汽車(chē)制造工藝學(xué)課設(shè)加力開(kāi)關(guān)概要

1、加力開(kāi)關(guān)工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)目 錄摘要- 1 -第1章 零件圖樣的的工藝分析- 3 -1.1 零件的工作狀態(tài)及工作條件- 3 -1.2 零件的結(jié)構(gòu)分析- 4 -1.3 零件技術(shù)條件分析- 4 -1.3.1 表面精度- 4 -1.3.2 表面間的位置精度- 4 -1.3.3 零件的其他技術(shù)要求- 5 -1.4 零件材料及切削加工性- 5 -1.5 零件圖尺寸標(biāo)注分析- 5 -1.6 零件的工藝性分析- 5 -第2章 毛坯的設(shè)計(jì)- 7 -2.1 毛皮種類(lèi)的確定- 7 -2.2 毛坯的工藝要求- 7 -2.2.1 毛坯的余量和公差- 7 -2.2.2 毛坯的技術(shù)要求及說(shuō)明- 7 -第3章 零件的工藝規(guī)程

2、設(shè)計(jì)- 8 -3.1 工藝路線(xiàn)的制定- 8 -3.1.1 制定方案- 8 -3.1.2 加工方法的選擇- 10 -3.1.3 工序的階段劃分- 11 -3.1.4基準(zhǔn)的選擇- 11 -3.1.5熱處理工序的安排- 12 -3.1.6輔助工序的安排- 12 -3.2 工序尺寸的確定- 12 -第4章 設(shè)備的選擇- 17 -4.1 機(jī)床的選擇- 17 -4.1.1 車(chē)床的選擇- 17 -4.1.2 銑床的選擇- 17 -4.1.3 鉆床的選擇- 17 -4.1.4 磨床的選擇- 17 -4.2 切削工具的選擇- 17 -4.3 量具的選擇- 18 -4.4 夾具的選擇- 18 -第5章 專(zhuān)用夾具設(shè)

3、計(jì)鉆床夾具- 20 -5.1 鉆床夾具的設(shè)計(jì)- 20 -5.2 零件工序- 21 -5.3 定位方案- 21 -5.4 夾緊方案- 21 -5.5 對(duì)刀方案- 21 -5.6 尺寸的確定及計(jì)算- 21 -5.7 夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及原理- 22 -總結(jié)- 23 -參考文獻(xiàn)- 24 -加力開(kāi)關(guān)工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)摘要汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，是對(duì)汽車(chē)制造工藝學(xué)這門(mén)課程的一次鞏固和提高。在本次課程設(shè)計(jì)中，為了使理論在實(shí)踐中得到可行性的加工，必須對(duì)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)格的查取，通過(guò)使用各種各類(lèi)專(zhuān)業(yè)書(shū)籍，專(zhuān)業(yè)圖冊(cè)手冊(cè)等得到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證了工件的可加工性。加強(qiáng)了對(duì)理論知識(shí)的理解，不將知識(shí)局限在書(shū)本以?xún)?nèi)，而是應(yīng)用到了生產(chǎn)實(shí)

4、踐中去。提高了自我的實(shí)踐能力。通過(guò)對(duì)工藝卡片的編寫(xiě)，也熟悉了生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)。加力開(kāi)關(guān)是我們這次課程設(shè)計(jì)的對(duì)象，在說(shuō)明書(shū)中對(duì)其功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料的性質(zhì)及其加工特性進(jìn)行了詳細(xì)的分析。詳細(xì)的制定了工藝路線(xiàn)并對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，為避免工序的重復(fù)，對(duì)零件的主要加工表面和工序的集中與分散進(jìn)行了認(rèn)真的比較。關(guān)鍵詞：加力開(kāi)關(guān)；工藝規(guī)程；工藝性分析；加工余量；公差圖 加力開(kāi)關(guān)零件圖 第1章 零件圖樣的的工藝分析1.1 零件的工作狀態(tài)及工作條件在高溫、高油壓的條件下工作。材料性能：QAL 10-4-4，系高強(qiáng)耐熱青銅，高溫400下機(jī)械性能穩(wěn)定，有良好的減磨性。在大氣淡水和海水中抗腐蝕性很好。布氏硬度170-2

