噴涂噴漆工藝規(guī)程

1、噴涂噴漆工藝規(guī)程2.編制本規(guī)程的依據(jù)是：GB 7692-1999GB 12367-2006GB 14444-2006GB/T 13492-92GB/T 13492-92GB/T 9286-19981.本規(guī)程的全部內(nèi)容為強制性涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化涂裝作業(yè)安全規(guī)程，靜電噴漆工藝安全涂裝作業(yè)安全規(guī)程，噴漆室安全技術(shù)規(guī)定各色汽車用面漆汽車用底漆色漆和清漆，漆膜的劃格試驗北奔公司 Q/NB.J04002-2013、DBL 7390.00 和 DBL2391.00涂漆技術(shù)要求3 .目的規(guī)范金屬構(gòu)件（零件）的噴漆操作流程，保證噴漆、噴塑的正確性和有效性4 .本工藝操作規(guī)程適用于我

2、公司生產(chǎn)的產(chǎn)品及為北奔公司供貨的產(chǎn)品及有特殊要求的金屬構(gòu)件（零件）表面噴涂。5 .職責(zé)5.1 生產(chǎn)部生產(chǎn)人員按照操作規(guī)程規(guī)范操作，保證噴涂噴漆工序合格。5.2 質(zhì)檢部質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)噴涂噴漆工序的檢驗，出具檢驗報告并做原始記錄6 .操作現(xiàn)場場地要求6.1 操作場地應(yīng)通風(fēng)良好，首先啟動通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備未啟動之前，噴涂噴漆設(shè)備不應(yīng)工作,涂噴漆工作結(jié)束后，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運行 5-10分鐘；6.2 操作場地外露電氣應(yīng)接地保護，防止靜電及漏電，接地電阻值應(yīng)小于100Q ；6.3 被噴涂噴漆的零件，或噴涂材料，與電極，電器或帶電導(dǎo)體之間應(yīng)保持一定的安全距離，至少為該電極及帶電導(dǎo)體電壓下火花放電距離的兩倍，并

3、應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志。7 .噴涂噴漆前的預(yù)處理7.1 預(yù)處理工藝路線：預(yù)處理一除油一除銹一磷化一干燥。7.2 預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進行擦洗或酸洗。去油處理槽主要成分處理溫度處理時間NaOH氫氧化鈉50-60克/公升Na2c03碳酸鈉20-30克/公升堿性處理槽Na3P。4磷酸鈉15-20克/公升70 900C20-40分鐘Na2SiO3硅酸鈉3-5 克/公升除盡油污后再在85-90攝氏度熱水中清洗，然后在流動冷水中沖洗干凈金屬清洗劑，表面活性劑30 500C7.3 預(yù)處理中除銹（酸洗）或拋丸處理7.3.1 化學(xué)除銹處理槽名稱主要成分處理溫度液卸控制風(fēng)速硫酸酸蝕處理槽硫 酸H2SO415

4、-25%50 600C0.35m/s若丁 15-25%鹽酸酸蝕處理槽鹽酸 HCl 10-20%25 400C0.35m/s操作要求酸洗槽內(nèi)不允許放于有色金屬零件和含有有色金屬零件的鋼鐵零件;3 21) 加工精度在以上的零件不準(zhǔn)酸洗；2) 小型零件不能直接放入槽中，應(yīng)放在框內(nèi)或懸掛后放置槽內(nèi)；3) 酸洗后零件表面的黑膜沖洗不掉時，可以用毛刷刷掉之；4) 每隔10-15分鐘檢查一次酸洗情況，一直到達到要求為止；5) 防止溫度過高和酸洗時間過長，造成零件過蝕；6) 槽液鐵鹽含量達到200克/公升以上，或酸液濃度稀至 5現(xiàn)下時，更換 新液；7) 酸洗后再在流動冷水槽中仔細清洗零件；8) 清洗后用壓縮空

5、氣吹干，或自然干燥 12-24h。7.3.2機械除銹(手工除銹或拋丸處理)7.3.2.1 手工除銹：砂布，水砂紙，拋光或拋光機拋光7.3.2.2 拋丸處理：7. 3.2.2.1 拋丸粒徑0.5-1.8每工作40小時，補加鋼丸500kg;7.3.2.2.2 將零件用行車和吊鉤懸掛在環(huán)軌吊鉤上，在設(shè)定的線速度下(14-20m/h),進入清理室；7.3.2.2.3 調(diào)節(jié)供料閘門，將拋丸器負(fù)載電流調(diào)節(jié)到20±2A后開機，當(dāng)拋丸器負(fù)載電流小于工作電流時，需補充新鋼丸500kg;7.3.2.2.4 依次開啟I - V拋丸器，每個拋丸器開啟時間間隔為 5秒；7.3.2.2.5 拋光處理后，零件表面

