數(shù)控銑床實訓總結

1、數(shù)控銑床實訓總結數(shù)控銑床實訓總結數(shù)控銑床實訓實訓總結數(shù)控銑床加工實訓是數(shù)控技術應用專業(yè)教學體系中重要的教學環(huán)節(jié)之一，是基于數(shù)控銑床應用課程的學習基礎并與之配套所進行的常見數(shù)控銑床常規(guī)操作的技能強化訓練，是具備數(shù)控銑床基本操作技能，繼而形成數(shù)控加工技術應用能力的必不可少的教學環(huán)節(jié)。本實訓的任務主要是對數(shù)控專業(yè)在校學生進行常見數(shù)控銑床基本操作技能的強化訓練；同時，使學生具備常見數(shù)控銑床基本操作應用能力，做好數(shù)控銑床操作加工方面的準備，打牢數(shù)控銑床操作及加工基礎。在實訓前通過下達任務書，使學生明確實訓目標、實訓要求及注意事項、實訓步驟及考核方式，克服畏難情緒。根據(jù)學習心理學家的學習遷移及促進理論，考

2、慮到高職學生在學習上可能的自卑、畏懼心里，本課程借鑒家庭教師式和企業(yè)中師徒式教學形式，以教師與學生面對面的“一對一”教學為基本思路，實踐教學實現(xiàn)了上機操作發(fā)現(xiàn)問題解決問題上機操作正遷移思路的單元式教學模式。以教材為藍本的同時，注意實踐加工時編程處理；以FANUCt華中數(shù)控編程指令系統(tǒng)為主，同時說明其他數(shù)控指令在格式上的差別，開闊了學生的視野，使他們進去企業(yè)后能快速適應不同的數(shù)控系統(tǒng)。在教學中通過加工大量的零件，總結經(jīng)驗教訓，使學生做到舉一反三、觸類旁通；針對學生出現(xiàn)的問題，教師面對面引導解決，增強了學生的自信心、解問題的能力和成就感，激發(fā)了學生的學習熱情；實訓中在注重手工編程訓練的同時，也注重

3、CAD/CAMfc數(shù)控加工中的應用，與企業(yè)中最新技術應用情況接軌，體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢。在實訓中，提倡學生根據(jù)自己的愛好、興趣、銑床的加工工藝范圍和刀具、材料等情況，自行設計零件結構、形狀、尺寸，獨立編程、選擇加工的刀具、確定加工的工藝、獨立加工處所構思的零件，體現(xiàn)了自主學習和個性化發(fā)展，同時，也鞏固了學生的制圖、工藝、裝夾、刀具等方面的知識。為使研究性學習落到實處，取消學生因為該課程與一般理論教學組織模式不一樣而存在“蒙混過關”的僥幸心理，使學生得到有力管制；教學采用小組授課，教師根據(jù)學生學習情況，科學合理的將學生進行分組；根據(jù)學校銑床設備臺數(shù)，如每個銑床、銑床總共8 臺，將全本成員

4、按照能力強弱搭配，男女搭配；指派組長，闡明組長責任、組員與組員直接的協(xié)作關系，使學生形成互幫互學的風氣，增強了學生團隊意識和競爭意識。針對數(shù)控專業(yè)學生，主要采用“挖掘式”教學方法。根據(jù)學生各自能力水平，采用“臺階式”，一步一步加強難度，充分挖掘學生的學習潛能，使各個層次學生的學習成績都有所提高，同時個人難度要求不一，減輕了學生學習的心理負擔，數(shù)控編程與加工能力得到最大限度的提高。數(shù)控銑床操作實訓在完成教學任務的同時，也存在一些問題，如銑床臺數(shù)不夠，每個學生上機時間相對較少，影響實訓效果；教學方法、實訓設計題目的難易 等有待進一步完善。數(shù)控技術教研室擴展閱讀：數(shù)控銑床實習報告數(shù)控機床機床實訓報告

