低溫甲醇洗和硫回收操作規(guī)程_圖文.

1、低溫甲醇洗 操作規(guī)程1.工藝原理及流程簡述1.1崗位任務：從煤氣化來的粗煤氣經(jīng)過變換裝置后，送入低溫甲醇洗洗滌脫除H 2S和多余的CO 2，合格凈化氣作為合成氣壓縮的原料氣，高純度的CO 2解吸氣作為煤氣化裝置惰性氣代替氮氣以節(jié)約運行成本，尾氣少部分作為煤氣化裝置磨煤及干燥系統(tǒng) 稀釋氣，大部分直接放空，H 2S富氣去硫回收富產(chǎn)硫磺，吸收了 H 2S和CO 2的 富甲醇減壓解吸再生后循環(huán)利用。1.2低溫甲醇洗的主要特點：低溫甲醇洗滌法脫除氣體中的酸性氣體又稱勒克梯索爾法，屬于濕法脫硫。它 是由德國魯奇公司和林德公司聯(lián)合開發(fā)的一種技術，用于脫除化工原料氣中的二氧 化碳、硫化氫、有機硫化物、氰化物和

2、不飽和烴類等，是當前合成氣深度脫硫的較 先進的技術，廣泛用于甲醇合成、合成氨等生產(chǎn)中。該方法的主要優(yōu)點是能量消耗 低，脫除酸性氣體的效率高，而且選擇性好。但是由于需要在低溫和較高壓力下操 作，因此對設備的材質要求較高。 可以脫除氣體中的多種雜質。在-30C到-70C的低溫下，甲醇可以同時脫除 氣體中的 H 2S、COS、CS 2、RSH、C 4H 4S、CO 2、HCN、NH 3、NO 以及石 蠟、芳香烴、粗汽油等雜質。 氣體的凈化度很高。凈化氣中總硫量可脫除到 0.1PPm以下，CO 2可凈化到 10PPm以下，可適用于對硫含量有嚴格要求的化工生產(chǎn)。 可以選擇性地脫除H 2S和CO 2,并可

3、分別加以回收以便進一步加工。甲醇的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性好。甲醇不會被有機硫、氰化物等物質所降 解，在生產(chǎn)操作中甲醇溶劑不易起泡，純甲醇也不腐蝕設備和管道。低溫甲醇洗也存在缺點，主要是:工藝流程長，甲醇的毒性大。因此，設備制造 和管道安裝都應嚴格要求做到無泄漏，生產(chǎn)過程中要謹慎操作，嚴防泄漏等事故發(fā) 生。1.3工藝原理1.3.1硬、軟酸堿理論甲醇吸收CO 2、H 2S是物理吸收，即：利用甲醇溶液對 CO 2、H 2S能進行 選擇吸收的特性來脫除煤氣中的 CO 2、H 2S。以下用硬、軟酸堿理論說明甲醇吸 收CO 2、H 2S的機理：具有大的電子對接受體的分子叫軟酸，具有小的電子對接受體的分子叫硬

4、酸。 具有大的電子給予體的分子叫軟堿，具有小的電子給予體的分子叫硬堿。這就是硬 軟酸堿理論。按此理論，酸堿反應的基本原則應該為硬親硬、軟親軟、軟硬交界不 分親近。甲醇CH 3OH是由甲基CH 3+和一0H -兩官能團組成的分子，甲基是一個 軟酸官能團，羥基是一個硬堿官能團。而 H 2S屬于硬酸軟堿類，CO 2屬于硬酸 類，所以甲醇吸收CO 2、H 2S應是：H HS ,CH 3 OH ,CO 2這也反映了甲醇既可吸收 CO 2又可吸收H 2S之特性。甲醇對H 2S、CO 2、COS有高的溶解度，而對 H 2、CH 4、CO等溶解度較 小，說明甲醇有高的選擇性，另一方面表現(xiàn)在對 H 2S的吸收要

5、比CO 2的吸收快 好幾倍。溶解度前者比后者大，所以可以先吸收 CO 2,再吸收H 2S。1. 3.2工藝理論：低溫甲醇洗滌法脫除氣體中的酸性氣是在相當?shù)偷臏囟认拢眉状嫉奈锢砦?收來實現(xiàn)的。它是利用二氧化碳、硫化氫、有機硫化物、氰化物和不飽和烴類在高壓低溫下能高度溶解于甲醇，也就是說甲醇在高壓低溫下對這些氣體有很大的吸收 能力。反過來講，當壓力降低或溫度升高時又容易從溶劑中釋放出來。而對于H 2和CO來說不易溶于甲醇（如表1-1），從而達到分別脫除上述各種氣體的目的表1-1 -40C時各種氣體在甲醇中的相對溶解度氣休HjSCOSCO：CH+COn2Hi氣體的溶解氏7比的溶解度2540155

6、543052壽L0氣體的溶解度坨6的溶解度5,93.61.01.4影響甲醇對氣體吸收的因素： 溫度：溫度是影響甲醇吸收能力很重要的因素，溫度越低甲醇吸收能力越大。從表2-1-1中可以看出，當溫度降至-40C時，甲醇對CO 2和H 2S氣體的吸 收能力急劇增大。 壓力：壓力對甲醇的吸收能力也有很大的影響。從表2-1-1可以看出，當壓力增加時，甲醇對H 2S和CO 2的吸收能力明顯增加。氣休HiSCOSCO2ch4COn3Hi氣休的溶解度/比的幕解廢254015554301252.51.0吒體的浴解度/COj的涪解度3-6L0表2-1-1不同壓力下甲醇對H 2S的吸收HjS平術分ffi(kpa)O

