容器作業(yè)文件《管道防腐蝕施工及檢驗工藝》

1、武閣* 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/*-RO3-22-1/0-2010壓力容器安裝作業(yè)文件管道防腐蝕施工及檢驗工藝2010年00月00日發(fā)布2010年00月00日實施受控狀態(tài)：受控 非受控登記號:21持有人:廣西在R我武閣景區(qū)第湖提升1.程壓力容器安裝作業(yè)文件管道防腐蝕施工及檢驗工藝編制：*審核：*批準(zhǔn)：*1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。2施工準(zhǔn)備2. 1材料要求：2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料：高嶺上、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、 牛皮紙、塑料布等。2.2主要

2、機具：2.2.1 機具：噴槍：空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。2.2.2 工具：刮刀、鏗刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。2.3作業(yè)條件：2. 3.1有堆放管材、設(shè)備、容器及進行腐操作的場地。2. 3.2施工環(huán)境溫度在5C以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5C以 下施工要采取冬施措施。3操作工藝2.1 工藝流程：管道、設(shè)備及容器清理、除銹 一 管道、設(shè)備及容器防腐刷油2.2 管道、設(shè)備及容器清理、除銹：3. 2. 1人工除銹：用刮刀、神刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備 及容器表而的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。4. 2.2機

3、械除銹：先用刮刀、鍥刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機 后，將管道放在除銹機內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為I匕 在刷油前，用棉絲再擦一遍, 將其表面的浮灰等去掉。3.3管道、設(shè)備及容器防腐刷油：3. 3.1管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計要求進行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng) 按下列規(guī)定進行：4. 3.1.1明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道而漆。如有 保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。5. 3.1.2暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后 再刷。且防銹漆稠度要適宜。6. 3.1.3埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做

4、法可按表1-39的規(guī)定進行。當(dāng)冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝 青：汽油二1 ： 2。3. 3.2防腐涂漆的方法有兩種：3. 3. 2. 1手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層 均勻，不得漏涂或流墜。3. 3. 2. 2機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆而垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴 漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧而，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400nlm左右。噴涂 時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0. 2 0. 4MPao3. 3.3埋地管道的防腐：埋地管道的防腐

5、層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑⒎浪聿募芭Ｆぜ埖冉M成。21西岑區(qū)真武閣景區(qū)望湖提3. 3. 3. 1冷底子油的成分見表1-40.管道防腐層種類表1-39防腐層層次（從金屬表面起,正常防腐層加強防腐層特加強防腐層1 2 3 4 5 6 7防腐層厚度不小于（mm）厚度允許偏差（mm） 冷底子油瀝青涂層外包 保護層 3 -0.3 冷底子油瀝青涂層加強包扎層（封閉層）瀝青涂層外包保護層 6 -0. 5冷底子油瀝青涂層加強保護層（封閉層）瀝青涂層加強包扎層（封閉層）瀝青 涂層外包保護層9 -0. 5注：1. 2. 3. 4. 5.用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；做防腐 內(nèi)包扎層，接頭

6、搭接長度為3050mm,外包保護層，搭接長度為1020mln：未連接的接口 或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80100nlm的階梯式接荏：涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一 致，厚度一般為0.1-0. 15mm：冷底子油的重量配合比:瀝青：汽油=1 ： 2. 25。冷底子油的成分表1-40使 用條件 瀝青：汽油（重量比）瀝青：汽油（體積比）氣溫在+5C以上氣溫在+5°。以下1 ： 2. 25-2.5 1 ： 2 1 ： 3 1 ： 2. 5調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以下 的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180200C范

7、圍內(nèi)（最 高不超過220C）, 一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.52. 5小時，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水 完畢。按配合比將冷卻至100120的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪 拌至完全均勻混合為止。在清理管道表而后24小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.10.15mm。3. 3. 3. 2瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青：高嶺土=3 ： 1。瀝青應(yīng)采用30號甲建筑石油瀝青或30甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在 180200c的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120140的高嶺上中，不斷攪拌，使其混 合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c、延伸度、針入度等三項技術(shù)指標(biāo)，達到表1-41中 的規(guī)