5、第一章數(shù)控機床機床仿真部分第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分一、數(shù)控銑床的對刀過程和坐標系的確定過程加工零件時的坐標原點的確定。是這樣確定的：先將所用的銃刀裝到主軸上 并使主軸旋轉；用手動的方式移動銃刀沿X方向靠近被測邊，直到銃刀輕微接觸 工件表面，將銃刀沿Z軸方向移動退離工件；按“區(qū)域轉換”鍵使其回到主菜 單，按“參數(shù)”對應的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應的“軟菜單”鍵進入零點偏值窗口，把光標移動到X軸對應的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進 入選刀具窗口；按“數(shù)字鍵”選擇刀具號，按“確認”鍵，進入測量零點偏值窗 口；按“軸”軟鍵，將光標移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇 /轉換”鍵，選擇計 算半徑補償

6、的符號“+”、“”，不考慮補償值時選擇“無”；將光標移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；按“確 認”軟鍵，完成X軸對刀；按“軸”軟鍵選擇Y軸，重復步驟至步驟，完成 Y軸的對刀；按“軸”軟鍵選擇Z軸，沿Z軸的方向靠近工件的上表面，直到銃 刀輕微接觸工件，重復步驟至步驟，完成Z軸對刀。此時工件坐標系建立完 成，這時在加工操作菜單中按“MD I”在加工顯示面板中輸入G5 4X0Y0Z20S300Mo3,在工件坐標系中的各坐標值為0 ,同時應注意對比檢查在機床坐標系和工件坐標系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的

7、接觸，方可停止進刀。第二章實際操作部分第一節(jié)數(shù)控車床的實際操作一、實訓目的與要求（ 1）強化數(shù)控編程代碼的理解。（ 2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（ 3）通過對零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控撤車削加工工藝。二、實訓儀器與設備（1）配HK-21車床數(shù)控系統(tǒng)的 HK6132數(shù)控車床。（2）配seimens802s/c車 床數(shù)控系統(tǒng)的CK0630數(shù)控車床（3） PVCfi料棒（長6070mm直徑35mm ,外圓 端面車刀一把，切斷刀一把。（4）游標卡尺（0-125）一把。三、實訓方法（1）工藝分析1）技術要求通過調用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為 1.5mm

8、（半徑值）。2）工藝的確定。裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆 卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm X向距軸心線36mm勺位置。通過調用增量編輯的子程序，并使每次調用后的終點位置 相對起點位置向X軸負向移動1.5mm從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角 93° ,刀具為焊接式車刀YT15）、3mnmU斷刀切削用量：主軸轉速500r/rain ,進給速度200mm/min （2）數(shù)學計算假設程序

9、原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原 點）。計算各交點相對位置的坐標值。Siemens802S/802C主程序： MN02.MPFN02G54N04G00G90G94X60N06Z100N08T01N10S500M03N12G00X36Z2_CNA“MMEN=0”3 R105=9R106=0.4R108=1.5R109=0R110 =1R111=300R112=200LCYC95N14G00X60Z100N16T02N18G00X38Z-42N20G01X18.4F100N22G00X38N24Z-52N26G01X0F100N28G00X100N30Z100N32M05N3

10、4M02子程序：MN03.SPFN1G01X0F200N2Z0N3X6N4G03X14Z-4CR=4N5G01Z-13.5N6G02X17Z-15CR=1.5N7G01X18N8Z-20N9X22.4Z-26.4N10Z-42N11X26N12G03X32Z-45CR=3N13G01Z-50N14X36N15M17第二節(jié)數(shù)控銑床的實際操作一、實訓目的與要求（ 1）強化數(shù)控編程代碼的理解。（ 2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（ 3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。（5）懂得產(chǎn)品零件的質量檢驗和控制。（ 6）學生自己動手編制零件程序，獨立進行零件