7、t?-25,61-50aC6h67245,716,876.4IL334公IL232.8155.020.00T216.548.0249.2 吸收劑：吸收劑的純度對其吸收能力有很大的影響。影響吸收劑純度的因素 是多方面的，其中水含量是主要的因素。當甲醇中含有水分時，甲醇的吸收能力將會下降。 當甲醇中水含量達到5%時，其對CO 2的吸收能力大約下降12%。1.5甲醇的再生：低溫甲醇洗凈化部分工藝比較簡單，復雜部分主要在于再生。再生主要通過以 下幾方面來實現(xiàn)的，并且在再生過程中，分類別的對有用氣體進行回收利用。 減壓再生：從吸收塔出來的甲醇減壓到 0.9Mpa，利用甲醇中氣體溶解度的 降低而閃蒸出CO

8、2和H2并進行回收。閃蒸后的甲醇進入閃蒸塔后進一步減壓， 閃蒸出CO 2并回收利用。氣提再生：氣提的原理是在系統(tǒng)中通入氮氣，降低 CO 2的分壓，使甲醇中CO 2充分解吸出來。熱再生：通過加熱使溶解在甲醇中的 H 2S和殘余的CO 2全部解吸出來。 此方法的再生度非常高。此三種再生方法結合使用，可以降低能耗，節(jié)約費用。1.6工藝流程1.6.1原料氣的預冷來自變換工號的變換氣（溫度：35C ;壓力：3.50MPa ;流量：113998Nm3/h;組成：H 2： 43.3%; CO 2： 35.5%; H 2S : 0.70%; CO : 19.4%; H 2O : 0.20%）為防止在原料氣冷卻

9、器 E15201中結冰，在進入E15201前噴入貧甲醇以除 去變換氣中的水份。氣液混合物進入 E15201殼程，被三股流體（合成氣、CO 2 氣、放空尾氣）冷卻至-22 C后進入變換氣分離器 V15201，出V15201的氣體進入 甲醇洗滌塔C15201底部，分離出的冷凝液經(jīng)LV15209減壓后送往甲醇/水分離塔 C15205進行精餾。162原料氣中CO 2、H 2S等組分的脫除進入C15201的原料氣在下塔與來自上塔的富 CO 2甲醇溶液接觸，以除去原 料氣中的H 2S、COS等組分；被脫除掉H 2S的原料氣進入C15201上塔，與- 548C的貧甲醇逆流接觸除去 CO 2,出C15201塔

10、頂?shù)膬艋瘹猓囟龋?42.23C； 壓力：3.35MPa ;流量：74573Nm 3/h;組成：CO 2: 2.93%; H 2S < 1ppm CH 3OH < 10ppm； H 2: 66.16%; CO : 29.53%; N 2: 0.8%）經(jīng) E15201 復熱至 22.28C被送往合成氣壓縮工號。由貧甲醇泵P15204送出的貧甲醇液（溫度：47.79C ;壓力：4.85MPa ;流 量：256.3m 3/h;純度：99.88%）經(jīng)甲醇貧液水冷器 E15218冷卻至40.95C后，除 一小部分（0.85m 3/h）去E15201前做原料氣噴淋甲醇外，其余大部分依次經(jīng)甲醇

11、貧液冷卻器U E15209、甲醇貧液冷卻器W E15208,分別冷至-36.08C、-54.79C后 進入C15201頂部第84塊塔板處吸收原料氣中的CO 2。吸收CO 2后的甲醇溶液在第59塊塔板處溫度升至-19.82C，將其引入E15206 循環(huán)甲醇冷卻器冷至-29.72C后進入塔中第58塊塔板處。在第53塊塔板處甲醇溶 液溫度又升至-20.36C，將其引入E15205甲醇深冷器I冷至-25.95C，再經(jīng) E15206冷至-30.27C后進入塔中第52塊塔板處繼續(xù)吸收CO 2組分。1.6.3富液的閃蒸出C15201上塔底部的-19.74C富CO 2甲醇液，一部分進入下塔第46層脫除 原料氣

12、中的H 2S，另一部分經(jīng)E15207甲醇富液冷卻器叭溫度降至-23.76C,再 經(jīng)E15204甲醇富液深冷器I冷卻至-32.85C后進入閃蒸槽I V15203;出C15201下 塔底部的-18.85C富H 2S甲醇溶液進入E15207溫度降至-23.24C，再經(jīng)甲醇富液 深冷器U E15203冷卻至-32.85C后進入閃蒸槽U V15202。出V15203的閃蒸汽進入 V15202，與出V15202的閃蒸氣混合，混合后的氣體（溫度：-34.52C；壓力： 0.9MPa ;流量：2144Nm 3/h;組成：CO 2： 66.9%; H 2S : 0.11%; H 2：15.7%; CO : 16

13、.3%; N 2: 0.8%）, 部分經(jīng)解析氣冷卻器 E15219回收冷量至 41C后送往燃料氣管網(wǎng)，另一部分與 E15217后的氣提氮混合進入C15203。1.6.4產(chǎn)品CO 2的制取用于產(chǎn)生CO 2的甲醇來自以下四處： 來自V15203底部的不含硫的甲醇液（流量：160.3m 3/h； CO 2： 21.38%） 直接進入CO 2解吸塔C15202上段進行CO 2閃蒸解吸，閃蒸液一部分作為下塔回 流液（流量：89.1m 3/h）,另一部分作為H 2S濃縮塔C15203的回流液（流量： 59.4m 3/h）。 來自V15202底部的溶有CO 2和H 2S的甲醇液（流量：132.8m 3/h;

