輸油管道綜合實驗

1、輸油管道綜合實驗實驗教學大綱輸油管道綜合實驗一、所涉及的課程及知識點：工程流體力學、輸油管道設計與管理二、實驗要求(1) 學習和掌握測定管路特性曲線、用圖解法求管路與泵站聯合工作時的工作點的方法；(2) 熟悉“泵到泵”密閉輸送工藝運行時輸油管路各站協(xié)調工作的情況；(3) 觀察管道發(fā)生異常工況或突然事故時（如某泵站突然停電等）全線運行參數的變化，學會根據運行參數變化，分析事故原因、事故發(fā)生地點及應采取的處理措施，在實驗中加以驗證；(4) 觀察翻越點后的流動狀態(tài)，分析影響翻越點的因素和消除翻越點的措施，在實驗中加以驗證；(5) 學習和掌握清管球的收、發(fā)操作，觀察清管球在管道中的運動狀況；(6) 了

2、解計算機數據采集系統(tǒng)的組成及運行情況。三、實驗原理在密閉輸送的多泵站等溫輸油管道系統(tǒng)中，泵站和管道組成一個統(tǒng)一的水力系統(tǒng)，管道所消耗的能量（包括摩阻損失、高程差、站內局部摩阻和終點所要求的剩余壓力）等于泵站所提供的能量，二者必然保持能量供需的平衡關系。全線的能量供需平衡關系式如下：式中：Q管道的工作流量，m3/s；N全線運行的泵站數； f單位流量的水力坡降；Hs1管道首站進站壓頭，m液柱；HsZ管道終點剩余壓頭，m液柱；L管道總長度，m；ZQ、ZZ管道起、終點高程，m；hm每個泵站的站內損失，m液柱。根據上述能量平衡方程，可以確定管道的輸量和各個站的進出站壓力，分析事故工況時運行參數的變化趨勢

3、。流程說明：各站內泵為串聯方式。收發(fā)球裝置在2號和3號站之間；2、V18為堵塞閥；3、各站間均設置一個泄漏閥；4、翻越點位于管道末端。四、實驗裝置流程設備安裝1、泵站每座泵站配有兩臺離心式清水泵，兩臺泵之間采用串聯方式。1#泵采用變頻控制方式，便于流量調節(jié)。泵的出口設有閥門方便流量調節(jié)，泵前有單向閥，以便于越泵運行?？梢詫崿F泵運行的遠程和本地控制。2臺不銹鋼離心泵，緊湊放置在實驗臺（1200×800）上，高度350mm，每泵出口有調節(jié)閥。泵站與管線臺架通過閥門連接。泵站的流程如下圖所示。離心泵采用了杭州南方特種泵業(yè)制造的高效不銹鋼泵，型號為ZS50-32-200/3.0SSC，泵的性

4、能參數見下表。首站流程： 正輸、站內泵串并聯、計量。2#泵站流程： 正輸、站內泵串并聯、壓力越站、發(fā)清管球、收清管球。3#泵站流程： 正輸、站內泵串并聯、計量、壓力越站。4#站流程： 正輸、站內泵串并聯、翻越點觀察。流量Q(m3/h)36.3912.5151820揚程H(m)34.934.133.3323129.828.9泵站及管線的平面布置圖如下管線罐1#泵站2#泵站4#泵站3#泵站2、實驗管道系統(tǒng)根據工藝計算設計結果，等溫輸油管路實驗裝置全線采用密閉輸送方式，管內徑40mm，全長346m左右。全線總共設有四個泵站，即首站1座，中間泵站2座，末站1座。每座泵站配有兩臺離心式清水泵，兩臺泵之間

5、采用串、并聯方式，可以來回切換。全線工藝流程圖見圖1。管道采用螺旋鋪設方式，4層管架結構，每個站間管道放置在一層，層間相距35cm，能夠保證站間管線閥門的安裝、維修和開關，實驗臺架 高度大約1.4m左右。中間泵站流程中，在3站到4站管路之間，設置收發(fā)球裝置；在2站到3站之間，設置堵塞閥以及泄漏點。在進末站之前設置一個高點作為實驗的翻越點。實驗中以各站1#泵同時運行為正常工況。在彎頭連接點，采用圓滑的管線，以減少局部摩阻的影響。站外管線總長度：346m 453表2-1 泵站及管線建設情況表站號1234站間距m3333站間號1-22-33-44-1站間管線長度m86868688站外總長度m346圖

