鋼軌膠接絕緣接頭施工技術(shù)交底精編版

1、最新資料推薦鋼軌膠接絕緣接頭施工技術(shù)交底本標(biāo)準(zhǔn)適用無縫線路上絕緣接頭，采用新型結(jié)構(gòu)的“鋼軌膠接絕緣接頭”安裝及養(yǎng)護(hù)。1作業(yè)目的按標(biāo)準(zhǔn)安裝程序裝配“鋼軌膠接絕緣接頭” ，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)與管理，延長膠接絕緣接頭使用壽命，降低維修費(fèi)用。2鋼軌膠接絕緣接頭特點(diǎn)鋼軌膠接絕緣接頭，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、絕緣性能好、便于安裝養(yǎng)護(hù)、節(jié)省維修費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。3現(xiàn)場(chǎng)安裝使用主要機(jī)具和材料3.1 主要機(jī)具軌距尺、液壓起道器、液壓軌縫調(diào)整器、鋼軌打磨機(jī)、角向磨光機(jī)、發(fā)電機(jī)組、長把板手、 450mm 活口板手、扭力矩板手、倒角器、鋼絲刷、毛刷、板銼、園銼、調(diào)膠板、劈灰刀、涂膠架、對(duì)位棒、萬用表、 1m 直鋼尺、木折尺、弦線等。3.2

2、 主要材料膠接絕緣夾板、 軌端絕緣板、 絕緣套管、 高強(qiáng)度螺栓 （ 60kg/m 鋼軌用 10.9級(jí)、 M27 螺栓） 、 10H 級(jí)防松螺母、高強(qiáng)度平墊圈、膠粘劑、砂布、棉紗等。4基本結(jié)構(gòu)及絕緣性能1.1 基本結(jié)構(gòu)1.1.1 鋼軌膠接絕緣接頭由膠接絕緣夾板、軌端絕緣板、絕緣套管、高強(qiáng)度螺栓（ 60kg/m 鋼軌用 10.9 級(jí)、 M27 螺栓） 、 10H 級(jí)防松螺母及高強(qiáng)度平墊圈組成。在現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭時(shí)，需在膠接絕緣夾板與鋼軌腹部之間涂沫高強(qiáng)度最新資料推薦膠粘劑，使其成為膠接絕緣接頭（如下圖）1.1.2 絕緣接頭軌縫為68mm。1.2 絕緣性能1.2.1 在室內(nèi)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1.1 干燥狀

3、態(tài)：用500V兆歐表測(cè)量，電阻值大于10MQ。1.2.1.2 潮濕狀態(tài)：在端板處澆水5L,用萬用表測(cè)量電阻值大于1000Q。1.2.2 現(xiàn)場(chǎng)中的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)在晴天，道床干燥的情況下，用萬用表測(cè)量絕緣電阻值不小于20Q。5 .技術(shù)要求5.1 在安裝前，應(yīng)對(duì)線路進(jìn)行整修，達(dá)到接頭區(qū)幾何尺寸符合維修標(biāo)準(zhǔn)，軌枕及扣件狀態(tài)良好，軌枕位置及間距符合規(guī)定，并無空吊板，道床清潔飽滿。5.2 鋼軌狀態(tài)良好，接頭無傷損、低頭、鞍磨、掉塊、肥邊，接頭錯(cuò)牙不大于1mm,非廠制鋼軌接頭要求軌端偏斜量不大于1mm,螺栓孔位置及間距偏差不大于1mm。5.3 現(xiàn)場(chǎng)膠接絕緣接頭時(shí)，軌溫不宜低于 10C。最新資料推薦5.4 螺栓應(yīng)為

4、無油、無銹，60kg/m鋼軌螺栓扭矩應(yīng)達(dá)到1200Nm。5.5 安裝前對(duì)軌端及螺栓孔進(jìn)行倒角，達(dá)到無毛刺。對(duì)軌腹包括1:3斜面進(jìn)行打磨除銹，金屬光澤面積不少于 80%,并清掃干凈。5.6 在軌腹包括1: 3斜面與膠接絕緣夾板之間用高強(qiáng)度膠粘劑（雙組份 快干膠）粘接。5.7 軌端絕緣板不高出或低于軌頭頂面及側(cè)面。6 .安裝程序序 號(hào)安裝程 序作業(yè)機(jī)具作業(yè)方法及要求附注1測(cè)量夾 板絕緣 性能萬用表用萬用表測(cè)量鐵夾板與面板之間的絕緣電 阻值，絕緣性能良好方能使用參考值為5K以 上2檢查鋼 軌鋼角尺、板 尺或卷尺在舊絕緣夾板拆除后，用鋼角尺檢查或目視 觀察軌端是否平直，并檢查螺栓孔位置及孔 距是否符合

