服裝生產質量管理控制體系

1、服裝生產質量管理控制規(guī)是根據服裝生產流程制定的一份生產管理規(guī)，它是從生產的計劃階段直 到大貨出運的整個過程都要進行的質量控制， 要求在生產過程中的所有環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)和工藝進行實時檢查， 對于公司的每一份訂單，都必須有最終的質量控制報告，以保證質量符合要求。公司的質量控制人員會在生產期間定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商格執(zhí)行了公司質量標準與要求。公司人員應當有權利在生產前、生產期間以及生產后的任時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記 錄。服裝生產質量管理控制規(guī)的主要目的不僅是檢查出次品的百分率，而是要指出可能存在的問題，以及能夠在以后的生產中盡早糾正這些問題。服裝生產質量管理控制規(guī)一、原輔材料的

2、檢查服裝的原輔材料是構成服裝成品的基礎，把好原輔料的質量關，防止不合格的原輔料投入生產，是整個服 裝生產過程中質量控制的基礎。（一）原輔料入庫前的檢查（1）材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。（2）材料的包裝是否完好、整潔。（3）核對材料的數量、尺寸規(guī)格及門幅等容。（4）檢驗材料外觀及在質量。（二）原輔料保管狀況的檢查（1）倉庫環(huán)境條件：濕度、溫度、通風等條件是否適合有關原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備 防潮、防蛀等要求。（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。（3）材料堆放是否整齊，標志是否清晰。二、技術文件的審核技術文件是影響產品質量的

3、主因，屬于生產中的軟件部分。產品投產前，必須對各項技術文件進行格審查, 確保正確無誤。（一）生產通知單的審核對即將發(fā)放到各車間的生產通知單中的各項技術指數，如所要求的規(guī)格、顏色件數是否正確，原輔料之間是否一一對應等容，進行核對與審查，確認無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產。（二）縫制工藝單的審核對所制定的縫制工藝標準進行復核檢查， 核對有否遺漏和錯誤，女口：各部位的縫合順序是否合理、順暢, 縫跡縫型的形式及要否正確； 各部位操作規(guī)程、技術要否準確明白； 特殊的縫制要否明確指出。（三）樣板質量的審核服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產工序中必不可少的技術依據，在服裝的技術文件中具有重要的地位，對樣板

4、的審核及管理要認真細心。（1）樣板的復核容 大小樣板數量是否齊全，有否遺漏； 樣板上的書寫標記（款號、規(guī)格等）是否準確，有無遺漏； 復核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠； 各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等； 同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配; 定位標記（定位、剪口）、省位、褶裥位等是否準確，有無遺漏； 按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確； 經紗標記是否正確，有無遺漏； 樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。當復核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)

5、放使用。（2）樣板的保管 將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。 做好立卡登記工作，樣板登記卡上應記載樣板原有編號，大小樣板的片數、品名、型號、規(guī)格系列及存 放位置等信息。 合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放 時，應盡可能使用夾板。 樣板通常放在通風干燥處，以防止受潮變形，同時要避免直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。 格執(zhí)行樣板的領用手續(xù)及注意事項。（3）禾U用計算機繪制的樣板，保存和調用均比較便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多 留幾個備份，以防文件丟失。、裁剪過程的質量控制（一）裁剪前的要求裁剪是服裝加工的第一個環(huán)節(jié)，裁剪質量是保

6、證縫制質量的前提。在對面料正式裁剪前，應注意以下項目 的核查，把好裁剪質量關。（1）核對原、輔料收縮率測試數據。（2）原、輔料等級是否符合要求。（3）面料緯斜有否超標。（4）樣板規(guī)格是否準確。（5）色差、疵點、虧損、殘破等有否超標。（6）大小樣板數量與樣板登記卡是否一致。（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產通知單是否符合。（8）技術要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。（二）排料劃樣的審核容（1）排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產通知單是否相符。（2）面料正、反面有無劃錯。（3）大小樣板有無漏劃或錯劃。(4) 排料圖上衣片經紗面是否偏斜，有否超差。(5) 衣片的倒順向、拼接、對