8、定時為合格。涂沫瀝青瑪?shù)壑瑫r，其溫度應(yīng)保持在160180C,施工氣溫高于30c時，溫度可降低 到150C。熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑?如用人工或半機械化涂沫時，應(yīng)分成二層，每層各厚1.52mm。3. 3. 3. 3防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在 熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為 80100加，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。瀝青瑪?shù)壑夹g(shù)指標(biāo)表41施工氣溫（C） 輸送介質(zhì)溫度（） 軟化點（環(huán)球法）（） 延伸度（+25*0 （cm） 針入度（0. 1mm）-25+5-25+

9、25 +25+56 +56+70 +56+75 +80+90 +85+90 3 4 2 323?2535 2025+5+30-25+25 +25+56 +56+70 +70+80 +80+90 +90+95 2 5 3 523 L 52 51525 1020 1020+30 以上-25+25 +25+56 +56+70 +80+90 ,90+95 +90+95 2 3 1.5 2.5 1.5-2. 5?1。20 10203. 3. 3. 4纏包牛皮紙時，每圈之間應(yīng)有1520mm搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm, 接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈?。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子

10、油的玻璃 網(wǎng)布帶代替。3. 3. 3. 5制作特強防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反,3.3. 3.6已做了防腐層的管子在吊運時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免 損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很 硬時，應(yīng)先在溝底鋪墊100m松軟細(xì)上，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下 溝。3. 3. 3. 7防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應(yīng)在管溝 回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細(xì)土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 保證項目：4. 1.1埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合

11、設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表而 平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。5. 1.2管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻， 色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。5成品保護5.1 已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。5.2 刷油前先清理好周闈環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不 得露天作業(yè)。5.3 涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇 21西莊區(qū)真武制景區(qū)望湖提烈變化

12、。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。6.2 管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太 多和刷油不認(rèn)真。7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1 防銹漆、而漆、瀝青豚稀釋劑等材料應(yīng)有出廠合格證。7.2 應(yīng)有進場的驗收記錄。7.3 管道及設(shè)備防腐前的預(yù)檢記錄。7.4 完工后的驗收記錄。8管道防腐保溫補口工程8.1 保證項目8.1.1 補口所用原材料的品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查材料出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。8.1.2 補口處的防腐等級和防腐、保溫層的結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄。8.1.3 除

13、銹后補口處的鋼管表而嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜物，鋼管表而除銹質(zhì)量必須符 合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查施工施工記錄。8.1.4 采用聚乙烯電加熱片（套）補口時，其密封性必須符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查承壓充壓試驗記錄。8. 1. 5粘結(jié)力檢查結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄。8.2基本項目8. 2.1石油瀝青防腐層補口的質(zhì)量要求及其檢查數(shù)量、檢驗方法、規(guī)定分值應(yīng)符合表6. 2.1 的規(guī)定。9. 2.2環(huán)氧煤瀝青防腐層補口的質(zhì)量要求及其檢查數(shù)量、檢驗方法、規(guī)定分值應(yīng)符合表6. 2. 2的規(guī)定。8. 2.3聚乙烯硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料防腐保溫管的保溫層補口的質(zhì)量要求及其檢查

14、數(shù)量、檢 驗方法、規(guī)定分值應(yīng)符合表6. 2. 3的規(guī)定。8. 2.4聚乙烯硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫保護層補口的質(zhì)量要求及其檢查數(shù)量、檢驗方 法、規(guī)定分值應(yīng)符合表6. 2. 4的規(guī)定。石油瀝青防腐層補口的質(zhì)量要求及其檢查數(shù)量、檢驗方法、規(guī)定分值表8.2.1質(zhì)量要求表面平整、無 明顯氣泡外包扎聚氯乙烯工業(yè) 膜壓邊均勻，無褶皺不得有漏點補口接茬符合 規(guī)范規(guī)定檢查數(shù)量抽查補口總數(shù)的5%,且不少于5道口抽查1%,每千 主不少于1處檢驗方法觀察檢查觀察檢查用電火花檢 漏儀檢查觀察或檢查施 工記錄規(guī)定分值2020*4020環(huán)氧煤瀝青防腐層補口的質(zhì)量要求及其檢查數(shù)量、檢驗方法、規(guī)定分值表 8. 2. 2質(zhì)量

