空分250B拆除及安裝施工方案

1、中國石化股份有限公司巴陵分公司250-JB拆除及安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：岳陽建華工程有限公司二OO九年三月十五日目錄一、 工程概況二、編制依據(jù)三、施工方案四、人力資源計(jì)劃五、主要機(jī)、器具計(jì)劃六、進(jìn)度計(jì)劃七、施工安全措施八、HSE 安全技術(shù)管理措施九、施工進(jìn)度保證措施 十、項(xiàng)目施工 HSE 管理體系圖、工程概況1.1 概況及特點(diǎn)中石化化肥事業(yè)部空分 250-JB 裝置因設(shè)備報(bào)廢、腐蝕嚴(yán)重等原因，化肥事 業(yè)部決定對其進(jìn)行保護(hù)性拆除處理 ,并在原地重新安裝一套新裝置。該裝置位于水汽車間空分廠房內(nèi)， 現(xiàn)場作業(yè)面狹小， 廠房大門效窄及行吊噸 位小,給舊設(shè)備的拆除及新設(shè)備的安裝增加了很大的難度。為確

2、保安全、順利完 成拆除工作， 特制定本施工方案。 方案經(jīng)巴陵分公司有關(guān)部門批準(zhǔn)后， 才用以指 導(dǎo)本次施工。本次施工質(zhì)量目標(biāo)：符合化肥事業(yè)部的拆除及安裝要求。HSE 目標(biāo)：三個(gè)為 0”即重大人身事故、 重大設(shè)備事故及火災(zāi)事故三項(xiàng)為 0 二、編制依據(jù)2.1、SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程2.2、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工規(guī)范2.3、HG23015-1999廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程2.4、GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.5、GB 50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 現(xiàn)場勘察結(jié)果及技術(shù)交底情況2.7 本公司同類工程施工

3、經(jīng)驗(yàn)及目前資源狀況本施工方案分為三部分： 舊設(shè)備拆除施工方案基礎(chǔ)的拆除及預(yù)制新設(shè) 備的安裝。下面就這三部分作詳細(xì)的說明。1. 舊設(shè)備拆除：3.1 施工前準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：施工方案編制、審核、批準(zhǔn)；施工現(xiàn)場技術(shù)交底。3.1.2 工器具準(zhǔn)備：氣割、空壓機(jī)檢查完好；鋼絲繩、手拉葫蘆、電瓶車、前叉 必須具有合格證書并自檢合格。3.2 拆除施工：3.2.1 按要求辦理施工作業(yè)票及相關(guān)票 ,并配合工藝車間對管道、設(shè)備置換合格。在工藝車間的指導(dǎo)下對相關(guān)的管道、設(shè)備隔離加盲板。3.2.2電氣拆除：3.2.2.1 在電氣拆除前由施工單位向甲方相關(guān)部門提出裝置停電申請， 并由甲方車 間、機(jī)動(dòng)處等相關(guān)部門聯(lián)

4、系上一級變電所對本裝置供電電源進(jìn)行切除操作。 并由 操作人員對相關(guān)部位懸掛接地線及警示牌，并在施工現(xiàn)場拉設(shè)警戒線。3.2.2.2在拆除之前應(yīng)先檢查控制柜是否完全斷電， 再進(jìn)行拆除。 然后對電纜、電 機(jī)等依次進(jìn)行拆除。 注意：在拆除過程中， 甲方說明了對哪些電氣設(shè)備進(jìn)行保護(hù) 的，必須采取保護(hù)措施3.2.3相連管道拆除：3.2.3.1因?yàn)檠b置拆除后還要在異地進(jìn)行組裝 ,所以這次拆除為保護(hù)性拆除 .在拆除 管道相連法蘭的螺栓時(shí) ,嚴(yán)格杜絕野蠻拆卸 ,不到萬不得以的時(shí)候不允許用氣割對 螺栓進(jìn)行拆卸。 在拆卸的時(shí)候應(yīng)切實(shí)保護(hù)好法蘭的密封面， 防止碰傷。 拆卸下來 后要在法蘭密封面上抹上黃油 , 并用塑料

