大崗山水電站水輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程綜述

1、大崗山水電站水輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程（試行）20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施國電大渡河檢修安裝有限公司 發(fā) 布Q/DFD D111.0242014- 79 -大崗山水電站水輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程（試行）目 次前 言-II-1 適用范圍- 1 -2 引用文件- 1 -3 術(shù)語和定義- 1 -4 檢修一般規(guī)定- 3 -5 檢修技術(shù)管理- 14 -6 發(fā)電機(jī)檢修拆裝工序- 14 -7 發(fā)電機(jī)檢修一般工藝要求- 18 -8 發(fā)電機(jī)重點(diǎn)部件檢修工藝- 19 -9 發(fā)電機(jī)修后整體試驗(yàn)及試運(yùn)行- 66 -10 注釋文件- 67 -11 附錄- 67 -前言本規(guī)程是按照GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)

2、則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫、GB/T 130172008企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系表編制指南、DL/T 8002012電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則和DL/T 4852012電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系表編制導(dǎo)則的格式要求編制。本規(guī)程由國電大渡河檢修安裝有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。本規(guī)程由國電大渡河檢修安裝有限公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程起草單位：國電大渡河檢修安裝有限公司。本規(guī)程主要起草人：本規(guī)程審查人：本規(guī)程批準(zhǔn)人：本規(guī)程是第一次發(fā)布。大崗山水電站水輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程（試行）1 適用范圍本規(guī)程適用于大崗山水力發(fā)電廠水輪發(fā)電機(jī)設(shè)備的維護(hù)、檢修（改造）工作。2 引用文件本規(guī)程引用下列文件中的條款。凡注日期的引用文件，其隨

3、后所有的修訂版均不適用于本規(guī)程，本規(guī)程應(yīng)根據(jù)修訂版文件進(jìn)行及時(shí)修訂。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB 8564-2003企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系 GB/T 154981995發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 DL/T 8382003立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程 DL/T8172002電業(yè)安全工作規(guī)程中國國電集團(tuán)設(shè)備檢修管理辦法SF650-48/14500發(fā)電機(jī)使用維護(hù)說明書東方電機(jī)股份有限公司SF650-48/14500發(fā)電機(jī)安裝說明書 東方電機(jī)股份有限公司3 術(shù)語和定義3.1 檢修等級(jí)劃分 大崗山水電站水輪發(fā)電機(jī)的維護(hù)檢修工作分為A、B、C、D 四個(gè)等級(jí)。3.2 A級(jí)檢修

4、 A級(jí)檢修指對(duì)發(fā)電機(jī)有計(jì)劃的進(jìn)行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進(jìn)行更換、修理易損的主要部件，全面發(fā)電機(jī)恢復(fù)的設(shè)計(jì)性能和出力，這種工作需要在停機(jī)狀態(tài)下，吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子來進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵零部件進(jìn)行全面解體的檢查、修理或更換，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。3.3 B級(jí)檢修B級(jí)檢修是指針對(duì)發(fā)電機(jī)組某些設(shè)備存在問題，全面地檢查發(fā)電機(jī)組各組成部分的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)參數(shù)，并按規(guī)定數(shù)值進(jìn)行調(diào)整工作，這種工作往往在停機(jī)狀態(tài)下，不吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的情況下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵零部件進(jìn)行全面解體的檢查、修理或更換，使之重新恢復(fù)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的正常功能。B級(jí)檢修可根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施部分A級(jí)檢修

5、項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。3.4 C級(jí)檢修C級(jí)檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點(diǎn)地對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行檢查、評(píng)估、修理、清掃。C級(jí)檢修可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗(yàn)等作業(yè)以及實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。為了保證發(fā)電機(jī)在大修周期內(nèi)安全運(yùn)行到下一次A級(jí)檢修，對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行定期的檢查、清掃、試驗(yàn)和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機(jī)局部缺陷或更換個(gè)別部件。對(duì)設(shè)備不解體進(jìn)行的檢查與修理。3.5 D級(jí)檢修D(zhuǎn)級(jí)檢修是指當(dāng)發(fā)電機(jī)組總體運(yùn)行狀況良好，而對(duì)主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行消缺。D級(jí)檢修除進(jìn)行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估結(jié)果，安排部分C級(jí)檢修項(xiàng)目。3.6 定期檢修（計(jì)劃