6、1 等溫輸油管路實驗裝置工藝流程圖3、 收發(fā)球裝置發(fā)球裝置由快開法蘭盲板，收球筒、發(fā)球筒，直通球閥，觀察管段組成。收球筒和發(fā)球筒直徑均為150mm，通過發(fā)球閥與管道連接。配置DN100清管器：聚氨酯清管器2個，泡沫清管器2個，清管球2個其中觀察管段長8米，為DN100有機玻璃管，分4段連接。直通球閥 DN100采用浮動式球閥Q41法蘭硬密封 。發(fā)球閥 DN150采用浮動式球閥Q41法蘭硬密封。直通球閥和發(fā)球閥均采用上海恒星泵閥公司的電動球閥。4、翻越點在地形起伏較大的地區(qū)，輸油管道的末段通過線路上的高峰時，油品自該高點至終點所得的位能可能大于為克服流動時的摩擦阻力所需的能量，這樣的高點稱為翻越

7、點。油品過翻越點后不僅可以自流，還會因位能有余而使流速加快，從而在管道中出現不滿流。不滿流不僅浪費能量，還會使水擊壓力增大；在順序輸送的管道上，則會導致混油量增大。為避免不滿流的危害，防止停輸時管內油品的靜水壓力可能超過管道強度的容許值，在翻越點之后要采取措施增加摩阻，如在管道沿線高差很大的管段上設減壓站，并設置分隔靜水壓力的截斷閥等。翻越點是長距離輸油管道設計和運行中必須考慮和經常遇到的工藝問題。在翻越點后的一部分管段將出現不滿流，即通過局部流速的增加來消耗剩余壓力。不滿流現象的存在，將影響管道運行的平穩(wěn)性，使管道內壓力波動增大，更容易產生水擊現象，且水擊壓力變化的幅度也將加大。本實驗裝置在

8、管道的最末端設計了一段并行的管路，最高點在3米。當流量減少到一定程度時，就會在此處現出不滿流的現象。學生們可以通過觀察翻越點后的不滿流現象，加深對翻越點概念的理解。5、配電柜5.1泵站配電柜每個泵站有2臺泵，全線共8臺泵，順序編號為1-8#泵。每個泵站的1#泵沒有調頻控制；而每個泵站的2#泵采用調頻控制，即2#、4#、6#、8#泵。泵頻率的設定在面板上，固定的開始頻率為50Hz，根據控制情況的不同，可以通過面板的設定來改變。每次設定后的頻率自動保存，下次開機時仍為本次設定的頻率。配電柜內部配電柜面板配電柜開機送電開機時，打開配電柜門，合上總閘，再依次合上各個泵的控制開關。短期內停機時，可只斷開

9、總電源開關；長期不用時建議將各個開關都置于斷開的位置。變頻器 變頻器采用了國內最先進的變頻器廠商德力西（杭州）變頻器有限公司生產的 CDI9100 系列變頻調速器。變頻器的日常保養(yǎng)、定期檢查請仔細參照變頻器使用說明書進行。簡單的日常應用參照如下步驟。CDI9100系列變頻器提供了三種控制方式，包括鍵盤運行、端子運行及 RS-485 運行，用戶可以根據現場環(huán)境及工作需要選定相應的控制方式。具體選擇請見參數 P00.00 說明。鍵盤設定頻率的方法 使用鍵盤設定頻率我們可以采用鍵盤數字直接設定和用鍵盤電位器設定兩種方式，可以通過修改參數P00.01 來選擇控制方式。 1、用數字鍵盤直接設定頻率 A

10、首先設置參數 P00.01的值為 1。 B 在變頻器運行時，可按、鍵進入頻率設定方式；此時顯示例如。 C 再按、鍵調整到所需設定頻率，如 48.00Hz, 此時顯示。 D 此時調整后的設定頻率將自動存儲到參數 P00.02 中。 E 按 MODE 鍵后回到參數設定方式，再按 MODE 鍵回到運行監(jiān)視方式，此時顯示。 F 只有在運行時可以用數字鍵盤改變頻率設定值。 2、用鍵盤電位器設定頻率 首先設置參數 P00.01 的值為 0，然后用戶可左右旋轉鍵盤上的電位器旋鈕來調整所需的設定頻率，此時的頻率設定值不會自動存入參數 P00.02。 5.2電動球閥控制收發(fā)球裝置采用電動球閥來控制開關。電動球閥