5、布將各法蘭口、管口包起來，防止雨、 沙及其它雜物進(jìn)入。注意：原法蘭上的螺栓、墊片、螺紋密封件等器件，應(yīng)一同搜集起來保管， 螺栓應(yīng)安裝在原法蘭上 , 以防丟失。3.2.4設(shè)備的拆除：由于廠房門較小 ,設(shè)備比較大 ,總體拆除出不了廠房門 ,天車噸位比較小 ,所以 必須對設(shè)備進(jìn)行解體 ,逐個(gè)拆除。拆除的順序是由高至低，由外至里，先小后大。 先把周邊的一些小設(shè)備拆除 , 剩下最大的一個(gè)最后拆除 . 在對壓縮機(jī)進(jìn)行分解時(shí) 必須先卸下里面的連接桿 , 才能把兩端的壓縮缸拆下來 .吊裝時(shí)，不能將鋼絲繩捆綁在電機(jī)的法蘭、聯(lián)軸節(jié)等處，以免損壞電機(jī)。拆 除時(shí)，應(yīng)先拔出設(shè)備與鋼架的相連的錐型定位銷 . 假若設(shè)備與混

6、凝土粘結(jié)牢固， 不能順利拆除時(shí)，應(yīng)該使用撬棍協(xié)助拆除，不得強(qiáng)行用力。特別是電機(jī)的轉(zhuǎn)子 , 不能破壞轉(zhuǎn)子表面上的絕緣漆 , 一旦破壞總個(gè)電機(jī)將報(bào)廢 .每拆除一臺(tái)設(shè)備，就應(yīng)當(dāng)及時(shí)運(yùn)至空地， 以方便下一個(gè)的拆除。 設(shè)備拆除后， 及時(shí)地將墊鐵、螺栓搜集起來 , 以防丟失。拆除后的設(shè)備應(yīng)在其下部墊設(shè)枕木 . 拆除后的設(shè)備管口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。2. 設(shè)備基礎(chǔ)施工方案1.1 材料及主要機(jī)具：1.1.1 水泥：宜325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥1.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。1.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑 0.53.2cm，含泥量不大于2%1.1.4 水：應(yīng)用自

7、來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗(yàn)確定1.1.6 主要機(jī)具： 應(yīng)備有攪拌機(jī)、 磅秤、手推車或翻斗車、 鐵鍬（尖、 平頭）、 振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。 并設(shè)水平樁或彈上線。2.2.4 埋在基礎(chǔ)中的螺栓、 預(yù)埋件、管線均已安裝完畢， 并經(jīng)過有關(guān)部門檢查 驗(yàn)收，辦完隱檢手續(xù)。2.2.5 由試驗(yàn)室確定混

8、凝土配合比， 經(jīng)核查后， 調(diào)整第一盤混凝土的各種材料 的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。3.1 工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理f混凝土拌制f混凝土澆筑f混凝土振搗f混凝土找平一混凝土的養(yǎng)護(hù)3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物， 并應(yīng)有防水和排水措施。 對于干 燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水 潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。3.3 混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭觙 水泥f砂子（摻合料）f水（外加劑）f。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí) 間一般不少于 90s。3.4 混凝土的澆筑：3.4.1 混凝土的下料口距離所

9、澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。3.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大厚度不超過 50cm。3.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一 層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保 證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3.4.4 混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過 2h 以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支

10、架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件有無走動(dòng)情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)， 應(yīng)立即停止?jié)仓?并及時(shí)修整和 加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。3.4.6 混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。347混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7晝夜。3.4.8 雨、冬期施工時(shí)， 露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案， 采取有效地 措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 混凝土所用的水泥、 骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。4.1.2 混凝土的配合比、原