11、生產(chǎn)加工。二、實訓儀器與 設備（1）配HK-21銃床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銃床。（2）配seimens802s/c銃床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銃床。（3） PVC6坯 （100X 100X 15mm。 4 4）游標卡尺（0-125） 一把。（5）6HSS&銃刀一把，6HSS鉆頭一把。三、實訓方法（1）工藝分析1） 技術要求通過調用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm （半徑值）。2）加工工藝的確定。裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆 卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具

12、置于Z向距工件前端面2mm X向距軸心線36mm勺位置。通過調用增量編輯的子程序，并使每次調用后的終點位置 相對起點位置向X軸負向移動1.5mm從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最 后滿足工件尺寸。加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93° ,刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀切削用量：主軸轉速 560r/rain ,進給速度150mm/min （2）數(shù)學 計算假設程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原 點）。計算各交點相對位置的坐標值。MN01.MPFN01G54N02G0G90Z30.S500M3N04X52.5Y-50.N06Z10.N08G1Z-5.F

13、150.N10X32.5N12X-32.5N14G2X-50.5Y-32.5CR=18.N16G1Y32.5N18G2X-32.5Y50.5CR=18.N20G1X32.5N22G2X50.5Y32.5CR=18.N24G1Y-32.5N26G2X32.5Y-50.5CR=18.N28G0Z30.N30X52.5Y-46.N32Z10.N34G1Z- 5.N36X32.5N38X-32.5N40G2X-46.Y-32.5CR=13.5N42G1Y32.5N44G2X-32.5Y46.CR=13.5N46G1X32.5N48G2X46.Y32.5CR=13.5N50G1Y-32.5N52G2X3

14、2.5Y-46.CR=13.5N54G0Z30.N56S500M3N58X52.5Y-42.5N60Z10.N62G1Z- 5.N64G41D1X32.5F100N66X-32.5N68G2X-42.5Y-32.5CR=10.N70G1Y32.5N72G2X-32.5Y42.5CR=10.N74G1X32.5N76G2X42.5Y32.5CR=10.N78G1Y-32.5N80G2X32.5Y-42.5CR=10.N82G0Z30.N84X0Y0N86Z5N88G01Z-5F150N90Y4.5N92G03I0J-4.5X0Y4.5N94G01Y9N96G03I0J-9X0Y9N98G01Y-

15、11.5N20G03I0J-11.5X0Y11.5N22G01G41Y15D01F100N24G03I0J-15X0Y15N26G01G40X0Y0N28G00Z30N21M02第三章零件工藝分析及編程第一節(jié)工藝分析一、工件裝夾定位的確定根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具二、加工起點及刀具路線車外部輪廓- 加工退刀槽- 切斷 - 調頭 - 車端面三、加工刀具01號：車外圓（93 °合金）、02號:3mm切斷刀（合金）四、切削用量的選擇車外圓及圓?。恨D速粗車500r/min,進給速度100mm/min）切槽：轉速500r/min,進給100mm/min）切斷：轉速 500

16、r/min,進給100mm/min第二節(jié)數(shù)控車床 程序的編制一、主程序：MN02.MPFN01G54N02G00G90G94X60N03Z100N04T01N05S500M03N06G00X36Z2_CNA“MMEN=0”3 R105=9R106=0.4R108=1.5R109=0R110 =1R111=300R112=200LCYCN09G00X38Z-42N10G01X18.4F100N11G00X38N12Z-52N13G01X0F100N14G00X100N15Z100N16M05N17M02二、子程序：MN03.SPFN1G01X0F200N2Z0N3X6N4G03X14Z-4CR=

17、4N5G01Z-N10Z-42N11X26N12G03X32Z-45CR=3N13G01Z-50N14X36N15M351數(shù)控機床實習報告- 數(shù)控機床機床實訓報告數(shù)控系統(tǒng)故障檢查與分析方法第一節(jié)常規(guī)檢查一、外觀檢查故障系統(tǒng)發(fā)生故障后，首先進行電器是否有跳閘現(xiàn)象，每個熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現(xiàn)象。先針對有關元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現(xiàn)象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風扇旋轉是否正常等。要詳細問操作人員有關當時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。1、檢查連接電纜與連接線針對故障有關部分，用常用