15、要求表而平整、無皺褶和氣泡玻璃布網(wǎng)孔為面漆所充滿不得有漏點檢查數(shù)量抽查補口總數(shù)的5樂且不少于5道口檢驗方法觀察檢查觀察檢查用電火花檢漏儀檢 查規(guī)定分值3030*40聚乙烯硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料防腐保溫管的保溫層補口的質(zhì)量要求及其檢查數(shù)量、檢驗方 法、規(guī)定分值表8.2.3質(zhì)量要求不發(fā)酥、不發(fā)脆、不 收縮、不發(fā)軟厚度與管體保溫層厚度 一致無凹凸，表面平直、清 潔無空洞檢查數(shù)量抽查補口總數(shù)的5斬 且不少于5道口檢驗方法手摸檢查觀察檢查規(guī)定分值3030*40聚乙烯硬質(zhì)聚緞酯泡沫塑料防腐保溫保護層補口的質(zhì)量要求及其檢查數(shù)量、檢驗方法、規(guī)定分值表8.2.4質(zhì)量要求表而平整光滑無裂 紋和碳化等缺陷與管體外保護層

16、搭接處 無皺褶和卷邊與管體外保護層粘結(jié)嚴(yán) 密、牢固檢查數(shù)量抽查補口總數(shù)的5樂且不少于5道口檢驗方法觀察檢查規(guī)定分值3030*408. 2. 5擠塑聚乙烯防腐層補口的質(zhì)量要求及其檢查數(shù)量、檢驗方法、規(guī)定分值應(yīng)符合表8. 2. 5 的規(guī)定。擠塑聚乙烯防腐層補口的質(zhì)量要求及其檢查數(shù)量、檢驗方法、規(guī)定分值21西/丹真武朗景區(qū)假湖提升i.r表& 2.5質(zhì)量要求表而平整、無皺褶、 氣泡和卷邊等缺陷無漏點與管體外保護層粘結(jié)嚴(yán) 密、牢固檢查數(shù)量抽查補口總數(shù)的5樂 且不少于5道口檢驗方法觀察檢查規(guī)定分值3030*408.3允許偏差項目8. 3.1管道防腐保溫補口允許偏差的質(zhì)量指標(biāo)及其檢查數(shù)量、檢驗方法、

17、規(guī)定分值應(yīng)符合表8.3. 1的規(guī)定。管道防腐保溫補口允許偏差的質(zhì)量指標(biāo)及其檢查數(shù)量、檢驗方法、規(guī)定分值 表8. 3,1項 次項 目規(guī)定值(mm)檢查 數(shù)量檢驗方 法規(guī)定 分值*1防腐 層厚 度石 油 瀝 青普通級24抽查 補口 總數(shù)的5%, 且不 少于5道口SY0066-9260加強級25.5特加強級27環(huán) 氧 煤 瀝 青普通級20.2加強級20.4特加強級20.6塑聚乙烯、聚乙烯硬質(zhì)聚聚氨酯 泡沫塑料防腐保溫層外保護層與管體防腐 層厚度相同2與防 腐層 搭接 寬度專用補口聚乙烯膠粘帶>150尺量檢 查40其他補口材料>100石油瀝青2508.4管道防腐保溫補口分項工程質(zhì)量檢驗評定

18、表8.4.1石油瀝青防腐層補口工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合表8. 4.1的統(tǒng)一格式。8. 4.2環(huán)氧煤瀝青防腐補口工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合表8. 4. 2的統(tǒng)一格式。8. 4. 3聚乙烯硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫補口工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合表8.4. 3的統(tǒng) 一格式。8.4. 4擠塑聚乙烯防腐層補口工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合表8. 4. 4的統(tǒng)一格式。石油瀝青防腐層補口工程質(zhì)量檢驗評定表表8.4.1單位工程名稱：分項工程部位：分部工程名稱：分項工程性質(zhì)：保 證 項 目項目質(zhì)量情況1補口所用原材料的品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定2補口處的防腐等級和防腐層的結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定3除

19、銹后補口處的鋼管鋼管表面嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜物、鋼管 表而除銹質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定4粘結(jié)力檢查結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定基 本 項 目項目實 得 分?jǐn)?shù)規(guī)定 分值子項 平均 分?jǐn)?shù)項目 實得 分?jǐn)?shù)1231L 6789101 補 質(zhì) 量(1)表而平整、無明顯氣泡麻而、 皺紋等缺陷20(2)外包孔聚氯乙烯工業(yè)膜壓邊 均勻、無褶皺20*(3)不得有漏點40(4)補口接茬符合規(guī)范規(guī)定20允 許 偏 差 項 目項目規(guī)定值(mm)允許偏差實測偏差或?qū)崪y值規(guī)定 分值A(chǔ) 格率項目 實得 分?jǐn)?shù)12345678C10*1厚 度普通級>460加強級25.5特加強級2與防腐層搭接寬 度25040檢