11、材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施 工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107?7 的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于 400cm2累計(jì)不大于800cm2 ，無孔洞。4.2.2 無縫隙無夾渣層。4.2.3 基礎(chǔ)表面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表 15.1 要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。5.2 不得用重物沖擊模板， 不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板， 保證模板的牢固 和嚴(yán)密。5.3 側(cè)面模板

12、應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模， 而受損壞時(shí)，方可拆模。5.4 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以上時(shí)，方可在其上來往行走和進(jìn)行 上部施工。5.5 在混凝土運(yùn)輸時(shí)， 應(yīng)保護(hù)好別的設(shè)備管線、 門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。5.6 設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。5.7 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞， 安裝螺栓、 預(yù)埋件均不得遺漏。 以避免 后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。5.8 夜間施工時(shí)， 應(yīng)合理安排施工順序， 要配備足夠的照明， 防止混凝土配合比過磅項(xiàng)次混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)表1檢驗(yàn)方坐標(biāo)位移 （ 縱橫軸線 ）±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢不

13、同平面的標(biāo)高+0-20用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢平面外形尺寸±20尺量檢凸臺(tái)上平面外形尺寸+0-20尺量檢凹穴尺寸+20-0尺量檢每米用水準(zhǔn)儀或水平全條10和楔形塞尺檢查5標(biāo)高 （ 頂部 ）+20-0在根部或頂端用水準(zhǔn)儀6中心距±2或拉線尺量檢查中心線位移±10尺量縱橫兩個(gè)方向檢查7預(yù)埋地腳螺栓孔 深度尺寸+20 ，-0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標(biāo)高+20-0中心線位移±5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5每米用經(jīng)緯儀或吊線全高10和尺量檢5.9 冬期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6.1 混凝土不密實(shí)： 由于下料過厚， 振搗不實(shí)或

14、漏振、 吊幫模板根部砂漿涌出 等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會(huì)造成麻 面。6.2 混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)， 操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。6.3 基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆 筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。6.4 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會(huì)造 成露筋。6.5 縫隙夾渣： 施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物， 主要是未認(rèn)真清理施工縫所 致。6.6 不規(guī)則裂縫： 基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力， 上下層混凝土結(jié) 合不好，養(yǎng)護(hù)

15、不夠，或過早拆模等原因造成本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。7.2 模板的標(biāo)高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。7.3 混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.4 混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。7.5 預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。3. 新設(shè)備的安裝：1 安裝前準(zhǔn)備1.1 材料要求：1.1.1 設(shè)備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動(dòng)部門的質(zhì)量監(jiān) 檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。1.1.2 設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，無脫落，無裂紋，無松動(dòng)，受壓元件可見部位無變 形，無損壞。1.1.3 設(shè)備配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，

16、并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對所有 設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。 對缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。 清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。1.1.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，并符 合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好 ，不得有損傷、銹蝕或其 它表面。1.2 主要機(jī)具：1.2.1 機(jī)具：千斤頂、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、 等。1.2.2 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、道木、滾杠、鋼絲繩、大 繩、氣焊工具等。1.2.3 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測器、 線墜等。1.3 作業(yè)條件：1.3.1 施工員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備及附屬設(shè)備圖紙、 安裝使用說明書、

17、 廠房設(shè)計(jì)圖紙， 并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施 工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。1.3.2 施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道路， 材料及機(jī)具存放場地和倉庫等；廠房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。1.3.3 檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符 合設(shè)計(jì)圖紙要求。1.3.4 設(shè)備及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm）1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 （ 縱橫軸線 ）20 ±2 基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高 +0-203 基礎(chǔ)上