18、的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導線電阻值是否增大。尤其請注意經(jīng)常活動的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導致斷線或絕緣層損壞。2、檢查連接端子及接插件針對故障有關部分，檢查有關的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發(fā)熱、氧化、電化學腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。3、檢查在惡劣條件下工作的元件某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。如通風道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。5、檢查應定期保養(yǎng)的部件及器件有些部件應按照規(guī)定及時進行清洗與潤滑，如不保養(yǎng)容易出現(xiàn)故障。如直流伺服電

19、動機電樞與測速發(fā)電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現(xiàn)問題；電動機轉子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風扇長期不轉，導致通風道堵塞；風扇電動機不動，造成電動機燒毀；轉子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機抱住，甚至燒損。第二節(jié)指示燈與CRT顯示分析法面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據(jù)提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。第三節(jié)信號追蹤法追蹤相關關聯(lián)故障信號能找到故障單元。1、硬接線系統(tǒng)（繼電器接觸器系統(tǒng)）信號追蹤法硬接線系統(tǒng)具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態(tài)可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電

20、壓、電流的大小、性質變化狀態(tài)、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。2、NG PLC系統(tǒng)狀態(tài)顯示法NG PLC1序是軟件結構，有些機床面板、編程器可以進行狀態(tài)顯示，顯示其輸入、輸出及中間環(huán)節(jié)標志位等狀態(tài)，用于故障的位置判斷。3、硬接線的強制在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環(huán)節(jié)，因此特別注意：1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。2）盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。4）設定要盡

21、可能的小一些（因為有有時運動方式與速度與設定關系很難確定）。5）密切注意已經(jīng)忽略的連鎖可能導致的后果。6）密切觀察運動的情況，勿使超程。4、GNG PLG控制變量的強制在PLG中可以強制輸出1,可以強制使某一位為1,雖然程序中不可能為1, 這種強制得到的瞬間效果。若想對標志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統(tǒng)分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。數(shù)控機床實習報告- 數(shù)控機床機床實訓報告第四章總結時間過的真快，一個多月的畢業(yè)實訓很快就結束

22、了！但是在這短短的一個多月的時間中我學得了很多的知識。學到了很多做人的道理，對我們來說受益非淺，在老師和同學們的幫助下，我很快融入了這個新環(huán)境，這對我們今后踏人新的工作崗位是有利的，實習是每一個大學畢業(yè)生必須經(jīng)歷的一段，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上沒法學到的知識，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎。在老師細心講授和我們的積極配合下，基本達到預期的實習要求，圓滿地完成了一個多月的實習，實現(xiàn)期間我們通過防真車、銑床的操作和編程的熟悉操作，從而在機床上加工出相應的零件，在其中我們首先要讀懂零件圖，根據(jù)零件圖作出相應的工藝卡片、工序卡片等等，然后能夠把老師

23、給你的零件在機床上加工出 來。我們拿到工件對其分析后裝夾到機床上，裝上要用到的刀具，打開機床后，首 先回參考點，不然機床沒辦法操作，在手動情況下按下 +X、+Y、+Z,即可回相應坐標軸參考點，接著就要對工件進行對刀，在對X、 Y 軸部分時要分別對坐標的兩端，當?shù)毒呖煲咏ぜr，可用增量減慢移動速度，從而增加零件的加工精度，經(jīng)過對刀，測量，計算得到 X、Y軸的工件坐標原點。在了解、熟悉和掌握一定工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。培養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動觀念，質量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的

24、整體綜合素質，又加強了實踐動手能力的訓練，并具有運用所學知識，初步分析解決工藝問題的能力。在實訓中使自己的眼界開闊了，實踐水平得到了提高，在實際零件加工之前要將程序進行仿真加工。把理論與實踐相結合，使自己的各個方面得到提高，為以后的工作打下了堅實的實踐基礎，為自己的將來發(fā)展提供有利的支持。在這次課程設計中自己學到了很多東西。我要衷心的感謝老師的教導和幫助讓我不再無知不再迷惘不再困惑，對將來也充滿了信心。數(shù)控車床實習報告前言機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志。普通機床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發(fā)展與綜合應用，生