20、 查 結(jié) 果保證項目符合要求的項，不符合要求的項基本項目檢查項，合計分，總平均分允許偏差項目實測項，合計分評 定 等 級技術(shù)負(fù)責(zé)人： 班組長： 質(zhì)量檢查員：核 定 等 級專職質(zhì)量檢查員：年 月 日21西岑區(qū)真武閣景區(qū)望湖提環(huán)氧煤瀝青防腐補口工程質(zhì)量檢驗評定表表8,4. 2單位工程名稱：分項工程部位：分部工程名稱：分項工程性質(zhì)：保 證 項 目項目質(zhì)量情況1補口所用原材料的品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定2補口處的防腐等級和防腐層的結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定3除銹后補口處的鋼管鋼管表面嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜物、鋼管 表而除銹質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定4粘結(jié)力檢查結(jié)果必須符合設(shè)計

21、要求和規(guī)范規(guī)定基 本 項 目項目實得分?jǐn)?shù)規(guī)定 分值子項 平均 分?jǐn)?shù)項目 實得 分?jǐn)?shù)1234L 06789101 補 質(zhì) 量(1)表面平整、無褶皺和氣泡30(2)玻璃布網(wǎng)孔為而漆所充滿30*(3)不得有漏點40允 許 偏差 項 目項目規(guī)定值(mm)允許實測偏差或?qū)崪y值規(guī)定 分值A(chǔ) 格率項目 實得 分?jǐn)?shù)偏差12345678C10*1厚 度普通級>0.260加強級20.4特加強級20.62與防腐層搭接寬 度>10040檢 查 結(jié) 果保證項目符合要求的項，不符合要求的項基本項目檢查項，合計分，總平均分允許偏差項目實測項，合計分評 定 等 級技術(shù)負(fù)責(zé)人： 班組長： 質(zhì)量檢查員：核 .定 等

22、級專職質(zhì)量檢查員：年 月 日聚乙烯硬質(zhì)聚緞酯泡沫塑料防腐保溫補口工程質(zhì)量檢驗評定表表8.4.3單位工程名稱：分項工程部位：分部工程名稱：分項工程性質(zhì)：保 證 項 目項目質(zhì)量情況1補口所用原材料的品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定2補口處的防腐等級和防腐層的結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定3除銹后補口處的鋼管鋼管表而嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜物、鋼管 表而除銹質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定4采用聚乙烯電加熱補口時，其密封性必須符合規(guī)范規(guī)定基 本 項 目項目實得分?jǐn)?shù)規(guī)定 分值子項 平均 分?jǐn)?shù)項目 實得 分?jǐn)?shù)1234L 06789101 保 溫 層 補 (1)不發(fā)麻、不發(fā)脆、不收縮、不發(fā) 軟30

23、(2)厚度與管體保溫層厚度一致30*(3)無凹凸，表而平直402 外 保 護 層 補 (1)表面平整光滑、無裂紋和碳化等 缺陷30(2)與管體外保護層搭接處無皺褶 和卷邊30*(3)與管體外保護層粘結(jié)嚴(yán)密、牢固40允許 偏 差 項 目項目規(guī)定值 (mm)實測偏差或?qū)崪y值規(guī)定 分值A(chǔ) 口格 率項目 實得 分?jǐn)?shù)JL H &1234一 678C)10*1厚 度保溫層與管體 厚度相 同60外保護層2搭 接 長 度專用補口聚 乙烯膠粘帶215040其它補口材 料2100檢 查 結(jié) 果保證項目符合要求的項，不符合要求的項基本項目檢查項，合計分，總平均分允許偏差項目實測項，合計分評 定 等 級技術(shù)偵

