉位置。(4)木方50 X 100木方跟膠合板連接加強模板平整度和剛度。2、構造形式柱、梁側模采用16厚膠合板面板及50X 100木方格柵，48鋼管排架支撐的模板施 工工藝，柱模的兩側模板預先制作好成型模板，并在柱中加 12穿心螺栓，上下間距同墻 上間距。梁高700mm,在梁的中間加12對拉螺才f固定，確保梁不漲模。(1)柱模板支

28、設順序檢查模板平整度-側模板安裝就位-安裝縱橫管楞-穿對拉螺栓-支設支撐-調整垂 直度-緊固支撐。(2)梁模板支設順序搭設梁模腳手架-鋪設梁底模板-安裝梁側模-安裝梁側模板鋼管楞-復核梁模尺寸 標高f與相鄰柱的連接固定。(3)樓板模板支設順序搭設模板腳手架-鋪設楞木(50 X 100木方間距)f鋪設組裝模板-復核模板平整度及 標圖。3、模板設計(1)本工程上所有模板均用16厚膠合板與50X100木方制成定型模板，模板在制作 之前均需出圖，并附有相應的計算書，經(jīng)現(xiàn)場技術負責人審核后方能制作。沒有模板制作詳 圖、計算書及技術負責人的審核不得制作。(2)該工程上部結構梁模組成為：底模、側模為16厚多

29、層膠合板，另加50mme100mn方配制成定型側模板，支撐為48X3.5鋼管，豎楞、斜撐間距為500mm小楞問 距為600mm小楞跨度L=800mm鋼管腳手間距 800mm橫桿步距為1700mm所有鋼管 立柱若長度不夠時均用扣件對接。(3)所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，具板面必須刷油，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠帶封閉。在有防水要求處，穿心螺栓上設止水環(huán)，內外模板與內、外排架固定牢固。(4)墻外模立到相應樓面以上20cm左右，外圍柱模的施工類同，這樣能防止上下層柱、墻 在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑。(5)現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作

30、，鋼管排架上先鋪 50X 100木方，冉鋪膠合 板。(6)樓梯模板施工。樓梯底板采取膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板，以使碎澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明，由于澆碎時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉 螺栓，將踏步頂板與底板拉結。使其變形得到控制。(7)預留洞口支模。本工程各層在相應位置上的預留洞口在尺寸上基本保持一致，這為 定制定型模板提供了條件，模板及其可調支撐將在木工工具房按實際尺寸制做。對于少數(shù)異型 洞口，其模板按現(xiàn)場實際尺寸制作。4、模板拆除、清理、保管(1)模板拆除：及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結構的質量， 嚴重時將發(fā)生結構質量

31、事故，因此，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度?，F(xiàn)場制作 碎試塊時多做兩組作為拆模試塊，拆模前，經(jīng)試壓合格，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆模。對于現(xiàn) 澆混凝土結構的模板及其支架拆除，應符合下列規(guī)定：1)非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。2)承重的模板應在與結構同條件養(yǎng)護試塊達到下表所規(guī)定的強度時，方可拆除。3)已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工 中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算架設臨時支 撐。4)除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還必須注意下列各點：拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走

32、、整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重 大復雜模板拆除，須按事先制定拆模方案拆模。拆除跨度較大的梁下支柱時，宜從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度 4米及4米以上的梁下均應 保留一定的支柱，其間距不得大于 3米。定型模板，應加強保護，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干 凈，板面刷脫模劑。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質量、安全等問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。5、主要部位支模方法A柱模板柱采用1.2

33、cm厚柱膠板制作，外側采用 60*80木方作縱肋，間距不大于250 mm, 60*80木方作橫肋，并配合使用中8鋼筋箍，間距400*400,柱中設置14的螺栓桿件拉 接間距500 mm0安裝順序：彈柱位置線一預埋插筋一安裝柱模板一安柱箍一加斜撐一校正一預檢一下 道工序。B梁模板采用柱膠板，勾頭卡子及木方固定，可調式鋼頂柱支撐。安裝順序：放線確定軸線標高一支梁底模（按規(guī)定起拱）一綁扎鋼筋一支梁側模一校 核梁位置尺寸。施工時，應根據(jù)圖紙設計要求，按施工流水段做好材料、工具的準備工作；C模板的拆除。拆除模板時，除碎強度達到以下要求外，還必須經(jīng)技術負責人同意。1 .不承重的模板（如柱、墻），其碎強度應

