PET瓶胚制作常見問題及解決方法

1、PET瓶胚制作常見問題及解決方法PET瓶是指瓶里面含一種叫做polyethylene terephthalate(聚對苯二甲酸乙二醇酯)，或簡稱 PET的塑料材質(zhì)，是由對苯二甲酸(Terephthalic acid )和乙二醇(Ethylene glycol )化合后產(chǎn)生的聚合物。PET塑料具質(zhì)輕、透明度高、耐沖擊不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳?xì)怏w，讓汽水保持有 氣”。PET瓶具有很強(qiáng)應(yīng)用性，廣泛應(yīng)用于生活用品，日化包裝等領(lǐng)域。從模具加 工到機(jī)器設(shè)備都有極強(qiáng)的挑剔性，入門容易，做精難。PET瓶通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妝品，醫(yī)藥，保健，飲料，礦泉水，試劑等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫

2、做二步 法，即通過注塑加工形成瓶胚，再次經(jīng)過吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。PET瓶質(zhì)量取決于供應(yīng)瓶胚的質(zhì)量，以下西諾模具根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)對PET瓶制作中瓶胚常見的問題以及相應(yīng)的解決方案。缺陷卜因排除方法PET瓶胚底部發(fā)白1 .熱流道溫度不足2 .料溫不足1 .加強(qiáng)隔熱措施2 .調(diào)高該處熱咀溫度3 .適當(dāng)提高料溫4 .加快注速5 .降低保壓6 .減慢冷卻水流速Pet瓶胚不透明1 .原料干燥不足2 .原料塑化不足3 . pp瓶胚壁厚過大或冷卻不足4 .混入其它塑料5 .料溫太低1保證干燥四小時以上2 .升高料溫3 .提高螺桿轉(zhuǎn)速4 .檢查是否干燥料溫太小或注射量不相配，必 須保證原料在1 6 5度干

3、燥至水分含量少于0.0 2%5 .加強(qiáng)冷卻，改薄壁厚PET瓶胚由透明變不透明卜膜溫度太高1 .加強(qiáng)冷卻水2.2.延長冷卻時間3.改變注射時間PET瓶胚一側(cè)有霧影1 .保壓太高2 .底膜澆口孔偏心1 .減低壓力2 .修正模具pet瓶胚有銀紋或發(fā)黃“料分解1 .降低干燥溫度，延長干燥時間2 .調(diào)整注射速度3 .降低料溫4 .降低熱咀溫度PET瓶胚有氣泡卜燥不足1 .加強(qiáng)干燥2 .增加料溫3 .降低螺桿轉(zhuǎn)速PET瓶胚內(nèi)有不規(guī)則環(huán)槽卜汽冷凝在型芯型腔1 .加強(qiáng)車間干燥2 .提高冷卻水溫3 .擦干模具PET瓶胚在澆口部拉裂1 .熱流道口與澆口不同心2 .澆口倒扣3 .澆口區(qū)太熱1 .修正模具2 .修正澆

4、口3 .延長冷卻時間4、增加注速或注射時間5 .加強(qiáng)澆口隔熱瓶胚口未滿注或有溶接紋1 .排氣不良2 .注射偏心1 .加大排氣槽2 .清洗唇模3 .減低注速4 .修正模具底模澆口孔PET瓶胚邊厚邊溥1 .模具制造不良2 .澆口孔偏位3 .注射壓力過高4 .型芯移位1 .修正模具2 .提高料溫3 .調(diào)低壓力4 .采用高強(qiáng)度高精度和型芯可調(diào)整結(jié)構(gòu)的模具瓶胚表面凹陷卜.料溫太iWj2 .注速太短3 .保壓太短4 .注射時間太短5 .冷卻不足1 .降低料溫2 .降低注速3 .增加保壓4 .增加注射時間5 .增加水壓瓶胚澆口拉絲1 ,隔熱不良2 .冷卻不足3 .熱流內(nèi)有壓力4 .螺桿止逆不良5 .保壓太低