24、責(zé)人： 班組長： 質(zhì)量檢查員：核 定 等 級專職質(zhì)量檢查員：年 月 日21廣西在R我武朗戰(zhàn)區(qū)塞湖提擠塑聚乙烯防腐層補口工程質(zhì)量檢驗評定表表8,4.4單位工程名稱：分項工程部位:分部工程名稱：分項工程性質(zhì):保 證 項 目項目質(zhì)量情況1補口所用原材料的品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定2補口處的防腐等級和防腐層的結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定3除銹后補口處的鋼管表面嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜物、鋼管表面 除銹質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定4粘結(jié)力檢查結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定基 本 項 目項目實得分?jǐn)?shù)規(guī)定 分值子項 平均 分?jǐn)?shù)項目 實得 分?jǐn)?shù)1234L 06789101 補 質(zhì) 量(1)

25、表而平整、無褶皺和氣泡和卷 邊等缺陷30(2)無漏點40*(3)與管體防腐層粘結(jié)嚴(yán)密、牢固30允 許 偏 差 項 目項目規(guī)定 值 (mm)允許偏差實測偏差或?qū)崪y值規(guī)定 分值A(chǔ)格率項目 實得 分?jǐn)?shù)1234一 678910*1厚 度聚乙烯熱收 縮片1.3"2.260專用補口聚 乙烯膠粘帶1.0"1.12搭 接度專用補口聚 乙烯膠粘帶215040其他材料搭 接寬度2100檢 查 結(jié) 果保證項目符合要求的項，不符合要求的項基本項目檢查項，合計分，總平均分允許偏差項目實測項，合計分評 定 等 級技術(shù)負(fù)責(zé)人： 班組長： 質(zhì)量檢查員：核 定 等 級專職質(zhì)量檢查員：年 月 日21武朗第8.

26、 5管道的防腐絕緣管道防腐絕緣是管線施工中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞關(guān)系到管線的安全運行、使用壽命及運行維修費用。防腐質(zhì)量好，使用年度長，維修費用就少。管道的防腐絕緣是在業(yè)主指定的防腐廠獨立進行，由業(yè)主專職監(jiān)理負(fù)責(zé)。防腐管段的各 部質(zhì)量要符合防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，出廠要有合格證。9. 6防腐補口和檢漏防腐人員要進行培訓(xùn)，防腐補口要有經(jīng)監(jiān)理考核合格發(fā)有上崗證的的人員進行施工。補 口材料必須有合格證并經(jīng)驗證合格才可使用。須防腐絕緣的焊口，須經(jīng)噴砂除銹合格，如果用鋼絲刷除銹，必須達到相應(yīng)等級。補好 的焊口要經(jīng)電火花檢漏儀檢驗合格，外觀檢查合格并經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可，才算合格。同時還要 做剝離試驗檢驗。試驗不合格要

27、重新再補。對焊好的管線外防腐涂層要逐根進行電火花檢漏。檢出的漏點作好標(biāo)記，用合格的補傷 材料修補好，達到電火花檢漏合格。補口加熱要均勻，達到要求溫度，要用點溫計測量，補 口、補傷要做好記錄。補口補傷設(shè)備：牽引車（或推土機）、噴砂設(shè)備（空壓機9m3 / MIN砂罐、噴砂管和噴頭），預(yù)熱和補口烤把，液化石油氣罐、壓輯、運料車、點溫計、火花檢漏儀、鐵鍬、毛刷等。防腐補口的空壓機、噴沙罐、噴槍頭、噴沙膠管要，維修好，噴槍頭和噴砂管準(zhǔn)備齊全。從事防腐工作的技術(shù)工人，也要進行理論和實際操作培訓(xùn)，考取上崗證。9鋼管的防腐絕緣和運輸9.1.1 鋼管的防腐應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)防腐規(guī)范的規(guī)定。10. 1.2刷漆前應(yīng)清除

28、鋼管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、水等污物。若設(shè)計要求內(nèi)防 腐，則管道內(nèi)表面也應(yīng)利用噴砂，拋光等方法除銹。10.1. 3涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。9. 1.4長輸管道防腐方式有多種，其中聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，是目前世界上先進 的一種管道防腐方式，它由環(huán)氧粉未、聚合膠、聚乙烯三層結(jié)構(gòu)組成，它的特 點是層與層之間牢固結(jié)合，防腐性能和機械性能達到良好的統(tǒng)一。管道補口可采 用進口的聚乙烯熱收縮套。9. 1.5有色金屬、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆。9. 1.6管口應(yīng)留在焊接完畢，壓力試驗后刷漆。21方幺我武閣景區(qū)望湖提;9. 1.7涂層應(yīng)均勻，顏色要一致，漆膜應(yīng)附著牢固，沒有剝落，鄒紋

