暖通工程施工方案1

1、北京理工大學良鄉(xiāng)校區(qū)1號宿舍樓工程 通風空調工程施工方案一、編制依據(jù)1、制冷設備安裝工程施工驗收規(guī)范 GB50274-982、通風空調工程施工質量及驗收規(guī)范 GB50243-20023、通風空調工程施工工藝標準二、工程概況2.1建筑概況本工程為北京理工大學良鄉(xiāng)校區(qū)1#宿舍樓，地下一層，地上十二層，建筑高度43.55米，建筑面積31500平米，占地面積4435平米，空調面積22040平米。地下一層功能為車庫、設備用房及庫房，其中車庫及庫房戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所；地上功能為活動室、辦公室、會議室宿舍等。2.2通風系統(tǒng)1、地下一層制冷機房、變配電室、庫房及車庫分別設機械送、排風系統(tǒng)。2、一、二層設置全

2、熱交換式換氣機通風系統(tǒng)。3、一、二層廁所設吊頂式排氣扇或櫥窗用百葉窗式排氣扇排風。4、三十二層衛(wèi)生間設帶排氣扇浴霸通過變壓風道排風。5、屋頂電梯機房設置壁式軸流風機排風。6、主要通風房間的換氣次數(shù)：房間名稱 換氣次數(shù)（次/h）制冷機房 6變配電室 10車庫 4庫房 4衛(wèi)生間 15電梯機房 152.3空調系統(tǒng)各空調房間室內設計參數(shù)：房間名稱 夏季 冬季 新風量 躁聲值 溫度（） 相對濕度（%） 溫度（） m3/h.p dB(A)活動室、會議室 26 65% 20 30 45辦公室 26 65% 20 30 40宿舍 26 65% 20 無組織新風 40門廳 28 65% 20 無組織新風 452

3、、一、二層空調房間采用風機盤管加全熱交換式換氣機系統(tǒng)；宿舍部分空調房間采用風機盤管系統(tǒng)，由風機盤管負擔新風負荷。3、風機盤管回水管上安裝電動兩通閥，室內設溫控三速開關，根據(jù)需要進行溫度設置和調節(jié)。4、一層消防控制室、管理室設置熱泵，輔助電加熱分體空調。2.4制冷、換熱空調水系統(tǒng)1、地下一層制冷機房夏季空調設置兩臺螺桿式冷水機組，單臺制冷量為886KW，提供712冷凍水，選用三臺冷凍水泵，兩用一備。冷水機組無級調節(jié)并且配啟停程序控制裝置，冷凍水泵、冷卻水泵及冷卻塔開啟后再開啟冷水機組，停機時相反。冷水機組制冷劑采用HCFC-22，COP值為4.95。2、冬季空調選用一套換熱機組，其中包括一臺水板

4、式換熱器及一用一備循環(huán)泵，提供6050空調熱水，循環(huán)泵配變頻裝置，根據(jù)供回水壓差調節(jié)系統(tǒng)流量。以校區(qū)熱網(wǎng)提供的11070的熱水為熱源。3、空調水系統(tǒng)采用變流量系統(tǒng)，夏季根據(jù)供回水壓差調節(jié)壓差控制器，冬季根據(jù)供回水壓差調節(jié)變頻泵。4、空調水路采用兩管制、垂直同程式系統(tǒng)，補水機組定壓，以軟化水為系統(tǒng)補水。2.5、防排煙系統(tǒng)1、地下層防火分區(qū)（1）內走廊設機械排煙及補風系統(tǒng)（與設備用房送排風系統(tǒng)合用），火災時開啟排煙及補風支管防火閥，關閉送排風支管防火閥。2、地下層車庫設機械排煙及補風系統(tǒng)（與平時送排風系統(tǒng)合用），火災時開啟排煙風機及補風機。3、地下層防火分區(qū)（3）庫房及內走廊設機械排煙系統(tǒng)及補風系

