鋼鐵廠的實習(xí)報告

1、重慶科技學(xué)院生產(chǎn)專業(yè)實習(xí)報告關(guān)于德勝集團鋼鐵有限公司的實習(xí)報告指導(dǎo)老師：高艷宏、王宏丹、梁中渝 、楊治立1、 前言1、 實習(xí)地點：四川德盛集團鋼鐵有限公司2、 實習(xí)時間：2013年4月15日2013年5月10日3、 實習(xí)目的： 本次到四川德勝鋼鐵集團的實習(xí)目的是了解鋼鐵冶金現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝、工廠布局、車間組成、運輸?shù)?。最主要的的任?wù)是了解鋼鐵廠的整個工藝生產(chǎn)流程，有助于今后學(xué)過程中的理論結(jié)合實際，還有助于對將來參加工作打下良好的基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)的目的為了將來能夠更好地工作，而這次實習(xí)就是讓我們學(xué)習(xí)如何去工作。4、 實習(xí)要求： 嚴格遵守實習(xí)紀律并遵守德勝集團的相關(guān)規(guī)章制度，服從帶隊教師或者指導(dǎo)教師的指揮

2、安排，在做到不缺崗，不早退。并樹立安全第一的思想，上班按規(guī)定穿好勞保用品，確保人身安全的前提下，進行各項內(nèi)容的學(xué)習(xí)和實踐。2、 主體（一）時間安排：4月15日實習(xí)動員； 4月16日實習(xí)前準備 4月17日去樂山車上 4月18日實習(xí)安全教育 4月19日至4月20日連鑄實習(xí) 4月21日至4月22日煉鋼實習(xí) 4月23日至4月24日燒結(jié)實習(xí) 4月25日至4月26日煉鐵實習(xí) 5月2 日至5月10日校內(nèi)課堂實習(xí)（2） 實習(xí)內(nèi)容 1、連鑄 四川德勝鋼鐵集團鋼鐵廠有兩個連鑄車間，連鑄的工藝流程根據(jù)鋼水的流向可概括為：鋼水由鋼包澆注到中間包，由中間包到結(jié)晶器，經(jīng)過結(jié)晶器后進行二次冷卻，然后矯直、火焰切割、連鑄鋼坯

3、。其中鋼水由鋼包倒入中間包時是放在大包回轉(zhuǎn)臺上輪流澆注，每一個鋼包澆注的時間和生產(chǎn)一個鋼包的時間大致相等。鋼包里的鋼水在進行澆注前蓋好蓋子提前等待。一個鋼包所裝的的鋼水量為80t到85t左右，川鋼公司的連鑄機為6孔6流，澆完一包鋼水所花時間約為32分鐘。鋼包出水口大小為直徑70mm，出水位于鋼包底部1/4半徑處，離中心的距離為500連鑄的作用是把鋼水鑄造成方坯或者板坯，德勝的連鑄工藝是把鋼水鑄造成方坯，一共有6個方坯出口，現(xiàn)場的拉速在2.3m/min左右，期間有兩次結(jié)晶水冷卻。 連鑄質(zhì)量控制點： a.大包溫度控制 HRB335 HRB400 b.卻熱板中包，第一爐15851620，第二爐 15

4、801600，連澆爐15601590.c.干式料板中包，第一爐16001630，第二爐15901600，連澆爐15651590. d.中間包溫度控制：HRB335、HRB400:15151545. e.中間包液面控制：中間包液面控制在500800mm。 f.拉速：160:1.62.8m/min g.配水：160:125145/h 工藝流程：鋼包回轉(zhuǎn)臺中間包結(jié)晶器結(jié)晶器震動鑄坯導(dǎo)向段引錠桿鋼包稱量系 長水口保護 中間包測溫 拉矯機 切前根段 自動火向切 鑄坯存放區(qū)合格鋼水打字機合格鋼水去毛刺機合格鋼水出坯區(qū)根道合格鋼水輸出根道 切頭、切尾2、煉鋼 德勝現(xiàn)場煉鋼一共有三個80t轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)5600t以

5、上，1#轉(zhuǎn)爐是用來提釩的2# 3#轉(zhuǎn)爐用來煉鋼使用，其工藝流程圖大概如下：鐵水水混鐵爐轉(zhuǎn)爐鋼水吹氧喂絲連鑄鋼坯合金廢鋼、輔料渣場爐渣OG系統(tǒng)煤氣點燃散放 原理：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化?，F(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使?fàn)t內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，

6、向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。 德勝的轉(zhuǎn)爐噸鋼石灰消耗為56kg/t，出鋼時間控制在30到31分鐘，鐵水溫度在12701300之間，出鋼溫度范圍為：16501665 當(dāng)調(diào)來鐵水的S>0.045%時則需要預(yù)處理當(dāng)S小于等于0.045%時則不需預(yù)處理直接吹練。轉(zhuǎn)爐有A B兩支氧槍一般只用的B氧槍。氧槍吹氧時間和搶位由鋼水成分決定，其中低搶位在1

