鋼筋籠加工施工技術(shù)交底

1、鋼筋籠加工施工技術(shù)交底施工單位名稱：中建五局武黃城際鐵路二標(biāo)第一項目分部交底日期：2009年10月4日編號：WHSG-2-1-005工程名稱新店特大橋里程/樁號DK17+027.30設(shè)計文件圖號施工部包橋梁樁基鋼筋籠加工技術(shù)交底內(nèi)谷：新店特大橋起點樁號為 DK16+163.22,終點為DK17+891.38;全 長1728.16m。全橋共有樁基 436根，總長8661.5米（其中直徑1.0m的樁基374 根，長7309m直徑1. 25米的樁基40根，長764nl直徑1.5米的樁22根，長 588.5米）。該橋所有樁鋼筋籠全部在鋼筋加，場集中制作（除19號墩樁分兩節(jié)制作），運至樁基現(xiàn)場吊裝。質(zhì)量

2、標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼肋加工的偏差/、彳可超過卜表的規(guī)止鋼筋加工的允許偏差序號名 稱允許偏差（mmL< 5000L>50001受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置20注：L為鋼筋長度（mm,該橋鋼筋籠長L均50m2、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法在舁 廳P項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度士 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距士 10 mm尺量檢查/、少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查技術(shù)

3、措施：一、鋼筋進(jìn)場制作鋼筋骨架所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定（主筋小20, 箍筋小8、小10、小16）。鋼筋進(jìn)場時，必須由項目部試驗室按批抽取試件做力學(xué)性 能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能試驗。檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐 號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60t為一批，不足60t也按一批計，每批抽檢 一次。鋼筋出廠合格證需要項目部試驗室統(tǒng)一保管。二、工藝流程原材料進(jìn)場一 H鋼筋加工口鋼筋骨架制作h鋼筋骨架安放1原材料復(fù)檢1、鋼筋進(jìn)場的驗收及堆放進(jìn)場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存， 避免混雜，且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸、貯存過程中，進(jìn)行覆蓋防

4、止銹蝕、污染。采用架空堆放，裝 卸鋼筋不得從高處拋擲。鋼筋盡量堆存在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，采用墊高并加遮蓋。使用前，檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。所有進(jìn)場鋼筋分批次先取樣經(jīng)試驗室做力學(xué)性能試驗，合格后方才使用。2、鋼筋的加工與安裝1）鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面經(jīng)常保持潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗傷等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，調(diào)直后鋼 筋的損傷不能超過截面的5%。加工后的鋼筋，表面不能留有削弱鋼筋截面的傷痕才能認(rèn)定合格。2）鋼筋的截斷與彎折鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合以下要求：小20毫米受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成 180&

5、#176;的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲 直徑不得小于5厘米，鉤端設(shè)置不小于6厘米的直線段。箍筋分一般箍筋規(guī)格為小8,加密箍筋規(guī)格為小10,加強(qiáng)箍筋規(guī)格為小16 如下圖所示:3）安裝、支撐與固定鋼筋按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用支撐鋼筋牢固的固定好，使其在 澆注過程中不致移位。用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊采用環(huán)形混凝土墊塊。3、鋼筋籠安裝1）成孔清孔驗收合格后，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，鋼筋籠入孔時調(diào) 整位置對準(zhǔn)鉆孔，并保持垂直，緩慢放入孔內(nèi)。2） 25米以上的鋼筋籠，分兩節(jié)吊裝，在孔口接長鋼筋籠時，上、下主筋位置 應(yīng)對正，保證鋼筋籠接長后上、下段的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。4、鋼筋籠

6、的制作與安裝1）對于較短的樁基（25m以內(nèi)），鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于 孔深（25m以上）較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度按具體樁 長做且不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。2）制作時，按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的 工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋 中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根 照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁 扎于主筋上，點焊牢固。3）鋼

7、筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：一碎墊塊鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每 一截面上接頭數(shù)量不超過 50%接頭錯開 45d,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼 筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要 求。鋼筋骨架的保護(hù)層采用轉(zhuǎn)動混凝土墊 塊（墊塊直徑16cmj）。設(shè)置密度按豎向每 隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4個。安全措施：1、鋼筋綁扎：1）綁扎基礎(chǔ)鋼筋籠，按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；2）綁扎鋼筋的綁絲頭，彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場；3）六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和 冬季，露天作業(yè)時必須先清除水

8、、雪、霜、冰，并采取防滑措施；4）要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；5）作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告相關(guān)人員 解決，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。2、鋼筋加工：1）冷拉：作業(yè)前，認(rèn)真檢查卷揚機(jī)鋼絲純、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；冷拉時，設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線 兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲純，在冷拉場地兩端地錨以外設(shè)置警戒區(qū)， 裝 設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志；卷揚機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲純；運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機(jī)，故障排除后才能進(jìn)行作業(yè)；控制冷拉速度，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是

9、否牢固可靠；冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng) 盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；維修或停機(jī)時，切斷電源，鎖好箱門，防止可能出現(xiàn)的險情。2）切斷：操作前認(rèn)真檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；鋼筋切斷在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15cm。斷短料手握端小于40 cm時，應(yīng)用套 管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物， 在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口I作業(yè)時擺直、緊握鋼筋，在活動切口向后退時送料入刀

10、口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料，嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身 送料；發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修，故障排除后才能作業(yè)；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時，切斷電源，鎖好箱 門。3）彎曲：工作臺和彎曲工作盤臺保持水平， 操作前檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架 有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn) 方向相配合，不得反置；改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，在停機(jī)后才能進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不能直接從 正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)；彎曲機(jī)運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯

11、軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清 掃；彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)該設(shè)備使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、 根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，戴護(hù)目鏡及口罩，防止受到傷害；作業(yè)中不能用手清除金屬屑，清理工作在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。3、場內(nèi)鋼筋及鋼筋籠運輸作業(yè)前檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ叩龋_保行車安全；搬運鋼筋籠人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐層從上往下取運， 嚴(yán)禁從下抽拿；運輸鋼筋籠時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；運輸較長鋼筋籠時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；使用手推車運輸時，平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時，設(shè)擋掩，不 得撒把倒料；使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，必須設(shè)專人指揮；4、半成品、成品碼放嚴(yán)禁在局壓線卜碼放材料；材料碼放場地必須平整堅實，不積水；加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度/、超過150 cm,并且下回要墊枕木，標(biāo)識清楚；彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭 盤住面/、外露。散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊；材料分堆