5、統(tǒng)（與平時送風合用），火災時開啟防煙分區(qū)內的排煙口，連鎖開啟排煙風機及補風機。4、無外窗的合用前室均設置加壓送風系統(tǒng)，火災時開啟本層及上層送風口，連鎖開啟設于屋頂?shù)娘L機。5、所有防排煙系統(tǒng)的啟停由消防控制室集中控制及監(jiān)視。人防系統(tǒng)：戰(zhàn)時人員掩蔽所設有清潔通風、濾毒通風、隔絕通風三種通風方式。送分管道利用平時系統(tǒng)，送排風口部設平戰(zhàn)轉換設施。三、施工部署3.1施工組織1.勞動組織準備：針對承包的工程項目，配備相應施工人員，建立質量管理體系，對工程進度、質量、造價進行嚴格控制保證施工順利進行，各專業(yè)、項目設有專業(yè)人員專業(yè)管理。2.技術準備：組織技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料，對相關的技術、經(jīng)濟

6、和自然條件進行調查分析，研究可行的施工方案。3.施工現(xiàn)場準備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地統(tǒng)一規(guī)劃。4.本專業(yè)空調系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進程由項目負責人統(tǒng)一調配勞動力。 3.2投入機具龍門剪板機、電動剪刀折方機、手動電鉆、聯(lián)合咬口機、手動電鉆、電錘、聯(lián)合咬口機、單邊咬口機、電焊機、砂輪切割機、套絲機、臺鉆、沖擊鉆、電動打擊泵。四、施工工藝4.1風管施工工藝施工程序預留預埋風管制作風管支架安裝風管安裝設備安裝單機調試測定系統(tǒng)聯(lián)動管道加工制作管道安裝及試驗管道支架安裝風管及管道保溫4.2風管制作4.2.1通風管道加工說明根據(jù)設計要求，為確保施工質量,方便甲方現(xiàn)場監(jiān)

7、督檢查，我安裝部計劃在現(xiàn)場布置一個小型風管加工車間。風管制作前選料我公司將嚴格遵守設計要求和國家施工驗收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅版不能有銹蝕斑點，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加工風管及管件咬口不得開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關要靈活。4.2.2施工技術措施為保證風管加工質量，根據(jù)設計要求和國家施工驗收規(guī)范有關規(guī)定，對各施工工序說明如下：1）風管制作工藝流程：繪制風管加工草圖 選用優(yōu)質鍍鋅鋼板（有合格證） 展開下料 剪切 咬口制作 折方 成形

8、鉚法蘭 翻邊 檢驗。2）法蘭制作工藝流程：角鋼調直 下料 打鉚釘孔 焊接成形 打螺栓孔 噴漆。3）保證風管的嚴密性符合設計及施工驗收規(guī)范之要求，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，我公司在施工中重點處理好以下幾個節(jié)點問題：A、咬口縫；B、風管接口連接時的縫隙；C、鉚法蘭及翻邊時出現(xiàn)的漏洞（死角洞）；D、法蘭及加固筋等的鉚釘處；E、風管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項可在施工中盡量避免發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進行補救。其它四項施工中均在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入1*10橡膠條或KS密封膠的方法進行預防和補救。根據(jù)設計圖紙與現(xiàn)場實際測量情況繪制通風系統(tǒng)分解圖，按施工進度制定風管及零部件加工

9、制作計劃，編制明細表和制作清單交制作車間實施。要求選定的風管供方按照提供的生產(chǎn)計劃，保質、保量地為本工程供應風管。生產(chǎn)過程中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進行過程抽檢，做好過程控制工作。4.2.3金屬風管的加工工藝4.2.3.1板材的切割 切割時，必須進行劃線的復核工作，防止因下料造成浪費。剪切后，應做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。剪切可根據(jù)施工條件采用手工工具或剪板機械進行。4.2.3.2金屬薄板的連接用金屬薄板制作的通風管道及附件，可根據(jù)板材的厚度及設計的要求，分別采用咬口連接，鉚釘連接及焊接等方法進行板材之間的連接。4.2.3.3咬口連接通風、空調工程中，咬口連接是最常用而簡單

10、的連接方式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，厚度小于1.5mm 的鋁板；厚度小于0.8mm的不銹鋼板。 （1）咬口種類：根據(jù)鋼板接頭的構造，分為單咬口、雙咬口、按 扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉角咬口； 根據(jù)鋼板接頭的外形，分為平咬口、立咬口； 根據(jù)鋼板接頭的位置，分為縱咬口、橫咬口（2）咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和咬口機械的性能而定，一般來說，對于單平咬口、單立咬口、單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量等于四倍咬口寬，咬口應根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。（3）咬口的加工：板材咬口連接的加工過程，主要是折邊和咬合壓實。折邊的質量應能保證咬口工縫的嚴