25、產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。實習報告正文自從走進了大學，就業(yè)問題就似乎總是圍 繞在我們的身邊，成了說不完的話題

26、。在現(xiàn)今社會，招聘會上的大字報都總寫著 “有經(jīng)驗者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學子社會經(jīng)驗又會擁有多少呢？為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經(jīng)驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會，能夠適應國內外的經(jīng) 濟形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，在這個假期里我開始了自己的校外實習。.，把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零, 理論應該與實踐相結合. 另一方面，實踐可為以后找工作打基礎. 通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不

27、同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐. 而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿，國內外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。1.F 功能F 功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。(1) 每轉進給量編程格式G95FF后面的數(shù)字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。如：G95F0.2表示進給量為0.2mm/r 。 (2) 每分

28、鐘進給量編程格式G94FF后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為mm/min如：G94F10昧示進給量為100mm/min。 2.S 功能S 功能指令用于控制主軸轉速。編程格式SS 后面的數(shù)字表示主軸轉速，單位為r/min 。在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。（1） 最高轉速限制設定加工坐標系編程格式G50S-S 后面的數(shù)字表示的是最高轉速：r/min 。如：G50S3000ft示最高轉速限制為3000r/min。（2）恒線速控制編程格式G96SS 后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。如：G96S1508示切削點線速度控制在150m/min。（3）恒線速取消編程格式G9

29、7S-S 后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速，如S 未指定，將保留G96的最終值。如：G97S3000ft示恒線速控制取消后主軸轉速 3000r/min。3.T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式TT 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。例：T0303表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。T0300表示取消刀具補償。4.M功能M00程序暫彳？，可用NC啟動命令（CYCLESTART£程序繼續(xù)運行；M01:計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床”任選停止

30、按鈕”選擇 是否有效；M03主軸順時針旋轉；M04主軸逆時針旋轉；M05主軸旋轉停止； M08冷卻7開；M09冷卻液關；M3Q程序停止，程序復位到起始位置。5.加工坐標系設置G50編程格式G50a Z 式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。 G50#用方法與G92類似。 在數(shù)控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值，如圖所示。如：按圖設置加工坐 標的程序段如下：G50X128.7Z375.16.快速定位指令G00G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式：G00X(U)Z(W)；當用絕對值編程時，X、Z后面的數(shù)值是目標位置

31、在工件坐標系的坐標。當用 相對值編程時，UU W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向。如圖所 示的定位指令如下：G50X200.0Z263.0;設定工件坐標系G00X40.0Z212.0;絕對值指令編程 ArX 或G00U-160.0W-51.0;相對值指令編 程AX因為X軸和Z軸的進給速率不同，因此機床執(zhí)行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點，就容易發(fā)生碰撞，而快速運動狀態(tài)下的碰撞就更加危險7.直線插補指令G01G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給 出的目標位置。

32、指令格式：G01X(U)Z(W)F；其中F是切削進給率或進給速度，單位為 mm/r或mm/min取決于該指令前面程序段的設置。使用G01 指令時可以采用絕對坐標編程，也可采用相對坐標編程。當采用絕對坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標值為 X、Z的點上；當采用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為U、W值的點上。如圖所示的直線運動指令如下：G01X40.0Z20.F0.2; 絕對值指令編程G01U20.0W-25.9F0.2;相對值指令編程8. 圓弧插補指令G02、 G03圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F 進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時

