沖壓工藝通用技術(shù)要求

1、本標準規(guī)定了金屬冷沖壓件在原材料、形狀和尺寸、外表質(zhì)量、熱處理、檢 驗規(guī)那么、包裝等方面的通用技術(shù)要求。本標準適用于冷沖壓方法生產(chǎn)的板料厚度大于 0.1m m的金屬冷沖壓件。2 引用標準GB/T710-1991 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T716-1991 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T2517-1981 一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB/T2521-1996 冷軋晶粒取向、無取向磁性鋼帶片3定義本標準采用以下定義。3.1 平?jīng)_壓件 指經(jīng)平面沖裁工序加工而成平面形狀的沖壓件。3.2 成形沖壓件 經(jīng)彎曲，拉深和其他成形工序加工而成的沖壓件。3.3 孔組間距 同一零件上一組孔的中心線和另一組孔

2、的中心線間的距離。3.4 毛刺 沖裁時存留在沖壓件斷面上突起的鋒利的材料。3.5 沖裁斷面粗糙度 指沖裁斷面上剪裂帶的粗糙度。3.6 外表質(zhì)量 沖壓件在成形過程中，由非沖裁斷面形成的零件外表產(chǎn)生的各種物理現(xiàn)象。4技術(shù)要求 沖壓件應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造， 產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文 件中未規(guī)定的要求，應(yīng)符合本標準的規(guī)定。4.1 原材料4.1.1 沖壓件使用的原材料，需符合 GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T2521 等有關(guān)金屬材料的標準規(guī)定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。4.1.2 沖壓件的原材料應(yīng)有關(guān)質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng) 無質(zhì)

3、量證明書或其他原因， 沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復(fù)檢。 復(fù)檢的 主要工程和內(nèi)容： 外觀檢驗：檢驗材料外表缺陷、污痕、外廓尺寸、形狀和厚度以及外表粗糙度。 化學(xué)分析、 金相檢驗：分析材料總化學(xué)元素的含量； 判定材料晶粒度級別和均勻 程度；評定材料中游離滲碳體、 帶狀組織和非金屬夾雜物的級別； 檢查材料縮孔、 疏松等缺陷。力學(xué)性能檢驗：檢驗材料的抗拉強度8b、屈服強度Ss屈強比ss sb、伸長率3、斷面收縮率及洛氏硬度HRB等。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、北圖試驗、測定材料的加工硬化指數(shù) n 值和塑性應(yīng)變比丫值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試 驗方法的規(guī)定進行。其

4、他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的規(guī)定。 各類沖壓件件對材料的要求：一般情況下，不同結(jié)構(gòu)類型的沖壓件對材料 力學(xué)性能的要求見表1。對于有復(fù)雜變形工序的沖壓件，那么對材料有更多的要求。如對加工硬化指數(shù) n值、塑性應(yīng)變比丫值和凸耳參數(shù) 丫的要求等。表1一般沖壓件對材料的要求沖壓件類別最大抗拉強度8bN/mm 2伸長率8%硬度HRB沖裁件650> 184-96以圓角半徑r >2t 作90°垂直于板料 軋制方向的簡單彎曲t為材料厚度5004-1475-85淺拉深和成形以圓角半徑r > 0.5t 作180°垂直于 板料軋制方向的彎曲或作 9

5、0°平行于軋 制方向的彎曲43013-2764-74拉深成形以圓角半徑rv 0.5t 作任何方向180° 彎曲38024-3652-64深拉深成形34033-4548-524.2形狀和尺寸沖壓件的形狀和尺寸須符合沖壓件的圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。沖壓件的形狀和尺寸應(yīng)注意到工藝限制，設(shè)計時須遵循JB/T4378.1的規(guī)定準那么。沖壓件的形狀和尺寸公差須符合 JB/T4381和GB/T15055的規(guī)定。4.3沖壓件未注公差尺寸的極限偏差平?jīng)_壓件未注公差尺寸的極限偏差本項規(guī)定使用于平?jīng)_壓件沖裁成形工序，以及成形沖壓件的平面沖裁工序的 平面尺寸。平?jīng)_壓件長度，直徑未注公差尺寸的極限偏差