11、密及牢固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實時不能出現(xiàn)半咬口和張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機械進行，手工加工的咬口易出現(xiàn)咬口縫不嚴密，折邊度度不一致，半咬口或張縫等現(xiàn)象，即耗時又不能保證質量，所以我安裝部采用機械加工。4.2.3.4鉚釘連接 板材間的鉚接，在通風、空調工程中一般是在設計要求或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機械的加工性能時才使用。鉚接除用于板之間的連接外，還常用于風管與法蘭的連接。鉚接前，應根據(jù)板厚來選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆絛=2s（s 為板厚）但不小于3mm；鉚釘長度L=2s+1.5d 。鉚釘之間的間距A一般為40100mm,嚴密性要求較高時，其間距應小一些，

12、鉚釘孔中心到板邊的距離B=（34）d。鉚接時，必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘帽應把板材壓緊，使板縫密合，并且鉚釘排列應整齊，板材鉚接可采用手工鉚接和機械鉚接兩種。 4.2.3.5焊接板材之間的連接，除采用咬口連接和鉚釘連接外，對于管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接時，采用焊接。風管及部件制作時應根據(jù)板材的厚度和材質，采用氧氣一乙炔焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、電焊及接觸焊等，也可用錫焊來焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接時，焊縫表面應平整，不應有裂縫、燒穿、結瘤等現(xiàn)象。 焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質、密封要求，采用對接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。4.2.3.6板材的卷圓

13、和折方板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機械方法進行。 手工卷圓：將經(jīng)過咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管上用方尺 拍圓，然后先用手后用方尺進行卷圓。使咬口能相互扣合，并把咬口打緊打實。接頭再找圓，找圓時方尺用力應均勻，不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風管的圓弧均勻為止。 機械卷圓：一般應用卷圓機進行，操作時應先把咬口附近的板邊，在 鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機的上下輥之間，輥子帶動板材轉動，板材即成圓形。4.2.3.7板材的折方（折方可用手工或機械進行） 手工折方：折方前板材應先劃好折曲線，再把板材放左作臺上，使折曲 線和槽鋼邊對齊，一般較長的風管由兩人操作，兩人分別站在板材兩端

14、，一手把板材壓在工作臺上，不使移動；一手把板材向下壓成90直角然后用木方尺進行修整，直到打出棱角，使板材平整為止。 機械折方：機械折方可用手動折邊機，也可用SAF9型折主機。其操 作方法和板制角咬口立折邊相同。 4.2.4通風系統(tǒng)部件制作4.2.4.1各類風口制作 風口常用類型是裝有網(wǎng)狀或條形柵格的矩形回風口，沒有聯(lián)動調節(jié)裝置。其他類型的風口都設有聯(lián)動調節(jié)裝置，空調工程中最常有的135型風口，調節(jié)范圍達135，分單層、雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。凈化工程各種形式的散流器（平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和流線型散流器）都規(guī)定具體制作質量標準。 下面就各類風口的共同特點提出相應的

15、規(guī)定：1)風口表面應平整與設計尺雨寸允許偏差不應大于2mm。矩形風口兩對角線之差不應大于3mm，圓形風口任意正交兩直徑的允許偏差不應大于2mm。 2)風口的轉動調節(jié)部分應靈活，葉片應平直，周邊框不得磨擦。 3)插板式及活動篦板式風口，其插板，篦板應平整，邊緣光滑，抽動靈活?；顒芋靼迨斤L口組裝后應能達到完全開啟和封合。 4)百葉式風口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應在同一直線上。手動式風口葉片與邊框鉚接下來應松緊適應。 5)散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距離分布詳均勻。 6)孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。 7)旋轉式風口，活動件應輕便靈活。風口加工時應注意部位的尺寸，

16、如內部葉片與外框的尺寸應正確，相互配合時應適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動部分如軸，軸套的配合尺寸應松緊適度。裝配好后應加注潤滑油，以免生銹。噴漆最好在裝置前進行。4.3風管支吊架制作安裝(1)風管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風管中心線確定，其標高要由風管設計的標高來確定，支吊架不得設在系統(tǒng)風口、風閥、栓視門和測定孔等部位。(2)定位、測量和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調配合、互不防礙。(3)風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到9

