箱形柱加工工藝(共8頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上箱形柱制作細(xì)則工藝A、箱形柱面板、腹板如需拼接時(shí)，先自身小合攏拼接，要求如下：a、首先拉線檢驗(yàn)板（未拼焊前）的直線度，如果板邊直線度在總長(zhǎng)內(nèi)超過(guò)2mm，則必須用火工校正，將其校直，直線度2mm。b、將要拼接的面板或腹板吊上水平胎架，兩頭拉直中心線進(jìn)行拼板，焊前并用卡馬將兩邊勢(shì)卡牢，以防焊接時(shí)產(chǎn)生側(cè)向彎曲，如圖示：c、焊接均采用雙面埋弧自動(dòng)焊（若寬度過(guò)小時(shí)，也可手工焊），焊后翻身出白再焊，焊后拆除引、熄弧板后進(jìn)行火工校正，并同時(shí)再測(cè)量板兩邊勢(shì)的直線度，超差須校正，校正后焊縫需100%超聲波探傷。合格后才能進(jìn)行中合攏組裝。d、面板、腹板的對(duì)接焊縫在中合攏裝焊時(shí)其相碰處兩邊

2、各磨平50mm，以利裝配。B、箱形柱內(nèi)隔板焊接見(jiàn)圖a, 其小合攏安裝及制作要求如下:a、先對(duì)上面圖示中的墊板進(jìn)行機(jī)加工,以保證電渣焊時(shí)與腹板的間隙。b、檢查隔板的尺寸，對(duì)隔板進(jìn)行小合攏安裝，安裝時(shí)隔板和墊板必須組裝密貼，間隙不大于0.5mm，防止電渣焊漏渣。安裝CO2保護(hù)焊襯板要求每邊各放0.5mm的收縮余量。c、隔板小合攏組裝時(shí)應(yīng)保證墊板與隔板的間隙為25mm，且每?jī)蓧K墊板應(yīng)保證平齊，墊板高低差不得大于0.5mm，以免在安裝腹板時(shí)出現(xiàn)間隙，影響電渣焊。隔板組裝時(shí)采用3.2mm的焊條進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固時(shí)應(yīng)在非電渣焊區(qū)進(jìn)行。d、隔板組裝后應(yīng)滿足0L1、L21mm L3-L41.5mm L1L21mm

3、C、將面板吊上組裝胎架定位，用鋼絲砂輪清除焊接坡口及焊縫周邊寬30mm范圍內(nèi)影響焊接質(zhì)量的氧化皮、鐵銹、油污等，并修補(bǔ)好切割缺陷，同時(shí)安裝焊透區(qū)域處的墊板，墊板裝焊注意頭尾直線度，并用搭焊焊牢。D、在面板上劃出隔板位置線（見(jiàn)圖b），以上口為基準(zhǔn)線進(jìn)行劃線，劃線用的尺必須經(jīng)計(jì)量合格，10m以內(nèi)拉到5kg拉力，超過(guò)10m拉到10kg拉力，劃線須加放焊接收縮余量。劃線以理論長(zhǎng)加焊接收縮余量進(jìn)行。E、安裝隔板。隔板安裝必須注意坡口方向，然后吊上兩塊腹板，腹板長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)不易吊時(shí)，須用吊排吊裝，腹板必須定對(duì)企口線，保證與面板齊平，與格板面板搭牢，并保證整體的垂直度（見(jiàn)圖c），如果格板不角尺，則必須先修正后再

4、裝；下口用L100*10撐對(duì)垂直度，保證對(duì)角線差3mm；腹板與面板箱體內(nèi)定位焊必須由持證合格的電焊工焊接，箱體內(nèi)的搭焊為40-300，即焊腳為6mm，間距約為300mm，且在箱體內(nèi)的開口處四角必須包頭焊。 F、裝配后應(yīng)確保四角水平，即控制箱體扭曲度（見(jiàn)圖d），外形尺寸及直線度、角尺度（頂和底）。G、驗(yàn)收合格后將隔板與腹板的二面焊縫采用CO2保護(hù)焊進(jìn)行焊接見(jiàn)圖e。然后蓋上蓋板并進(jìn)行定位焊見(jiàn)圖f。H、蓋板前清除箱體內(nèi)的垃圾等，須提交檢查員及駐廠監(jiān)理驗(yàn)收合格。I、拆除下口定位馬，進(jìn)行空中翻身，進(jìn)行另一面的腹板與面板的定位焊。J、將箱形柱吊上專用自動(dòng)焊胎架進(jìn)行自動(dòng)焊接，四條縱向主角焊縫進(jìn)行兩兩同向?qū)ΨQ

5、焊接，以減少扭曲變形見(jiàn)圖g。在自動(dòng)焊接過(guò)程中必須注意焊接的變形方向,以便可以用調(diào)整焊接順序的方法來(lái)加以控制.K、焊后采用電渣焊進(jìn)行隔板焊縫的焊接。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行，并對(duì)稱焊接。L、焊接時(shí)，當(dāng)板厚大于34mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱的方法對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80-150。5.3、端面加工和連接板、節(jié)點(diǎn)板的裝焊A、連接板、節(jié)點(diǎn)板應(yīng)單獨(dú)下料并在數(shù)控鉆床上進(jìn)行鉆孔并編號(hào)備用。B、箱形柱本體裝焊完成后應(yīng)進(jìn)行檢查和進(jìn)行必要的校正。C、以柱的垂向中心線為基準(zhǔn)，對(duì)柱的上下端面進(jìn)行端銑機(jī)加工，確保柱端面與柱中心線的垂直度誤差不大于B/1500。D、以柱的兩端面的十字中心及垂向中心線為基準(zhǔn)，確

6、定牛腿連接板、節(jié)點(diǎn)板的水平位置，從而消除旁彎引起連接板、節(jié)點(diǎn)板的安裝位置誤差。E、以柱上端面為基準(zhǔn)，定出牛腿連接板、節(jié)點(diǎn)板的垂直線位置。F、組裝并焊接牛腿連接板、節(jié)點(diǎn)板。5.4、箱形柱的檢測(cè)和劃線要求A、箱形柱應(yīng)在自由狀態(tài)下檢測(cè)、劃線，且應(yīng)在水平胎架上進(jìn)行。B、根據(jù)箱形柱長(zhǎng)度L，設(shè)置胎架，胎架上平面水平度必須確保1mm，超差修正。C、箱形柱放置時(shí)水平胎架膜板不得與箱形柱角焊縫接觸。D、放置后如發(fā)現(xiàn)鋼柱撓曲或扭曲超差，則必須先火工校正再劃線。E、在箱形柱兩端將高度分中，用直尺初步劃線，檢查初劃之中心線是否與將高度分中的四個(gè)點(diǎn)重合，如果不重合，必須進(jìn)行校正，重新劃線，劃出的中心線與高度分中的四個(gè)點(diǎn)之差值盡可能相同。F、按所劃的中心線檢驗(yàn)箱形柱的兩端面中心線是否直，最大撓度值應(yīng)5mm。G、以箱形柱上口為正作端，用鋼尺量出箱形柱的理論長(zhǎng)度，另外再加放3mm收縮余量進(jìn)行劃線切割余量，切割斷線在四角交點(diǎn)處必須重合，以防切割后端面不角尺，影響柱頭垂直度，如切割不能達(dá)到要求，可采用端部銑頭加工。5.5、箱形柱組裝偏差表箱形柱截面高度h2 mm箱