29、、氣泡，針 孔等缺陷，涂層應(yīng)完整，沒有損壞、流淌，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂刷色環(huán) 時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。9.1.8防腐絕緣鋼管裝車時，應(yīng)按防腐廠的分類、編號來裝車，不同防腐等級， 不同類別的鋼管不能混裝。9. 1.9裝車時工人操作要小心，使用專用吊具，注意保護防腐絕緣層和管端，避 免碰撞，可在每層鋼管間墊放軟墊，捆綁用的鋼絲繩應(yīng)外套膠管，繩子與絕緣鋼 管間應(yīng)墊軟墊。9. 2.0管子運輸時也要小心操作，不應(yīng)超高、超寬，卸車時應(yīng)在指定位置用專用 吊具吊放，嚴(yán)禁用損傷防腐層的撬、滾、滑等方法卸車。9. 2.1運輸過程中鋼管防腐層若有損壞應(yīng)進行修補后方能用于施工，施工前應(yīng)逐 根進行檢查，并辦交接

30、手續(xù)。9.3管道防腐絕緣和保溫工程9. 3.1鋼管、彎頭、冷彎管的防腐和保溫，現(xiàn)場防腐補口、補傷施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9. 3.2防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷：防腐層應(yīng)能有 效地附著在金屬表而：防腐補口、補傷應(yīng)采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料：聚乙烯 熱收縮套（帶）、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱、熔棒等補口、 補傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。9. 3.3管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的防腐，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格 后方可進行下一道工序。陰極保護測試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測試 線

31、外皮粘接良好。9. 3.4管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱 收縮套或其它防護性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無破損和漏點。防腐機組：負(fù)責(zé)全線焊口的防腐補口及防腐層的補傷工作以及站場、閥室工 藝管線的防腐。防腐機組（1個）：每個防腐機組安排1名機組長、1名質(zhì)檢員（兼 記錄人）、2名防腐工、4名輔助人員、1名卡車司機、1名小巴司機；配備噴砂 除銹設(shè)備及空壓機各1套進行噴砂除銹，配備加熱烤把及液化氣罐進行防腐補口 作業(yè)。防腐層厚度：采用磁性測厚儀先對需要加工的直管進行檢查，并做出標(biāo)識，彎曲后對冷彎管彎曲段的內(nèi)弧、中性層及外弧等距離各取5點檢測防腐層的厚度，防

32、 腐層壁厚減薄量應(yīng)不大于0. 1mm。每班至少檢測一根。4.1.10管線防腐補口、補傷防腐、補傷質(zhì)量關(guān)系到管線壽命和使用安全性，是業(yè)主關(guān)注焦點之一。首先對補 口補傷的每一項指標(biāo)進行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮帶安裝、檢漏 補傷為四個需要重點控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點。4. 1. 10. 1施工前準(zhǔn)備工作的控制要求（1）現(xiàn)場補口補傷人員要經(jīng)防腐施工培訓(xùn)，并取得上崗合格證后方能進行現(xiàn)場 補口補傷作業(yè)。（2）施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質(zhì)量指標(biāo)的要求，同時 明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)范及要求進行施工。（3）噴沙用的空壓機出口處應(yīng)有油水過濾網(wǎng)器，空壓機排氣量不小于

33、6m3/mino（4）除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，避免受潮和攙有雜物。其硬度和粒徑應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）補口所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且有效期滿足施工工期要求，并與 設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求相符。熱收縮帶儲存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的 推薦做法進行，還應(yīng)防止沙土、油污等物的污染。4. 1. 10. 2當(dāng)風(fēng)力達到5級以上時，現(xiàn)場補口補傷應(yīng)采取設(shè)置防風(fēng)屏等防風(fēng)措施。4. 1. 10. 3噴砂控制要求（1）噴砂時將應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。光 管部分除銹等級應(yīng)為Sa2. 5級，應(yīng)特別注意管口 6點位置的鐵銹應(yīng)除盡。（2）檢查鋼管除銹表面和焊口兩側(cè)的區(qū)域，應(yīng)顯現(xiàn)金