6、應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，達到表面清潔度Sa2.5級，粗糙度達到 Rz25-75um;7.3.2.2.6 零件拋丸后，必須在4小時內(nèi)做防護處理，當(dāng)在濕度大于80%勺氣候條件下，必須在2小時之內(nèi)做防護處理，超過規(guī)定時間，重新進行拋丸處理；7.3.2.2.7 7零件拋丸后，用高壓氣體清理零件表面和螺紋孔中殘余的彈丸和沙塵，并應(yīng)戴好無污物手套后搬運，防止新的污染；7.3.2.2.8實施拋丸操作時，應(yīng)穿戴好防護用品。8. 噴塑8.1 噴塑過程中，注意優(yōu)選工藝參數(shù)，目的是使粉末獲得盡可能多的電荷，并在工件表面上達到均勻的粉末涂層；8.2 將工件掛靠在移動小車掛架上，移送至噴粉室，關(guān)閉折疊門；8.3 打開高壓

7、靜電發(fā)生器，通常調(diào)整高壓在 50-80V之間，電流值不大于300uA,噴粉槍柄必須可靠接地，供粉量應(yīng)根據(jù)噴涂狀況隨時調(diào)整，一般單位時間粉量在50-250g/min左右；8.4 換粉和加粉過程中，不得混入雜質(zhì)，保證輸氣、輸粉暢通無阻，無漏氣漏粉現(xiàn)象；8.5 加熱固化，將噴涂好的零件，輕輕地平穩(wěn)地移出噴粉室，然后再平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐，將溫度調(diào)整在180度左右，20分鐘即可，出爐后自然冷卻，檢查入庫；8.6 靜電噴涂電壓的高低是噴涂效果的關(guān)鍵，電壓的選擇一定要針對涂料品種及導(dǎo)電性能考慮，適當(dāng)進行調(diào)整；8.7 產(chǎn)品色澤要符合要求，無起泡，露底現(xiàn)象。9. 噴漆9.1 零件表面應(yīng)按預(yù)處理程序處理

8、干凈，現(xiàn)銀灰色金屬光澤，無油、無銹，無贅物等；9.2 使用底漆稀釋劑，面漆應(yīng)符合工藝文件要求，噴涂應(yīng)均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、露底等缺陷，安裝面或搭接面不得沾漆；9.3 溫度對漆液、漆膜粘度影響非常大，調(diào)配漆料和清漆時盡量保持存儲場所及調(diào)配場所、操作現(xiàn)場的溫度相當(dāng)；9.4 所使用的面漆必須要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?120目以上的銅（不銹鋼）篩網(wǎng)過濾，工作完畢后用稀釋劑清洗干凈噴槍；9.5 底漆的噴涂要特別注意邊緣棱角, 底漆一般噴兩道，在前一道底漆未干燥之前，不能噴下一次漆，干燥要適度，干燥小容易被面漆咬起，干燥過大，與面漆結(jié)合不好，容易形成縮 孔和發(fā)酵，噴完底漆的工件，小心再次被污染；9.

9、6 面漆在底漆干燥后進行，面漆噴涂應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，面漆一般噴2-3層，每噴一層漆，干燥后才能噴下一層漆，底漆漆膜厚度一般為30-40um,面漆漆膜厚度為30-45um,底漆加面漆漆膜總厚度為60150um;參數(shù)名稱粘度噴嘴直徑空氣壓力槍件距離噴槍移動速度噴涂幅面工藝參數(shù)30-40S1.5-2mm0.4-0.7MPa150-300mm300-600cm/s200-300mm10. 電泳十面漆10.1 前處理工序主要內(nèi)容處理（操作） 方法工藝參數(shù)漆膜厚度g m備注溫度c濕度時間min10.1.1表面調(diào)整噴或浸室溫1-2各工序的工藝參數(shù)與所用的表面處 理材料的品種、類型、設(shè)

