TPI概論-IE篇課件

1、T P IT P ITPITPI概論概論-IE-IE篇篇T P IT P I2IE IE 基基 礎(chǔ)礎(chǔ)一. IE 起源及發(fā)展歷程;二. IE 定義;三. IE 七大手法;四. 時(shí)間研究.T P IT P I3IE 起源INDUSTRIALINDUSTRIAL工業(yè)工業(yè)ENGINEERINGENGINEERING工程工程1. 泰勒科學(xué)的管理法 時(shí)間研究2. 吉爾布雷斯動(dòng)作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對(duì)砌牆動(dòng)作的研究等事例,發(fā)現(xiàn)了科學(xué)的管理方法:不依賴直覺,而以扎實(shí)的資料作根據(jù);以科學(xué)方法分析,提高生產(chǎn)性.T P IT P IT P IT P IT P IT P I6定義 3:工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)

2、計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的本錢生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和平安的條件下進(jìn)行.-著名的工業(yè)工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)T P IT P I7工業(yè)工程的發(fā)展歷程 :提高效率,降低本錢的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生和應(yīng)用的歷史.1. 科學(xué)管理時(shí)代 ( 本世紀(jì)初 30年代中期)2. 工業(yè)工程時(shí)代 (20年代后期現(xiàn)在)3. 運(yùn)籌學(xué) Operations Research (40年代中期70年代)4. 工業(yè)與系統(tǒng)工程 System Engineering (70年代 現(xiàn)在 未來(lái))T P IT P I8工業(yè)工程的

3、功能的具體表現(xiàn) : 對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行: :1. 規(guī)劃2. 設(shè)計(jì)3. 評(píng)價(jià)4. 創(chuàng)新T P IT P I9現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢(shì) :1. 研究對(duì)象和應(yīng)用範(fàn)圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體;2. 采用計(jì)算機(jī)和管理信息系統(tǒng)(MIS)為支撐條件;3. 重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造; 4. 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量;5. 探索有關(guān)新理論,發(fā)展新方法.T P IT P I10提高生產(chǎn)力和效益提高生產(chǎn)力和效益, ,降低本錢降低本錢, ,保證質(zhì)量和保證質(zhì)量和平安平安, ,獲取多方面的綜合效益獲取多方面的綜合效益. .IEIE的目標(biāo)的目標(biāo) : :T P IT P I11IE的責(zé)任 :以前以前 管理者管理者 ( (傳統(tǒng)式傳統(tǒng)式) )

4、現(xiàn)在現(xiàn)在 現(xiàn)場(chǎng)人員現(xiàn)場(chǎng)人員未來(lái)未來(lái) 全體人員全體人員 ( (豐田式豐田式) )T P IT P I12IE的範(fàn)疇 :1.1.工業(yè)心理工業(yè)心理 : : 訓(xùn)練、人體工學(xué).2.2.作業(yè)研究作業(yè)研究: :方法研究、產(chǎn)品評(píng)價(jià)、作業(yè)衡量、組織學(xué).3.3.計(jì)劃及控製計(jì)劃及控製: :要徑分析、作業(yè)研究、品質(zhì)管製.4.4.物料搬運(yùn)物料搬運(yùn): :自動(dòng)運(yùn)輸、包裝.T P IT P I13IE的意識(shí)1.本錢和效益意識(shí).2.問(wèn)題和改善意識(shí).3.工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí).4.全局和整體意識(shí).5.以人為中心的意識(shí).省錢的IET P IT P I14IE 常用技術(shù) 1.工作研究. 2.生產(chǎn)計(jì)劃與控制. 3.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì). 4.

5、質(zhì)量控制與可靠性技術(shù). 5.工程經(jīng)濟(jì). 6.工效學(xué). 7.組織行為學(xué). 8.集成信息系統(tǒng).T P IT P I15IE IE 七大手法七大手法 抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問(wèn)題的地點(diǎn)以及問(wèn)題的事實(shí)真象. 雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn). 五五法、防呆法、動(dòng)改法:協(xié)助我們對(duì)的問(wèn)題,質(zhì)問(wèn)探尋改善的具體方法,以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo).T P IT P I161. 防 呆 法 意義:防止愚笨的人做錯(cuò)事.亦即連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法. 應(yīng)用範(fàn)圍:1.機(jī)械操作;2.工具使用;3.設(shè)計(jì);4.文書處理;5.物料搬運(yùn). 根本原則:1.使動(dòng)作輕松;2.不要技能與直

6、覺;3.不會(huì)有危險(xiǎn);4.不依賴感官.T P IT P I17防 呆 法 應(yīng) 用 原 理 斷根原理; 保險(xiǎn)原理; 相符原理; 自動(dòng)原理; 順序原理; 隔離原理; 復(fù)製原理; 警告原理; 層別原理; 緩和原理;T P IT P I182. 動(dòng) 改 法 意義:應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界. 應(yīng)用範(fàn)圍:1.生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善. 2.工廠或辦公室,關(guān)於人體工作方面的改善.T P IT P I19動(dòng) 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則 1.兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作. 2.除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空開. 3.兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱. 4.盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作. 5.物體之“動(dòng)