5、20。材料狀態(tài)：QAL 10-4-4，棒料，材料狀態(tài)為擠制，抗壓強(qiáng)度 686-637，伸長(zhǎng)率 4-5%。圖1.1 零件結(jié)構(gòu)1.2 零件的結(jié)構(gòu)分析有零件圖上看，加力開(kāi)關(guān)是由光軸類(lèi)的毛坯經(jīng)車(chē)削、銑削、鉆削、磨削等多種加工方法，加工而成的零件。從整體上來(lái)看，它的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，是一個(gè)階梯軸，由一個(gè)大圓把它分成兩段，一邊為小端，一邊為大端。小端有螺紋配合，并根據(jù)配合需求銑出了一對(duì)互相平行的小平面，同樣在大圓上也有一對(duì)銑出的平面。在大端有一個(gè)深為的中心油道和六個(gè)調(diào)整油壓的通油小孔，另外，為保證配合緊密，無(wú)間隙，在大圓右端扯了一個(gè)寬為的的環(huán)形槽。最后還有一個(gè)簡(jiǎn)單的成形面。1.3 零件技術(shù)條件分析 1.3.1

6、 表面精度總體看來(lái)加力開(kāi)關(guān)的表面精度要求較高，因?yàn)樗且慌_(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要零件，發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車(chē)的心臟，本身要求裝配精度就很高，那么自然發(fā)動(dòng)機(jī)上的零件精度要求也要很高，這樣才能保證裝配精度。其最低粗糙度為3.2，有些高精度配合部位的粗糙度甚至要達(dá)到0.1，其余一些次重要部位的粗糙度也要達(dá)到1.6。加力開(kāi)關(guān)的圓柱面A為主要表面，為了防止漏油，其精度要求較高，尺寸精度要求IT4級(jí)，表面粗糙度為0.1。螺紋與配合件配合，故是主要表面，精度要求為2級(jí)。其他不重要表面和非工作表面的粗糙度為1.6、3.2，尺寸精度為IT12-13級(jí)，經(jīng)典度要求較低。深孔及通油小孔的尺寸精度為IT9-11級(jí)之間，由于孔的直徑

7、較小，而且通油，故表面粗糙度要求不高，達(dá)到3.2即可，它們是主要表面。位置精度要求：C端面與A柱面有垂直度要求，為0.05。 1.3.2 表面間的位置精度大圓端面為達(dá)到配合無(wú)間隙，因此要保持一定的垂直度，垂直度誤差不得超過(guò)0.05。 1.3.3 零件的其他技術(shù)要求零件毛坯選用45#熱軋鋼棒料，加工前需要進(jìn)行熱處理（淬火）使表面硬度達(dá)到200-240HB，是材料的硬度提高，便于加工。最終檢驗(yàn)時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。1.4 零件材料及切削加工性加力開(kāi)關(guān)選用材料45#熱軋鋼棒料?？估瓘?qiáng)度b=650N/ （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第三版 表 3-11 優(yōu)質(zhì)碳素鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能

8、）。熱處理后 HB=200-240 （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第三版 表 3-11 優(yōu)質(zhì)碳素鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能）。主要特性：45#鋼剛度好，是高強(qiáng)、耐熱、耐壓力材料。加工型號(hào)，可焊接，不易纖焊。在普通機(jī)床上加工即可達(dá)到相應(yīng)的要求精度?；瘜W(xué)成分：含C 0.42-0.50% ，Si 0.17-0.37% ，Mn 0.50-0.80% , P0.04% , S0.04% ,Cr0.25% ,Ni0.25% 。1.5 零件圖尺寸標(biāo)注分析如圖1.1所示，設(shè)計(jì)尺寸多以大圓端面為基準(zhǔn)，而大圓端面以A基準(zhǔn)保持垂直度，所以A為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。通油小孔很小，需要小麻花鉆加工，尺寸達(dá)到精度等級(jí)僅需要通過(guò)一次加工即可

9、。1.6 零件的工藝性分析零件中直徑為A的圓柱表面為加工重點(diǎn)，其表面粗糙度為0.1，所以需要通過(guò)研磨才能達(dá)到此精度要求。其他一些表面精車(chē)即可達(dá)到其所需要的粗糙度要求。而孔的加工除了要保證其位置精度外沒(méi)有其他特殊的要求，因?yàn)樗粎⒓优浜希皇怯偷?。單位了保證零件的適用性和工序的合理性要再研磨前加工，防止夾具劃傷表面，影響精度和粗糙度，且要先加工3的深孔再加工通油小孔，防止后加工深孔使得通油小孔被堵死，影響零件的使用性能。第2章 毛坯的設(shè)計(jì)2.1 毛皮種類(lèi)的確定毛坯種類(lèi)的選擇是根據(jù)所要加工的零件的形狀、尺寸、工作條件、狀態(tài)、生產(chǎn)類(lèi)型等諸多因素決定的。由于零件的基本結(jié)構(gòu)為圓柱形，且是大批量生產(chǎn)，為了