14、 CO 2： 21.4%; H 2S : 0.99%）進入C15202中部第8塊塔板進行解吸。 從C15203中部升氣管塔盤處經(jīng)P15201抽出一股甲醇液（溫度：-618C； 流量：243.8m 3/h; CO 2： 8.8%），此甲醇液經(jīng) E15208被加熱至-45.15C，再經(jīng) 過E15206被加熱至-30.08C后進入V15207進行氣液分離，出 V15207的氣體直接 進入C15202底，而液體經(jīng)P15202泵加壓和E15207復熱后，以-26.03C也進入 C15202 底。 從C15202中部升氣管塔盤處抽出的甲醇（溫度：-43.7C ;流量：214.4m3/h; CO 2： 17

15、.2%; H 2S : 0.64%）進入 C15206上段，C15202塔釜的甲醇（溫 度：-26.4C ;流量：252.3m 3/h; CO 2： 7.7%; H 2S : 0.57%）進入 C15206下 段，這兩股甲醇在C15206中閃蒸出的氣體（溫度：-59.4C ;流量：16225Nm3/h; CO 2: 99.5%; H 2S : 0.32%）經(jīng)氮氣冷卻器E15217回收冷量后，進入解析 氣壓縮機K15202壓縮至0.3MPa，經(jīng)解析氣水冷器E15219、解析氣深冷器E15220分別降溫至42C、-28C后進入C15202底。以上四部分共五股物流在 C15202內進行解吸，出C15

16、202的CO 2氣（溫度：-464C;壓力：0.19MPa ;流量：27525m 3/h; CO 2： 99.05%; CH30卡310ppm）經(jīng)E15201復熱至24.5C后送出界區(qū)。1.6.5 H2S的濃縮H 2S的濃縮在C15203中完成，進入C15203進行解吸的物料有以下幾處： C15206上段出 口甲醇（溫度：-59.4C ;流量：194m 3/h; CO 2： 10.02%;H 2S : 0.68%）經(jīng) P15208加壓至 0.2MPa 進入 C15203第 40塊塔板處，C15206 下 段出口甲醇（溫度：-34.1 C ;流量：240m 3/h; CO 2： 4.18%; H

17、 2S : 0.112%） 經(jīng)P15207加壓至0.2MPa進入C15203第32塊塔板處。 來自H 2S分離罐V15205底部的甲醇液（溫度：-33C; H 2S : 20.2%）進 入C15203底部。 來自V15205頂部的氣體（溫度：-33C ;流量：22Nm 3/h）進入C15203下塔第25塊塔板處，此管線的設置是為了提高送給硫回收工序的H 2S富氣濃度。 來自C15202上段底部不含硫的甲醇液進入 C15203頂部做回流液。 為了使出C15203送往甲醇再生塔C15204的甲醇液中H 2S得到充分的濃縮，將進C15203各物料中CO 2解析出來，向C15203底部通入經(jīng)E1521

18、7冷卻的 氣提氮（流量：6000m 3/h;溫度：-35.7C）。出 C15203頂?shù)奈矚猓囟龋?61.7C ;壓力：0.07MPa ;流量：15908m 3/h;CO 2： 63.5%）經(jīng)E15201回收冷量，溫度升至25.57C后出界區(qū)。1.6.6甲醇溶液的再生和富H 2S氣體的獲得出C15203的經(jīng)濃縮的甲醇液（溫度：-42.9C ;流量：230m 3/h）通過C15204 塔給料泵P15203加壓至1.2MPa，進入過濾器S15202過濾，然后再經(jīng)E15209、 E15210分別加熱至33.8C、87.6C進入C15204第26塊塔板處進行再生。來自分離罐V15206的甲醇液（流量：

19、11.6m 3/h）經(jīng)C15204塔回流泵P15206 加壓至0.41MPa后進入C15204頂作為C15204的回流液。來自甲醇/水分離塔C15205頂?shù)募状颊羝麖牡?3塊塔板處進入C15204。設置甲醇再沸器E15211對再生提供熱量，再沸器中通入低壓蒸汽8.0（t/h）。出C15204右室的貧甲醇經(jīng)P15205加壓、S15201過濾后一部分（溫度： 102C ;流量：133.8 m3h ）再經(jīng) E15210冷卻至 438C后進入 V15204。出 C15204頂再生氣（溫度：87C ;壓力：0.22MPa ; CH 3OH : 70.76%; H 2S : 16.6%）經(jīng)C15204塔回

20、流冷卻器E15212冷至46.5C后進入回流槽 V15206。 出V15206頂?shù)脑偕鷼猓–H 3OH : 14.0%）經(jīng)酸氣冷卻器E15214、酸氣深冷器 E15213分別冷卻至39.4C、-33.1 C進入酸氣分離 V15205，出V15205頂?shù)腍 2S 尾氣（流量：1826Nm 3/h; H 2S : 44.2%） 一部分進入 C15203,另一部分（1806Nm 3/h）經(jīng)E15214復熱至39.4C后送硫回收工序。1.6.7甲醇/水分離來自V15201的甲醇/水混合物（溫度：-22C ;流量：0.92m 3/h; CH 3OH : 60.7%; H 2O : 31.9%）經(jīng)C152

21、05進料加熱器E15216加熱后，與來自廢甲醇罐 V15208的甲醇液匯合，匯合后的流體進入 C15205第20塊塔板處。來自C15204右室，經(jīng)P15205加壓、S15201過濾后的一小部分甲醇液（2.4m 3/h）再經(jīng)E15216換熱后溫度降至61.2C進入C15205頂。C15205塔底設有再沸器 E15215，向E15215殼程通入低壓蒸汽2.0 （t/h）,也 可直接將蒸汽加入 C15205。出C15205底的廢水（溫度：143.2C ;流量：0.2m 3/h; CH 3OH < 100ppm）送入廢水處理工段。1.6.8新鮮甲醇的補入和廢甲醇的回收利用當開車充甲醇或正常運行時