5、要求3調(diào)整軌 縫調(diào)整軌縫 機(jī)具將絕緣接頭軌縫調(diào)整到 68mm4試裝夾 板對(duì)位棒將膠接絕緣夾板進(jìn)行對(duì)位試裝，并用帶絕緣 套管的螺栓試穿，當(dāng)6個(gè)螺栓孔均能順利通 過時(shí)方可進(jìn)行下步作業(yè)試裝時(shí)不得用錘 打入，以防絕緣套 管破損5打磨鋼軌、夾板發(fā)電機(jī)組、 角向磨光 機(jī)、砂輪 機(jī)、板鋰、 鋼絲刷、砂 布、毛刷、 棉紗用鋼絲刷或鋼絲輪對(duì)鋼軌兩側(cè)除銹；用板錘和角向磨光機(jī)打磨軌端并倒角；用角向磨光機(jī)和砂布打磨鋼軌腹部及上下1 ： 3斜面；用砂布將夾板內(nèi)側(cè)面及 1 : 3斜面上的防銹膠打磨掉；打磨后用毛刷和棉紗清掃干凈鋼軌、夾板除銹 部位的金屬光澤 面積應(yīng)/、少于 80%,夾板內(nèi)側(cè)保 護(hù)膜要除凈。鋼軌腹部若啟 凸

6、起的出廠標(biāo)志 時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打 平。6螺栓孔 倒角倒角器、圓 鍥用倒角器對(duì)鋼軌螺栓孔倒角；用圓鋰打磨螺栓孔內(nèi)的毛刺和銹，并清掃干凈；7調(diào)膠涂 膠調(diào)膠板、批 灰力在調(diào)膠板上將A、B雙組分膠調(diào)勻，達(dá)到 顏色rT;將膠粘劑均勻涂抹在夾板內(nèi)側(cè)面上，做到涂膠厚度均勻一致；在夾板上、下1: 3斜面上涂長薄層膠。調(diào)膠前應(yīng)檢查 保質(zhì)期；從調(diào)膠到完成 抹膠應(yīng)掌握在3 分鐘以內(nèi)；4最新資料推薦8安裝絕緣接頭對(duì)位棒在軌縫處放入軌端絕緣板；用對(duì)位棒將帶膠的夾板對(duì)準(zhǔn)螺栓孔挑入 軌腹；將套有絕緣套管的螺栓交叉穿入螺栓孔， 螺栓兩端各套入一個(gè)平墊圈（嚴(yán)禁用錘打入 螺栓）；擰上螺母（注意大面朝里），用手快速擰 緊螺栓；兩塊夾板

7、應(yīng)對(duì) 齊并居中；軌端絕緣板高 出軌面時(shí)應(yīng)用打 磨機(jī)打平；9擰緊螺 母活口扳手、 扭力扳手、 手錘先用活口扳手按 2 5 3 4 1 6順序 擰緊，并用手錘敲擊螺栓尾部，使夾板就位； 用扭力扳手按規(guī)定扭力矩逐個(gè)擰緊螺母。打磨高出軌頂及兩側(cè)的軌端絕緣；從調(diào)膠至擰緊全部螺母總用時(shí)，不 得超過15分鐘；10復(fù)緊螺 母扭力扳手螺母全部擰緊后，再按規(guī)定扭力矩從中間向 兩端復(fù)緊兩遍，并做到扭矩一致，每條螺栓 均勻受力。11整理外 觀批灰力清除夾板周邊溢出的膠粘劑，做到外觀整 齊。注意不得鏟掉夾 板周邊的密封膠。12檢查接 頭、測(cè)量 電阻1m平直尺、 塞尺、萬用 表安裝完成后用1m直尺和塞尺檢查接頭平順無錯(cuò)牙

8、，頂面和作用邊矢度不超±0.3mm（250km/h 地段不超過土 0.2mmi）;用力用表測(cè)量鋼軌與夾板間電阻值，電阻值應(yīng)大于2KQ （參考值）；當(dāng)膠粘劑完全固化后，在干燥狀態(tài)卜測(cè)量 絕緣電阻值應(yīng)大于 10KQ （參考值）； 填寫膠接絕緣安裝記錄表。測(cè)量電阻只測(cè)量 鋼軌與夾板之間 電阻7 .日常養(yǎng)護(hù)與管理7.1 技術(shù)人員負(fù)責(zé)鋼軌膠接絕緣接頭技術(shù)管理和指導(dǎo)安裝。7.2 在安裝膠接絕緣接頭時(shí)應(yīng)填寫安裝記錄，并建立臺(tái)賬，定期檢測(cè)。7.3 作業(yè)時(shí)應(yīng)注意軌枕扣件與夾板及接頭螺栓不得接觸，以防聯(lián)電。7.4 發(fā)現(xiàn)膠接絕緣接頭個(gè)別螺栓折斷或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換并復(fù)緊，新更換螺栓扭矩應(yīng)達(dá)到1200N