7、條對格等是否符合技術要求。(6) 總用料率是否低于額定耗用標準。(7) 劃樣是否清晰，每個裁片的規(guī)格是否準確，定位標記有否漏劃或錯劃(三) 鋪料質量控制容(1) 所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產通知單相符。(2) 鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。(3) 鋪料的式是否符合工藝技術要求。(4) 鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術要求。(5) 每個色澤或花型所鋪層數與裁剪案是否相符。(四) 分包、編號、捆包的審核(1) 有無分錯包的現象。(2) 各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復編號現象。(3) 同包各部件規(guī)格是否相配。(4) 包部件是否理齊扎好。（5）包外標簽

8、是否標準、清晰、正確，如產品批號、規(guī)格、色號、花號、數量等是否與包相符。四、縫制過程中的質量控制縫制是服裝生產過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設備均較多，是質量易發(fā)生問題的部門，也是 質量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產過程中質量連續(xù)穩(wěn)定。質量控制人 員應當在生產現場和生產流水線末端監(jiān)督質量。主管人員應當經常在生產現場巡查。一旦發(fā)現問題，應當 立即停止生產，直到找出問題所在并解決以后，可重新開始生產。出現問題要做好記錄。應當有機修工對 機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。機器操 作者負責確保機器正常運轉。如果出現

9、大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯系。出現斷針情況 應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。（一）縫制前的要求（1）領取衣片時，核對是否與生產通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。（2）核對每包或每扎的裁片數。（3）核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。（4）核對工藝單和樣衣是否符合。（5）核對裁片需組合部位是否吻合。（6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。（7）操作要否清楚、明白、正確。（二）縫制加工中的質量控制1 .加工工藝的核查主要檢查實際生產加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設備及規(guī)定的工藝法進行。2 .在制品、半成品的質量檢驗容 所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否

10、與規(guī)定的相符； 縫制質量是否符合工藝技術要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求 圍，等等； 中間熨燙質量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺； 商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢； 部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差圍； 產品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。（三）縫制過程中檢驗點的設置在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找 出質量問題的根源，控制不合格品的產生。不同款式的服裝，其檢驗點位置的設置不同，可參照以下幾點：（1）由檢驗點驗出的疵病，應不必為返修疵點而拆開完好的成品。（2）檢驗點

11、應不被以后的工序所覆蓋（3）合理配置檢驗員，并提供適當的工作量（四）疵品統(tǒng)計對縫制過程中的在制品及半成品進行質量檢驗的同時，應將檢驗的結果記錄統(tǒng)計，并及時反饋給有關人員,使管理、技術人員對產生廢次品的員工進行必要的指導，以控制殘次品的增多。五、鎖釘、整燙質量控制（一）鎖釘質量檢驗容（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。（2）扣眼間距是否與工藝要求一致。（3）鎖眼的針跡密度是否符合標準要求。（4）紐扣釘得是否與扣眼位置一致，扣上后是否平服。（5）釘扣是否牢固、耐用。（二）整燙質量檢驗容根據服裝的材料和款式調節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物

12、來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。（1）熨燙外觀是否平挺或符合設計要求。(2) 有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現象。(3) 線頭、污漬是否清除。(4) 折疊形式是否符合要求。(5) 零部件是否放于服裝的指定位置。六、成衣檢驗服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前 還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。成品檢驗的主要容有：(1) 款式是否同確認樣相同。(2) 尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。(3) 縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。(4) 條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。(5) 面料絲縷是否正確，面料

13、上有無疵點，油污存在。(6) 同件服裝中是否存在色差問題。(7 )整燙是否良好。(8 )粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。(9) 線頭是否已修凈。(10) 服裝輔件是否完整。置是否正確(11 )服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物容是否一致，位（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。服裝成品檢驗標準1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2、 止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。3、開叉順直、無攪豁。4、口袋正、平服，袋口不能豁口。5、袋蓋、貼袋正平服，前后、高

14、低、大小一致。里袋高低、大小一致、正，平服。6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14、面料有絨（毛）的，要分向，絨（毛）的倒向應整件同向。15、熱封

15、條平整、不起皺、粘合牢固。16、面料是涂白膠的，針處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線處、讓線從棉里面滑過）17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過 8CM，封口一致，牢固，整齊。18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。七、包裝入庫服裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有包裝和外包裝之分。包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，容與實際貨物相符。1、線頭、污漬要清理干凈，2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