工程質(zhì)量通病預(yù)防糾正措施范文

1、1. 工程概況唐山萬達廣場工程，位于河北省唐山市路南區(qū)長青樓地塊，地塊四至路口，東至增盛路，南至國防道，西至文化路，北至新華道。規(guī)劃用地面積21.27 萬平方米，總建筑面積104.8 萬平方米，（其中地下15.7 萬平方米，地上89.1 萬平方米）。整個廣場劃分為A、B、C、D E、F、G七個區(qū)域；由一棟五星級酒店、 四棟寫字樓、一棟回遷寫字樓、21 棟住宅、商業(yè)綜合體等建筑物組成。酒店地上19 層，地下二層；商業(yè)地下二層，地上5 層；住宅均地上34層，地下一至二層；四棟寫字樓地下兩層、地上26 層；最高建筑為99.9m。結(jié)構(gòu)形式除住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)外，其它均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為 8

2、 度。本工程塔樓需進行地基處理，采用鉆孔（嵌巖）灌注樁。本工程基底標(biāo)高為-13m- -5m不等，基礎(chǔ)形式有筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)。地下水埋深3-5m。2. 可能發(fā)生通病范圍本工程的質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程、防水工程、裝飾裝修工程、回填土工程極易發(fā)生質(zhì)量通病， 為了確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，需盡量消除質(zhì)量通病的發(fā)生，特制定本工程質(zhì)量通病預(yù)防措施。針對本工程的結(jié)構(gòu)特點及施工范圍，可能發(fā)生的質(zhì)量通病主要有：a 混凝土：表面麻面、蜂窩、缺棱掉角，豎向構(gòu)件根部跑漿，漲模，裂縫b 鋼筋： 鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、箍筋不方正、直螺紋連接鋼筋絲扣長度不規(guī)范、樓板上網(wǎng)筋保護層不準(zhǔn)、箍筋間距不一致、綁扎節(jié)點松扣

3、、柱子（墻體）外伸鋼筋錯位c 抹灰：空鼓、裂縫d 屋面防水：卷材起鼓、細部構(gòu)造滲漏e 地下結(jié)構(gòu)防水：預(yù)埋件部位滲漏、穿墻管部位滲漏、后澆帶部位滲漏3. 預(yù)防措施3.1 鋼筋工程3.1.1 鋼筋加工（ 1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（ 2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過4°。端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。（ 3）滾壓加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。（ 4）操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾壓螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進同

4、規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾壓螺紋牙形應(yīng)飽滿，無缺牙。（ 5）對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊。3.1.2 鋼筋安裝（ 1）樓板鋼筋板筋綁扎前需在模板面按圖紙要求的鋼筋間距進行彈線鋪設(shè)下鐵，上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵（詳見鋼筋施工方案），綁扎時拉小白線隨時找正調(diào)直上筋，保證上下鋼筋間距一致，并不得踩踏負彎矩筋；板網(wǎng)筋綁扣交錯綁扎，搭接接頭處不得少于三個綁扣，負彎矩筋每個相交點均要綁扎；控制鋼筋端頭的彎鉤朝向，上鐵（含負彎矩筋）彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上；在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距嚴格控制在100OX 1000范圍內(nèi)，呈梅花型布置；由于樓板鋼筋大部分較小，成品保護至關(guān)

5、重要，每層樓板鋼筋綁扎完成后，及時搭設(shè)通行馬道，盡量避免人為原因造成成品破壞，合理安排工序，避免搶工。（ 2）梁鋼筋梁筋在配料時必須細致核查主次梁鋼筋的相互位置關(guān)系，從而確定箍筋的尺寸， 保證梁的有效截面；梁箍筋綁扎前在主筋上必須劃定位線，準(zhǔn)確控制箍筋起步位置及加密區(qū)范圍，保證箍筋平直且間距均勻，箍筋與主筋交點不得漏綁，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)；施工中要合理安排主次梁主筋的穿放順序，調(diào)整主筋順直， 進支座長度嚴格按圖紙設(shè)計要求下料施工，并在標(biāo)準(zhǔn)層施工中及時檢查，及時進行調(diào)整。（ 3）墻體鋼筋墻體鋼筋綁扎時先綁定位框, 定位準(zhǔn)確后拉通線綁扎水平筋, 吊垂線綁豎筋,保證墻筋橫平豎直, 下層墻體伸出的