10、保證較高的生產(chǎn)率，可以選擇棒料，以便于進(jìn)行連續(xù)加工，避免裝卸工件麻煩，因45#鋼屬壓力加工用鋼，棒料可以為擠制而成，保證直徑為23。由于材料的剛度較差，為改善加工性能在下料后進(jìn)行淬火加回火處理，熱處理后的硬度為HB=200-240.2.2 毛坯的工藝要求 2.2.1 毛坯的余量和公差由于材料比較好加工，且零件直徑不大，所以毛坯直徑可以選取23，長(zhǎng)度可選921（查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第三版 表12-26 光軸類(lèi)和多臺(tái)階軸類(lèi)的機(jī)械廠加工余量及公差）。 2.2.2 毛坯的技術(shù)要求及說(shuō)明(1) 鍛造淬火加回火處理。HB200-240.(2) 表面缺陷層的深度不超過(guò)機(jī)械加工余量的一半。(3) 周邊允

11、許的殘余毛邊。第3章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 工藝路線(xiàn)的制定 3.1.1 制定方案有上面的零件結(jié)構(gòu)圖分析可知：成品主要包括孔、槽、成型面和螺紋。其中孔包括中心油道，和通油小孔；槽包括環(huán)形大槽、環(huán)形小槽和2小槽。再綜合其他精度要求和一些細(xì)節(jié)問(wèn)題可以初步確定第一套方案：00 下料05 熱處理10 銑端面鉆中心孔15粗車(chē)外圓20 粗車(chē)大端各部（車(chē)大端外圓、端面及臺(tái)階）25 精車(chē)大端外圓30 精車(chē)大圓右端面 車(chē)大端倒角35 粗車(chē)小端各部（小端外圓） 粗車(chē)大圓左端面40精車(chē)小端外圓、倒角精車(chē)大圓左端面外圓45鉆中心深孔（中心油道）50鉆通油小孔（6個(gè)）55鉆中心深孔（中心油道）60 車(chē)成型面 車(chē)槽（環(huán)

12、形槽）65車(chē)螺紋70 精銑大圓扁面（雙面）75精銑小圓扁面（雙面）80 銑2槽（雙面）85 粗磨大端外圓90 研磨大端外圓95 壓力沖洗100最終檢驗(yàn)經(jīng)對(duì)上述方案的討論驗(yàn)證，認(rèn)為鉆通油小孔應(yīng)放到什么位置有爭(zhēng)議，若按以上方案進(jìn)行加工，在鉆中心油道或2槽是很可能將0.8的通油小孔堵死，對(duì)整個(gè)加工造成了重大的影響，因此，又制定了第二套方案：00 下料05 熱處理10粗加工一端、平端面、鉆中心孔、車(chē)外圓15粗加工另一端、平端面、鉆中心孔、車(chē)外圓20 粗車(chē)大端各部（大端外圓、端面及臺(tái)階）25 半精車(chē)大端外圓30 精車(chē)大端外圓 精車(chē)大圓右端面 車(chē)大端倒角35 粗車(chē)小端各部（車(chē)小端外圓） 粗車(chē)大圓左端面40

13、 半精車(chē)小端大圓與外圓45 精車(chē)小端端面、外圓、倒角 精車(chē)大圓左端面外圓50 鉆中心深孔（中心油道）55 車(chē)成型面 車(chē)槽（環(huán)形槽）60 車(chē)螺紋65 精銑大圓扁面（雙面）70精銑小圓扁面（雙面）75 銑2槽（雙面）80 鉆通油小孔（6個(gè)）85 粗磨大端外圓90研磨大端外圓95 壓力沖洗100最終檢驗(yàn)第二套方案優(yōu)點(diǎn)：1、 同種類(lèi)加工盡量在該種類(lèi)加工機(jī)床上一次完成；2、 一端上的加工盡量一次完成，省去的裝卸工件的時(shí)間在一定程度上提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；3、 加工次序安排合理，保證了工件加工后的精度要求。4、 增加半精車(chē)，保證精度和受力。 3.1.2 加工方法的選擇1、外圓加工：45°偏頭外圓車(chē)刀