11、控制柜的控制開關在配電柜最左側和數據采集柜內。送電后，綠燈亮表明電動球閥開到底，紅燈亮時表明電動球閥關到底，兩燈都不亮表明球閥處于半開關狀態(tài)，需要根據實際情況進行調整。6、數據采集和控制系統(tǒng)數據采集系統(tǒng)包括軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)。數據采集系統(tǒng)由壓力、溫度、流量變送器+高速數據采集卡+主機+控制柜組成。每個泵站布置3個壓力變送器，在1#泵站出口、在4#泵站末端各布置1個流量計。所有的測量信號均為標準420mA信號，總計輸入模擬信號15路。高速數據采集卡用于事故工況下和發(fā)生水擊時的數據記錄。6.1 硬件系統(tǒng)硬件系統(tǒng)組成包括數據采集控制臺、計算機、數據采集卡、信號采集箱、壓力傳感器、流量計等。6.1.1

12、、數據采集控制臺6.1.2、計算機6.1.3、數據采集卡數據采集卡采用了研華公司的多功能USB數據采集卡USB4711A。 USB4711A是一款功能強大的多功能數據采集卡。它采用便攜設計，總線供電方式，支持USB 2.0，帶有一個150KS/s 12位分辨率A/D轉換器。USB4711A可以提供16路單端模擬量輸入或8路差分模擬量輸入，也可以組合輸入。它帶有8路DI，8路DO， 2路AO和1路32位計數器。外置帶有接線端子。詳見USB4711A數據采集卡使用說明書。計算機數據采集卡安裝本系統(tǒng)數據采集卡采用了研華工控公司的高精度高速采集卡USB4711A。采集卡的安裝安裝如下步驟進行。1.1

13、將USB4711A電纜連接好計算機，開機1.2 計算機顯示有新設備需要安裝1.3 插入采集卡附帶的安裝盤，按提示一步步安裝即可1.4 或者點擊光盤上的網運行文件，setup.exe 運行軟件界面1.5 首先安裝 設備管理器非常有用，這是一個研華采集卡簡易檢測程序?？梢燥@示各通道的電壓值。1.6再安裝各種采集卡的驅動。1.7 在此窗口下選擇“USB”系列驅動程序1.10 選擇“USB 4711A”系列驅動，點擊進行安裝1.11 也可選擇安裝VB或VC的各種例程。1.12 驅動程序安裝完成后，還需要從設備管理器進行設置。從“計算機屬性”進入“設備管理器”找到USB Devices 更新驅動程序，成

14、功后出現“Advabtech USB4711A”。1.13 重新啟動計算機，即可成功安裝。6.1.4、采集箱布置布置了16路電壓電流轉換電路，1個24V直流電源，能為壓力及流量變送器供電，并將變送器的4-20mA電流信號轉換為1-5V電壓信號供計算機采集。6.1.5、壓力傳感器壓力變送器采用了中美合資麥克傳感器有限公司的MPM480型壓阻式壓力變送器。該壓力變送器采用帶不銹鋼隔離膜的壓阻式OEM壓力傳感器作為信號測量元件，并經過計算機自動測試，用激光調阻工藝進行了寬溫度范圍的零點和溫度性能補償。信號處理電路位于不銹鋼殼體內，將傳感器信號轉換為標準輸出信號。該產品經嚴格測試及老化篩選，性能穩(wěn)定可

15、靠。該產品以其優(yōu)良的可靠性、靈活性和多樣性，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、水文等工業(yè)過程現場的壓力測量和控制中。本傳感器采用2線制輸出方式，接插件連接式插腳定義如下。插腳二線1電源正(+V)2電源負(0V/+OUT)3空傳感器量程分為0-700Kpa和-100Kpa-500Kpa 2種。負壓傳感器主要安裝在離心泵的入口點。6.1.6、流量計型號：LW-40型輸出信號：4-20mA電流(二線制)北京格樂普高新技術有限公司生產的傳感器具有精度高，結構簡單，便于安裝維修和輸出脈沖信號遠距離傳送且外表美觀等特點。它廣泛用于水和氣體及工業(yè)流體，以及化工產品的液體體積流量的計量，更主要用于油田高低壓注