34、屬本色且無泥土、油污和 雜質(zhì)等附著物，再用干布和毛刷擦凈管口除銹部位的浮塵。4. 1. 10. 4管口加熱用火焰噴槍對管口部位加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品 說明書的要求，并應(yīng)用數(shù)字測溫儀（測溫范圍在0° C-300"之間且5s穩(wěn)定顯示）對鋼管表面的頂、 側(cè)、底四個點的溫度進行測溫，四點溫度為55內(nèi)21有與我武網(wǎng)景M旅湖提±5,加熱溫度達到要求后，才可刷底漆，絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫 度進行補口作業(yè)。4. 1. 10. 5熱收縮帶安裝(1)按照規(guī)定和制造商的推薦做法對熱收縮帶進行加熱操作。按規(guī)定要求安裝 熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

35、定：軸向搭 接270mm：環(huán)向搭接70-90mm (以不同產(chǎn)品廠家的要求為準(zhǔn))。(2)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個補口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦 和炭化等缺陷；用電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓應(yīng)符合設(shè) 計和規(guī)范要求；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理指定口對補口進行粘結(jié)力抽查。4. 1. 10. 6補傷的控制要求(1)任何檢查出的損傷或有漏點的區(qū)域均應(yīng)使用防水筆做出標(biāo)記，標(biāo)記的位置 應(yīng)不影響補傷的粘結(jié)力。(2)對于管體上的直徑小于30mm的損傷可以使用補傷片直接進行補傷，先除去 損傷部位的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，將損傷 處倒成鈍角，然后填上膠粘劑，再貼上

36、補傷片烘烤、碾壓，使其平整。補傷片大 小應(yīng)保證孔洞邊緣距補傷片邊緣不得小于100mm。對于直徑大于30mm以上的損 傷應(yīng)先使用補傷片進行補傷，再用熱收縮帶包覆，熱收縮帶的寬度不小于30cm。(3)對于管線上的環(huán)氧粉末涂層的損傷，應(yīng)按照補傷材料的說明書及設(shè)計要求 的方法進行施工。4.1.10.7修補后應(yīng)逐個檢查每個補傷的質(zhì)量：外觀檢查應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷。(2)用檢漏電壓對每一個補傷進行檢查，不合格應(yīng)重補，直至合格。(3)按照有關(guān)規(guī)定對補傷進行粘結(jié)力抽查，不合格應(yīng)加倍抽測。4. 1. 10. 8補口作業(yè)時除采用上述措施外，尚需對以下問題給予格外重視：(1)在距管端防腐層70-80m

37、m處捆綁橡膠皮，防止噴砂時傷及防腐層并保證打毛 區(qū)的一致。(2)特別應(yīng)注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金屬本色，無油污，無浮銹。(3)除塵，首先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進行浮土、絨線的清理。(4)預(yù)熱，根據(jù)施工現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)早、中、晚的環(huán)境溫度及相關(guān)曲線 進行加熱，但不能對防腐打毛層過度加熱，再次損壞打毛表面，影響防腐層的粘 接質(zhì)量。應(yīng)對母材充分均勻加熱，使防腐層搭接處的溫度依靠母材的傳導(dǎo)形式, 來保證搭接處溫度足夠而且不損壞打毛層。使用烤把時，應(yīng)先將烤把沖地噴烤, 除去烤把中的油污，避免油污再次噴到母材上。(5)熱收縮套的操作，防腐工要不斷提高操作技術(shù)和熟練程度。調(diào)好火焰，以不

38、 冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆熱收縮帶(套)。采用 先從中間焊道烘烤固定，然后兩側(cè)分別烘烤。但要求連續(xù)烘烤，不作停歇，從中 間往兩邊逐漸收縮，再用手輪碾壓焊道處、焊筋、防腐層與母材接合處，擠壓出 氣泡。但不能過多的把膠擠出來，使熱收縮層阻度減薄，但收縮帶厚度必須大于 規(guī)范要求。特別是對稱配合時，不應(yīng)出現(xiàn)火焰集中或頂部位置的烘烤不到位。在 補口操作完畢后，再使用溫火對防腐搭接處進行二次加熱，加強此部位的粘接力, 避免產(chǎn)生翹邊、折皺的現(xiàn)象。4.1.10.9熱收縮帶粘力抽檢實驗：熱收縮套(帶)補口粘結(jié)力按下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 方法進行檢驗，25c±5下剝離強度應(yīng)不小于50N