6、按圖1、表2規(guī)定。表2平?jīng)_壓件長度。直徑未注公差尺寸的極限偏差mm沖裁圓弧半徑未注公差尺寸的極限偏差按圖1、表3的規(guī)定。表3沖裁圓弧半徑未注公差尺寸的極限偏差 mm兩沖裁邊構(gòu)成的內(nèi)部和外部圓弧 r應(yīng)不大于公稱料厚t的70%即r < 70%t。沖裁角度包括未注明90°和等邊多邊形的角度未注公差的極限偏差按圖2、表4的規(guī)定。表4沖裁角度未注公差的極限偏差角度短邊長度l,mm< 6> 6-18> 18-50> 50-160> 160-400> 400角度極限偏差±1° 30'± 1°± 0&

7、#176; 50'±0 ° 25'± 0° 15'± 0° 10'成形沖壓件未注公差尺寸的極限偏差彎曲長度L和卷圓直徑d未注公差尺寸的極限偏差按圖3、表5的規(guī)定。 表5彎曲長度和卷圓直徑未注公差尺寸的極限偏差 mm 成形拉延直徑圖1 c未注公差尺寸的極限偏差按表 2放大一級。 翻邊高度、加強筋、加強窩高度h未注公差尺寸的極限偏差按圖4、表6的規(guī)定。表 6 翻邊高度、加強筋、加強窩高度 h 未注公差尺寸的極限偏差 mm 拉延零件深度H未注公差尺寸的極限偏差按圖5、表7的規(guī)定。 表7拉延零件深度未注公差尺寸

8、的極限偏差 mm 成形件圓弧半徑見圖 3、圖 4、圖 5未注公差尺寸的極限偏差按表 8 規(guī)定。表 8 成形件圓弧半徑未注公差尺寸的極限偏差 mm成形件因彎曲、 拉延、材料變薄后的最小厚度應(yīng)不小于材料實際厚度的 0.75 倍。 其計算公式為：tmin> 75%t。彎曲角度未注公差的極限偏差按圖 6、表 9 的規(guī)定。表 9 彎曲角度未注公差的極限偏差4.3.3 沖壓件的孔心距、孔邊距及孔組距的未注公差尺寸的極限偏差 屬于同一零件鏈接時的圓形和非圓形的孔心距、 孔邊距及孔組距的未注公差尺寸 的極限偏差應(yīng)按的規(guī)定檢驗孔的位置公差， 不檢驗孔心距、 孔邊距及孔組距的極 限偏差。不屬于同一零件鏈接時

9、的圓形和非圓形的孔心距、 孔邊距及孔組距的未注公差尺 寸的極限偏差應(yīng)按JS16級的規(guī)定。受翹曲影響的孔距未注公差尺寸的極限偏差按圖7、表 10規(guī)定。4.4 沖壓件的未注形位公差4.4.1 沖壓件的平面都， 直線度公差應(yīng)不大于有關(guān)外表最大輪廓尺寸的0.5%，但最大不得大于 10mm。4.4.2 沖壓件兩沖切面的平行度公差應(yīng)不大于其距離尺寸公差的30%。4.4.3 兩彎曲平面的平行度公差應(yīng)不大于彎曲長度的公差值， 平行度應(yīng)以兩平行 要素作基準，假設(shè)兩者長度相同時，可任選一個作基準。4.4.4 落料沖孔環(huán)形零件或拉延成形圓柱狀零件的同軸度公差應(yīng)不大于外直徑 的公差值。4.4.5 對穿孔的同軸度公差應(yīng)

10、不大于孔徑的公差值。4.4.6 沖裁件對稱度公差應(yīng)不大于構(gòu)成要素中較大尺寸的尺寸公差。4.4.7 沖壓件平面孔含非圓形孔的位置度公差應(yīng)按表 11 規(guī)定，拉延成形孔 的位置度公差應(yīng)按表 11 中的對應(yīng)數(shù)值增大一倍。4.5 沖壓件外觀質(zhì)量4.5.1 外表質(zhì)量 沖壓成形零件的非沖裁外表質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定； 未規(guī)定時，應(yīng)按所用板材的外表質(zhì)量。4.5.2 沖壓件其它缺陷及缺陷程度的分類汽車的外覆蓋沖壓件不允許出現(xiàn) a類、b類和c類缺陷；對于其它的沖壓件， 當(dāng)出現(xiàn)以下a類或b類缺陷時，應(yīng)按照第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，c類缺陷允許 存在。凹凸、起皺、不平整a能明顯地顯示出來并超過形位公差允許值；