17、00左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。(4)風管支、吊架的型式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。(5)支、吊架的焊接應外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。(6)吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點,不應妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?7)風管支、吊架制作應符合下列規(guī)定：a.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標準或有關標準圖集與規(guī)范選用，直徑大于2m 或邊長大于2.5m 的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。b.支、吊架的下料宜采用機械加工

18、，采用氣焊切割口應進行打磨處理。不應采用電氣焊開孔或擴孔。c.吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：d.采用搭接雙側連續(xù)焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6 倍；e.采用螺紋連接時，擰入螺母的螺桿長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。(7)矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應符合規(guī)定(8)密封墊材料潔凈空調系統(tǒng)風管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風管法蘭寬度而定。(9)法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。

19、嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。4.4風管安裝風管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風管相似的安裝方法，風管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風管容易變形，需在安裝前后對風管進行調整。根據(jù)安裝經(jīng)驗，400mm以上管徑的風管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序對潔凈風管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。4.5閥門安裝如需在共板法蘭風管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由

20、于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調節(jié)閥可選擇另加一副吊架。4.6風管配件安裝風帽安裝A.風帽安裝高度超過屋面1.5m，應設拉索固定，拉索的數(shù)量不應少于3 根，且設置均勻、牢固。B.不連接風管的筒形風帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當排送濕度較大的氣體時，應在底座設置滴水盤并有排水措施。 風口安裝A.各類風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。B.帶風量調節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調節(jié)裝置應設在同一側。C.散流器風口安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。D

21、.潔凈系統(tǒng)的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風。E.球型旋轉風口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。F.排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。風閥安裝A.風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。B.風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。C.風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。D.安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、

22、開啟程度的標志。防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。4.7排煙風管保溫排煙風管系統(tǒng)安裝完畢后，應對整個系統(tǒng)的風管、風閥進行保溫。送排風、防排煙系統(tǒng)吊頂內的排煙風管外用不燃離心棉保溫材料。對需要保溫的風管安裝時要注意，在風管與支架間墊入與保溫相同厚度的經(jīng)過防腐處理的配套木墊塊，防止產(chǎn)生冷橋。系統(tǒng)的測試與調試：通風空調系統(tǒng)在風管安裝完畢，單機試運轉之后，要進行風量的測定和調整。測量孔應選擇在氣流均勻處，按氣流方向選擇在局部阻力之后45倍管徑或局部阻力之前1.52倍管徑的直管段上，其位置和數(shù)量主根據(jù)風管形狀和尺寸大小而定。如直管段達不到上述要求，可采用加密測量孔的方法進行測

23、量。五、通風空調設備安裝施工程序5.1材料設備檢查A.設備與材料應具有出廠合格證及質量證明文件。B.設備、材料的名稱、型號和規(guī)格應符合設計要求。C.設備及其零、部件應無缺損、銹蝕、變形。D.其他安裝時使用的相關材料應符合設計要求，且不得有質量缺陷。E.風機盤管及保溫材料應進行復試，符合規(guī)范要求后方可使用。5.2作業(yè)條件A.施工前應具備設計和設備的相關技術文件。認真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設備，應單獨編制設備運輸?shù)跹b施工方案。冷水機組等大型設備的吊運方案，按規(guī)定審核、批準后施工。完成技術安全交底，做好施工技術準備工作。B.對運輸所經(jīng)過的道路進行清理，核實預留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具

24、及勞動力等，有充分準備，并已做出合理安排。C.利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經(jīng)設計單位的同意方可利用。D.建筑物屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈。5.3設備現(xiàn)場運輸A.大型設備的現(xiàn)場運輸按施工方案的要求進行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。B.設備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設備磕碰。C.設備垂直運輸時，對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上