7、量盡可能利用之. 6.連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳. 7.彈道式運(yùn)動(dòng)較快. 8.動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏. 9.工具物料應(yīng)置於固定處所. 10.工具物料應(yīng)裝置應(yīng)依工作順序排列並置於近處.T P IT P I20動(dòng) 作 經(jīng) 濟(jì) 原 則 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力墜送. 13.適當(dāng)之照明. 14.工作臺(tái)椅高度適當(dāng)舒適. 15.盡量以足踏/夾具替代手的工作. 16.盡可能將二種工具合並. 17.工具物料預(yù)放在工作位置. 18.依手指負(fù)荷能力分配工作. 19.手柄接觸面應(yīng)盡可能加大. 20.操作員應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì).T P IT P I213. 流 程 法 意義:利用流程圖,以特定的

8、符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成的過(guò)程並加以質(zhì)問(wèn)以尋求改善. 應(yīng)用範(fàn)圍:關(guān)於人或物的所有流動(dòng)過(guò)程.T P IT P I22常用工程符號(hào) 加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質(zhì)變化的過(guò)程. 運(yùn)搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過(guò)程. 貯藏:依照計(jì)劃貯藏原料,材料及零件. 滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài). 數(shù)量檢查:測(cè)出原料、材料、零件、製品量,或者個(gè)數(shù),把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較,以測(cè)知差異的結(jié)果. 品質(zhì)檢查:試驗(yàn)原料、材料、零件、製品的品質(zhì)特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過(guò)程.T P IT P I23 意義: 反復(fù)屢次探討問(wèn)題質(zhì)疑的技

9、巧,以協(xié)助發(fā)掘問(wèn)題的真正根源. 應(yīng)用範(fàn)圍: 任何階層,任何對(duì)象的任何問(wèn)題上. 應(yīng)用原則: 4W1H.4. 五 五 法T P IT P I24五五法T P IT P I255. 人機(jī)法 意義:利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率. 應(yīng)用範(fàn)圍:1. 1人操作1部或多部機(jī)器.2. 數(shù)人操作1部或多部機(jī)器.3. 數(shù)人操作一共同工作. T P IT P I26人機(jī)法的運(yùn)用1. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間.2. 使工作平衡.3. 減少周程時(shí)間.4. 獲得最大的機(jī)器利用率.5. 合適的指派人員與機(jī)器.T P IT P I27 意義:利用雙手操作分析圖,研究

10、雙手在操作時(shí)閑置的狀況,並尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力. 應(yīng)用範(fàn)圍:高度重復(fù)性,且以人為主的工作,研究對(duì)象為人體的雙手.6. 雙手法T P IT P I281.研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡.2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置.4.改善工作布置.5.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練.雙手法的運(yùn)用T P IT P I297. 抽查法 意義:利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象,以利進(jìn)行分析改善. 應(yīng)用範(fàn)圍: 1.辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率. 2.機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率. 3.現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率. 4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百

11、分率. 5.用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí). 6.商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例資料. 7.其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場(chǎng)合.T P IT P I301.觀測(cè)時(shí)間短,並可同時(shí)觀測(cè)多個(gè)機(jī)器或操作人員的狀況.2.調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之個(gè)別情況所造成之差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果較為客觀可靠.3.所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短.工作抽查的好處T P IT P I311.確定抽查的工作項(xiàng)目.2.調(diào)查觀測(cè)記錄表格之設(shè)計(jì).3.抽查觀測(cè)次數(shù)之決定.4.抽查行程之安排.5.決定觀測(cè)時(shí)間.6.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè).7.資料分析與整理.工作抽查的步驟T P IT P I32時(shí)間研究時(shí)間研究時(shí)間研究的目

12、的:1.作業(yè)改善.2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)製定.T P IT P I33標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間.T P IT P I34標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成:1.實(shí)質(zhì)時(shí)間 測(cè)定時(shí)間2.寬裕時(shí)間 也叫寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 實(shí)質(zhì)時(shí)間*(1+寬裕率)寬裕率 = 寬裕時(shí)間 / 實(shí)質(zhì)時(shí)間.(1)作業(yè)寬率:非正規(guī)的作業(yè)要求時(shí)間.(2)生理寬率:因生理上的需要而產(chǎn)生的中斷時(shí)間.(3)疲勞寬率:工作疲勞對(duì)工作速度的影響.T P IT P I35作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定: :一.直接法:1.秒表測(cè)時(shí)法:測(cè)定結(jié)果受作業(yè)者、測(cè)定者的因素影響較大.2.工作抽樣法.二.合成法.1.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法.2.標(biāo)準(zhǔn)資料法.T P IT P I36總投入工時(shí)=人數(shù)*上班時(shí)間 (+人數(shù)*加班時(shí)間)總實(shí)際用時(shí) = 總投入工時(shí) - 總損失工時(shí)產(chǎn)出工時(shí) = 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*實(shí)際產(chǎn)量/60 (換算成分鐘)工作效率 = 總產(chǎn)出工時(shí) / 總實(shí)際用時(shí)工時(shí)損失率 =