22、需向系統(tǒng)補入甲醇時，將甲醇注入V15204或C15203塔底；本工號停車時，可將甲醇排往甲醇貯罐。本工號設有廢甲醇罐V15208,用以收集來自排液管線的甲醇，此廢甲醇可定 期送入C15205精餾，回收利用。2.開車程序2.1.原始開車方案（大修后開車）（1）開車前的準備工作 原料甲醇貯罐準備好足夠的甲醇（450t左右）。 機、電、儀檢修完畢，處于隨時可投用狀態(tài)。（2）開車前的檢查、確認工作 確認本工號各盲板位置正確，確認所有臨時盲板和過濾器均已拆除。 確認本工號內的所有液位、壓力和流量儀表導壓管根部閥處于開的位置，所 有調節(jié)閥及聯(lián)鎖系統(tǒng)動作正常。 確認系統(tǒng)內所有工藝閥門處于關閉位置。 確認公用

23、工程條件具備。 確認系統(tǒng)內的設備、管線等設施均正確無誤。（3）氮氣置換與干燥：A、與C15201相連的高壓系統(tǒng)當空分送出N 2后，可用C15201前充氮管線NMP-152501對高壓系統(tǒng)置換干 燥。除導淋置換排放外，大部分氣體經(jīng) PICA15214放空。確認 PV15214前后截止閥開，LV15211、LV15213、LV15209、HV15209、 HV15231 前截止閥開，F(xiàn)V15206、HIC15210、PV15214、FV15214 調節(jié)閥開，所有 排污管線盲板處于通位，V15208放空閥開，將PICA15214設定為1.0MPa投自 動。 確認C15201前管線NMP-152501

24、-50-C3R78-C上盲板處于通位，打開充氮 閥，同時注意觀察現(xiàn)場壓力表 PG15215,控制充壓速率0.1MPa/3min，充壓至 1.0MPa。 打開所有排污閥、SV15203旁路閥及LV15209、LV15211、LV15213、HV15209、HV15231閥前導淋對高壓系統(tǒng)進行置換和干燥，關閉所有導淋，并重 復以上操作，對該系統(tǒng)進行置換和干燥直至分析02V0.2%，且不含水份時表明置換、干燥合格。 置換合格，關閉所有導淋、排放閥，關閉LV15209、HV15209、HV15231、LV15211、LV15213前截止閥及調節(jié)閥，關閉調節(jié)閥 FV15206、HIC15210、 PV1

25、5214、FV15214將所有排污管線盲板倒置盲位，高壓系統(tǒng)充壓至0.2MPa保壓。B、與V15202、V15203相連的中壓系統(tǒng)當空分送出N 2后，可用V15202、V15203氣相間充氮管線NMP-152502，對 中壓系統(tǒng)置換干燥。確認NMP152-502上盲板處于通位，PV15212B前后截止閥開，PV15212A、 LV15221、LV15225前截止閥及調節(jié)閥開，所有排污管線盲板處于通位， V15208 放空閥開，將PV15212設定為0.4MPa投自動。打開充氮閥，同時注意觀察現(xiàn)場壓力表PG15215a，控制充壓速率 0.1MPa/3min，充壓至 0.4MPa。 打開所有排污閥

26、、SV15204旁路閥及PV15212A、LV15221、LV15225旁路 閥及閥前導淋對高壓系統(tǒng)進行置換和干燥，關閉所有導淋，并重復以上操作，對該 系統(tǒng)進行置換和干燥直至分析 O 2V 0.2%，且不含水份時表明置換、干燥合格。 置換合格，關閉所有導淋，關閉 PV15212A、LV15221、LV15225前截止 閥，將所有排污管線盲板倒置盲位，中壓系統(tǒng)充壓至0.2MPa保壓。C、CO 2閃蒸系統(tǒng)當空分送出N 2后，可用C15202充氮管線NLP-152257,對CO2閃蒸系統(tǒng)進 行置換干燥。 確認LV15230前后截止閥處于開位，尾氣界區(qū)閥開，LV15221、LV15225后截止閥處于開

27、位，K15202旁路處于通位，調節(jié)閥LV15221、LV15225、 LV15230、LV15238、FV15208 處于開位，打開 P15202、P15207、P15208入、出 口閥、P15201出口閥、冷泵閥及回流閥，拆去出口壓力表，將PIC15208設定為0.19MPa投自動。 打開NLP-152257管上氮氣閥，同時注意觀察 C15202、C15206塔頂壓力便 送器 PT15223、PT15213控制充壓速率 0.1MPa/3min,充壓至 0.19MPa。 打開 LV15227、LV15233、LV15261、LV15262 調節(jié)閥，打開 LV15221、 LV15225閥前導淋

28、、LV15230閥前導淋、所有排污閥、SV15207旁路閥，將 P15202、P15207、P15208入出口導淋、P15201出口導淋打開進行置換。 關閉所有導淋，并重復以上操作，對該系統(tǒng)進行置換和干燥直至在S15206處分析O 2V 0.2%，且不含水份時表明置換、干燥合格。 置換完畢，關閉所有導淋、排放閥，關閉 LV15230前后截止閥，關閉LV15221、LV15225 后截止閥，關閉 LV15227、LV15233、LV15230、LV15238、 LV15261、LV15262 調節(jié)閥，關閉 P15202、P15207、P15208入、出口閥、冷泵閥 及回流閥，將所有排污管線盲板倒