25、起吊，吊裝時應采取措施，保證人員及設備的安全。5.4設備就位調整A.設備置于基礎上后，根據(jù)已確定的定位基準面、線或點，對設備進行找正、調平。復檢時亦不得改變原來測量的位置。當設備技術文件無規(guī)定時，宜在設備的主要工作面確定。B.空調機組在安裝前先復查機組各段體與設計圖紙是否相符，各段體內所安裝的設備、部件是否完整無損，配件應安裝齊全。C.空調機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排錯，空調機組分左式和右式。F.空調機組與供、回水管的連接應正確，且應符合產(chǎn)品技術說明的要求。G.密閉檢視門及門框應平正、牢固，無

26、滴漏，開關靈活；凝結水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確。H.空調機組各功能段之間的連接應嚴密，連接完畢后無漏風、滲水、凝結水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應靈活2.5風機盤管安裝 安裝風機盤管時，位置應準確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風機盤管與風管、回風室及風口連接處應嚴密；供回水管上的截止閥應安裝在滴水盤上方，滴水盤內應無積水現(xiàn)象；凝結水管坡向、坡度應正確，保證凝結水暢通地流到指定位置，嚴防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水管與風機盤管對接前，應安分支環(huán)路進行系統(tǒng)吹污，直至污物吹凈為止。水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍。 1）風機盤管安裝前進行單機三速試運轉及

27、水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的確1.5倍，不漏為合格。 2）風機盤管就位前，應按照設計要求的形式、型號及接管方向進行復核，確認無誤后才能安裝。 3）對于暗裝的風機盤管，在安裝過程中應與室內裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。 4）與風機盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工作性能。 5）風機盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點便于拆卸和維修。 6）凝結水排水坡度應坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盤內的水外溢。供、回水閥門靠近風機盤管安裝。2.6水冷分離式空調機組安裝2.6.1水冷分離式空調器的主要結構由三部分組成： 1）室內機組

28、：包括蒸發(fā)機、風機、毛細管及電器控制部分。 2）室外機組：包括壓縮機、冷凝器及冷凝風機。 3）連接管；包括制冷劑液管和吸氣管。2.6.2水冷分離式空調機組的安裝： 1）根據(jù)室內機組接管的位置，來確定墻上的鉆孔位置，按照說明書上的要求的鉆孔尺寸鉆孔，并將隨機帶來的套管插入墻上鉆的孔洞內，套管應長于墻孔10mm為宜。 2）展開連接管：安裝前須將連接管慢慢的一次一小段的展開，不能猛拉連接管，應防止由于猛拉而將連接管損壞。 3）按預定管路走向來彎曲連接管，并將管端對準市內外機組的接頭。彎曲時應小心操作，不得折斷或弄彎管道，管道彎曲半徑應盡量大一些，其彎曲半徑不小于100mm。 4）室內外機組的連接管采

29、用喇叭口接頭形式。連接前應在喇叭口接頭處低入少量的冷凍油，然后連接并緊固。 5）室內外機組連接后應排除管道內空氣，排除空氣時可利用市內機組或室外機組截止閥上的輔助閥。 6）連接管內的空氣排除后，可開足截止閥進行檢漏。確認制冷劑無泄漏，再用制冷劑氣體檢漏儀進行檢漏。 7）以上工作完成后，即可在管螺母接頭處包上保溫材料。2.7組合式空調機安裝 1）組合式空調機各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標位置應正確并找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。凝結水的引流管應該暢通，凝結水不得外溢。凝結水接頭應安裝水封，防止空氣調節(jié)器內空氣外漏或室外空氣進入空氣調節(jié)器內。 2）空氣調節(jié)器的設備基礎應采用混凝土平臺基礎，基礎的長

30、度及寬度應按照設備外形尺寸向外加大100mm，基礎的高度應考慮到凝結水排水管的坡度不小于100mm。設備基礎平面必須水平，對角線水平誤差應不超過5mm。 3）設備安裝前應檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應修復，對破壞嚴重的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應擦除。 4）表冷器應有合格證書，在技術文件規(guī)定期限內，外表面無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應做水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，試驗時間為23min，壓力不得下降。 5）對于有表冷段的空氣調節(jié)器，也可由左向右或由右向左進行組裝