18、平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 ±-20 +204 基礎(chǔ)上平面不水平度 每米5 ，5 豎向偏差 每米 5，全長 106 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高 （頂端 ） 中心距 （根和頂兩處測量 ） +20 -0 2±7 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度 10 +±20 -0 101.3.5 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩 、裂紋、露筋等。2 安裝工藝2.1 工藝流程2.1.1 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：2.1.1.1 設(shè)備內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用氣源吹掃干凈。2.1.1.2 根據(jù)設(shè)備平面圖和設(shè)備基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；a 設(shè)備橫向中心基準(zhǔn)線和設(shè)備縱

19、向基準(zhǔn)線。b 過濾器的橫向基準(zhǔn)線和 1#、 2#冷干機(jī)的縱向基準(zhǔn)線2.1.1.3 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行 安裝。2.1.1.4 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。a 運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，鋪好道木。b 將設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，由行吊和前叉配合進(jìn)行安裝。若前叉和行吊不能進(jìn)行的話， 用千斤頂將設(shè)備前端， 頂起放進(jìn)滾杠， 用手拉葫蘆 前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不 受損壞。2.1.2.2 當(dāng)設(shè)備運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求：a 設(shè)備前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差

20、77;2mm 。b 設(shè)備縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差 ±2mm 。2.1.2.3 撤用滾杠使設(shè)備就位：a 撤滾杠時(shí)用道木或木方將設(shè)備一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將設(shè)備的另一端頂起， 撤出滾框，落下千斤頂， 使設(shè)備一端落在基礎(chǔ)上。 再用千斤頂將設(shè)備另一端頂起， 撤出剩余的滾杠和木方， 落下千斤頂使設(shè)備全部落到基礎(chǔ)上。 如不能直接落到基 礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使設(shè)備平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。b 設(shè)備就位后應(yīng)進(jìn)行校正， 因設(shè)備就位過程中可能產(chǎn)生位移， 用千斤頂校正， 達(dá) 到找正的允許偏差以內(nèi)。2.1.2.4 設(shè)備找平：a 設(shè)備縱向找平：(a)用水平尺(水平尺長度不小于 600m m)放在

21、設(shè)備的縱面上，檢查設(shè)備面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為設(shè)備前后兩處。 要求設(shè)備面縱向最大不水平度小于10mm。(b) 當(dāng)設(shè)備縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過低的一端頂起，使設(shè)備的水平度達(dá)到要求。墊鐵的一般為 5001000mm。b 設(shè)備橫向找平：(a) 用水平尺(長度不小于600mm)放在設(shè)備的橫向面上，檢查設(shè)備面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為設(shè)備前后兩處，橫向傾斜度不得大于5mm。(b) 當(dāng)設(shè)備橫向不平時(shí)， 用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起， 墊鐵的一 般為 500 1000mm。4、管道安裝4.1.1 管道安裝前，應(yīng)對管件、鋼管、焊材的材質(zhì)、型號、規(guī)格進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不得 使用無產(chǎn)品出合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書的產(chǎn)

22、品。4.1.2 、管子對口時(shí)應(yīng)檢查組對的平直度， 其允許偏差為 1 毫米/ 米，但全長累計(jì) 不超過 10毫米。一般管口錯(cuò)邊量不大于壁厚的 10%，且不大于 2 mm。4.1.3采用角向砂輪機(jī)打磨V型坡口，角度為60± 5° ,鈍邊為1± 1,組對焊接對 口錯(cuò)變量不得大于 0.5mm。4.1.4 按照設(shè)計(jì)要求， 對閥門及管道做強(qiáng)度試驗(yàn)： 循環(huán)水管線 0.6Mp， 壓縮 風(fēng)管線 1.0 Mp4.1.5 試驗(yàn)合格后， 應(yīng)填學(xué)相應(yīng)的表格， 并保管好， 以便項(xiàng)目完工后做交工資料。4.1.6 埋地的管線安裝、檢測完后，要進(jìn)行填土，面層要鋪沙和該紅磚。4.2 防腐部分4.2.1