29、置盲位，系統(tǒng)充壓至0.19MPa保壓。D、H 2S濃縮系統(tǒng)當空分送出N 2后，可用C15203氣提氮管線NLP-152206b對H 2S濃縮系統(tǒng) 進行置換干燥。除導淋置換放空外，大部分氣體經(jīng)PICA15244、PV15241B放空。 開FV15203、LV15248后截止閥，打開LV15241B前后截止閥，打開調節(jié)閥 FV15203、LV15248、LV15269、PV15241B，打開 P15201、P15203入口閥，打 開P15207、P15208出口閥，打開S15202入、出口閥，所有排污管線盲板處于通 位，V15208放空閥開，PIC15244設定為0.2MPa投自動，PV15241

30、設定為0.2MPa 投自動 打開FV15209前后截止閥，中控微開FV15209，同時注意觀察壓力 PIC15244,控制充壓速率 0.1MPa/3min,充壓至 0.2MPa。 打開FV15203、LV15248閥前導淋、所有排污閥、SV152001旁路閥， P15201、P15203泵入口導淋，打開 P15207、P15208出口導淋閥，補甲醇閥，進行 排放。 關閉所有導淋，并重復以上操作，對該系統(tǒng)進行置換和干燥直至在E15201出口尾氣管線現(xiàn)場取樣點S15206處取樣分析0 2V 0.2%且不含水份時表明置換、 干燥合格。 置換完畢，關閉所有導淋、排放閥，關閉 FV15203、LV152

31、48后截止閥、 調節(jié)閥，關閉入口閥、回流閥、導淋閥， S15202入、出口閥，所有排污管線盲板 盲好，中控關FV15209，充壓至0.07MPa保壓。E、V15204低壓氮涉及管線置換 打開PV15239A、PV15239B自調前后閥，將 PIC15239設定為0.1MPa投自動。 打開P15204泵入口閥、出口閥，打開泵入出口導淋，打開 FV15214前閥， FV15214、HV15231導淋，打開P15204回流管線上的閥及LV15240，讓部分氣體 通過C15204塔頂放空。 所有排污管線盲板處于通位，打開導淋進行置換，當從 FV15214導淋處取 樣分析合格后，將各閥門關閉，導淋盲板盲

32、好。將 PIC15239設定為0.07MPa保 壓。F、熱再生及甲醇/水分離系統(tǒng) 打開 PV15239A/B、LV15243、FV15223、PV15246前后截止閥、LV15209 后截止閥及各調節(jié)閥，LV15248、LV15250、FV15203、RV15201前截止閥，打開 LV15240，打開 P15204 P15205 P15206入、出口閥、回流閥，打開 S15201 入、 出口閥，將FG15232后止逆閥后法蘭拆開，所有排污管線盲板處于通位， V15208 放空閥開。 中控微開PV15246，同時注意觀察壓力 PIC15246,控制充壓速率 0.1MPa/3min,充壓至 0.1

33、MPa。 打開 LV15248、FV15203、FV15223、LV15209、LV15250 閥前導淋、所有 排污閥、SV15221旁路閥，打開S15202底部排放閥，進行排放。 關閉所有導淋，并重復以上操作，對該系統(tǒng)進行置換和干燥直至在FV15203、FV15214、PV15241、LV15250 閥前導淋處取樣分析 O 2V 0.2%且不含 水份時，表明熱再生系統(tǒng)置換、干燥合格。 置換完畢，關閉所有導淋、排放閥、調節(jié)閥及前后截止閥，關閉泵入、出口閥、回流閥，所有排污管線盲板盲好，PV15241保壓0.18MPa。G、排污及地下槽系統(tǒng) 打開地下槽甲醇去C15205管線上的閥，打開P1520

34、9出口閥、回流閥，打 開FG15238前截止閥，當從此處取樣分析合格后，將各管線上閥門關閉。 打開FG15238后閥充壓，同時注意觀察壓力 PG15261，控制充壓速率0.1MPa/3mi n,充壓至 0.1MPa。 當PG15261壓力達O.IMPa時，打開FG15232前后截止閥、V15208去火炬 閥，進行排放。關閉所有導淋，并重復以上操作，對該系統(tǒng)進行置換和干燥直 至在FG15232后止逆閥處取樣分析 O2V0.2%且不含水份時表明置換、干燥合格。 置換完畢，關閉所有導淋、排放閥，復位FG15232后止逆閥，將各閥門關閉，系統(tǒng)充壓至0.02MPa保壓。(4系統(tǒng)充壓A、高壓系統(tǒng) 確認下列

35、閥門關閉：凈化氣入、出界區(qū)大閥，LV15209、LV15211、LV15213、FV15214調節(jié)閥及其截止閥、旁路閥，HV15231及其截止閥，調節(jié)閥 HV15210、HV15210、FV15206、HV15212，系統(tǒng)所有導淋、排放閥。 確認PV15214前后截止閥打開，將PV15214設定3.0MPa投自動。 確認C15201前管線NMP-152501-50-C3R78-C上盲板處于通位，關閥間導淋，打開充氮閥，同時注意觀察現(xiàn)場壓力表PG15215,控制充壓速率V0.1MPa/3min，充壓至3.0MPa，關閉充氮閥，高壓系統(tǒng)保壓。B、中壓系統(tǒng) 確認下列閥門關閉：LV15221、LV15