31、。在風機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風機段空段體，然后在將風機裝入段體內。 6）表冷器與框架的縫隙，應用耐熱墊片擰緊，避免漏風而短路。 7）冷凝水管按設計要求做“U”型彎水封。2.8 整體式空調機安裝 1）整體式空調機組安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明書及有關技術文件。 2）機組安裝時，吊裝式安裝時應保證機組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉時的振動。機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找正。 3）機組的電氣裝置及自動調節(jié)儀表的接線，應參照電氣、自控平面敷設電線管、穿線，并參照設備技術文件接線。 4）冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水順暢。 5）冷凝水管設計要求做“U”型彎水封。2.9通

32、風機安裝 1）通風機應按設計圖紙要求，安裝在混凝土基礎、通風機平臺上。 2）由于通風機比較重，搬運和吊裝應注意以下事項： 3）整體安裝的風機，繩索不能捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 4）與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。 5）輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內涂敷的保護層，應嚴加保護，不能損壞。 6）通風機的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。2.10冷卻塔安裝 1）冷卻塔的搬運和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況做詳細的方案報業(yè)主及監(jiān)理審批。 2）冷卻塔安裝時，應根據(jù)施工圖紙的坐標位置就位，并找平找正，設備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的

33、出水管口及噴嘴方向、位置正確。 3）冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術資料進行安裝。安裝完成后，對整體進行檢驗，確保無誤后對設備進行整體試運轉。安裝注意要點a、 基礎應水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影響電機工作。b、按設備基礎圖，首先測量基礎預埋否正確，基礎是否水平堅固，。c、做好水盆、水缸的防漏工作。d、下框架腳板與相應基礎板調校后焊牢。e、安裝結束前應調整各面水平，各立柱垂直鐵框組合長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。f、最后安裝風機、電機，并仔細調校直至達到設計要求。2.11制冷機安裝（1） 設備安裝前的檢查 設備應進行安裝前的檢查，并應符合下列規(guī)定： a、核

34、對設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)是否符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。 b、設備外形應規(guī)則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。 c、金屬結構的外表面的色調應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象； d、 設備的進出口應封閉良好，隨即的零部件，應齊全無缺損； e、 設備就位前的基礎應進行驗收。設備基礎混凝土標號應不低于C20，其中地腳螺栓預留孔灌注混凝土標號應不低于C25。核對其地腳螺栓尺寸，設備基礎表面必須平整，平面找平誤差應符合該設備的要求。（2）離心式冷水機組安裝 基礎檢查 a 基礎的長度允許偏差20mm；機組主要軸線間尺寸允許

35、偏差5mm。 b 混凝土強度應達70以上。 c 檢查和調整基礎。 確認搬運通道，起吊重量和起吊高度。 機組的起吊就位 設備采用滾筒配合卷揚機的水平運輸方式，設備吊點為設備規(guī)定點。起點時 盡量保持機組水平，設備傾斜時最大允許傾斜20。 設備安裝允許偏差及檢查方法應符合下表規(guī)定。 序號項目允許偏差mm檢查方法1平面位移10拉線和尺寸和盡量檢查2標高10水準儀、拉線和尺量檢查 設備安裝其機身縱、橫向水平度允許偏差均為1/100，并應符合設備水平文件的規(guī)定。測量時應在機座或指定的基準面上用水平儀或水準儀等檢測。 采用減振動措施的制冷設備，其隔振器安裝位置應符合設備技術文件的要求；各個隔振器的壓縮量應均

36、勻一致，偏差不應大于2mm .設置彈簧隔振的機組，安裝時應設防止機組運行時水平位移的定位裝置。 5.5空調機安裝 1）通風機應按設計圖紙要求，安裝在混凝土基礎、通風機平臺上。 2）由于通風機比較重，搬運和吊裝應注意以下事項： 3）整體安裝的風機，繩索不能捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 4）與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。 5）輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內涂敷的保護層，應嚴加保護，不能損壞。 6）通風機的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。5.6制冷空調安裝（1） 設備安裝前的檢查 設備應進行安裝前的檢查，并應符合下

37、列規(guī)定： a、核對設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)是否符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。 b、設備外形應規(guī)則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。 c、金屬結構的外表面的色調應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象； d、 設備的進出口應封閉良好，隨即的零部件，應齊全無缺損； e、 設備就位前的基礎應進行驗收。設備基礎混凝土標號應不低于C20，其中地腳螺栓預留孔灌注混凝土標號應不低于C25。核對其地腳螺栓尺寸，設備基礎表面必須平整，平面找平誤差應符合該設備的要求。5.7泵的安裝（1）、安裝程序和要求本工程施工方法采用國家現(xiàn)行標準機械設備