5、1 .保證澆口部隔熱2 .加大冷卻3 .加強(qiáng)倒索4 .清理螺桿咀5 .增加保壓瓶胚脫膜后彎曲1 .澆口孔偏心2 ,冷卻不均勻1 .修正模具2 .降低保壓3 .增加注速4 .延長冷卻5 .清理水道6 .加大冷卻水壓水量瓶胚加溫后彎曲1 .瓶胚偏心2 .調(diào)溫孔或調(diào)溫座偏心3 .瓶胚密度不一1 .修正模具2 .修正調(diào)溫定位部件3 .降低調(diào)溫度，特別是彎曲部位調(diào)溫溫度PET吹瓶局部發(fā)白卜胚調(diào)溫不足增加PET瓶胚溫度及內(nèi)外均勻性瓶胚調(diào)溫后發(fā)白卜發(fā)白段瓶胚調(diào)溫太高_(dá)保證PET瓶胚在80度至110度pp吹瓶PET瓶子吹不脹1 .氣壓氣量不足2 .瓶胚調(diào)溫不足3 .瓶胚注塑缺陷1 .增加氣壓氣量2 .提高胚溫

6、2 .用100度開水檢查 PET瓶胚是否軟化均勻拉穿胚底1 .胚底溫太高2 .胚身溫太低3.塑料降解嚴(yán)重1 .調(diào)整胚溫2 .拉查更換瓶胚及原料，加強(qiáng)干燥瓶胚偏心1.吹氣太早1.調(diào)慢延時吹氣時間2 .風(fēng)壓太高3 .拉伸桿與瓶底不對中4 .瓶胚偏心嚴(yán)重5 .拉伸桿速度太慢6 .拉伸桿離底模大丁1. 5 mm7 .瓶胚底溫太高2 .降低風(fēng)壓3 .修正安裝狀態(tài)4 .檢查修正瓶坯情況5 .調(diào)整拉伸氣缸壓力6 .調(diào)正拉伸桿末端至底模1 1 . 5mm7 .降低下端調(diào)溫溫度瓶身在垂直方向未吹滿1 .不滿部分瓶胚調(diào)溫太高2 .不滿部分瓶胚有冷塊3 .風(fēng)壓風(fēng)量不足4 .吹瓶模排氣不良5 .吹瓶模溫太高6 .瓶胚

7、壁太薄7 .瓶子縱向拉伸比不足1 .調(diào)正PET瓶胚溫度2 .不觸摸加熱后的胚身，查清冷硬塊是否碰觸 過3 .加大儲氣氣壓氣量4 .增加排氣5 .在吹瓶模加開冷卻水6 .修正模具7 .加大拉伸比（縱向）PET瓶子園周方向壁厚不均 勻1 .瓶胚偏心2 .調(diào)溫不均勻3.排氣不良1 .改進(jìn)瓶胚模具2 .改進(jìn)調(diào)溫設(shè)備3 .將不良部分 pet瓶胚溫度降低4 .增大排氣瓶子底部有“火山口”狀凸起卜瓦胚底部太冷或瓶胚其它地方溫度太高提早吹氣時間，調(diào)整調(diào)溫溫度吹后瓶子局部發(fā)白1 .局部調(diào)溫不足2 .局部拉伸比太大3 .壓縮空氣中有水份1 .增加瓶胚溫度2 .檢查瓶胚設(shè)計3 .加強(qiáng)濾水濾油瓶子垂直承載力不良1 .壁厚不均勻2 .瓶胚加溫溫度太高3 .瓶子形狀不良1 .改善瓶子壁厚均勻2 .盡量低溫高壓成型3 .改善瓶型設(shè)計瓶子易跌破1 .底部壁厚未適當(dāng)拉伸2 .塑料高溫降解1 .改善底部拉伸比2 .加強(qiáng)注胚前原料干燥3 .降低生產(chǎn)溫度瓶子內(nèi)有麻點(diǎn)、白霧1 .吹入不潔空氣2 .空氣濕度大1 .設(shè)置空氣過濾裝置2 .降低吹入空氣濕度瓶子太軟1.設(shè)計不良2.加工溫太高1 .改進(jìn)設(shè)計2 .盡量在低溫下注胚和吹瓶成型吹瓶后有