34、在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方 可拆除；2 .承重構件模板拆除前，必須進行碎強度回彈且留有記錄，在碎強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模。項目結構跨度（M達到設計強度%碎條件強度應根據(jù)條件養(yǎng)護試塊確定板<250>2<875梁<875>8100D拆除模板時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時消運。（五）、砌體工程準備工作1、依據(jù)圖紙設計要求測定裝修階段使用的統(tǒng)一控制軸線和建筑50標高線，彈于柱及墻面上。2、深化了解施工設計圖紙，并對有關技術和施工人員進行相關的技術交底工作。3、工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料，應具備有效質量合格證

35、書， 產品性能的檢測報告等。其外觀質量應抽檢合格后，并按要求復試合格后方可使用，且按工程量備足材料和施工設備。4、施工前必須保證砌體的含水率符合規(guī)范要求，為防止砌體收縮引起墻體裂縫，含水率控 制在812%,氣溫過高、干燥時，表面應澆水濕潤。干燥收縮值：0,30 mm/mo5、砌筑砂漿、構造柱與圈梁碎強度，施工中均嚴格按配合比進行配制，并按要求留置砂 漿試壓塊和碎試壓塊。6、砌筑砌塊在正式施工之前，在施工現(xiàn)場按設計要求砌筑一段樣板墻，評定施工技術水 平和施工質量，以確定今后的工程質量管理工作。7、施工前必須保證加工的拉結筋和構造柱、圈梁鋼筋符合設計要求，且使用的鋼筋數(shù)量、 規(guī)格、尺寸符合設計及規(guī)

36、范要求。8、外觀質量、尺寸允許偏差應采用一等品，不應有缺棱掉角、裂縫，長、寬、高。砌筑施工要點1、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準線，在砌筑位置 上放出墻身邊線。2、在砌筑加氣塊砌體墻底部應用普通水泥磚砌筑高度不小于200mm衛(wèi)生間墻體底部應用C20碎澆注一道碎導墻,高度不小于 200 mm。3、不同干密度和強度等級的砌體不應混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。（底部與頂部的 砌筑方法不視為混砌）。4、砌筑時，砂漿滿鋪長度不宜過長，應隨鋪隨砌，并做好“三個一”?；铱p應橫平豎直， 砂漿飽滿、均勻密實?；炷链u水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在812 nlm范圍內，以10加為

37、宜。加氣碎砌塊水平灰縫厚度 15mm,豎向灰縫寬度20mm。5、砌至距離梁或樓板底約200 nlm左右高，余下的墻體至少須隔 7天，待下部砌體沉縮穩(wěn) 定后，再用混凝土磚斜砌擠緊。斜砌磚與水平方向夾角宜大于60。，磚必須與梁或板頂緊，砂漿充分填實。6、墻體洞口小于300mnW,應在洞口上部放置2根直徑A6mm岡筋，伸過洞口兩邊長度每 邊不小于500mm洞口大于300mm寸，洞口上部應增加一道預制過梁，伸過洞口兩邊長度每邊 不小于250mm填充墻上的門窗過梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按下表選用：凈跨hAs1As2As3過梁斷面L0015001202B102B10A6200(b)1500V L00

38、21001502B122B10A6200(b)2100V L0<30003003B142B10A6200(b)7、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預拉結鋼筋，拉結鋼筋沿 墻或柱高度每0.5m左右設一道，每道為2根A6的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱的長度不小于 700mm在砌筑砌塊時，將此拉結筋伸出的部分埋置于砌塊的水平灰縫。8、當墻長 5m時，宜在墻中部設置鋼筋yM凝土構造柱，柱采用 C20碎，截面不宜小 于墻厚X 240mm配筋4B12,箍筋小62009、填充墻構造柱的設置位置、斷面尺寸應與設計圖紙相符合，除已注明外，應在墻 體轉角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側