14、 （查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.2-2）2、斷面的加工：90°偏頭端面車(chē)刀（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.2-2）3、大、小扁面：圓柱形銑刀（GB1115-85） 相應(yīng)參數(shù)：D=50 d=22 L=50 （查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.4-3）4、銑2槽：粗齒鋸片銑刀（GB1120-85） 相應(yīng)參數(shù)：d=13 L=2mm D=50 （查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.4-10）5、 車(chē)成型面：成型車(chē)刀6、 車(chē)環(huán)形槽：切槽車(chē)刀 （機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.2-2）7、 車(chē)螺紋：圓體螺紋車(chē)刀（查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表4.6-1）8、 鉆中心孔：中心鉆(GB6078-85) 相應(yīng)參數(shù)：d=1mm d1=3.15mm l=

15、31.5mm9、 鉆中心油道：直柄長(zhǎng)麻花鉆（GB1437-85） 相應(yīng)參數(shù)：L=100 l=66（查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表4.3-8）10、 鉆0.8通油小孔：直柄小麻花鉆（GB1437-85） 相應(yīng)參數(shù)：L=30 l=10 d=0.8mm（查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表4.3-5）11、 鉆1通油小孔：直柄小麻花鉆（GB1437-85） 相應(yīng)參數(shù)：L=34 l=12 d=1mm （查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表10-22）另外，在對(duì)工件進(jìn)行加工前，要對(duì)毛坯進(jìn)行淬火、冷卻、回火處理，以提高工件的可加工性。 3.1.3 工序的階段劃分 A表面的精度要求為IT4級(jí)，表面粗糙度為0.1，故最后加工方法選用研磨。粗車(chē)半

16、精車(chē)精車(chē)粗磨研磨。 3.1.4基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)最終工序的選擇原則： （1）原始基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以避免尺寸換算和壓縮公差。 （2）便于作測(cè)量基準(zhǔn)，以便測(cè)量方便和測(cè)量簡(jiǎn)單，由于零件尺寸要求不太高，故采用上訴原則時(shí)，要減少尺寸鏈，零件的尺寸精度也可以保證。 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則： （1）定位基準(zhǔn)的應(yīng)力求和原始基準(zhǔn)重合。 （2）使定位準(zhǔn)確穩(wěn)定可靠并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)此原則，為了保證零件的位置精度，可以采用互為基準(zhǔn)的原則，以獲得提高的精度。 根據(jù)中間工序的原始基準(zhǔn)選擇原則： （1）當(dāng)原始尺寸參與見(jiàn)解保證零件的設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，要使有關(guān)尺寸鏈的環(huán)數(shù)盡可能的減少。 （2）要使精加工余量的變化盡可能的小。

17、3.1.5熱處理工序的安排由于零件的材料為有色金屬，材料軟HB=180-200,加工性差，故只有在提高材料的機(jī)械性能，改善材料的加工性的前提下，將熱處理工序安排在機(jī)械加工前。經(jīng)過(guò)淬火、回火使得材料的硬度達(dá)到HB=200-240,再進(jìn)行加工。 3.1.6輔助工序的安排檢驗(yàn)工序分為中間檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，中間檢驗(yàn)在粗車(chē)之后，鉆孔以前或零件從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)移到另一個(gè)車(chē)間。檢驗(yàn)工件的位置公差和尺寸。最終檢驗(yàn)放在最后。 3.2 工序尺寸的確定00：下料 45鋼D=21.00 a=4mm L=9205：熱處理 淬火 高溫箱式爐 冷卻 冷流水 回火 6303010：粗車(chē)兩端面鉆中心孔 切斷余量：a=4mm 端面粗車(chē)

18、加工余量為：a=0.7 （查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表1-28） 軸向加工量：92-88.7=3.3 保證軸向尺寸為L(zhǎng)= （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第三版 表13-4）15：粗車(chē)外圓粗車(chē)外圓加工余量為：a=0.9 （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第三版 表13-4） 徑向加工量：21-19.9=1.1 保證徑向尺寸為：= （查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表1.4-1）20：粗車(chē)大端各部 外圓粗車(chē)加工余量：a=0.9 （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第三版 表13-4） 徑向加工量：2 保證大端外圓： （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第三版 表13-4） 軸向加工量： （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第三版 表4-18)