33、針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。其指令格式如下：順時針圓弧插補的指令格式：G02X(U)Z(W)IKF_；_G02X(U)Z(W)_R_F_；逆時針圓弧插補的指令格式：_G03X(U)Z(W)IKF_；_ G03X(U)Z(W)_R_F_； _使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標編程，也可以用相對坐標編程。絕對坐標編程時，X、Z是圓弧終點坐標值；增量編程時，U、W是終點相對始點的距離。圓 心位置的指定可以用R,也可以用I、K, R為圓弧半徑值；I、K為圓心在X軸和Z 軸上相對于圓弧起點的坐標增量;F 為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。當用半徑R 來指定圓心位置時，由于在同一半

34、徑R 的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大于180°和小于180°兩個圓弧。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角a <180°時，用"+R'表示；a >180°時，用“ -R'。注意：R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。例如，圖3-13 中所示的圓弧從起點到終點為順時針方向，其走刀指令可編寫如下：G02X50.0Z30.0I25.0F0.3 ；絕對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/rG02U20.0W-20.0I25.0F0.3 ；相對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/rG02X50.0Z3

35、0.0R25.0F0.3 ;絕對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/rG02U20.0W-20.0R25.0F0.3;相對坐標，直徑編程，切削進給率 0.3mm/r9.暫停指令G04G04指令用于暫停進給，其指令格式是：G04P或G04X(U)暫停時間的長短可以通過地址 X(U)或P來指定。其中P后面的數(shù)字為整數(shù)， 單位是m,X(U)后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為 So有些機床，X(U)后面的數(shù) 字表示刀具或工件空轉的圈數(shù)。該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡控制。例如，在車削環(huán)槽時，若進給結束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺 旋面，用暫停指令G04可以

36、使工件空轉幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲 空轉2.5s時其程序段為：G04X2.5或G04U2.5或G04P2500G04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。10. 英制和米制輸入指令G20、 G21G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個可以互相取代的代碼。機床出廠前一般設定為G21 狀態(tài)，機床的各項參數(shù)均以米制單位設定，所以數(shù)控車床一般適用于米制尺寸工件加工，如果一個程序開始用G20指令，則表示程序中相關的一些數(shù)據(jù)均為英制（單位為英寸）；如果程序用G21指令，則表示程序中相 關的一些數(shù)據(jù)均為米制（單位為mm）在一個程序內，不能同時使用 G20或G21指 令，且必

37、須在坐標系確定前指定。G20或G21指令斷電前后一致，即停電前使用 G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新設定。11.進給速度量綱控制指令 G98、 G99在數(shù)控車削中有兩種切削進給模式設置方法，即進給率（ 每轉進給模式） 和進給速度（ 每分鐘進給模式）。（1）進給率，單位為mm/r,其指令為：G99進給率轉換指令G01X Z F F的單位為 mm/r（2）進給速度，單位為 mm/min其指令為：.G9&進給速度轉換指令G01X Z F F 的單位為 mm/minG98和G99都是模態(tài)指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車 削CN繇統(tǒng)缺省的進給模式是進給率，即每轉進給

38、模式，只有在用動力刀具銃削時 才采用每分鐘進給模式。12. 參考點返回指令G27、 G28、 G30參考點是CNCM床上的固定點，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點?？梢栽O置最多四個參考點，各參考點的位置利用參數(shù)事先設置。接通電源后必須先進行第一參考點返回，否則不能進行其它操作。參考點返回有兩種方法：(1) 手動參考點返回。(2) 自動參考點返回。該功能是用于接通電源已進行手動參考點返回后，在程序中需要返回參考點進行換刀時使用的自動參考點返回功能。自動參考點返回時需要用到如下指令：(1)返回參考點檢查G27G27用于木金驗X軸與Z軸是否正確返回參考點。指令格式為：G27X(U)Z(W)X(