7、.2m高搶位在2.0m。廢鋼的加入量在4t左右，加入廢鋼前不必對廢鋼進行烘干操作因為廢鋼加進轉(zhuǎn)爐時里面的余熱足以讓廢鋼中的水分增發(fā)掉?，F(xiàn)場吹練過程中一般要倒出兩到三次分別測溫取樣，成分合格后方可出鋼。 現(xiàn)場氧槍緊急提升連鎖條件：頂吹氮氣壓力0.5mpa、氧槍冷卻水進水流量100/h、氧槍冷卻水出水溫度55、氧槍進出水流量差8/h、氧封壓力0.1mpa、氧氣流量2000/h、氣泡水位450mm、一次除塵風(fēng)機停止、頂吹氧氣壓力0.5mpa。 現(xiàn)場氧槍下降連鎖信號：氧槍氮氣壓力0.8mpa、氧槍冷卻水出水溫度55、氧槍冷卻水進水流量1.10/h、氮封壓力0.2mpa、氧槍進出水流量差8/h。3、燒結(jié)

8、四川德勝集團鋼鐵有限公司燒結(jié)廠260燒結(jié)機于2009年9月1日破土開工，燒結(jié)機有效面積260，臺車的寬度為3.5m，長度為1.5m，欄板高度為700mm。給料裝置主要是由寬皮帶給料機，九棍布料器組成；兩臺主抽風(fēng)機采用英國豪頓華進口風(fēng)機，每臺風(fēng)機風(fēng)量13000/h，點火裝置為雙頂熱點火系統(tǒng)，選用了能夠?qū)崿F(xiàn)自動保溫的國內(nèi)先進工藝的雙層偏斜式燒嘴。頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑到密封采用下滑道為雙板簧密封、臺車為固定滑板的密封方式。潤滑系統(tǒng)采用中冶華潤集團中智能潤滑系統(tǒng)，滑道潤滑采用國際先進的德國進口林肯雙線自動潤滑系統(tǒng)，密封滑道和各潤滑點實現(xiàn)自動潤滑。采用水冷式單輥破碎機進行熱破碎，破碎控制在15

9、0mm以內(nèi)，冷卻裝置采用280鼓風(fēng)環(huán)冷機，配4臺鼓風(fēng)機。散料收集采用環(huán)形皮帶運輸機，故障率低且環(huán)保。經(jīng)環(huán)冷機冷卻的燒結(jié)礦經(jīng)板式給礦機卸料至皮帶運輸機 燒結(jié)廠工藝指標：混合設(shè)備參數(shù)：一次混合打水75%，二次混合打水25%德勝有2臺60m²和1臺260m²共3臺燒結(jié)機，年產(chǎn)380萬噸燒結(jié)礦； 260m²燒結(jié)機參數(shù)：有效面積：260m²；有效燒結(jié)長度：69.75m；欄板高度：0.7m；臺車長度：1.5m；臺車寬度：3.5m 設(shè)備能力：正常處理物料量每小時520t，最大處理量每小時610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結(jié)溫度700-800，出口溫度100-1

10、50.4、煉鐵 德勝煉鐵廠1250 高爐將采用低品位，難冶煉的特殊釩鈦礦資源，將開啟公司冶煉釩鈦磁鐵礦的先河。 煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導(dǎo)熱性好，耐腐蝕），殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐吼，爐身，爐腰，爐腹，爐缸5個部分。高爐生產(chǎn)時通過傳送帶把鐵礦石，焦炭和溶劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需要從位于路子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉，重油

11、，天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入的空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中出去鐵礦石中的氧，從而還原的到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等溶劑結(jié)合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排除。通過濾渣器實現(xiàn)渣鐵分離，爐渣排走，熱水中的余溫作為德勝余溫發(fā)電的能量來源，高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品高爐煤氣作為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐，加熱爐。焦?fàn)t，鍋爐等得燃料。德勝現(xiàn)場實習(xí)觀察數(shù)據(jù)如下：高爐本體尺寸：爐喉直徑6.2m 爐喉高度 1.8m 身角度 82.53 爐腹角79 爐身深度14.3m 溜槽長度 2m 現(xiàn)場布料情況：礦批32 布料角度 32、30、28、26、24、15（中心焦）

12、 布料圈數(shù) 5圈 鼓風(fēng)參數(shù)：風(fēng)溫 1110左右 冷風(fēng)風(fēng)壓350kpa 熱風(fēng)風(fēng)壓 346kpa 風(fēng)量2718/min 風(fēng)口數(shù)20 風(fēng)口長度 500 面積 0.243 1250高爐采用雙探尺一個6m一個21m的但一般只用的是6m探尺，現(xiàn)場的熱風(fēng)爐風(fēng)量不是很穩(wěn)定波動很大，出鐵溫度大概在1450左右。熱風(fēng)管的溫度在1060左右，全壓差為174.8kpa，爐頂壓力為175kpa.工藝流程：爐后、礦槽 高 爐煤氣發(fā)電廠原料噴煤鐵水煉鋼廠爐渣爐渣熱風(fēng)爐風(fēng)機富氧五、實習(xí)總結(jié)：通過這次認識實習(xí)，我對冶金工藝的生產(chǎn)流程有了更加深刻的認識，與此同時對冶金行業(yè)的工作環(huán)境也有進一步了解。以前在書上看到高爐轉(zhuǎn)爐如何操作、如何處理各種問題，那時候覺得多抽象的，但當(dāng)真的處在現(xiàn)場那個環(huán)境的時候就真正體會到了理論和