離合器摩擦片的加工(圖文)_第1頁
離合器摩擦片的加工(圖文)_第2頁
離合器摩擦片的加工(圖文)_第3頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、安全技術離合器摩擦片的加工(圖文) 摩擦離合器是在機械設計中用于軸與軸連接,使它們一起回轉并傳遞轉矩的重要件,它具有接合平穩(wěn)、沖擊和振動較小等優(yōu)點。其重要組成部分摩擦片大多依據使用場合的不同而被設計成各種不同式樣,但由于工作條件惡劣,磨損嚴峻,因此需要量大。目前,有很多小型企業(yè)瞄準了這個市場,但由于設備條件的限制,在生產工藝中須實行一些措施才能快速、經濟地制造出來,以下通過實例加以說明。 工藝分析 在我公司對外承攬的技術業(yè)務中,有圖1所示形狀如墊片,中部需成形四個凸臺的摩擦片。采納2.5mm厚45鋼板經熱處理4552HRC而成,生產批量較大。 這是一個沖裁及成形復合件,由于生產批量較大,依據零

2、件結構宜采納沖裁及成形復合模。依據沖裁力計算公式: P = KLt 式中 抗剪強度,取500N/mm2 L沖裁件的周長,mm t材料厚度,mm K平安系數,取1.3 代入零件相關數據,可計算出: 摩擦片沖裁力P=1.33.14(80+20)2.5500=510kN 依據沖孔、落料卸料力閱歷公式:P卸= K卸P 式中 K卸為卸料力系數, 取0.06 P沖孔、落料總沖裁 力,N 代入零件相關數據,可計算出: 摩擦片卸料力P卸=0.06510=30.6kN 依據成形力計算公式: P = KLtb 其中 b材料抗拉強度,取 65kg/mm2 L成形部分的周長,mm t料厚,mm K為成形系數,取0.8

3、 代入零件相關數據,可計算出: 摩擦片成形力P成=0.82.5(102+122)465=229kN 故摩擦片沖孔、落料、成形復合力為:510+30.6+229=770kN,自然須選擇770kN以上的壓力機。 依據對方生產設備僅能選用JC23-40開式雙柱可傾壓力機,要想實行沖孔、落料、成形復合,沖壓力明顯不足,如將復合工序調整為分步實施的單工序,又必將使生產效率降低、成本上升。依據零件結構,其成形高度1.5mm小于料厚t=2.5mm,因此凸臺成形僅依靠材料自身延長性能及料厚變化便可達到;又由于凸臺與零件內形狀邊緣距離均大于(33.5)t=(7.58.75)mm,故不會引起邊緣材料往內收縮,造成

4、成形缺陷。 上述分析表明:四個凸臺僅僅發(fā)生局部成形。零件落料、沖孔、成形復合過程中,凸臺的成形沒有必要的先后挨次。 模具設計 依據零件成形的特點及選用的JC23-40壓力機具有打料橫桿結構,設計了圖2所示模具。 1.上模板2.導套3.墊板4.固定板5.模柄6.頂桿7.打料桿8.打料板9.沖孔凸模10.卸料器11.落料凹模12.導柱13.沖孔、成形凸凹模14.卸料板15.聚氨酯塊16.下模板 整個模具工作過程是:坯料置于模具適當位置,沖床滑塊開頭下移,落料凹模11與卸料板14共同將坯料壓緊,隨著沖床滑塊的下移,落料凹模11與沖孔、成形凸凹模13作用,當滑塊再下移3mm后,零件形狀沖出,此時,卸料

5、器10頂部剛好與固定板4底端接觸,當滑塊連續(xù)下移1.5mm,卸料器10、沖孔凸模9與沖孔、成形凸凹模13共同作用,完成中部四個凸臺的成形及中間20mm孔的沖裁。至此,零件內、形狀及凸臺完全成形。 滑塊上移,打料桿7與壓力機打料橫桿相撞,卸料力經打料桿7傳于打料板8,再經頂桿6傳至卸料器10,由卸料器10將加工好的零件推出落料凹模11型腔,與此同時,沖裁完形狀的條料經卸料板14作用,完成頂料,余料轉入下一工作循環(huán)。 在模具中,卸料器具有成形凸臺及卸料的雙重功能,為防止卸料器旋轉,設計成帶導向、定位的四方結構,并且它與落料凹模型腔保證單面間隙0.030.05mm,以保證成形精確、卸料牢靠。 成形凸

6、臺的高度尺寸由卸料器相關成形尺寸打算。通過修磨沖孔、成形凸凹模上平面,可調整成形高度尺寸,從而保證成形精度。 效果及結論 模具設計完成后,經制造、試模,生產的零件一次性符合圖樣要求。經過三年多來的使用,生產零件數萬件,產品質量穩(wěn)定、模具工作牢靠。在這里,小噸位壓力機之所以能一次性加工出零件,從模具工作原理可看出主要得益于模具結構設計時,落料凹模11比卸料器10厚3mm、沖孔凸模9比落料凹模11后3mm與坯料接觸,形成階梯型沖裁,使落料凹模11完成落料后,卸料器及沖孔凸模才開頭接觸坯料,而后成形及沖孔。此時,沖裁力為P=1.33.14802.5500=408kN,略大于400kN,只需選取稍大些的落料間隙便可克服。 上述措施的采納,使落料、沖孔、成形復合的"節(jié)奏'得到了重新布置,形成了階梯型壓力分布,從而,消退了三者復合后的壓力疊加,使壓力機落料、沖孔、成形復合力不夠的沖突得到根本解決。 在生產實際中,除階梯型沖裁外,在凸模、凹模上采納不同的斜刃結構,形成斜刃沖裁,可降低沖裁力40%80%,不過該結構刃口制造及修磨比較簡單,刃口易磨損,主要適用于大

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論