16、水系統(tǒng)中水的檢測計量。軸承采用硬質合金，既抗腐蝕又耐磨，此產品有測液體、氣體兩種系列。采用全硬質合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結構軸承，集轉動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與介質中工作。采用 1Cr18Ni9Ti 全不銹鋼結構，（渦輪采用 2Cr13 ），防腐蝕性能好。采用釤鈷永磁合金作信號檢測器，輸出信號強，磁穩(wěn)定性好。溫度范圍寬，可在 0120 范圍內正常的工作。6.2軟件系統(tǒng)6.2.1軟件系統(tǒng)組成數據處理與教學軟件采用VB語言和組態(tài)軟件混合編程，由主機和5臺從機組成一個實驗教學系統(tǒng)。數據實時記錄，事故報警，緊急處理、智能幫助。6.2.2 輸油管道實驗裝置采集軟件的

17、安裝a 找到“輸油管道Setup.exe”文件b 點擊該文件，安裝提示一步步進行，即可順利安裝數據采集文件c 安裝完成后可在“開始”-“程序”中找到“輸油管道數據采集”快捷方式。d 安裝成功。6.23 數據處理與教學軟件系統(tǒng)功能數據處理與教學軟件采用VB語言和組態(tài)軟件混合編程，由主機和5臺從機組成一個實驗教學系統(tǒng)。數據實時記錄、事故報警、緊急處理、智能幫助。數據采集系統(tǒng)具有實時數據列表、數據曲線、信號波形顯示、實驗流程顯示、設備參數顯示設置、傳感器設置，教學實驗演示、實驗數據處理、實驗報告生成、事故報警、事故處理措施、歷史數據回放、管道泄漏檢測、泄漏點預報、數據分析等功能。1) 實時數據列表:

18、以數據表格的形式實時顯示當前壓力、流量數據，電壓、電流。2) 信號波形顯示：在虛擬示波器上顯示當前的各通道的溫度、壓力、流量的電壓值。3) 流程顯示：以流程為背景實時顯示當前的各通道的溫度、壓力、流量。4) 顯示方式：修改系統(tǒng)配置硬件參數、屏幕顯示方式功能。5) 傳感器設置：建立傳感器與各個數據采集通道的對應關系。壓力零點；在裝置空置狀態(tài)下讀取壓力傳感器的零點或零點查詢。6) 教學實驗演示、實驗數據處理、實驗報告生成、建立實驗檔案：以人機交互方式建立實驗名稱、實驗日期、實驗人員姓名，用來建立實驗檔案。根據實驗數據進行正常工況計算和停電工況計算。7) 事故報警等功能。進出站壓力的高低限報警，。8

19、) 事故工況的判斷和報警、事故處理措施、歷史數據回放：對各類事故進行判斷，提出事故預案與處理措施，對歷史數據回放，分析事故形成的原因。9) 實驗數據處理功能。10) 幫助信息。五、實驗內容和步驟給實驗裝置操作控制臺送電，開啟泵機組控制柜總電源，打開計算機數據采集系統(tǒng)，做好各項準備工作。根據輸油管道設計與管理課程的要求，確定的實驗內容如下：1、學習管道正常啟動、正常啟停泵站的操作方法(1) 按下1#站1#泵的啟動開關，緩慢打開1#站出站閥；(2) 待壓力、流量穩(wěn)定后，啟動3#站1#泵，打開3#站出站閥；(3) 待壓力、流量穩(wěn)定后，啟動2#站1#泵，打開2#站出站閥；(4) 待壓力、流量穩(wěn)定后，啟