23、 防腐一般要求4.2.2 本工程管道的防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范及業(yè)主要求進(jìn)行。4.2.3 防腐材料的選用種類、漆膜厚度及涂刷顏色等均嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)范要求， 除銹按涂料對結(jié)合面表面清潔、光潔程度的要求進(jìn)行。對埋地的管道，表層要包 纏玻璃布。4.2.4除銹工作采用機(jī)械除銹，除銹等級為“ Sa2.5”，除銹合格的部件，應(yīng)注意 保護(hù)其表面免受污染，并在新銹生成前(一般為 4小時(shí)內(nèi))及時(shí)進(jìn)行涂刷，以防 再度產(chǎn)生浮銹進(jìn)行重復(fù)工作。4.2.5 管道刷紅丹兩遍，然后刷面漆兩遍；空氣管線刷藍(lán)顏色的面漆，其余的刷 綠顏色的面漆。涂刷工作要認(rèn)真仔細(xì)保證涂刷質(zhì)量，表面無露底、流淌、下墜和明顯紋路，涂刷工作要在晴朗天氣進(jìn)行，

24、風(fēng)雨天氣如無有效措施不能涂刷。426管道應(yīng)留一道面漆在工程進(jìn)行交工之前進(jìn)行涂刷，以保證裝置涂漆顏色和外觀形象整齊一致。4.2.7防腐工程應(yīng)認(rèn)真做好施工中的工序檢查工作，隱蔽工程及時(shí)檢查并做好記 錄。4.2.8材料驗(yàn)收與保管：428.1用于本工程的防腐材料必須符合設(shè)計(jì)文件和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明文件，當(dāng)需要變更材料時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)部門的同意。428.2防腐材料應(yīng)存放專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進(jìn) 行存放。5、吊裝施工5.1吊裝工藝流程否5.2設(shè)備吊裝參數(shù)設(shè)備名稱重量（Kg）設(shè)備外形尺寸（mr）i吊裝咼度（mm壓縮機(jī)5000規(guī)格：3100 X 210050001#2#冷卻

25、器2960X 2 臺(tái)規(guī)格：2300 X 18505000過濾器1400規(guī)格：2300 X 181050005.3承吊設(shè)備能力承吊設(shè)備能力設(shè)備名稱數(shù) 量額定能力用于施工過程工作半徑（米）起升高度（米）起重量（噸）65T汽車吊1臺(tái)151712設(shè)備吊裝及裝車5.4吊裝機(jī)、索具計(jì)劃5.5吊裝施工主要技術(shù)措施5.5.1吊裝施工方案必須經(jīng)過審核、批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一步工作。依據(jù)吊裝施 工方案，對所有現(xiàn)場施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。5.5.2按照設(shè)備拆除要求，清除一切有礙于起重作業(yè)的障礙物，4.5.3葫蘆、鋼絲繩、卡環(huán)、繩卡等起重機(jī)、具的采購、維護(hù)、檢查、使用應(yīng)符 合SH/T3536-2002石油

26、化工工程起重施工規(guī)范中第 5-6之規(guī)定。5.5.4檢查、確認(rèn)5.5.5.1設(shè)備吊裝前，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，對各起重機(jī)、具，各捆綁點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查、確 認(rèn)；同時(shí)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證起重機(jī)、具的設(shè)置符合平布置圖要求，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn) 轉(zhuǎn)正常。555.2設(shè)備吊裝開始后至整個(gè)系統(tǒng)正常受力時(shí)，對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn) 異常時(shí)，方可繼續(xù)吊升；當(dāng)設(shè)備離開支撐面200mm以后，再次進(jìn)行檢查、確認(rèn)。名稱規(guī)格型號數(shù)量備注汽車吊65T1臺(tái)叉車3噸1臺(tái)電瓶車2噸1臺(tái)油枕木2000 X 150 X 200 ( mr)30根序號鋼J板工種8000X 20人數(shù)25(m巾序號5.7工4種K數(shù)備注1 千斤頂技術(shù)員5噸15起重工14持證2葫1

