蒸汽鍋爐爆炸的預(yù)防措施

1、安全技術(shù)蒸汽鍋爐爆炸的預(yù)防措施 鍋爐爆炸按其發(fā)生緣由可分為兩種類(lèi)型，一是超壓爆炸，一是爐膛燃爆。 1 超壓爆炸，是指鍋爐受壓部件的承壓力量低于工作壓力，使得薄弱部位裂開(kāi)，嚴(yán)峻時(shí)引發(fā)爆炸。形成緣由或是鍋爐超壓運(yùn)行，或是各種緣由造成的承壓力量降低。 (1) 鍋爐超壓運(yùn)行。動(dòng)力鍋爐主要為煉油裝置供應(yīng)生產(chǎn)用蒸汽，若裝置因緊急狀況而突然削減或切斷進(jìn)汽，鍋爐便會(huì)消失瞬時(shí)超壓狀況。為避開(kāi)因超壓引起鍋爐爆炸，我廠主要實(shí)行了以下幾點(diǎn)措施： 確保平安閥能精確動(dòng)作。應(yīng)根據(jù)國(guó)家規(guī)定定期校驗(yàn)平安閥，并常常檢查平安閥狀態(tài)。 設(shè)置鍋爐對(duì)空排汽與鍋爐蒸汽壓力的聯(lián)鎖，當(dāng)蒸汽壓力高于警戒值時(shí)，對(duì)空排汽自動(dòng)開(kāi)啟卸壓。 制定事故預(yù)案

2、并堅(jiān)持演練，提高運(yùn)行員工對(duì)超壓危害的熟悉以及應(yīng)急處理技能，盡量避開(kāi)超壓發(fā)生。 (2) 鍋爐部件承載力量下降。由于鍋爐的運(yùn)行環(huán)境比較惡劣，隨著鍋爐投產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，鍋爐部件會(huì)由于腐蝕、磨損等緣由導(dǎo)致承壓力量下降。假如某些部位下降較多，那么即使鍋爐在額定壓力下運(yùn)行也有可能發(fā)生爆炸。為避開(kāi)這種爆炸可能性，我廠主要從"知'和"防'做工作，即做到熟知鍋爐的狀況，盡力削減各種有損鍋爐承壓力量的因素。 把好鍋爐的檢驗(yàn)關(guān)。鍋爐每2年由鍋爐檢驗(yàn)所進(jìn)行1次全面的定期檢驗(yàn)，包括焊縫探傷、爐管測(cè)厚、硬度檢測(cè)、汽包及聯(lián)箱金相分析等。在檢驗(yàn)中就曾發(fā)覺(jué)鍋爐汽包接管與給水管的焊縫消失裂紋并準(zhǔn)

3、時(shí)予以消退。除此之外，車(chē)間每個(gè)月都要進(jìn)行鍋爐的外部檢查，每年都要利用鍋爐間歇停工的時(shí)間，自行對(duì)鍋爐進(jìn)行全面的內(nèi)部檢查，并把檢查結(jié)果具體記錄在案。 保證合格的水質(zhì)。鍋爐水質(zhì)不合格將導(dǎo)致?tīng)t管結(jié)垢，影響管壁傳熱，使局部管壁因過(guò)熱而形成鼓皰、裂紋，強(qiáng)度大大降低。預(yù)防措施是加強(qiáng)水質(zhì)的監(jiān)測(cè)，確保水質(zhì)合格。若在運(yùn)行中遇到水質(zhì)較長(zhǎng)時(shí)間不合格的狀況，應(yīng)在停爐后通過(guò)割管等方法測(cè)量垢的厚度，以打算是否需要進(jìn)行鍋爐酸洗。 因腐蝕引起的鍋爐強(qiáng)度降低而致鍋爐超壓爆炸。形成腐蝕的緣由主要有：一是由于鍋爐在運(yùn)行時(shí)，由于長(zhǎng)期受到煙、水等介質(zhì)的侵蝕，簡(jiǎn)單發(fā)生磨損;二是水質(zhì)處理不合格，使鍋爐受壓元件壁厚減薄，強(qiáng)度降低。另外，鍋爐在