9、1- M,并在5天內(nèi)復(fù)緊3次。（第二天復(fù)緊一次，以后每隔一天復(fù)緊一次），更換螺栓時(shí)應(yīng)按“安裝程序”中的要求辦理。7.4 VmaxW 120km/h鋼軌接頭肥邊不得大于 2mm,出現(xiàn)肥邊時(shí)應(yīng)及時(shí)打磨或鋸切，以防發(fā)生聯(lián)電5最新資料推薦7.5 膠接絕緣接頭使用的聯(lián)結(jié)零件均系專用產(chǎn)品，不得用其它材料代替。7.20 凡參加鋼軌膠接絕緣接頭安裝及養(yǎng)護(hù)的作業(yè)人員，均應(yīng)事先學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)要求、安裝程序、養(yǎng)護(hù)方法及故障處理辦法，提高作業(yè)質(zhì)量，確保行車安全。8. 測(cè)量與檢查8.1 檢測(cè)工具：檢查膠結(jié)絕緣接頭應(yīng)正確使用 20MQ及以上的萬用表 對(duì)鋼軌與夾板間的電壓和電阻值進(jìn)行檢測(cè)。8.2 檢測(cè)周期：絕緣性能檢測(cè)每月全

10、面完成一遍，狀態(tài)不良地段復(fù)測(cè)和復(fù)核。外觀狀態(tài)檢查日常檢查，發(fā)現(xiàn)接頭狀態(tài)不良和絕緣軌縫不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析原因，采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理和整治。8.3 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：潮濕狀態(tài)下電阻值） 1000 Q為合格；電阻值W 1000 Q 視為絕緣不合格；電阻值W 20 Q視為絕緣失效。8.4 檢測(cè)程序：采用先檢測(cè)電壓，之后根據(jù)具體情況檢測(cè)電阻的方法，具體步驟如下：8.4.1 檢查軌端絕緣片狀態(tài)，檢查是否有鐵絲等金屬物體將兩根鋼軌連接，檢查彈條、軌距擋板、電務(wù)跳線等是否與夾板接觸，從而將與膠接（凍結(jié)）絕緣接頭本身無關(guān)的因素排除掉。8.4.2 用檢測(cè)電壓的方法，初步判斷膠接（凍結(jié)）絕緣接頭的絕緣性能。嚴(yán)禁檢測(cè)

11、兩鋼軌之間的電壓，因?yàn)榇嬖谲壍离娐?，以免引起“紅光帶” ，影響行車。正常情況下，測(cè)量兩鋼軌與夾板之間沒有電壓，即電壓值為0V。當(dāng)兩鋼軌中任一鋼軌與夾板之間有電壓值， 而另一鋼軌與夾板之間電壓值為0V， 就說明另一鋼軌與夾板之間連通導(dǎo)電，考慮絕緣單破；當(dāng)兩鋼軌中任一鋼軌與夾板之間電壓值均不為 0V 時(shí)，說明兩側(cè)鋼軌與夾板之間全部連通導(dǎo)電，認(rèn)定絕緣失最新資料推薦效。8.4.3 測(cè)量電壓值后，再測(cè)量兩鋼軌與夾板之間電阻值，確定膠接（凍結(jié)）絕緣接頭的實(shí)際絕緣性能?？紤]單破故障時(shí)在檢測(cè)電壓的前提下，再檢測(cè)電阻并進(jìn)行分析。單破故障檢測(cè)電阻時(shí)，禁止檢測(cè)與夾板有電壓一側(cè)的鋼軌與夾板之間的電阻，只能檢測(cè)與夾板沒

12、有電壓一側(cè)的鋼軌與夾板之間的電阻，其值應(yīng)為0Q。單破故障，必須加強(qiáng)檢測(cè)，并由檢查監(jiān)控車間通知線路保養(yǎng)車間配合 電務(wù)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查并確認(rèn)，采取措施及時(shí)進(jìn)行處理。9、作業(yè)安全9.1 施工前，必須根據(jù)當(dāng)天的作業(yè)環(huán)境、地點(diǎn)的不同開展有針對(duì)性的安全預(yù)想活動(dòng)，同時(shí)，必須提前書面通知其他單位。9.2 使用撬棍撥移鋼軌時(shí)，必須統(tǒng)一號(hào)令，嚴(yán)防碰手碰腳。9.3 作業(yè)后必須嚴(yán)格落實(shí)回檢制度，確認(rèn)達(dá)到放行列車條件、工完料凈、紅牌撤出后，方準(zhǔn)離開工地。9.4 職工上崗必須按規(guī)定著裝、佩帶標(biāo)志，上崗時(shí)必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)中正確使用。所有人員進(jìn)入封閉柵欄必須穿黃色反光防護(hù)服，上線路作業(yè)嚴(yán)禁衣帽遮耳。10. 作業(yè)控制10.1 全體作業(yè)人員必須嚴(yán)格按作業(yè)程序、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，確保膠接絕緣接頭質(zhì)量。10.1.1 新夾板內(nèi)側(cè)要用砂布打磨并用干凈的棉紗擦凈，不得有灰塵和油污附著。檢查接頭兩端的螺栓孔眼距及位置是否正確，眼孔誤差要在規(guī)定范圍之內(nèi)，