36、223、PV15212A調節(jié)閥及其截止閥、 旁路閥。確認PV15212B前后閥打開，將PV15212B設定0.9MPa投自動 NMP-152502-25-D1R60-C上盲板處于通位，關閥間導淋，打開充氮閥，同 時注意觀察現(xiàn)場壓力表 PG15215a，控制充壓速率v 0.1MPa/3min,充壓至 0.9MPa，關閉充氮閥，中壓系統(tǒng)保壓。C、CO 2閃蒸系統(tǒng)及H 2S濃縮系統(tǒng)該系統(tǒng)與中壓系統(tǒng)隔離，打開 PV15208前截止閥，設定為0.19MPa投自動， 將PV15244設定為0.07MPa投自動。微開NLP-152257和氣提氮管線上的低壓氮 閥，保持系統(tǒng)微正壓，使系統(tǒng)處于惰性環(huán)境即可，充甲

37、醇前不需刻意充壓。D、熱再生及甲醇/水分離系統(tǒng) 確認下列閥門關閉：PIC15241A、FV15203、LV15209、LV15240、 LV15248、LV15250截止閥及其旁路閥，SV15221旁路閥，系統(tǒng)所有導淋、排放 閥。 確認下列閥門打開：PV15239A/B、PIC15241B、PV15246前后截止閥，S1 出口去E10閥，S15201前后截止閥。 手動打開PV15239A/B、PV15246，控制充壓速率v 0.1MPa/3min。 壓力充至 0.18MPa，將 PIC15239、PIC15241、PIC15246設定為 0.18MPa 投 自動。E、V15204系統(tǒng)打開PV1

38、5239A/B自調及前后閥，向 V15204充壓至0.07 MPa投自動。（5系統(tǒng)充甲醇及建立循環(huán)A、確認工作 甲醇貯罐有足夠合格甲醇（450t左右），有關儀表和聯(lián)鎖已投用，C15201 已充壓至3.0MPa。確認高、中、低壓系統(tǒng)之間調節(jié)閥截止閥關閉 注入甲醇前，通過 FG15234 （熱火炬N 2）、FG15235 （冷火炬N 2）向火 炬管線送入低壓氮后，冷火炬伴熱投入運行。B、C15201 系統(tǒng) 將外買甲醇通過活接頭送入 T15702,確定甲醇計量罐T15702里存有足夠合 格甲醇，啟動P15702精甲醇泵，將整個系統(tǒng)自調前后閥打開。 當V15204液位達到70%時，啟動P15204泵，

39、打開最小回流管線上閥門， 使P15204出口處自動止逆閥投入運行狀態(tài)。（注意甲醇溫升，不能循環(huán)時間太 長） 手動緩慢打開FV15214,根據(jù)V15204液位LI15236逐步調節(jié)流量，一旦 V15204液位低引起P15204聯(lián)鎖跳車，必需迅速關閉 P15204出口閥。 當C15201川段液位LIC15213建立起來時，中控手動緩慢打開 FV15206, 根據(jù)LIC15213液位控制流量，將PV15239設定為0.07MPa投自動。C、V15202、V15203 當C15201W段液位LIC15211建立起來，且 C15201E段液位LIC15213緩慢 上漲時，中控手動緩慢打開LV15213，

40、當LIC15213達70%時，將其投自動。 中控手動緩慢打開LV15211，當LIC15211達70%時，將其投自動。 打開PV15212B前、后截止閥，將PIC15212設定0.9MPa投自動，此氣體 開車時先通過C15203放空，等導氣前再將閃蒸氣通過 PV15212A送入燃料氣管 網(wǎng)。D、C15202 當V15203液位LIC15221建立起來時，中控手動緩慢打開 LV15221，LIC15221達70%時，將其投自動 當V15202液位LIC15225建立起來時，中控手動緩慢打開 LV15225 , LIC15225達70%時，將其投自動。 當C15202I段液位LIC15233建立起

41、來時，中控手動緩慢打開 FV15208, 根據(jù)LIC15233液位控制流量。 PV15208設定為0.19MPa投自動，由于會有一些氮溶解于甲醇中，所以必 須稍開C15202塔充氮閥，使其壓力保持穩(wěn)定。E、C15206 當C15202H段液位LIC15238建立起來時，中控手動緩慢打 LV15238，當 LIC15238達70%時，將其投自動。 當C15202川段液位LIC15230建立起來時，中控手動緩慢打 LV15230，當 LIC15230達70%時，將其投自動。F、C15203 當C15202H段液位LIC15238建立起來且LIC15233緩慢上漲時，中控手動 緩慢打LV15233，

42、當LIC15233達70%時，將其投自動。 當C15206上段液位LIC15261達70%時，啟動P15208,中控手動緩慢打開 LV15261，將 LIC15261 設定 70%投自動。 當C15206下段液位LIC15262達70%時，啟動P15207,中控手動緩慢打開 LV15262，將 LIC15262 設定 70%投自動。 PIC15244設定0.07MPa投自動，由于會有一些氮溶解于甲醇中，所以必須 稍開C15203氣提氮閥，使其壓力保持穩(wěn)定。 當C15203上塔液位LIC15239建立起來時，啟動P15201。中控手動緩慢打 開 LV15239，當 LIC15239 達 70%時

43、，將 LIC15239 投自動 當V15207液位LIC15227建立起來時，啟動 P15202。中控手動緩慢打 LV15227，當 LIC15227 達 70%時，將 LIC15227 投自動。G、C15204、C15205 當C15203底部液位LIC15269建立起來時，啟動 P1520& 打開S15202入、 出口閥，中控手動緩慢打開 LV15269，當LIC15269達70%時，將LIC15269投自 動。 當C15204液位LIC15240達70%時，打開S15201入、出口閥，啟動 P15205o中控手動緩慢打開 LV15240，當LV15240達50%時，將LV1524