39、U) Z(W)為參考點的坐標。執(zhí)行G27指令的前提是機床通 電后必須手動返回一次參考點。執(zhí)行該指令時，各軸按指令中給定的坐標值快速定 位，且系統(tǒng)內部檢查檢驗參考點的行程開關信號。如果定位結束后檢測到開關信號 發(fā)令正確，則參考點的指示燈亮，說明滑板正確回到了參考點位置；如果檢測到的信號不正確，系統(tǒng)報警，說明程序中指令的參考點坐標值不對或機床定位誤差過 大。( 2)參考點返回指令G28、 G30G28X(U)Z(W) X(U)、Z(W)為參考點返回時的中間點，X、Z為絕對坐標，U、W為相對坐標。參考點返回過程如圖 3-14所示。 G30P2X(U)Z(W) 第二參考點返回，P2可省略 G30P3X

40、(U)Z(W) 第三參考點返回G30P4X(U)Z(W)_；第四參考點返回_第二、第三和第四參考點返回中的 X(U)、Z(W)的含義與G28中的相同。刀具返回參考點的過程，刀具從當前位置經(jīng)過中間點(190， 50)返回參考點，其指令為：G30X190Z5；0 G30U100W3。 0數(shù)控機床一般由輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測量環(huán)節(jié)和機床本體( 組成機床本體的各機械部件) 組成。如數(shù)控機床組成示意圖所示。數(shù)控機床組成示意圖1) 輸入輸出裝置操作面板它是操作人員與數(shù)控裝置進行信息交流的工具組成：按鈕站/ 狀態(tài)燈 /按鍵陣列/ 顯示器。下圖為西門子的一款數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，控制介質人與數(shù)控機床之

41、間建立某種聯(lián)系的中間媒介物就是控制介質，又稱為信息載體。常用的控制價質有穿孔帶、穿孔卡、磁盤和磁帶。人機交互設備數(shù)控機床在加工運行時，通常都需要操作人員對數(shù)控系統(tǒng)進行狀態(tài)干預，對輸入的加工程序進行編輯、修改和調試，對數(shù)控機床運行狀態(tài)進行顯示等，也就是數(shù)控機床要具有人機聯(lián)系的功能。具有人機聯(lián)系功能的設備統(tǒng)稱人機交互設備。常用的人機交互設備有鍵盤、顯示器、光電閱讀機等。通訊現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)除采用輸入輸出設備進行信息交換外，一般都具有用通訊方式進行信息交換的能力。它們是實現(xiàn) CAD/CAMJ集成、FMSffi CIMS的基本技術。采用的方式有：串行通訊（RS-232等串口）自動控制專用接口和規(guī)范（DN

42、CJ式，MAFW議等）網(wǎng)絡技術（internet , LAN 等）。DNCH DirectNumericalControl或 DistributedNumericalControl英文一詞的縮寫，意為直接數(shù)字控制或分布數(shù)字控制。2）計算機數(shù)控（CNC裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的中樞。CNCI置（CNC單元 ","p":"h":15.839,"w":31.679,"x":449.385數(shù)控機床中的測量裝置數(shù)控機床中的反饋系統(tǒng)的工作，反饋系統(tǒng)的作用是通過測量裝置將機床移動的實際位置、速度參數(shù)檢測出來，轉換成電信號

43、，并反饋到CNCg置中,使CNCfg隨時判斷機床的實際位置、速度是否與指令一致，并發(fā)出相應指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。在其它的控制領域，測量裝置也有其應用機械手中的控制電機與測量裝置測量裝置安裝在數(shù)控機床的工作臺或絲杠上，按有無檢測裝置，CNC（統(tǒng)可分為開環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)，而按測量裝置安裝的位置不同可分為閉環(huán)與半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。開環(huán)控系統(tǒng)無測量裝置，其控制精度取決于步進電機和絲杠的精度，閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的精度取決于測量裝置的精度。因此，檢測裝置是高性能數(shù)控機床的重要組成部分。 6） 機床本體數(shù)控機床的機械部件包括：主運動部件，進給運動執(zhí)行部件，如工作臺、拖板及其傳動部件，床身、立柱等支承部件；此外，還有冷卻