11、b能看到、摸到。有爭議時，通過油石打磨后能分辨；c只有用油石打磨后才能分辨。磨點、麻點、壓痕a) 麻點集中，而且超過某一特定區(qū)域的 2/3 都分布麻點， 或麻點集中在有要 求的配合面上；b) 麻點、麻點群可以看到、摸到；c) 打磨后可發(fā)現(xiàn)單獨分布的麻點或壓痕。拉毛、劃痕a) 材料嚴重拉毛或劃傷；b) 通過觸摸或用手指甲能夠明顯感覺到；c) 能看到、但觸摸感覺不到。圓弧過渡不平順a) 明顯可見的圓弧過渡不平順；b) 圓弧過渡根本平順；c) 不仔細觀察，很難發(fā)現(xiàn)圓弧過渡不平順。 裂紋、頸縮變薄a) 有明顯的裂紋、頸縮變薄量大于材料厚度的 30%材料外表晶粒變粗；b) 頸縮變薄量在材料厚度的20%-

12、30%L間；c) 頸縮變薄量在材料厚度的 20%以下。4.6 熱處理 沖壓成形的沖壓件，如要求消除冷作硬化、降低內(nèi)應(yīng)力或保證一定機械性能時， 應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中提出熱處理的具體要求； 未提出要求的， 不進行熱處 理。4.7 其他要求4.7.1 沖裁斷面允許有正常的踏角、光亮帶、剪裂帶、斜度。沖裁斷面的外表粗 糙度一般不作規(guī)定。4.7.2 沖裁件測量實際長度或直徑偏差應(yīng)以光亮帶為基準。4.7.3 沖壓件的毛刺高度 沖壓件配合外表和主要外觀外表不允許存在毛刺。 其他部位或個別零件消除毛刺有困難，允許存在毛刺，但不得超過表 12 的規(guī)定。5 檢驗規(guī)那么5.1 出廠檢驗 沖壓件應(yīng)經(jīng)沖壓質(zhì)檢科檢驗

13、合格前方可出廠。5.1.1 生產(chǎn)模具檢驗 沖壓工廠質(zhì)檢員在開始生產(chǎn)沖壓件前， 應(yīng)對其模具進行檢查， 保證模具無誤 且在質(zhì)檢期內(nèi)。5.1.2 當(dāng)生產(chǎn)出第一件沖壓件時，應(yīng)以沖壓件檢驗通那么為依據(jù)，上檢具對沖壓件 的尺寸、公差及外觀質(zhì)量進行檢驗，合格前方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.1.3 在沖壓件生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對沖壓件的質(zhì)量狀態(tài)進行巡線檢查，直至 無存在缺陷的零件出現(xiàn)，且零件的尺寸、公差均合格的為止。對出現(xiàn)問題的零件應(yīng)做如下處理：a)b) 類缺陷的零件應(yīng)單獨存放，在未征得設(shè)計部門同意的情況下，不得出廠 使用；c產(chǎn)品圖樣中對尺寸及公差有要求的沖壓件，當(dāng)尺寸及公差超出要求時應(yīng) 判為廢品。d產(chǎn)品圖樣中對尺寸沒有公差要求時，應(yīng)按照本標準執(zhí)行；1假設(shè)尺寸超出要求那么判為廢品，不得出廠；2假設(shè)尺寸符合要求但公差超出，那么應(yīng)將該類沖壓件單獨存放，在未征得設(shè) 計部門同意的情況下，不得出廠使用。6 標志、裝箱、運輸、貯存6.1 標志沖壓件一般不作標志， 當(dāng)產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件有要求時， 沖壓件上標志的位 置、尺寸、形式應(yīng)符合規(guī)定。6.2 裝箱6.2.1 沖壓件裝箱應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。6.2.2 工位器具應(yīng)牢固，運輸中不得損壞。6.2.3 大型薄壁的沖壓件，必須有保證防止變形的防護措施。6.2.4 裝箱時每箱沖壓數(shù)應(yīng)為 10