39、（學1500）、懸臂墻端布置構造柱（主筋4B12,箍筋A6200上下400為A6100斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖 3選用。構造柱 應先砌墻后，當砂漿有一定強度時（不少于 7d）灌注C20碎，構造柱兩側砌筑墻呈馬牙狀, 先放后收。10、當墻厚180 nlm且高度大于4米，或墻厚120 nlm且高度大于3米時，沿砌筑高度每 約1.5米處應設置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土腰梁，具混凝土強度等級為C20,截面為墻厚X 120mm （高），縱向鋼筋不小于4B10,箍筋A6200,縱向筋錨入結構柱、剪力墻或 構造柱內。當腰梁遇門窗洞口需斷開時，應采用與門窗過梁搭接，搭接長度不應小于腰梁 與過梁間的豎向距離的二

40、倍，且不小于 1米。11、構造柱、圈梁、拉墻筋必須進行預埋，如預留確實有困難需植筋的，應做拉拔試 驗。12、門窗洞邊應有加強防裂措施。當門窗洞口大于1000 nlm時，應加設與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁，門窗過梁入墻長度不小于250 mm。外墻窗臺宜加設鋼筋混凝土窗臺板,板厚60 nlm,板面做成向外排水坡度，坡度為 20%采用C20混凝土，2B10縱向鋼筋和 A620的布筋。外墻窗臺長度大于4米時，在墻中每隔3米應設一道構造柱。13、不應在磚墻體上直接吊掛石材飾面和設備重物。若需掛石材飾面或設備重物時， 應做專項設計及施工方案。14、磚砌體采用的砌筑砂漿的強度等級應滿足設計要求，分層度不應大

41、于 20mm,粘 結強度（剪切）不應小于0.2MPa,收縮率不應大于0.11%,還應有良好的粘結性能，不得 使用摻粘土的砂漿；墻面用抹灰砂漿的性能應滿足設計要求。15、砌筑時不應使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整和表面被污染的磚；以及不應使 用干磚或含水飽和磚。砌筑時磚的含水率以 8%左右為宜，一般氣候條件下應提前兩天均 勻灑水，干燥、炎熱天氣時，可在砌筑前一天均勻灑水濕潤。不得隨灑水隨砌筑。加氣碎 砌塊使用前不得澆水，如天氣炎熱時，可在砌筑前適當灑水濕潤表面。16、砌體的轉角和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎，并做好接 槎處理。17、磚砌筑應上、下錯縫，內外搭接。實心砌體宜采用

42、梅花丁、一順一丁或三順一丁 的砌筑形式。18、墻體日砌高度不宜超過1.5米，雨天施工不宜超過1.2米。19、在澆灌碎前，必須清除圈梁與構造柱孔洞內的雜物及削掉孔洞內凸出的砂漿，并用水沖洗干凈，校正鋼筋位置，并綁扎或焊接固定點，方可澆灌碎。20、梁與構造柱和預埋鋼筋連接的搭接長度不應小于 35d,采用焊接時，雙面焊長度不應 小于5d、單面焊長度不應小于10d （d為鋼筋直徑）。21、模板支設：在圈梁底一皮磚下間隔1m預埋矩形穿墻小6鋼筋套用于緊固模板下部。22、構造柱模板支設可采用預埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法。23、為確保構造柱碎澆灌密實，在柱底部設清掃口外，還應沿墻高間隔500mnit側壁

43、開設直徑10mm勺觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴，通過觀察流漿情況確保柱砂的密實。質量控制符合砌體工程質量驗收規(guī)范及地方標準。成品保護1、砌體上的設備留槽孔以預留為主，嚴禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。2、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺贓墻面，宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。3、支模澆灌圈梁、構造柱碎前，宜在砌體接觸面邊沿粘貼海綿條等防漏漿措施，以保護 碎質量和墻面清潔。（六）、防水工程防水施工內容防水設防體系一覽表設防部位設防做法經(jīng)常有水房間（包括室外平臺）按設計要求屋面按設計要求防水要點1、防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水摻加劑均要求有產品合格證、材料檢驗報告。防水卷材和防水涂料進場后，首先

44、進行材料復試，復試合格后方準使用。2、防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上 崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照 執(zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過培訓的專業(yè)熟練工人完成的。3、有防水要求的部位及房間，相關管理人員要及時的向施工隊做好技術交底，確保有防 水要求的部位無遺漏。防水卷材施工1、防水卷材施工工藝流程：基層清理一節(jié)點部位加強處理一鋪設防水卷材一長、短邊搭 接粘結一節(jié)點密封一質量驗收；2、基層條件(1)基面要求堅實、干燥、干凈平整、陰陽角做成圓弧。(2)涂刷基面處理劑時要均勻一致，刷一次即可，切勿