6、鋼筋必須調(diào)直理順；水平筋按圖紙間距均勻綁扎，搭接、錨固按圖紙要求配料施工，搭接處要求綁扎三道扣；墻拉鉤彎鉤長按規(guī)范要求配料加工，現(xiàn)場不得漏放，現(xiàn)場搬彎要符合要求；節(jié)點暗柱進行認真綁扎，保證暗柱骨架垂直，箍筋間距均勻、美觀。( 4)柱筋柱筋施工時必須利用定位箍進行主筋定位，定位筋高度控制在樓板面上150 250mm：問，并逐根檢查直螺紋接頭；按圖紙要求間距布置箍筋，明確加密區(qū)范圍， 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點要逐點綁扎，綁扣均要朝向柱中心；柱頭部位必須墊好墊塊以確保柱筋保護層厚度。3.2 標(biāo)高偏差3.2.1 現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間

7、有偏差。3.2.2 原因分析(1) 樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(2) 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。(3) 高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3.2.3 預(yù)防糾正措施(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴格按標(biāo)記施工。(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層±0 000 標(biāo)高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2 個，以便復(fù)核。(4)

8、 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。(5) 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3.3 混凝土工程3.3.1 混凝土表面不平3.3.1.1 現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。3.3.1.2 原因分析(1) 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2) 組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3) 墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4) 豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。(5

9、) 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6) 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(7) 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3.3.1.3 預(yù)防糾正措施(1) 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形， 支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3) 組合小鋼

10、模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(4) 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(5) 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起 拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(8) 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生

11、變形。3.3.2 砼麻面3.3.2.1 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。3.3.2.2 原因 分析 ：（ 1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。（ 2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。（ 3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。（ 4）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防

12、漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。3.3.2.4 預(yù)防糾正措施：麻面主要 影響 砼外觀， 對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。3.3.3 蜂窩3.3.3.1 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。3.3.3.2 原因分析：（ 1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。（ 2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（ 3）未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。（ 4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。（ 5）模板

13、孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。3.3.3.3 預(yù)防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確（可采用電子 自動計量） 。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2ml如超過，要采取用筒、溜槽等措施下料。碎的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25 倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5 倍； 對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2 。為保證上下層硅結(jié)合良好，振搗棒插入下層碎5cm,碎振搗時，必須掌握好每點的振搗時

14、間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?.3.3.4 治理方法：碎有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。3.3.4 孔洞3.3.4.1 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。3.3.4.2 原因分析：（ 1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（ 2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（ 3）砼離析，或嚴重跑漿。（ 4）砼工程的施工

15、組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（ 5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。（ 6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。3.3.4.4 預(yù)防糾正措施：（ 1）在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（ 2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。（ 3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40。45

16、6;。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用， 以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。 振搗器操作時快插慢拔。（ 4） 控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、用筒等下料。（ 5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。（ 6）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究 ， 制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。3.3.5 露筋3.3.5.1 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。3.3.5.2 原因分析：（ 1）砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼

17、模板。（ 2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。（ 3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。（ 4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（ 5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。3.3.5.3 預(yù)防糾正措施：（ 1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。（ 2）為保證碎保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（ 3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較

18、密時，可用細石砼澆注。（ 4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）碎自由順落高度超過2m時，要用用筒或溜槽等進行下料。（ 6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。（ 7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的碎殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱碎剔除，沖刷干凈濕潤，用 高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。3.3.6 缺棱掉角3.3.6.1 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。3.3.6.2 原因 分析 ：（ 1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處

19、砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。（ 2）施工時，過早拆除承重模板。（ 3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（ 4）冬季施工時，砼局部受凍。3.3.6.3 預(yù)防措施： 木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時， 砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。3.3.6.4 治理 方法 ：缺棱掉角較小時，清水沖洗

20、可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1 ： 2或1 : 2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的碎和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷 干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。3.3.7 施工縫夾層3.3.7.1 現(xiàn)象： 施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。3.3.7.2 原因分析：（ 1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。（ 2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層3.3.7.3 預(yù)防措施：1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按

21、施工縫處理，在碎抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。(2)在已硬化的硅表面上繼續(xù)灌注碎前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石 或軟弱碎層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在碎表面的水予清除。(3)在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。3.3.7.4 治理方法：當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾 層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物 和松軟碎清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的 細石碎搗實并認真養(yǎng)護。3.4 地下室防水滲漏3.4.1 地下室外墻后澆帶，先回填土，后澆混凝土措施：此后澆帶混凝土要 待結(jié)構(gòu)完后方可澆