44、0投自 動。緩慢打開FV15223，將FIC15223設定2.4m 3/h投自動。（當C15205塔底液 位過高時，還不能投E15蒸汽時，關閉FIC15223。） 將PV15246、PIC15241設定為0.18MPa投自動。H、投用水冷器投用水冷器：在系統(tǒng)建立甲醇循環(huán)之前，要確認循環(huán)水界區(qū)閥已打開，投用 E15212、E15218 E15219a時要注意排氣。I、充液氨 確認氨冷凍系統(tǒng)投入運行，甲醇以正常流速的30%循環(huán)，現(xiàn)場打開各氨冷器前后閥。中控手動緩慢打開LV15217，從氨冷凍工段引液氨入 E15205殼程。 當 LIC15217 達 50%時，LIC15217 投自動。 中控手動緩

45、慢打開 LV15219，當LIC15219達50%時，將LIC15219投自 動。 中控手動緩慢打開 LV15223，當LIC15223達50%時，將LIC15223投自動。 中控手動緩慢打開LV15267,當LIC15267達50%時，將LIC15267投自 動。 當C15204塔底溫度TI15241開始緩慢升高時，打開LV15246前后截止閥， 中控手動緩慢打開 LV15246，當LICA15246達50%時，將LICA15246投自動。 應視氨冷凍工段的運行狀態(tài)和各設備具體情況，進行充液氨操作。 為了同時冷卻整個冷區(qū)裝置，調整甲醇循環(huán)以使產(chǎn)生的冷量均衡地分配，開 冷泵閥，冷卻備用泵（P1

46、5201、P15202、P15203、P15207、P15208）。當 C15201 的甲醇溫度降到-20r左右時，表明冷卻合格。J、投用 C15204在系統(tǒng)冷卻的同時投用 C15204 確認E15212冷卻水進出口閥開，稍開FV15215前截止閥、疏水器前截止閥 導淋，進行暖管，暖管結束后關導淋閥，全開 FV15215前后截止閥、疏水器前后 截止閥，當E15209后溫度TE15234降至10C左右時，手動緩慢打開 FV15215。 通過改變FV15215開度逐漸增加蒸汽量，出 V15206氣體溫度TIA15247保 持在50T以下時，將FICA15215投自動。 當V15206液位建立起來時

47、，啟動 P15206o手動緩慢打開LV15243，當 V15206液位達60%時，將LIC15243投自動。 當V15206液位建立起來時，緩慢打開 LV15248，當V15205液位達60% 時，將LIC15248投自動。 如果P15204入口甲醇溫度上升過快，則應減少 FICA15215的量。K、投用 C15205 將低壓蒸汽引入E15215時應注意C15205液位可能急劇沸騰，在通蒸汽前，應完成以下工作：稍開FV15225前截止閥、疏水器前截止閥及導淋，進行暖 管，暖管結束后關導淋閥。全開疏水器前后截止閥，打開FV15225°（確認FV15223 投用） 確認TIA15259、

48、TI15261溫度穩(wěn)定。緩慢打開FV15225前截止閥將低壓蒸 汽引入C15205,直至全開，操作時應避免 TIA15259、TI15261溫升過快。 手動控制FV15225。若LIC15250液位下降過快，用直補蒸汽調節(jié)。塔的液 位及溫度平穩(wěn)后，F(xiàn)IC15225投自動。L、投用噴淋甲醇（導氣前） 投用之前要確認LV15209前后截止閥開，旁路閥關，確認 HV15209前后截 止閥開，手動緩慢打開 HV15209直至FI15204達0.8m 3/h。 當LIC15209液位達50%時，將LICA15209投自動，同時還應注意觀察 V15201 與 C15201 壓差。（6導氣 確認各塔器充氮壓

49、力保持在規(guī)定值，液位正常，且冷卻循環(huán)已建立起來，進 入C15201塔各點甲醇溫度 TI15224、TI15215、TI15212已降至-20C以下。 投氣提氮：將FICA15209調至1500m 3/h （原始開車時甲醇干凈，不用再 生，投用較少）時投自動。 確認變換氣界區(qū)大閥關，關閉 C15201充氮閥并將盲板倒至盲位，將 PIC15214壓力設定值改為3.5MPa。 緩慢打開粗煤氣界區(qū)閥旁路閥，同時觀察E15201出口 CO 2氣及尾氣溫度。 逐漸將粗煤氣界區(qū)閥開至全開位置，關旁路閥，同時注意PV15214閥位變化。當原料氣FI15201增大的同時，相應地增加 FV15214、FV1520

50、6的量。 注意系統(tǒng)液位變化，V15204液位增加時通過HV15231將甲醇排向地下槽V15208，降低時及時啟動 P15702向V15204補甲醇。 調整各氨冷器的液位。（7送氣 送凈化氣：當C15201塔頂氣體溫度TI15208降至-40E左右，在S15206處取樣分析（或AI15201指示）CO 2為3%、H 2S < 0.1pp以下時，聯(lián)系合成氣壓縮工段，緩慢打 開凈化氣界區(qū)閥向壓縮機入口均壓，注意 PV15214閥位變化，防止系統(tǒng)壓力波 動。 送CO 2氣：確認E15201出口 CO 2氣分析CO 2中H 2S <5mg/m3且氣量穩(wěn)定，聯(lián)系壓 縮工段將CO 2壓縮機切換至