45、反復涂刷。3、施工步驟(1)基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，若有明水，則需掃除。(2)節(jié)點部位加強處理：針對地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規(guī)范要 求進行加強處理。(3)鋪貼卷材：可采用熱溶法或冷粘法，也可大面積用冷粘法，搭接縫部位用熱熔 法。熱熔法：用專用的熱熔機具烘烤卷材的底面與基層，使卷材表面的瀝青熔化，邊烘烤 邊向前滾鋪卷材。隨后用壓輾滾壓，使其與基層或卷材粘結牢固。熱熔法還可分為全熔及 點熔；冷粘法：以專用粘結劑均勻涂刷于基層及卷材上，然后壓輾滾壓即可。此法主要用 于單層防水構造及疊層防水構造的下層。(4)做好卷材的收頭處理，做到固定、密封。4、注意事項(

46、1)雨、雪、霧天、大風天氣及基層潮濕的情況下不能施工。施工時，要先對特殊 部位進行處理。(2)不得交叉施工，施工完畢后，避免尖銳物的碰刺。(3)保護材料質量，貯存溫度 50C、立放、高度不超過兩層，各種規(guī)格分開放， 防止傾斜或橫壓，必要時加蓋氈布。(4)用熱熔法時，要配戴好勞保用品，注意防火。5、成品保護操作人員應穿平底布鞋作業(yè)。卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。卷材在施工前不要除去包裝，不能在寒冷和高溫環(huán)境下存放。卷材豎立放置，施工溫度不低于5C,在下雨時不可施工，必須等地面干燥。防水涂料施工1 .施工流程基層清理-配料-涂料施工-驗收蓄水試驗-施工保護層-二次蓄水-下道工序施工2 .施工方

47、法(1)基層處理：首先對地面進行處理，先施工素水泥漿結合層及1: 3水泥砂漿找平層，確?；鶎悠秸?、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理; 陰陽角應做成圓弧角。（2）配料：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒；涂料的配比 必須符合相關規(guī)定。（3）涂料施工：施工時，必須注意以下事項：1）選擇適合的工具（滾子、刮板、刷子等）。2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀應隨時攪拌均勻。3）每層涂覆必須按規(guī)定的用量取料。4）涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結 嚴實。5）各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（一般需26h,現(xiàn)場溫度

48、低、濕度大、通風差，干固時間長；反之則短）。（4）驗收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于 設計厚度，測點中的70加大于或等于設計厚度，允許有 30%勺測點厚度不底于設計厚度的80% 施工面積每100m抽查i處。（5）蓄水試驗：涂層完全干固后方可進行蓄水試驗，一般情況下需 48h以上，在特別潮 濕又不通風的環(huán)境中需更長時間。衛(wèi)生間蓄水 24h不滲漏為合格。3 .注意事項（1）設有地漏的房間在進行防水施工前應檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設 計流向找坡。（2）衛(wèi)生間、淋浴間等進行防水施工前應對房間主體結構作蓄水檢驗，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時 應對滲漏處先作附加增強處

49、理。（七）、屋面工程該工程屋面為SBS防水卷材保溫屋面，結合圖紙及圖紙會審要求進行施工。A、屋面保溫層工藝流程基層清理-板縫鋪貼油氈-20厚1: 3水泥砂漿找平-60厚的泡膜保溫板-20厚水泥砂 漿澆筑40厚C20細石碎雙向4200隨打隨抹f貼SBSB水卷材-30厚1: 3水泥砂漿保護 層。1）基層清理：預制雙T屋面板結構層表面應將雜物灰塵清理干凈；2）預制板縫鋪貼油氈：延預制板縫鋪貼油氈，封閉預制板縫。3）保溫層鋪設：憎水膨脹珍珠巖塊用粘結材料平貼在屋面基層上，一般用水泥、石 灰混合砂漿。R屋面防水層：平屋面采用 SBS防水卷材層基層處理修補一細部構造增強處理一定位彈線、試鋪一大面積鋪貼卷材