44、、潤滑、轉位和夾緊等輔 助裝置。對于加工中心類的數(shù)控機床，還有存放刀具的刀庫，交換刀具的機械手等 部件。數(shù)控機床是高精度和高生產(chǎn)率的自動化加工機床，與普通機床相比，應具有 更好的抗振性和剛度，要求相對運動面的摩擦因數(shù)要小，進給傳動部分之間的間隙 要小。所以其設計要求比通用機床更嚴格，加工制造要求精密，并采用加強剛性、 減小熱變形、提高精度的設計措施。輔助控制裝置包括刀庫的轉位換刀以上是一般數(shù)控車床的組成結構，在實習的過程中，我了解了一下公司生產(chǎn)的CJK062C®的數(shù)控機床，它由以下單元組成：變頻器（型號 Inovance ）,兩個全數(shù) 享交流伺服單元（型號 SD20B ,控制變壓器（

45、型號 BK1500容量1.5KV/A,頻率 50-60HZ,機級電壓380V,次級電壓220V）,控制變壓器（型號 BK15Q容量 150V/A,頻率50-60HZ,絕緣等級B,機級電壓380V,次級電壓11-12: 36V; 1113: 220V）,風扇一個，絲桿兩個，工作臺，兩個交流伺服電機，刀架，潤滑裝 置，拖板等等尾聲時光如流水，兩周的時間轉眼即逝，這次實習給我的體會是：通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些 材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工 夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設

46、備在機床生產(chǎn)上的應用。在數(shù)控機床的生產(chǎn)裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、 提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng) 了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技 術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。是的，課本上學的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺得，要

47、是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢？經(jīng)過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現(xiàn)今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。很快我們就

48、要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。職場資訊職場交流我收藏更多>>數(shù)控機床實習報告來源：義烏人才網(wǎng)201*-07-07 點擊次數(shù)：1322次數(shù)控機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制

49、車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。時光如流水，兩周的時間轉眼即逝，這次暑期實習給我的體會是：1. 通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數(shù)控

50、機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產(chǎn)上的應用。2. 在數(shù)控機床的生產(chǎn)裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。3. 在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。4. 這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！5. 培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。一、實習意義和目的：通過實習，使學生在學完數(shù)控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機床，熟練數(shù)控機床的日常維護

51、及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術，更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā)展和需要。二、實習內容與要求：1、通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設計，使學生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設計。2、通過斯沃數(shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。3、通過對數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的操作過程及常用測量工具的使用。4、通過對數(shù)控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。5、通過對數(shù)控車、銑試

52、驗臺的實習，使學生掌握和了解數(shù)控原理知識，包括控制器原理，伺服驅動原理、反饋原理等；學會數(shù)控系統(tǒng)的維護及常見的故障排 除。三、實習設備、器件及工具：斯沃數(shù)控仿真軟件、CAK367嗷控車床5臺，永進數(shù)控銑削加工中心一臺，德西數(shù)控車，數(shù)控銑削試驗臺一臺、游標卡尺等量具，裝夾工具，直徑50mmi勺PVC棒料，鋁錠。四、實習內容1、數(shù)控車削實習(1) 程序及零件圖見后、附圖。(2) 加工工藝分析：1)技術要求。如圖所示，通過調用子程序進行循環(huán)加工，毛皮棒料：50X 200材料：08F低碳鋼每次背吃刀深度為2mm。 2)加工工藝的確定。裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離40mm加工工藝路線的確定。第一個程序：工藝路線：鍛(毛皮)-熱處理車右端面粗車循環(huán)車外圓精車循環(huán)車外圓第二個程序：工藝路線：鍛(毛皮)-熱處理車右端面粗車循環(huán)車外圓精車循環(huán)車外圓車退刀槽-切削循環(huán)車外螺紋第三個程序：工藝路線：鍛(毛皮)-熱處理-車右端面-鉆孔-粗車循環(huán)鍵孔-精車循環(huán)鍵孔加工刀具的確定：第一個程序：外圓端面車刀。(1 和 2 程序外圓刀具主角55，刀具材質為高速鋼) 。第二個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。第三個程序：鉆刀、鏜刀。切削