混凝土澆筑施工方案

1、隨岳高速公路湖南段第D合同段南京倉(cāng)巷地塊北片區(qū)（東一、西一）住宅項(xiàng)目混凝土澆筑施工方案編制人：用i加條審核人：秋1把準(zhǔn)人 裝刑江蘇潤(rùn)揚(yáng)建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二0一六年六月十八日頁(yè)腳內(nèi)容0隨岳高速公路湖南段第D合同段目錄、工程概況 3二、施工準(zhǔn)備 3二、泵送混凝土技術(shù)要求 4四、混 凝土施工方法 -5五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 7六、成品保護(hù) 11七、安全措施 12頁(yè)腳內(nèi)容1隨岳高速公路湖南段第D合同段南京倉(cāng)巷地塊北片區(qū)（東一、西一）住宅項(xiàng)目工程 混凝土澆筑施工方案一、工程概況南京秦淮區(qū)倉(cāng)巷北片區(qū)（東一、西一）項(xiàng)目位于南京市秦淮區(qū)安品街， 南側(cè)緊鄰升州路，北側(cè)緊臨建鄴路。工程地點(diǎn)：南京市秦淮區(qū)倉(cāng)巷兩 側(cè)

2、。建設(shè)單位：南京建鄴城鎮(zhèn)建設(shè)開(kāi)發(fā)集團(tuán)有限公司?？辈靻挝唬耗?京勘察工程有限公司。設(shè)計(jì)單位：悉地（北京）國(guó)際建筑設(shè)計(jì)顧問(wèn)有 限公司。監(jiān)理單位：南京第一建設(shè)事務(wù)所有限責(zé)任公司。施工單位： 江蘇潤(rùn)揚(yáng)建設(shè)工程集團(tuán)有限公司。本工程含 01#-15#樓，共有15個(gè) 單體項(xiàng)目，總建筑面積96600 m2；其中地下室建筑面積約 42500 m 建筑層數(shù)4-6層。二、施工準(zhǔn)備主要機(jī)具：插入式振搗棒、平板振搗器、尖鍬、平鍬、小平鍬、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、泵車(chē)、商品硅運(yùn)輸車(chē)、塔吊、料斗、手推車(chē)。 所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職維修工， 隨時(shí)檢修。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況， 特別在雷

3、雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒 流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行， 確 ?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水 設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查并清理模板和基層表面的雜物，涂刷脫模劑或澆水濕潤(rùn)。檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠， 各種連接件是否牢固；檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度；檢查預(yù) 埋件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線、盒（梢）的位置、數(shù)量及固定情況。檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。做好鋼筋、模板等工序的報(bào)驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收記錄， 必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)頁(yè)腳內(nèi)容2隨岳高速公路湖南段第D合同段收合格后，方可澆筑混凝土。三、泵送混

4、凝土技術(shù)要求1、混凝土運(yùn)輸本工程使用資質(zhì)合格的廠家預(yù)拌商品混凝土， 場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪 拌運(yùn)輸車(chē)，由商品混凝土供應(yīng)站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 控制好到達(dá)工地時(shí)間，根 據(jù)氣溫宜控制在0.5lh之內(nèi)?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒盡；運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁 往拌筒內(nèi)加水；在運(yùn)輸途中，拌筒要以4.5 ±1.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn) 動(dòng)。2、泵送程序混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、 活塞及 輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送適量與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)砂漿。潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料， 不得集中澆筑在同一處。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、且隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度， 應(yīng)先慢

5、后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工 作狀態(tài)，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土 從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 中斷后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反 泵23個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤?泵送。如中斷時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即沖洗 泵管內(nèi)殘留的混凝土。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)；泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗 泵機(jī)及管路。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步 吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位， 將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行

6、反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法 無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵 塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 四、混凝土施工方法1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 一混凝土（商混）攪拌運(yùn)輸 一混凝土澆筑、振搗 一養(yǎng) 護(hù)、拆模2、混凝土澆筑與振搗的要求：頁(yè)腳內(nèi)容3隨岳高速公路湖南段第D合同段混凝土自泵管口的下落高度不應(yīng)超過(guò) 2ml澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼 筋疏密決定，墻板控制在一次澆筑 50cm高。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔， 插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。插入式振搗棒移動(dòng)間距不宜大于振

7、 搗器作用半徑的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以 表面呈現(xiàn)浮漿且表面無(wú)氣泡產(chǎn)生為止。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班， 現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工、水電工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù) 留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管線等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題 應(yīng)立即處理并應(yīng)在混凝土初凝前修正完好。應(yīng)在混凝土凝固前，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣、及粘 附在鋼筋上的混凝土漿清除。3、柱混凝土澆筑澆筑前在底部鋪墊與混凝土配合比相同的砂漿，混凝土宜分層澆 筑，每層澆筑厚度

8、50cm,上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò) 120min。振 搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cmi振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí) 振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上。4、樓層整體澆筑梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁分層澆筑成階梯形， 當(dāng) 到達(dá)板底時(shí)再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，則可連續(xù)向推前 進(jìn)。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再 下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)， 每層均應(yīng)振實(shí)后 再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件