27、蘆安全員101噸6焊工個(gè)2持證3 葫'戶鉚工3噸7電工個(gè)2持證4普工48架子工8持證若一切正常則進(jìn)行設(shè)備的吊裝，直至工作完成。設(shè)備試吊的檢查方式、檢查內(nèi)容見SH/T3515-2003大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中第 5.2.4之規(guī)定。四、人力資源計(jì)劃人力資源計(jì)劃表五. 主要機(jī)、器具計(jì)劃鋼絲繩$ 12.5 、$ 25.4若干六、進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容、前期準(zhǔn)備舊設(shè)備拆除基礎(chǔ)拆除預(yù)制 新設(shè)備安裝 竣工驗(yàn)收實(shí)際工作日（天）24681012141618202224262830323436七、施工安全措施7.1在進(jìn)場施工前，必須將施工 HSE第一負(fù)責(zé)人和專職HSE管理員等HSE體系

28、以書面的形式報(bào)告甲方工程主管部門，并組織所有進(jìn)場施工人員接受 HSE教育。 7.2在施工中應(yīng)自覺遵守甲方有關(guān) HSE管理規(guī)定嚴(yán)格按照HSE安全管理體系進(jìn) 行組織施工，做好危害識(shí)別與預(yù)防工作。施工中經(jīng)常查找存在的安全隱患， 及時(shí) 整改。7.3在進(jìn)行動(dòng)火、進(jìn)塔、臨時(shí)用電等危險(xiǎn)作業(yè)，必須按巴陵分公司危險(xiǎn)作業(yè)工作 程序辦理相關(guān)手續(xù)，7.4參加該工程施工的各工種，必須遵守本工種安全操作規(guī)程。設(shè)備拆除、組裝 時(shí)應(yīng)有嚴(yán)密統(tǒng)一的組織，分工明確，互相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一 行動(dòng)。7.5電器設(shè)備應(yīng)接地保護(hù)，采取防潮、防雨等保護(hù)措施。塔內(nèi)電源必須絕緣良好， 使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)接漏電保護(hù)開關(guān)，塔內(nèi)照明采用低

29、壓（12V）照明，防止漏電 傷人。7.6設(shè)備拆除作業(yè)人員必須遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程文明施工。 施工現(xiàn)場材料、工器具有序擺放，進(jìn)出道路保持暢通。7.7 起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程執(zhí)行；吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置警示牌圈定安 全區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出。7.8 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩、吊鉤、錨點(diǎn)等各種起重機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證 安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。吊裝設(shè)備的安全裝置應(yīng)靈敏可靠，吊裝前必須試吊， 確認(rèn)無誤方可作業(yè)。7.9 吊裝作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計(jì)算選擇使用，嚴(yán)禁 超負(fù)荷運(yùn)行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí)， 應(yīng)檢查制動(dòng)器， 用低高 度、短行

30、程試吊后，再平穩(wěn)起吊。7.10 在設(shè)備安裝吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝：a 指揮信號不明；b 超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明；c 斜拉重物；d 光線不足、看不清重物；e 重物下站人；f 重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；g 棱刃物體沒有襯墊措施；h 重物越人頭；i 安全裝置失靈； 7.11高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具，零件，材料 等必須裝入工具袋。不得將拆除的物體自上而下拋擲， 要采用吊運(yùn)和溜放的方法， 并應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場。7.12腳手架搭設(shè)的層間距離不宜大于 1.3m，且牢固，搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)安全 員檢查合格，并辦理“驗(yàn)收交接使用”手續(xù)后，方可使用。7.13腳手架拆除時(shí)， 應(yīng)自上而下的順序進(jìn)行， 嚴(yán)禁數(shù)層同時(shí)拆除， 不準(zhǔn)用推倒的 方法，未拆除的部位應(yīng)保持穩(wěn)固，防止倒塌。7 .