壓力管道水壓試驗、單機調(diào)試試驗方案

1、壓力管道水壓試驗、設備調(diào)試方案第一 部分 水壓試驗換熱站內(nèi)設備、 管道安裝完成后，按照設計及規(guī)范要求需要進行管道水壓試驗 、設備單體調(diào)試，根據(jù)設計及規(guī)范要求編制此方案。一、水壓試驗其 內(nèi)容應包括：1、進水管路、排氣 孔 及排水孔的設計；2、加壓設備、壓力 計 的選擇及安裝的設計；3、排水疏導措施；4、升壓分級的劃分 及觀測制度的規(guī)定；5、試驗管段的穩(wěn)定 措施和安全措施。二、采用鋼管的壓力 管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個 小時以上方可進 行水壓試驗。三、水壓試驗采用的 設備、儀表規(guī)格及其安裝應符合一步下列 規(guī)定：1、采用彈簧壓力計時，精度不低于 1.5級，最大 量程宜為試驗壓力的1.31.

2、5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm,使用前經(jīng)校 正并具有符合規(guī) 定的檢定證書；2、水泵、壓力計應安裝的試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的 支管上。四、水壓試驗前 ，管道應符合下列規(guī)定：1 、管道安裝檢查合格；2、所有管道宜留出焊接接口的位置，以便檢查滲漏處。五、水壓試驗前準備工作應符合下列規(guī)定：1、試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2、不得含有安全閥等附件自動減壓設備；3、水壓試驗前應清 除管道內(nèi)的雜物。六、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡 后再進行水壓試 驗，浸泡時間應大于24小時七、水壓試驗應符合下列規(guī)定：1、試驗壓力應按表2-1選擇確定。表2-1壓力管道水壓試

3、驗的試驗壓力（Mpa）管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+ 0.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管 0.5P+ 0.5預（自）應力混凝土管、 預應力鋼筒混凝土管 0.6P+ 0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 0.11.5P化學建材管 0.11.5P，且不小于0.82、預試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30mi n,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查 管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。3、主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min;當15min后壓力 下降不超過表2-2中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至

4、工作 壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格壓力管道水壓試 驗的允許壓力降（MPa）管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+ 0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2PP+ 0.5預（自）應力混凝土管、 預應力鋼筒混凝土管1.5PP+ 0.30.03現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學建材管1.5P，且不小于0.80.024、管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。5、應分級升壓，每升一級應檢查管身及焊接接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。6、水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸 壓后修補。八、壓力管道采

5、用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測 滲水量應小于或等于表3-1的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。管道內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量（L/min km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管、 玻璃鋼管預（自）應力混凝土 管、預應力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.755.00九、給水管道沖 洗與消毒1、給水管道嚴禁取

6、用污染水源進行水壓試驗、沖洗，統(tǒng)一采用 地下水進水試驗 ， 27#站無水源，采用運水車進行運水。2、施工單位應在建 設 單位、管理單位的配合下進行沖洗與消毒；3、沖洗時，應避開 用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖 洗。二、給水管道沖 洗消毒準備工作應符合下列規(guī)定：1 、用于沖洗管道的 清潔水源已經(jīng)確定；2、消毒方法和用品 已經(jīng)確定，并準備就緒；3、排水管道已安裝 完畢，并保證暢通、安全；4、沖洗管段末端已 設置方便、安全的取樣口；5、照明和維護等措 施已經(jīng)落實。三、管道沖洗與 消毒應符合下列規(guī)定：1 、管道第一次沖洗 應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于 3NTU 為止，沖洗流速應大于

7、 1.0m/s。2、管道第二次沖洗 應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低 于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后，再用清潔水進行第二次沖洗直至 水質(zhì)檢測、管理 部門取樣化驗合格為止。第二 部分 單體調(diào)試一、試車前準備：1 、設備及附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資 料應齊全。2、設備的精平和幾 何精度經(jīng)檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻、水、 氣（汽）、電氣（儀表 ）控制等附 屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應 符 合試車的要求 。3、各轉(zhuǎn)動設備，用 手盤動，應靈活，無卡滯現(xiàn)象。4、需要的能源、介 質(zhì)、材料、工機具、監(jiān)測儀器、安全防護設 施及用具等，均 應符合試車要求。5、參加試車的人員

8、 ， 應熟悉設備的構(gòu)造、性能、設備技術(shù)文件， 并應掌握操作規(guī) 程及試運轉(zhuǎn)操作。6、設備本體及周圍 環(huán)境應清理干凈，設備附近不得進行有粉塵 的或噪音較大的 作業(yè)。二、循環(huán)泵單機 試車：1. 電動機的轉(zhuǎn)向 應符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應松 動；潤滑油脂的 規(guī) 格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；安 全、保護裝置應 靈敏、可靠；盤車應靈活、正常。2泵起動前，泵的入口閥門應處于全開，出口閥全關(guān)。泵和吸 入管路必須充滿 輸送液體。3泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于 2 小時，壓力、流 量、 溫度和其他要求 應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，不應有不正常的聲音； 各靜密封部位不 應泄露；各堅固連接部位不

9、應松動；滾動軸承的溫 度 不應高于75C，滑動軸承的溫度不應高于 75C ;特殊軸承溫度應 符 合設備技術(shù)文 件的規(guī)定，離心泵不應在出口閥門全閉的情況下長 時間 運行。4填料的溫升應正常;在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜 有少量的泄漏（ 每分鐘不超過 1020 滴）;機械密 封的泄漏量不宜 大于 10 毫升/ 時（每分鐘約 3 滴）。5.電動機的電流不應超過額定值，安全保護裝置應靈敏、可靠6. 在試運行過程中，出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應立即通知停機，斷電, 泄壓后對故障進 行處理。故障排除后方可繼續(xù)投入試運轉(zhuǎn)。27#換熱站設備明細及調(diào)試時間設備名稱容量運行時間調(diào)試日期備注1#循環(huán)泵110kw2小時4

10、月20日2#循環(huán)泵110kw2小時4月20日3#循環(huán)泵110kw2小時4月20日1#補水泵5.5kw2小時4月20日2#補水泵5.5kw2小時4月20日1#生水泵4kw2小時4月20日2#生水泵4kw2小時4月20日21#換熱站設備明細及調(diào)試時間設備名稱容量運行時間調(diào)試日期備注1#循環(huán)泵90kw2小時4月21日2#循環(huán)泵90kw2小時4月21日1#補水泵4kw2小時4月21日2#補水泵4kw2小時4月21日1#生水泵4kw2小時4月21日2#生水泵4kw2小時4月21日中繼泵站設備明細及調(diào)試時間設備名稱容量運行時間調(diào)試日期備注1#循環(huán)泵210kw2小時4月19日2#循環(huán)泵210kw2小時4月19日3#循環(huán)泵210kw2小時4月19日三、試車安全注意事項1. 參加單機試車的人員應熟悉各設備的性能和相關(guān)管路系統(tǒng)的 走向。2. 機械、工藝、儀 表、電氣等相關(guān)工種必須參加由業(yè)主或監(jiān)理 統(tǒng)一指揮，并指 定責任人，做到責任到人。3. 要求在開機前，各工種對自己負責的部分進行檢查，確認無 誤后向總負責人 匯報，然后由總負責人下發(fā)開車指令。4. 在試運行過程中，出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應立即通知停機，斷電, 泄壓后對故障進行處理。故障排除后方可繼續(xù)投入試運轉(zhuǎn)。5. 手臂遠離柱塞和聯(lián)軸器等運動部件，確保人生安全