22、筑，但為搭外架或其他施工方便，要盡早回填土，施工中無技 術(shù)措施，施工后造成外墻裂縫或破壞防水層等，導(dǎo)致墻面滲漏。水泥加壓板寬00 后澆帶10040X 100木楊2根30040X 10冰防 2根 30010厚水泥加壓板加強拉筋外墻后澆帶立面苯板保護層A-A-JR木楔I防水層具體做法：(1)在后澆帶墻內(nèi)將該部分墻拉鉤加密，做到每道水平筋皆拉，水平間距 400500mm使該部分鋼筋網(wǎng)剛度增強，以便作為支模用。(2)在后澆帶室外一側(cè)用水泥釘將10mnB水泥加壓板釘于混凝土墻上(水 泥加壓板每邊超過后澆帶寬100mm兩邊用水泥砂漿抹八字角，以便做防水層)(3)做防水層時,先在水泥加壓板每邊超過 200m

23、m的范圍內(nèi)增做一層附加 層，然后與外墻整體做防水層(按設(shè)計)。(4)回填土前，在后澆帶的水平筋與水泥加壓板之間插入2根40X 100的木方，使勛300mmfc右，位于洞中部，然后在水平筋與木方間加木楔（400,使木方外面緊貼水泥加壓板。（ 5）按設(shè)計要求在防水層外安好貼防水保護層后，即可按正常分層回填土。如地下室墻高超過4 米， 可在室內(nèi)底板向鋼筋網(wǎng)內(nèi)伸入斜撐，做二道支撐即可（豎向縱距1m） 。（6）回填土過兩個月后，已塑性成型，對 1m寬左右的水泥加壓板無多大的壓力。待澆后澆帶混凝土前，將木楔松去，把木方抽出，即可支撐內(nèi)模板，澆后澆帶混凝土。3.4.2 穿墻管處理 地下室外墻穿墻管處滲水有兩

24、種情況，施工中應(yīng)特別注意：（ 1）穿墻管在地下室外墻（底板）一定要按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖安設(shè)套管，套管外必須按規(guī)定焊止水環(huán)，且必須雙面滿焊。（ 2）地下室管線安裝、調(diào)試后，穿墻套管與管道間的空隙，必須按安裝圖要求嵌塞瀝青麻絲，而且要用扁鏟認真研打，不能松松的潦草塞上，研塞的厚度必須達到80100mm研塞時在內(nèi)墻一側(cè)先堵50mml混凝土，待混凝土終凝后，再在外墻外研塞瀝青麻絲（厚80mnmZ上），最后用細石混凝土塞平外墻混凝土 （厚 30mnmZ上）o（ 3）穿墻拉桿必須設(shè)止水片不管采用以上何種，墻厚的中部必須焊有止水片，而且必須做到：止水片的構(gòu)造不得小于3X80X80;止水片與穿墻桿必須雙面滿焊（防止

25、單面滿焊時出現(xiàn)焊縫不連續(xù)的漏水點）。3.5 屋面防水滲漏3.5.1 屋面防水收頭問題：將混凝土女兒墻切割60mmlO勺槽（深至鋼筋為止，一般 30mm右），然后 抹灰做防水，必須用水泥釘釘 2X30的扁鐵壓條（釘距400mm,通槽滿塞嵌縫 膏，最后抹女兒墻防水保護砂漿。一屋面保溫層附加防水層-防水保護層-瀝青嵌縫膏1-結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土板23找平層45一防水層67水泥釘釘2X30扁鐵89-女兒墻防水保護層砂漿9瀝青砂漿（30m儂）將防水收頭直接貼在女兒墻上，外面就用水泥砂漿抹上，要不了半年，防水 收頭下墜，砂漿拉裂，即成為滲水的根源3.5.2 屋面分格縫的留置屋面分格縫最好是找平層、保溫層和防水層

26、上的砂漿分格縫上下一致，即留 在同一斷面上。（1）分格縫間距：規(guī)范規(guī)定的分格縫間距為6mx 6m這是最大的上限標(biāo)準(zhǔn)， 為防止屋面材料變形引起防水層被拉裂，屋面的分格縫還是以45mx 45m為佳。（2）分格縫構(gòu)造及排汽帽設(shè)置a.分格縫的位置最好在屋脊處或屋面較高處。排汽帽的位置可選在女兒墻腰 線（防水收頭處）的下口或引入排汽道、排汽口的內(nèi)壁相通，或在分格線的交匯 點。b.分格線的構(gòu)造（見下圖），必須從保溫層開始每層相通，縱橫貫通（槽內(nèi) 不得有任何垃圾等異物），縫寬1520mmt。防水保護層的縫必須填瀝青砂漿。25管90°彎頭052032c.排汽帽構(gòu)造（見上圖）：可用爐25的鍍鋅鋼管上部