19、25：半精車(chē)大端外圓 外圓半精車(chē)加工余量：a=0.9 徑向加工量：1 保證大端外圓： （查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表2.3-39） 軸向加工量： （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第三版 表4-18)30：精車(chē)大端外圓 精車(chē)大圓右端面 車(chē)大端倒角 外圓精車(chē)加工余量：a=0.3 （查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表1-27) 徑向加工量：0.6 保證大端直徑 精車(chē)大圓右端面 軸向加工量：0.7 保證大端軸向長(zhǎng)度：700.2 車(chē)倒角：1.545°35：粗車(chē)小端外圓 粗車(chē)大圓左端面 粗車(chē)小端外圓加工余量：a=0.9 （查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表13-4) 徑向加工量：10 保證小端外圓： （查金屬機(jī)械加工工藝人員

20、手冊(cè)第三版 表4-17) 粗車(chē)大圓左端面 保證大圓軸向長(zhǎng)度為： （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第三版 表4-18)40：半精車(chē)小端外圓 半精車(chē)小端外圓加工余量：a=0.9 （查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表2.3-39) 徑向加工量：1 保證小端外圓： （查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第三版 表4-17) 45：精車(chē)小端端面 外圓 精車(chē)小端倒角 精車(chē)大圓左端面 外圓 精車(chē)小端端面加工量：0.7 保證零件總長(zhǎng)在88±0.4 精車(chē)小端外圓徑向加工量：0.8 保證小端外圓徑向尺寸為： 精車(chē)小端倒角145° 精車(chē)大圓左端面加工量：0.5 保證大圓軸向長(zhǎng)度：30.2 精車(chē)大圓外圓徑向加工量：0.9m

21、m 保證大圓外圓50：鉆中心深孔 孔深L=600.15 孔徑 用直柄長(zhǎng)麻花鉆一次成型55：車(chē)成型面 以大圓右端為工序基準(zhǔn)，成型面右端到大圓右端的距離為 成型面左端到大圓右端的距離為60：車(chē)環(huán)形槽（寬槽和窄槽） 車(chē)寬槽 環(huán)形槽所在軸段軸的徑向尺寸為 車(chē)窄槽 環(huán)形槽所在軸段軸的徑向尺寸為 槽右端到大圓右端的距離為mm65：精銑大扁面 保證兩平行大圓扁面間的距離為：mm 軸線(xiàn)與大扁面間的距離為：70：精銑小扁面 保證兩平行小平面間的距離為： 保證軸線(xiàn)到小扁面之間的距離為：75：銑槽 槽深為 槽右側(cè)到大圓右端面距離為：5880：鉆通油小孔 鉆4孔 鉆兩孔 在鉆床上利用專(zhuān)用夾具可以保證空的位置精度。85

22、：粗磨大端外圓 磨削余量：0.2 為研磨做準(zhǔn)備，保證大端外圓直徑：14.290：研磨大端外圓 保證大端外圓直徑： 工件加工過(guò)程中的最后一道工序，也是保證零件精度的一到重要的工序，要保證大端外圓精度為0.1，防止在工作中漏油。第4章 設(shè)備的選擇4.1 機(jī)床的選擇 4.1.1 車(chē)床的選擇 該機(jī)床應(yīng)該具有車(chē)外圓、端面、加工螺紋等功用，并且能在保證一定的加工精度的同時(shí)，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求；從工件自身的外形尺寸來(lái)看，應(yīng)選擇小型機(jī)床，這樣不僅便于加工，同時(shí)也增加了工件定位的精確性。根據(jù)這個(gè)原則進(jìn)行選擇。經(jīng)篩選，選擇單六角自動(dòng)車(chē)床C1325為加力開(kāi)關(guān)的加工車(chē)床，具體參數(shù)如下：棒料的最大直徑：25mm；可加