20、動4#站1#泵，打開4#站出站閥。管道正常啟動時記錄各站進出站壓力和管道流量，分析壓力參數的變化情況。停運時的操作順序與啟動時相反。全線以四個泵站的1#泵全部投入運行作為正常運行工況，規(guī)定各站進站壓力不得低于-10kPa，出站壓力不得高于230kPa。2、管路特性曲線測定管路特性曲線是指管路摩阻與流量之間的關系曲線。測定管路特性的實驗步驟如下：(1) 啟動1#站1#泵，打開1#站出站閥，待壓力、流量穩(wěn)定后，記錄各站進出站壓力和流量；(2) 啟動3#站1#泵，打開3#站出站閥，待壓力、流量穩(wěn)定后，記錄同上數據；(3) 啟動2#站1#泵，打開2#站出站閥，待壓力、流量穩(wěn)定后，記錄同上數據；(4)

21、啟動4#站1#泵，打開4#站出站閥，待壓力、流量穩(wěn)定后，記錄同上數據；(5) 啟動2#站2#泵，打開2#泵出口閥，待壓力、流量穩(wěn)定后，記錄同上數據。整個實驗共啟動5臺泵，取得5組實驗數據，由此可以得出管道的摩阻曲線。3、異常工況及事故分析處理(1) 模擬管道堵塞實驗裝置恢復到正常運行工況，關小2#泵站和3#泵站之間的堵塞閥門，模擬管道堵塞情況。理論分析應采取什么措施才能使管道恢復正常工作，列出調節(jié)步驟并在實驗中加以驗證。調節(jié)好管道運行參數后，記錄各站進出站壓力和流量。(2) 模擬泵站突然停電實驗裝置恢復到正常運行工況，停2#泵站，模擬突然停電。觀察數據采集系統(tǒng)中水力坡降線的變化情況，觀察水泵有

22、無異常聲響，實驗狀況穩(wěn)定后記錄各站進出站壓力和流量。理論分析應采取什么調節(jié)措施才能使管道重新恢復正常工作（即各站的進出站壓力處于規(guī)定范圍），列出調節(jié)步驟并在實驗中加以驗證。調節(jié)好管道運行參數后，記錄各站的進出站壓力和流量。(3) 模擬管道泄漏實驗裝置恢復到正常運行工況，打開泄漏閥，注意觀察水力坡降線的變化情況，記錄泄漏后各站進出站壓力和漏點前后流量。4、翻越點及翻越點后的流動狀態(tài)觀察操作步驟：(1) 保持1#站1#泵在運行，其余各站泵停止運行調整到合適的流量；(2) 打開閥QF6和閥QF7，關閉閥QF5，將流程切換到翻越點觀察流程；(3) 若此時透明管的最高點不是翻越點（即最高點后無不滿流現象

23、發(fā)生），請分析如何才能使最高點變?yōu)榉近c？(4) 通過調節(jié)流量，使透明管的最高點變?yōu)榉近c，并觀察翻越點后的流動狀態(tài)，記錄管道的流量和各站的進出站壓力；(5) 分析消除不滿流的措施并在實驗中加以驗證；(6) 若要將翻越點處的動水壓力提高到某個設定值（比如0.2MPa）以上，分析應采取的措施并在實驗中加以驗證；(7) 打開閥QF5，關閉閥QF6和閥QF7，將流程恢復到正常工況流程。5、停運針對正常工況，按合理順序停運輸油管道實驗裝置，關閉相關的閥門和電源。（保留1#泵進行下面的清管球收發(fā)作業(yè)。6、清管球收發(fā)作業(yè)圖2 清管球收發(fā)系統(tǒng)流程圖操作步驟：收發(fā)清管器之前首先檢查清管器實驗流程，確認收發(fā)球筒

24、上各閥門處于關閉狀態(tài)。步驟1：導通流程。先打開旁通球閥QF14和QF17，關閉閥門QF4，導通發(fā)球流程，使觀察管內正常流動。步驟2：裝清管器。確認發(fā)球筒內沒有水，打開快開閥11，清管器頂入發(fā)球筒最內端，并用發(fā)球桿頂結實，關閉快開球閥11。再打開球閥QF13，清管器內注滿水，打開上部放氣閥，把發(fā)球筒內的氣體排出，關閉放氣閥。步驟3：準備收球流程。先打開電動球閥QF15，打開球閥QF18，關閉球閥17。步驟4：發(fā)清管器。打開電動球閥QF12，關閉閥門QF14，觀察壓力表的變化情況，當壓力表指針發(fā)生先高后低的急劇變化時，清管器就順利發(fā)送出去。步驟5：跟蹤觀察清管器的運行狀況。觀察清管器在管道內的運行