4、停用期間，由于放置的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)，或者維護(hù)保養(yǎng)方法不當(dāng)，空氣中的氧和二氧化碳就會(huì)對(duì)鍋爐金屬表面進(jìn)行腐蝕;鍋爐房?jī)?nèi)濕度過(guò)大，也會(huì)加劇腐蝕。腐蝕到肯定程度的鍋爐即使在允許工作壓力以下運(yùn)行，也會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格檢測(cè)水質(zhì)，確保鍋爐用水的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求，并加強(qiáng)鍋爐的停爐保養(yǎng)，盡量削減腐蝕的發(fā)生。在鍋爐正常運(yùn)行中，超壓運(yùn)行是嚴(yán)格禁止的。因此，該狀況也從來(lái)沒(méi)有發(fā)生過(guò)引發(fā)鍋爐爆炸事故的緣由主要有設(shè)計(jì)制造、使用管理、鍋爐檢修等幾個(gè)方面。 (1) 設(shè)計(jì)制造緣由 設(shè)計(jì)方面的緣由包括：選材不當(dāng)、受熱面布置不合理、水循環(huán)設(shè)計(jì)有偏差、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)、平安附件選用不當(dāng)、計(jì)算或選

5、用方法錯(cuò)誤等。制造方面的緣由有：材質(zhì)不良、焊縫有缺陷、組裝方法不當(dāng)?shù)?。設(shè)計(jì)制造方面的缺陷造成了鍋爐的先天不足，是平安運(yùn)行的隱患，只能通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)來(lái)發(fā)覺(jué)。對(duì)重大隱患應(yīng)通過(guò)設(shè)備改造來(lái)消退，對(duì)于難以消退的一般缺陷應(yīng)通過(guò)定期的檢查檢驗(yàn)對(duì)其狀況進(jìn)行監(jiān)視，避開(kāi)其進(jìn)一步進(jìn)展，存在嚴(yán)峻隱患時(shí)應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。 (2)使用管理緣由 該方面的緣由主要包括以下幾點(diǎn)。 一 鍋爐嚴(yán)峻缺水運(yùn)行或鍋爐局部水循環(huán)不暢，造成局部爐管干燒，爐管溫度過(guò)超群過(guò)屈服極限溫度而裂開(kāi)爆管，或是鍋爐在嚴(yán)峻缺水運(yùn)行后，突然大量上水引發(fā)鍋爐壓力急劇增大，在局部瞬間超壓所致。因此，鍋爐嚴(yán)峻缺水在運(yùn)行中危急性極大，不僅會(huì)降低爐管的強(qiáng)度，削減爐管的

6、壽命，甚至?xí)l(fā)爆炸，在運(yùn)行中肯定要盡力避開(kāi)。引起缺水的緣由及防范措施主要有以下幾個(gè)： 測(cè)量?jī)x表失靈，顯示假水位，從而造成推斷和操作失誤。預(yù)防措施是定期沖洗水位計(jì)，定點(diǎn)將DCS上顯示水位與現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)進(jìn)行核校。 自動(dòng)水位掌握失靈，靠手動(dòng)掌握，由于人員的失誤造成缺水。預(yù)防措施是把上水自動(dòng)掌握閥列為重點(diǎn)設(shè)備，定期檢查、檢修和保養(yǎng)，確保自動(dòng)敏捷好用;若長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法投用自動(dòng)，應(yīng)盡早停爐檢修。 加強(qiáng)定期排污，準(zhǔn)時(shí)排解爐內(nèi)雜物，保持各個(gè)循環(huán)回路的暢通。 加強(qiáng)訓(xùn)練培訓(xùn)，提高員工對(duì)缺水危害的熟悉，增加工作責(zé)任心。 編制缺水的事故處理預(yù)案，并組織定期演練。 二 鍋爐超壓。 (3)鍋爐檢修 鍋爐檢修是鍋爐管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該類(lèi)緣由包括平安附件失修、材料代用錯(cuò)誤