23、工螺紋工件棒料的最大直徑為21 最大長(zhǎng)度為92mm 因此該機(jī)床完全滿(mǎn)足要求。 4.1.2 銑床的選擇立式銑床：X6020B 4.1.3 鉆床的選擇立式鉆床Z4002 4.1.4 磨床的選擇外圓磨床M1040主要參數(shù)：磨削工件直徑：2-404.2 切削工具的選擇 切削工具類(lèi)型構(gòu)造、尺寸和材料的選擇主要取決于工序所采用的加工方法，以及加工表面的形狀尺寸和精度，工件的材料等因素，選擇刀具時(shí)，要采用標(biāo)準(zhǔn)切削刀具，應(yīng)注意切削工具、切削性能，合理選擇。一般的工序在車(chē)床上進(jìn)行，車(chē)刀的選擇不用太多要求。一般為45偏頭外圓車(chē)刀呵90偏頭端面車(chē)刀。 工序10 鉆中心孔 工具：中心鉆 工序50 鉆深孔 工序75 鉆

24、通油小孔 工具：直柄小麻花鉆 工序55 切槽 車(chē)成型面 工具：切槽刀 成型車(chē)刀 工序60 車(chē)螺紋 工具：螺紋車(chē)刀 工序65 精銑大扁面 工具：圓柱銑刀 工序65精銑小扁面 工具：直柄立銑刀 工序70 銑小槽 工具：直柄立銑刀 工序80 粗磨大端外圓 工序85 研磨 工具：平行砂輪4.3 量具的選擇 選擇量具時(shí)首選要考慮所要求檢驗(yàn)的精度，以便能正確反映工件的實(shí)際加工情況，至于測(cè)量工具的形式則主要取決于生產(chǎn)類(lèi)型。大批量生產(chǎn)時(shí)游標(biāo)卡尺便于測(cè)量。本零件是大批量生產(chǎn)，大圓為主要的面在加工中應(yīng)重點(diǎn)注意，在測(cè)量時(shí)要盡量保持其精度。一般的工序測(cè)量只用游標(biāo)卡尺即可。工序80粗磨大端外圓 工具：千分尺4.4 夾具

25、的選擇 夾具的主要作用，可靠地保證工件的加工精度；提高加工效率；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能，按夾具的應(yīng)用范圍可以分為通用夾具、專(zhuān)業(yè)夾具和可調(diào)夾具。 零件的大部分加工是在車(chē)床進(jìn)行的，所以?shī)A具用車(chē)床原有的夾具即可。夾具：三爪卡盤(pán)、頂尖在磨削時(shí)為防止和夾具劃傷表面應(yīng)用雙頂尖工序85 研磨 夾具：雙頂尖當(dāng)工件在銑床和鉆床上加工時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾，從而提高工作效率。工序50 鉆深孔 夾具：專(zhuān)用夾具工序65 精銑大扁面 工序65精銑小扁面 夾具：專(zhuān)用夾具在鉆削4個(gè)通油小孔時(shí)，每個(gè)通油小孔是成一定角度的，所以要用到可以計(jì)算角度的夾具。工序75 鉆通油小孔 夾具： 頂尖 分度器第5章 專(zhuān)用

26、夾具設(shè)計(jì)鉆床夾具5.1 鉆床夾具的設(shè)計(jì)圖5.1 夾具5.2 零件工序分析零件圖和工序圖。夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確的確定工件位置，并將工件牢固的夾緊的一種工藝裝備。它的主要作用是：可靠的保證工件的加工精度；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。鉆床夾具一半通城為鉆模，鉆模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，主要有固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和鉆模等五類(lèi)5.3 定位方案定位=不重合+移動(dòng)=0，其中 不重合=0 故定位方案符合要求。5.4 夾緊方案工件只有六個(gè)自由度，通過(guò)夾具使其六個(gè)自由度都限制主，次夾具及可以使其很好的限制零件的自由度，又可以有效的消除過(guò)定位。首先通過(guò)夾具與零件的孔軸配合可以控制四個(gè)自由度，再加上大圓的端面和夾具構(gòu)形壓板可以控制軸向自由度，大圓端面與夾具處17.040.1處的槽結(jié)合處控制一個(gè)自由度，再通過(guò)夾具與機(jī)床的定位就可以很好的用于零件的通油小孔的鉆削。5.5 對(duì)刀方案為保證在鉆削的時(shí)候不出現(xiàn)使鉆頭鉆偏以及鉆頭斷掉應(yīng)在需要鉆削的地方加鉆套。鉆套1、固定鉆套1X6hb394-71，共四個(gè)，CrMn。內(nèi)孔G7，外孔，鉆套2，固定鉆套0.8X6hb394-71，共有兩個(gè)，CrMn鋼內(nèi)孔，內(nèi)孔0.8G7，外孔5.6 尺寸的確定及計(jì)算 1、有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的零件均采用