50、一收頭處理、節(jié)點 密封一清理、修理。施工時，應先施工層面細部構造；施工完成后通過質量員報監(jiān)理驗收方能進行大面積 防水層施工(1)屋面細部構造施工：A、在天溝與屋面女兒墻交接處、水落口泛水陰陽角等部位，應增強卷材附加層。B、泛水處的卷材應滿鋪，伸入凹槽內固定密封。C、水落口杯上口的標高應設在溝底的最底處，附加層貼入水落口杯內不應小于50 mm,水落口周圍直徑500 nlm范圍內的坡度不小于5%。(2)大面積鋪貼卷材卷材宜平行于屋脊鋪貼，轉角處盡量減少接縫。卷材的展開與鋪貼：先將卷材預放一定的長度，與標準線對齊后卷起，再采用邊加熱 邊拷邊滾動卷材鋪貼然后用排氣輾滾動使卷材與基層粘結牢固。(八)、腳

51、手架工程腳手架設計原則根據(jù)本工程的情況，外墻采用雙排落地式腳手架，具體搭接詳專項腳手架施工方 案。內腳手架采用滿堂腳手架，裝修期間采用工具式腳手架。鑒于腳手架施工在建筑工 程安全方面具有重大影響，必須對腳手架進行專項設計，避免腳手架安全問題給項目實施 帶來的風險。構件、材料質量要求1、腳手架采用48X3.5的焊接鋼管，其質量應符合普通碳素結構鋼中 Q235A勺 規(guī)定。禁止混用不同直徑的鋼管。2、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕 ， 鋼管上嚴禁打孔。3、扣件采用鍛鑄鐵扣件，其材質應符合鋼管腳手架扣件的規(guī)定。4、舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁

52、使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓進行更 換處理。5、新、舊扣件必須進行防銹及保養(yǎng)。6、竹笆片采用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。7、密目式安全網(wǎng)必須選用建設主管部門認證的產品。外腳手架外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護，水平每隔二層 設平網(wǎng)一道防護。1-腳手架搭設順序：基礎處理、墊板一一放置縱向掃地桿一一立柱一一橫向掃地桿第一步縱向水平桿一一第一步橫向水平桿一一連墻件(或加斜撐)一一第二步縱向水平 桿第二步橫向水平桿立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)，由于其要承受施工過程中的各種垂直和 水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應注意：在大橫桿與立桿的交點處必須 設置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下

53、應有底座和墊板，底層土方應夯實，整個架子應設置必 要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。2、搭設立柱的注意事項(1)搭接長度不應小于1米，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于 100mm(2)開始設立柱時，應每隔六跨設一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆 除。(3)當搭至有連墻件的有構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應 立即設置連墻件。3、搭設縱、橫向水平桿的注意事項(1)搭設縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側，并采用 直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合 以下要求，

54、對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭距離不應小于500mm并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1米，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm(2)橫向水平桿，每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向 水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應大于150mm在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于500mm4、搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項(1)連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容 許向上翹起。(2)每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在 5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于 4跨，且

55、不 小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間；剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應用旋轉扣 件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉扣件中心距主節(jié)點的距離不應大于 150mm(3)橫向支撐的斜桿應在1-2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣 件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。5、扣件安裝白注意事項：(1)扣件螺栓擰緊扭力不應小于 40N.m,并不大于65N.ni(2)主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線 距主節(jié)點距離不應大于150mm(3)對接扣件的開口應朝上朝內。(4)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應大于100mm6、鋪

56、設腳手板的注意事項：(1)應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側面不應大于 150mm(2)采用搭接或對接應符合以下要求，腳手板一般設置在三根橫向水平桿上，當腳 手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。 腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設。腳手板的探頭應采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。7、搭設欄桿、擋腳板的注意事項：(1)欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側。(2)上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設置。(3)擋腳板高度不應小于150mm8、腳手架的拆除(1)、腳手架的拆除時必須由專人負責，高空拆除系好安全帶，上下專人指揮，統(tǒng) 一施工，拆除按搭設反方向進行，拆除的鋼管經(jīng)搭設的滑道落地，嚴禁直接從高空拋下， 每一工作班拆除的腳手架工具必須及時清理迅速外運、運輸整理時嚴禁拆除作業(yè)。(2)、建立嚴格的安全生產責任制，落實到班組及個人，由專職安全員跟蹤檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正。(九)、裝飾裝修工程本工程外墻為乳膠漆墻面，內墻為水泥砂漿墻面，為了能保質、保工期完成裝修工作， 項目經(jīng)理部精心組織抹灰，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術交底和必要的培訓，施 工中保持人員穩(wěn)定。(1)主