38、安裝工程施工及驗收通用、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范，其安裝程序和要求如下：a.設備開箱檢查：(a)設備包裝質量是否符合要求；(b)設備附件及技術資料是否齊全；(c)設備外觀有無損壞；b.放線、基礎驗收（a）以設備平面布置圖給定的軸線為準，放出泵安裝位置的縱橫向中心線，允許偏差20mm。（b）以縱橫向中心線為基準，以設備基礎圖為依據(jù)，劃出設備基礎的預留孔中心線及不同標高部位的輪廓線。（c）用水準儀以土建給定的標高基準線為基準，劃出設備基礎標高線（用基礎標高減50-100mm在基礎側面劃水平線）。（d）以上述輪廓線、中心線和標高線為準，檢查設備基礎位置和幾何尺寸，其質量應符合現(xiàn)行國家標

39、準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，必要時，縱、橫向中心線在不影響管道安裝的前提下，可做某些調整，但成排泵安裝時，其橫向基準線應在同一條直線上。c.設備就位、初平、灌漿（a）泵搬運就位用叉車進行。搬運、就位過程中不得使設備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為10mm，標高允許偏差為10mm。（b）泵初平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法蘭加工面上測量。（c）墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定，依據(jù)泵體的大小，按國家現(xiàn)行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。本工程中0.5t以下的泵每個地腳螺栓設一組斜2B和平2墊鐵，0.5t以上的泵， 每個地腳螺栓設兩

40、組斜1A和平1墊鐵。且墊鐵間距超過800mm時， 中間還應再加一組墊鐵。斜墊鐵應成對使用。粗平后用電焊點固放置墊鐵組的基礎面應鏟平。（d）設備粗平后，灌漿前請質檢員、監(jiān)理公司的代表共同檢查預留孔和地腳螺栓、墊鐵設置情況，合格后方可灌漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄”。（e）設備灌漿采用比設備基礎高一級標號的細石混凝土。灌漿前，預留孔洞內應用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉，而后灌漿。灌漿時應將混凝土搗實并不得影響設備的粗平精度。 混凝土強度達75%以上時方可精平。d.設備精平(a)泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應符合規(guī)范要求，在泵出口法蘭加工面上測量。(b)精平后的地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固力距應一致，

41、各墊鐵組受力應均勻。(c)泵精平后，應立即進行二次灌漿。二次灌漿時接觸面應用清水沖刷潔凈，設備底座內外應飽滿。e.泵安裝工程中對其他有關問題的要求(a)與泵連接的管道安裝時，其中心線應自然對中，不得與泵強行連接。管道安裝完成后，要復測泵的精度；(b)在泵試運轉前，應檢查設備的軸承及加注點（箱）是否潔凈，如果不潔凈應清洗后加油（脂）；(c)泵的試運轉應在各附屬管路系統(tǒng)單獨試驗、吹洗合格后進行；(d)泵必須在有介質的情況下進行試運轉，試運轉介質或代用介質應符合設計要求。(2)、離心泵的安裝及試運轉 a.整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平度偏差不應大于0.2/

42、1000。b.泵試運轉應做好下面幾項準備工作：（a）點動電動機，電動機的轉向應與泵的轉向一致；（b）檢查各緊固部位應無松動；（c）各壓力表，安全保護裝置及電控裝置已試驗完畢，均靈敏、準確、可靠；（d）潤滑油箱（點） 檢查或清洗完畢， 并按規(guī)定加注潤滑油（脂）。c.試運轉（a）起動前應打開進口閥門，關閉排氣閥門，吸入管路應充滿清水；（b）點動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘振區(qū)，轉速正常后應打開出口閥門，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在設計曲線駝峰處運轉；（c）泵在額定工況下試運轉時間不應少于2h。d.離心泵試運轉應達到下列要求為合格：（a）轉子及各運轉部件運轉平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦聲；（b）