9、。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用30振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方 向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用2米長(zhǎng) 鋁合金刮尺刮平，灑水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋 件及插筋處用木抹子抹平。不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、樓梯混凝土澆筑頁(yè)腳內(nèi)容4隨岳高速公路湖南段第D合同段樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再 與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步 上表面抹平。6、混凝土養(yǎng)護(hù)梁、板應(yīng)在其表面澆水濕潤(rùn)，必要覆蓋塑料布或麻布袋，防止水分 蒸發(fā)過(guò)快而使混凝土失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，

10、抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人進(jìn)行，特別 是前三天養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。柱采用塑料布包裹四周和硅剪力墻梁側(cè)面，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上面行走，進(jìn)行 一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。7、混凝土試壓塊混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。普通混凝土每 100m制作一組標(biāo) 養(yǎng)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：20±3°C,相對(duì)濕度90蛆上，養(yǎng)護(hù)齡期28 天；同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按流水施工每段留置一組梁板的同條件試塊， 條件允許 的情況下應(yīng)多留一組備用。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓氨仨殞⒛０搴突鶎颖砻娴碾s

11、物、積水清理干凈，應(yīng)涂刷 脫模劑或澆水濕潤(rùn)，澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，應(yīng)有排水、防水措施。 。2、檢測(cè)混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，本工程混凝土坍落度要求：16 士 2cm3、在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制下料的厚度，按順序振搗，防止少振或 漏振，澆筑好的混凝土應(yīng)表面光滑、密實(shí)，無(wú)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部 及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專(zhuān)人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。4、澆筑分層厚度控制：墻板混凝土分層厚度宜為 50cm,現(xiàn)場(chǎng)制作三根混凝土澆筑厚度控制 桿，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土澆筑厚度。5、澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇

12、時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前 層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間 不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。頁(yè)腳內(nèi)容5隨岳高速公路湖南段第D合同段6、施工縫的留置位置梁、板豎向施工縫：留置在后澆帶處。柱水平施工縫：與樓板表面平齊。7、澆筑混凝土?xí)r的振搗振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層 5cm （根據(jù)分層厚度，在振動(dòng) 棒上作紅漆刻度線來(lái)控制）。振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜小于50cmi振搗時(shí)間 通過(guò)觀察來(lái)確定（混凝土表面泛漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）。 從施工縫處開(kāi)始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而 近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊 90cm

13、77; 10cm處停止振搗，改用人工加 強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。樓板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成 42.5 °± 2.5 °。8、混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣 擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時(shí)將 粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固 前刮去（小塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃 毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過(guò)2m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)2m時(shí)采用溜筒使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹

14、子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉 降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。9、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，防止墊塊位移、漏放，而使 鋼筋緊貼模板造成露筋。10、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。11、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗， 振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗 就繼續(xù)澆筑上層混凝土。12、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板， 在 澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱(chēng)、 均勻，防止洞口移位 變形。13、雨期施工措施遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷?（施工縫處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮 漿，剔至露出石子），做

15、好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，對(duì)已澆筑部位的混凝土必 須及時(shí)覆蓋塑料布，以防雨水沖刷。頁(yè)腳內(nèi)容6隨岳高速公路湖南段第D合同段進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大 雨，而且現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆 蓋。雨期施工時(shí)，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整 混凝土的用水量，確保混凝土的質(zhì)量。14、冬期施工室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5C,即進(jìn)入冬期施工。冬期注意檢查外加劑摻量，測(cè)量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的 出機(jī)溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土 攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于 +10C, 入模溫度不得

16、低于+5 Co15、夏季施工硅澆筑宜安排在夜間，以免於出現(xiàn)干縮裂縫。認(rèn)真做好硅養(yǎng)護(hù)工作，硅澆筑前必須使木模吸足水分，澆筑后澆水保 持硅濕潤(rùn)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不少于七晝夜；若是摻加緩凝型外加劑及 有抗?jié)B性要求的硅，不宜少于十四晝夜?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，應(yīng)盡可能采取帶 模澆水養(yǎng)護(hù)，防止硅早期脫水，破壞硅強(qiáng)度。16質(zhì)量通病防治、補(bǔ)救措施對(duì)于施工完畢出現(xiàn)的觀感質(zhì)量，應(yīng)采取下列補(bǔ)救措施麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。將外露鋼筋上的硅和鐵銹清洗干凈， 再用水泥砂漿（1:2比例）抹壓 平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱硅剔除，清理干凈，用高一級(jí)的豆石硅 搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。小蜂窩可先用水沖洗干凈，用 1:2水

17、泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩，先將松 動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透， 再用高一級(jí)豆石硅搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密 實(shí)的硅鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑硅。用清水沖刷干凈，并保持濕 潤(rùn)72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石硅澆筑。在豆石硅中摻萬(wàn)分之一 用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑硅。 混凝土振搗密實(shí)，接槎平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷17、質(zhì)量記錄材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告或商品混 凝土合格證。頁(yè)腳內(nèi)容7隨岳高速公路湖南段第D合同段混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定。檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。隱蔽驗(yàn)收記錄。六、成品保護(hù)1、在澆筑混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通 道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩 踏梁板、樓梯的鋼筋和不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，嚴(yán)禁在模板上集 中堆放物料，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩。3、拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅?凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。4、在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃，保證樓板面平整與清潔。七、安全措施泵車(chē)架設(shè)必須穩(wěn)妥、牢固。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