25、，并記錄觀察的實驗現象。步驟6：收清管器。清管器進入收球筒，注意觀察壓力表的變化情況。確認清管器進入收球筒后，關閉電動球閥QF15，關閉球閥QF18。步驟7：放水取球。打開收球筒底部放水口，必要時需要打開上部進氣閥。確定收球筒內沒有水后，打開快開閥16，取出清管器。步驟8：打開閥QF4，關閉閥QF14和QF17，流程恢復到正常工況流程。收發(fā)清管器實驗結束。全部實驗完成后，關閉所有相關的閥門和電源。數據采集系統(tǒng)數據處理與教學軟件采用VB語言和組態(tài)軟件混合編程，組成一個實驗教學系統(tǒng)，具有數據實時記錄，事故報警，數據處理、智能幫助等功能，硬件采用研華多功能數據采集卡PCI1713U。在每個泵站布置有

26、3個壓力變送器，分別測量泵站入口、1#泵出口和泵站出口的壓力。在1#泵站出口后和4#泵站出口后各安裝有1臺流量計，用于測量管道的流量或泄漏點前后的流量。所有的壓力和流量信號均為標準420mA信號，傳入數據采集箱供計算機采集。1、研華采集卡PCI1713 選用研華PCI1713作為數據采集模塊，32路模擬量輸入模塊，配接端子，接入壓力和流量傳感器。2、渦輪流量計該流量計由渦輪流量變送器、前置放大器、數字積算器、瞬時流量（頻率）指示表組成。當流體流過變送器時，變送器的渦輪旋轉，將流體動能轉化成電能輸出，產生電脈沖信號，輸出的電脈沖頻率f與流量Q之間成線性關系：Q=f /，其中是渦輪流量計每流過單位

27、體積液體所發(fā)出的電脈沖數（脈沖次數/升），稱為渦輪流量計的平均常數。3、壓力傳感器在實驗裝置中，泵站的進站壓力有時會低于大氣壓或者為真空，因此需要選用絕壓傳感器，其壓力零點為真空；泵站的出站壓力一般要高于大氣壓，只需選用表壓傳感器，壓力零點為大氣壓。實驗裝置管道中最高壓力為0.5MPa。本實驗裝置共安裝了13個壓力傳感器，其中P1、P3、P5、P7四個傳感器為絕壓傳感器，接在各泵站的進口處；其余傳感器為表壓傳感器，接在各站1#泵的出口和泵站出口處。各傳感器相對于起點的位置見表2。表2 壓力傳感器位置傳感器標號首站2#站P1P9P2P3P10P4距起點的位置（m）00.61.98686.687.

28、9傳感器標號3#站4#站末站P5P11P6P7P12P8P13距起點的位置（m）172172.6173.9258258.6259.93464、數據采集軟件雙擊桌面上的<輸油管道數據采集系統(tǒng)>圖標進入系統(tǒng)操作界面。系統(tǒng)主界面中包括顯示類型、系統(tǒng)設置、數據采集、數據存盤、界面切換、幫助、關于等7個子項菜單，各子菜單項有不同的功能。在主界面上還有3個功能按鈕“單次讀數”、 “平均讀數”和“清管操作”，這三個按鈕用于讀取實驗數據和進行清官球收發(fā)操作功能的演示。系統(tǒng)菜單共有7項，見下表3。表3實驗數據采集系統(tǒng)功能顯示類型系統(tǒng)設置數據采集數據存盤界面切換幫助關于實時顯示傳感器設置開始采集開始存

29、盤流程實驗內容關于數據處理采集壓力零點停止采集停止存盤示波器實驗方法結束壓力零點顯示高速采集存盤周期列表實驗報告實驗檔案存盤文件水力坡降線實驗演示軟件操作1）啟動計算機2）打開控制柜電源3）雙擊桌面上的<輸油管道數據采集系統(tǒng)>進入操作界面五、軟件界面運行軟件后首先進入系統(tǒng)主界面。1系統(tǒng)主畫面系統(tǒng)主界面中菜單包括“顯示類型、系統(tǒng)設置、數據采集、數據存盤、界面切換、幫助、關于”等7個子項，各子菜單項有不同的功能。在主界面上還有3個功能按鈕“單次讀數”、 “平均讀數”和“清管操作”，這三個按鈕用于讀取實驗數據和進行清官球收發(fā)操作功能的演示。多次數據取平均清管器收發(fā)演示單次數據讀取2系統(tǒng)菜