27、加2個90度彎頭及40mm 長的短絲，也可直接用管煨成一個上部有180度的彎頭（不管怎么做，排汽口必 須朝下），下部一 2X150X 150的鐵板底座，必須中間鉆孔，將管道入孔內(nèi)再電 焊點牢。排汽管放在排汽槽交叉點處，用細石混凝土抹成圓錐臺，然后作防水層。（大面積防水施工前，在排汽槽上用 200mm寬的通長防水條單面點粘作為附加 層）。防水上部收頭必須纏繞玻纖帶后用瀝青嵌縫膏封嚴，在外部用混凝土抹成 280高的圓錐臺，以保護防水收頭（亦可做成 280高，底為300X 300,上為120 X 120的方錐臺）。3.5.3 .女兒墻壓頂及防水保護層砂漿設(shè)分格縫：女兒墻做防水層之后，抹壓 頂及防水層

28、保護砂漿，宜用混合砂漿，并間距800mmi置一道10X10的分格縫。 留縫可用10X10的成品U型塑料條，也可嵌10X10的木條；還可抹完灰的第3 4天內(nèi)用切割機切縫。采用后兩種施工方法，縫內(nèi)應(yīng)填瀝青砂漿。女兒墻砂漿上 部與壓頂鷹嘴相接，下部抹至弧面為止，與屋面保護層砂漿（混凝土）問留30mm 寬縫隙，填瀝青砂漿（見下圖）A A3.5.4.管道穿屋面防水構(gòu)造管道(管井)穿屋面板處理不好很容易滲漏，建議采取下圖行之有效的措施,完全可以防治滲漏防水卷材附加層細石混凝土(砂漿)A細石混凝土.50厚瀝青嵌縫膏'結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土(1)將結(jié)構(gòu)板孔預(yù)留(砸鑿)比管外徑大5080mm每邊2540mm勺空

29、隙)；(2)將管子安裝調(diào)整固定;(3)將管孔支吊模，在板底部澆 40mmi細石混凝土;(4)待細石混凝土養(yǎng)護3天后，拆去吊模，在管周混凝土面上填 50厚瀝青嵌縫膏(務(wù)必做到管的四周及混凝土孔壁均滿粘嵌縫膏)；A瀝青嵌縫膏2-3X30半圓箍A女兒墻防水抹灰砂漿分格立面圖保護層砂漿防水層3噴瀝青砂漿10X1吩子800800基層抹灰800800(5)在嵌縫膏上用細石混凝土將管根堆填成高于結(jié)構(gòu)板5080mm勺弧形圓錐體(R=100mm以便做防水卷材)；(6)將卷材防水層及附加層均包至板上 250mm±,用兩塊2X30的半圓 弧形鐵箍將防水收頭箍緊，再在上口用瀝青嵌縫膏封嚴；(7)將防水收頭用

30、細石混凝土抹成上 120mm下300mm高280mm的圓 錐臺或方錐臺，更有效的保護防水收頭。3.6 衛(wèi)生間地面滲漏衛(wèi)生間的滲漏多數(shù)發(fā)生穿樓板或板與墻，板與門洞處，樓板的防水收頭未處 理好。3.6.1 穿樓板的管根，按上圖處理可防治滲漏：(1)將結(jié)構(gòu)板預(yù)留(砸鑿)比管外徑大5080mm每邊有2540mm勺空隙)；(2)將管子安裝調(diào)整固定；(3)將管孔支吊模，在板底澆40mmi細石混凝土；(4)待細石混凝土養(yǎng)護3天后，拆去吊模，在細石混凝土面上填 50厚瀝青 嵌縫膏(務(wù)必做到管的四周及混凝土孔壁均滿粘嵌縫膏)；(5)在嵌縫膏上用細石混凝土(砂漿)將管根抹成略高于板面1020mmi勺斜坡；(6)將樓板按設(shè)計要求做找平層細石混凝土(砂漿)并按要求找坡；(7)按設(shè)計要求做防水層。3.6.2 衛(wèi)生間地面防水收頭處理：(1)衛(wèi)生間地面與墻面防水收頭處理見下圖節(jié)點，防水的收頭一定要反在墻上300mm最后一遍防水涂料未干時，立即在上表面撒干凈的干砂，保護層 抹灰砂漿宜用1:0.2:3的混合砂漿，以防止保護層砂漿空鼓、裂紋，以致今后墻 面磚脫落；(2)衛(wèi)生間地面與走道地面(房間地面)的防水收頭處理，見上圖節(jié)點。衛(wèi)生間地面，結(jié)構(gòu)設(shè)計就要低 5080mm待防水、找平、貼地磚等裝修做法施 工完畢后，應(yīng)比走道(