39、/cm,每500個補口抽測一個 口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。 如甲方另有規(guī)定的按甲方規(guī)定執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)。剝離強度測定方法：(1)儀器：測力計：最大量程為300N,最小刻度為10N； 鋼板尺:最小刻度為 1mm：裁刀：可以劃進防腐層；表面溫度計：精度為1。(2)試驗先將防腐層沿環(huán)向劃開寬度為20mm30mm、長100mm以上的長條，劃卉時應(yīng)劃 透防腐層，并撬起一端，用測力計以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起熱 收縮套(帶)，記錄測力計數(shù)值。粘結(jié)力可在防腐層涂敷后的冷卻過程中測定，也可將防腐層加熱后測定。測定時, 采用表面溫度計監(jiān)測防腐層的外表面

40、溫度，剝離試驗應(yīng)在25土 5c完成。測定完成后，記錄檢查結(jié)果，隨后應(yīng)按本作業(yè)知道樹的相關(guān)規(guī)定重新進行補口或 補傷。測定結(jié)果：將測定時記錄的力值除以防腐層的剝離寬度，即為剝離強度，單21西莊與真武網(wǎng)景區(qū)第湖提升1.程位為X/cm；其合格標(biāo)準(zhǔn)：不小于50N/cm。4. 1. 10. 10施工安全措施（1）防腐工在工作前要穿戴好防護用品，扎緊衣口，穿好工作鞋，嚴(yán)防燙傷； 噴砂除銹應(yīng)由專人進行，嚴(yán)禁將噴砂嘴對向他人。4.1.11下溝前的防腐層檢漏及管線下溝4. 1.11.1下溝前的防腐層檢漏根據(jù)管線下溝安排計劃，焊接機組及時安排人員在管溝開挖前不能檢查到壓在管 墩上的部分在管線吊起離開管墩的部分，擦除

41、管線底部的泥土，使用電火花檢漏 儀對該部分管線表面進行重點檢漏。如有針孔或劃傷及時使用補傷片進行補傷, 并用電火花檢漏儀進行復(fù)檢，合格為止。4.2. 10. 7管道的補口補傷焊口采用噴砂方式除銹，除銹使用電動空壓機作業(yè)源（6m3/niin）o噴砂罐使 用0. 5m，的噴砂罐。補口作業(yè)與應(yīng)有一定距離，并且在兩個作業(yè)區(qū)中間設(shè)置 一道臨時的可移動的屏風(fēng)隔墻。因隧道內(nèi)較為潮濕，補口補傷前要對鋼管表 面進行加熱，驅(qū)除管表面潮氣，之后立即進行噴砂除銹作業(yè)，完成后，再加 熱到符合補口補傷條件的溫度，立即補口補傷，不得拖延。噴砂除銹作業(yè)不 能進行的地方采用手工除銹，除銹使用電動鋼絲刷，施工程序同噴砂除銹。8防

42、腐 補口 補傷1、確認(rèn)管口已探傷合格。（見到監(jiān)理補口指令）2、砂子的質(zhì)量符合要求（粒度、硬度、無雜物）。3、噴砂質(zhì)量達到Sa2.5級（金屬光澤），特別注意管子底部噴砂質(zhì)量檢查.4、管口加熱均勻、溫度符合補口套使用說明。5、補口外觀質(zhì)量平整、無氣泡、皺折、燒焦和碳化缺陷.6、電火花針孔檢查15KV/25KV,無漏電現(xiàn)象.7、粘接力抽查符合標(biāo)準(zhǔn)要求。機組質(zhì)量員 防腐機組質(zhì)量 員每口檢查、項 目質(zhì)量員抽查、 報監(jiān)理由監(jiān)理 指定8. 1.5. 13現(xiàn)場防腐補口、補傷首先對補口補傷的每一項指標(biāo)進行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮 套安裝、電火花檢漏為四個需要重點控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點?，F(xiàn)場補口補傷人員要經(jīng)防腐施工培訓(xùn)取得上崗合格證后方能進行現(xiàn)場補口 作業(yè)。施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質(zhì)量指標(biāo)的要求，同時明 確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)范及要求進行施工。噴沙用的空壓機出口處應(yīng)有油水過濾網(wǎng)器，空壓機排氣量不小于6nl3/min。除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，避免受潮和攙有雜