30、單 系統(tǒng)菜單共有7項，見下表。顯示類型系統(tǒng)設置數據采集數據存盤界面切換幫助關于實時顯示傳感器設置開始采集開始存盤流程實驗內容關于數據處理采集壓力零點停止采集停止存盤示波器實驗方法結束壓力零點顯示存盤周期列表實驗報告實驗檔案存盤文件水力坡降線實驗演示2.1顯示類型顯示類型包括“實時顯示、數據處理、結束”3個子項?！皩崟r顯示”狀態(tài)下，數據軟件以實時采集的數據和實驗流程狀態(tài)顯示。點擊“數據處理”進入數據處理窗口界面。此界面包括了文件打開、數據處理、實驗報告3個子項。分別用于打開數據文件，對數據進行處理，生成實驗報告模板等。此界面下還有“打開文件、泵特性曲線、管路特性曲線、合并、清除、返回”等功能按鈕

31、，分別用于打開數據文件、繪制泵特性曲線、繪制管路特性曲線、合并離心泵和管路的特性曲線、清除繪制的曲線、返回主界面等。2.2系統(tǒng)設置系統(tǒng)設置包括傳感器設置、采集壓力零點、顯示零點壓力、實驗檔案。2.2.1傳感器設置界面如下：此界面下可以設置壓力、溫度、流量傳感器的流程及其修正的二次方程。一般情況下只需要設置各傳感器的名稱、最大值和最小值。此時各傳感器的輸出特性為線性方程。只有傳感器經過較長時間的使用，且經過標定其輸出特性不為線性時，方可使用二次方程。使用二次方程描述各傳感器時，需同時選擇開關，打勾。在此界面下按“確定”按鈕，壓力傳感器的設置只在本次實驗中使用，關閉軟件后修改值并不保存。按“保存設

32、置”按鈕，各傳感器的修改值保存到文件中，并在本次實驗中使用，且下次開機，數據已保存。2.2.2采集壓力零點由于壓力傳感器經過一段時間的實驗會有零點漂移。為了消除壓力傳感器的零點漂移現象，需要采集新的零點，作為壓力傳感器的基準值。點擊該菜單，即進入壓力零點采集界面。2.2.3顯示零點壓力點擊此菜單可以顯示壓力傳感器的零點值并進行修正，修正后的零點值存入零點文件。2.2.4 實驗檔案實驗檔案可以輸入每次實驗信息并保存，供以后保存文件。此界面包括系統(tǒng)參數、輸入檔案信息、實驗裝置基本信息、傳感器位置。3、數據采集 數據采集包括“開始采集”和“停止采集”2項。 點擊“開始采集”將打開數據采集卡啟動程序，

33、并按照一定的頻率將模擬數據轉換為數字量，輸入計算機進行顯示或保存。點擊“停止采集”將關閉數據采集卡轉換程序。但不影響采集軟件的運行。4、數據存盤 數據存盤包括“開始存盤”、“停止存盤”、“存盤周期”、“存盤文件”4項?！伴_始存盤”數據文件存入指定的文件名。如果未指定文件名，此時將存入自動生成的文件。“停止存盤”文件存盤停止并關閉文件?！按姹P周期”指定文件的保存周期。默認存盤周期為1秒?！按姹P文件”指定數據文件的存盤文件名。每次實驗時指定。5、界面切換界面切換包括“流程”、“水力坡降線”、“數據列表”、“電壓波形”?！傲鞒獭憋@示實驗裝置的流程，以流程為背景實時顯示當前的各通道的溫度、壓力、流量?！八ζ陆稻€”把各泵站采集的數據進行顯示。以泵站位置為橫坐標，以壓力為縱坐標，把各個泵站的進出站壓力顯示出來形成水力坡降線。 “電壓波形”以示波器的形式顯示各個傳感器的電壓值，用于數據診斷。 “數據列表”以滾動列表的形式各個傳感器的采集值。 6、幫助幫