43、滾動軸承溫度不應高于80c；（c）潤滑狀態(tài)良好，油溫正常；（d）泵的安全保護、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、正確、可靠；（e）泵的泄漏量應符合國家現(xiàn)行標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。e.試運轉停泵后，應做好下列工作：（a）停泵后又暫時不用的，應及時將泵內積水放凈，防止銹蝕和凍裂；（b）試運轉期間，檢查員應會同監(jiān)理人員對設備試運轉情況進行檢查，試運轉合格應填寫“機械設備試運轉記錄”。5.8排風風機安裝墻體軸流風機的安裝：先根據(jù)風機的安裝高度，制作一個高架活動小車，以高架小車為工作平臺，進行安裝。六、空調系統(tǒng)水管的預留、預埋、安裝與焊接預留、預埋根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進入砌筑

44、施工階段，預留、預埋工作主要是在磚墻上預留孔洞和預埋套管、在己預留好的樓板洞上安裝套管。1.預留、預埋與土建施工緊密配合，預埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。2.管道穿過墻和樓板處必須設套管，套管應采用鋼制套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內的套管，其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內的套管與飾面平。套管內用油麻填塞密實。3.預留、預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時做好記錄。6.1管道的安裝a、對管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件

45、及管道支承件必須有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道組成件及管道支承件材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。對閥門按總量的10進行抽檢，進行閥門打壓試驗，殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。閥門試驗員應持證上崗。管道安裝前進行人工除銹、并涂防銹漆。b、管道切割對于小于DN50的碳鋼管，一般應用管割刀或砂輪切割機進行切割，對大于DN50的碳鋼管可用氣割切割。管子切口質量要求：管子切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、凹凸，縮

46、口熔渣等應予以清除。切口平面傾斜允許偏差不應大于管子直徑的1，且不得超過3mm，用角尺測量。c、管道安裝a)步驟以土建給定的標高基準為準，將需安裝管線的墻壁、基柱上打上標高基準線；按圖紙及編號安裝管道支架、吊架；按管道安裝圖及管道預制編號，進行管道安裝；調正、調平管道坡度，固定管支座，將管道定位。b)要求管道的坡向、坡度應符合設計要求；管道的坡度，可用支座下的金屬墊板進行調節(jié)，吊架可用吊桿螺栓進行調整；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得夾于管道和支座之間。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。管道穿越樓板時應架保護套管，保護管應高出地面50mm。支吊架形式、標高

47、應符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固定方法應和設計相符且平整、牢固。成排水平或垂直管道應整齊，成排管道上的閥門安裝位置應一致。c)安裝管線安裝分系統(tǒng)和分片進行，先主干管，后分支管，從主干管上引分支管應在主干管定位后再進行；與設備連接的管道必須在設備精平后進行。法蘭連接應與管道同心、法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，其螺栓孔應保證螺栓自由穿入，不得用強制方法使螺栓穿入。墊片兩平面應平整、潔凈，不能有徑向劃痕。法蘭連接應采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。d)焊縫位置，在管道安裝時要求焊縫距支吊架凈距不小于50mm，在

48、管道焊縫上不得開孔，有加固圈的對接焊縫應與管子的縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。d、閥門安裝法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝閥門前應按設計核對其型號，并按介質流向，確定其安裝方向，水平管上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內，閥門安裝位置應美觀，便于檢修和操作。法蘭閥門安裝時，法蘭之間應平行、同心，螺栓緊固力矩均勻、適度、避免因強力連接或受力不均造成損壞。e、管道檢驗、檢查a)由質檢人員對施工質量進行全面檢驗并填寫有關記錄。b)應對各種管道組成件、管道支承件進行檢驗，并對整個施工過程進行檢驗。管道組成件及管道支承件，管道加工件、坡口加工及組對，管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。c)焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行焊縫外觀檢驗。f、管道壓力試驗a)試驗范圍內管道安裝工程除保溫外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。b)壓力試驗首先用盲板使系統(tǒng)與設備分離，在系統(tǒng)最高處開設放氣孔，然后向整個系統(tǒng)注入清水，用打壓泵進行升壓。升壓速度不能過快，達到工作壓力時，應停止升壓，檢查有無泄漏，若有則應做好標記，放水處理。如無泄漏，可繼續(xù)升壓，當試驗壓力達到設計壓力的1.5倍時，保壓時間30分鐘。以壓力表壓力不下降為合格。c)試驗結束后，應及時拆除盲