51、CO 2壓縮，現(xiàn)場緩慢打開出界區(qū)閥，中控緩慢關閉 PV15208自調閥，向CO 2壓縮機入口均壓，均壓結束全開蝶閥，注意PV15208閥位變化，防止壓力波動。 送H 2S氣：當C15204操作穩(wěn)定，S15221分析H 2S濃度合適，聯(lián)系硫回收工段，通過 PV15241A向硫回收工段送氣。 尾氣放空：隨著進氣量的加大，逐步打開 PV15244來穩(wěn)定C15203壓力，當PV15244幾 乎全開時，現(xiàn)場逐步打開尾氣放空蝶閥，同時注意PV15244開度變化，調整C15203塔壓穩(wěn)定。投用K15201 （見正常操作3.10）2.2正常開車（短期停車后開車） 充壓：與大修后開車方法相同。 甲醇循環(huán)：因系統(tǒng)

52、內已有甲醇，所以各泵啟動的順序可根據(jù)各塔器內的液位 而定，但必須防止高、低壓系統(tǒng)串氣，其他步驟均與大修后開車方法相同。3正常操作與維護3.1正常操作要求：裝置正常生產(chǎn)時，所有控制儀表均應投入自控并好用，定期核對。所有的報 警、聯(lián)鎖及停車裝置均好用，分析儀表一定要投運并定期核對。校核時儀表工要與 工藝人員密切配合。 按規(guī)定進行化驗分析，根據(jù)分析情況，調整好有關的工藝 控制參數(shù)，在調整工藝過程中最好采用單參數(shù)調整，穩(wěn)定后再進行另一參數(shù)調整， 嚴格控制工藝指標。 堅守崗位，隨時注意工況變化及時調整處理，現(xiàn)場要仔細巡回檢查，注意各 泵的運行和潤滑情況。 做好記錄和交接班日記。 力爭設備在最佳工況下運行

53、，降低消耗，實現(xiàn)優(yōu)質高產(chǎn)低能耗，安全穩(wěn)定生 產(chǎn)。3.2加減負荷:在加減負荷過程中，要保持平穩(wěn)，特別是液位的穩(wěn)定，防止微量超標。在加減 負荷時，F(xiàn)I15214的量要比正常計算值高出20多個立方，并隨氣量相應調整，以 防止超標，當氣量穩(wěn)定后再逐步恢復正常。減負荷時，F(xiàn)I15214減量要慢（滯后調節(jié)），加負荷時，F(xiàn)I15214的量可加得稍快些（超前調節(jié)）。3.3噴淋甲醇的調節(jié):噴淋甲醇HIC15209保持0.85m3/h 般不要隨負荷的變化而變化，但如果入工 段原料氣TI15201 >4時，可考慮適當增加 HIC15209量。3.4H 2S增濃量的調節(jié):裝置滿負荷運行時，去C15203的H 2

54、S尾氣量與去硫回收的尾氣量差不多是 對半分的，在負荷變化時，可根據(jù) S15221分析對H 2S濃度要求加以調整。3.5系統(tǒng)甲醇的補入:正常生產(chǎn)時，LI15238液位維持在60%左右，當V15204液位低于40%時，可 通過P15702進行補液。3.6系統(tǒng)水含量的調整：系統(tǒng)中水份的脫除，通過 C15205實現(xiàn)，在滿負荷時，F(xiàn)ICA15223量為2.42m3/h,在變換氣負荷變化時，該流量不隨之變化，但可根據(jù)系統(tǒng)中水含量的多 少加以調整。3.7蒸汽流量調節(jié)： FICA15215蒸汽流量根據(jù)再生甲醇中 H 2S殘余含量v 0.5ppm而加以調整< FICA15225蒸汽流量一般隨負荷變化而變，

55、如果循環(huán)甲醇中水含量高于2%,應增加回流量。調整蒸汽流量，保證廢水中甲醇含量（S15223）v 0.01%。3.8氣提氮量調整：FICA15209應保持在6000m 3/h左右，可根據(jù)C15203塔底S15216分析殘余 CO 2量而加以調整。3.9轉動設備操作3.9.1泵的操作A、啟泵(1) P1、P2、P3、P7、P8 泵 檢查確認軸承潤滑油油位正常，盤車，檢查有無卡澀現(xiàn)象。 確認泵進口管導淋及泵體導淋均關閉。 打開泵進出口壓力表根部閥。 打開泵進口閥。 打開泵出口排氣閥進行排氣，無氣時關閉排氣閥。 開最小流量閥。 按泵啟動按鈕，檢查泵運行平穩(wěn)，轉動方向正確，軸承穩(wěn)定正常后，開出 口閥。(

56、2) P4 泵 檢查確認軸承潤滑油油位正常，盤車，檢查有無卡澀現(xiàn)象。 開冷卻水進出口閥。 確認泵進口管導淋及泵體導淋均關閉。 打開泵進口閥。 打開泵出口排氣閥進行排氣，無氣時關閉排氣閥。 開平衡閥、最小流量回流閥。 啟動泵，確認泵的壓力、溫度、轉向、聲音等正常后慢慢開泵出口閥。(3) P5、P6 泵檢查確認軸承潤滑油油位正常，盤車，檢查有無卡澀現(xiàn)象 打開泵進出口壓力表根部閥，開冷卻水進出口閥 確認泵進口管導淋及泵體導淋均關閉。 打開泵進口閥。 打開泵出口排氣閥進行排氣，無氣時關閉排氣閥 開最小流量回流閥。 啟動泵，如無異常現(xiàn)象，開出口閥。(4) P9 泵 機電確認正常。 開最小流量回流閥。 啟動泵。 調節(jié)泵的出口閥，使FG15261指示到需要值。B、停泵：(1) P1 P8 泵： 確認最小流量回流閥打開。 關閉出口閥。 按停泵按鈕，如需交出檢修要排液。 切斷電源。 關閉進口閥、最小流量閥、冷泵閥、P4泵平衡閥，使泵與系統(tǒng)隔離 打開泵進口導淋、泵體導淋排液，最后根據(jù)檢修要求確