10、備布置有關(guān)。 可根據(jù)生產(chǎn)線實際情況調(diào)整工序。10.1.2磷化噴或浸35-453-510.1.3水洗噴或浸室溫1-210.1.4水洗噴或浸室溫1-210.1.5純水洗噴或浸室溫1-210.1.6脫脂噴或浸40-601-510.1.7水洗噴或浸室溫1-210.1.8純水洗噴或浸室溫1-210.1.9硅烷化處理噴或浸15-401-310.1.10水洗噴或浸室溫1-210.1.11純水洗噴或浸室溫1-210.2電泳十面漆工序主要內(nèi)容處理（操作） 方法工藝參數(shù)漆膜厚度um備注溫度c濕度時間min10.2.1陰極電泳浸28-353-5各工序的工藝參數(shù)與所用的陰極電 泳材料的品種、類型有關(guān)10.2.2UF1

11、浸室溫1-210.2.3UF2浸室溫1-210.2.4純水洗浸室溫1-210.2.5烘干熱風(fēng)對流干 燥170-18020-5010.2.6檢驗儀器檢測20-30GB/T13452.210.2.7噴涂面漆手工10-3575%20-3510.2.8干燥自然干燥表干：30min實干：24h自然干燥時間的長短與干燥時所處 環(huán)境溫度有關(guān)，表中所列時間為標(biāo)準(zhǔn) 條件（23±2C）下的干燥時間10.2.9檢驗儀器檢測>40電泳+面漆總厚度GB/T13452.211. 質(zhì)量檢查11.1 預(yù)處理的檢驗：經(jīng)預(yù)處理的零件表面必須干燥，清潔，無油污，無銹跡，否則必須重新處理，再次檢驗合格后才能進入下一道

12、工序；11.2 底漆一般噴2遍，面漆一般噴2-3遍，每噴一道漆必須經(jīng)干燥后才能噴下一道漆，室溫在15度以上時底漆一般干燥40-90分鐘，面漆一般干燥3040分仲，整體漆噴完干燥 24小時后方可交貨；11.3 零件表面噴漆層應(yīng)光滑平整，色澤一致，無氣泡、漆瘤、流掛、皺紋等明顯顆粒雜質(zhì)存在；11.4 漆膜厚度均勻，無露底，并達到圖紙工藝要求厚度；11.5 漆膜對底材上脫離的抗性（附著力）檢驗，采用劃格方法檢驗（車間現(xiàn)場）；11.5.1 交檢零件在規(guī)定條件下至少放16小時以上；11.5.2 切割數(shù)：切割圖形，每個方向（90°）的切割數(shù)應(yīng)是6;11.5.3 切割間距：每個方向的切割間距應(yīng)相等

13、，且切割間距取決于涂層的厚度和底材的類型：0-60um硬底材切割間距1mm（一般用于底漆）0-60um軟底材切割間距2mm（一般用于面漆）60-120um硬或軟底材切割間距2mm121-150um硬或軟底材切割間距 3mm11.5.4 手工法切割涂層11.5.4.1 單刀切割刀具11.5.4.2 試驗結(jié)果,共分六級分級說明發(fā)生脫落的十字交叉區(qū)的表面外觀0在切割邊緣完全平滑，無一格脫落1在交叉口處有少許涂層脫落， 但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%12在切割叉口處或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉口切割面積明顯大于 5%但不能明顯明大于 15%3涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落或在格子不

14、同部位上部分或全部剝落，受影響的交叉切割面積 明顯大于15%,但不能明顯大于35%4漆層沿切割邊緣大碎片剝落，或一些方格部分或全部 出現(xiàn)脫落 受影響的交叉切割面積明明顯大于35%但不能明顯大于65%5剝落的程度超過4級注：通常評定通過/不通過采用前三級11.5.4.3 操作方法：11.5.4.3.1 手握切割刀具，垂直于切割表面均勻拖動，按照間距，用均勻的速度在底材上形成規(guī)定的切割數(shù)，重復(fù)動作，再作相同數(shù)量且與上次切割線90度面相交的平行切割線， 形成網(wǎng)格圖形；11.5.4.3.2 用透明的壓敏膠粘帶 寬25mm占著力10 ± 1N/25mmi勺膠帶粘在網(wǎng)格上，膠粘的長度至少超過網(wǎng)格20mm（手握部分）。并用手指用力蹭膠粘帶，透過膠帶