6、檢修） 定期檢修是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，事先確定檢修等級(jí)、檢修間隔、檢修項(xiàng)目、需用備件及材料等的檢修方式。3.7 狀態(tài)檢修狀態(tài)檢修是指根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能發(fā)生故障前有目的安排的檢修，屬于預(yù)測性檢修。檢修項(xiàng)目和時(shí)間的確定取決于對(duì)設(shè)備狀態(tài)診斷分析的結(jié)果。3.8 發(fā)電機(jī)臨時(shí)性檢修 針對(duì)設(shè)備在運(yùn)行中突發(fā)的故障或缺陷而進(jìn)行的檢查與修理。3.9 改進(jìn)性檢修 改進(jìn)性檢修是指對(duì)設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢進(jìn)行改造，從根本上消除設(shè)備缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程實(shí)施的檢修方式。3.10 故障檢修

7、 故障檢修是指設(shè)備在發(fā)生故障或其他失效時(shí)，進(jìn)行的非計(jì)劃檢修。3.11 試驗(yàn)按照程序確定一個(gè)或多個(gè)特性的一種技術(shù)手段。3.12 檢修間隔指上次計(jì)劃檢修后發(fā)電機(jī)并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次計(jì)劃檢修開始之間的可用時(shí)間。停用時(shí)間是指機(jī)組從系統(tǒng)解列（或退出備用），到檢修工作結(jié)束，機(jī)組復(fù)役的總時(shí)間。3.13 停用時(shí)間停用時(shí)間是指機(jī)組從系統(tǒng)解列（或退出備用），到檢修工作結(jié)束，機(jī)組復(fù)役的總時(shí)間。4 檢修一般規(guī)定4.1 檢修類別檢修類別檢修周期檢修工期備 注A級(jí)檢修46年5060天兩次A級(jí)檢修間隔期安排一次B級(jí)檢修,檢修工期參照中國國電集團(tuán)設(shè)備檢修管理辦法確定。B級(jí)檢修46年4050天C級(jí)檢修1012個(gè)月79天D級(jí)檢修0.

8、51天4.2 檢修依據(jù)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況、運(yùn)行時(shí)間并參照發(fā)電機(jī)使用維護(hù)說明書中推薦的實(shí)施檢修的條件等因素來明確檢修類別，實(shí)施該類別檢修的條件。對(duì)于實(shí)施狀態(tài)檢修的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)對(duì)設(shè)備全面的狀態(tài)評(píng)估結(jié)果來決定對(duì)發(fā)電機(jī)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)規(guī)模的檢修工作。對(duì)于未實(shí)施狀態(tài)檢修的設(shè)備，一般應(yīng)結(jié)合設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)進(jìn)行小修，但周期一般不應(yīng)超過3年；如果滿足表1中規(guī)定的條件之一，則應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行大修。表1 水輪發(fā)電機(jī)滿足大修的條件序號(hào)設(shè) 備 狀 態(tài)運(yùn)行時(shí)間1主要運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值，機(jī)組效率和出力明顯降低46年2機(jī)組振動(dòng)或擺動(dòng)不合格，而B修不能消除46年3定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運(yùn)行46年臨時(shí)性檢修：針對(duì)運(yùn)行中發(fā)

9、現(xiàn)的危急缺陷、嚴(yán)重缺陷及時(shí)進(jìn)行檢修。4.3 設(shè)備概述 大崗山水電站設(shè)計(jì)安裝4臺(tái)單機(jī)容量 650MW的混流式水輪發(fā)電機(jī)組（機(jī)組最大容量667MW），裝機(jī)總?cè)萘?600MW，保證出力636MW，多年平均發(fā)電量114.30億kW·h。大崗山水電站發(fā)電機(jī)設(shè)備由東方電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)制造。發(fā)電機(jī)采用立式結(jié)構(gòu)，主要由定子、轉(zhuǎn)子、上機(jī)架、下機(jī)架、推力軸承、導(dǎo)軸承等部件組成。水輪發(fā)電機(jī)組為半傘式結(jié)構(gòu)，設(shè)有上導(dǎo)、下導(dǎo)和水導(dǎo)軸承，推力軸承布置在下機(jī)架上，水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)采用兩根軸，機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮暷鏁r(shí)針。（設(shè)備主要參數(shù)見附表）4.4 檢修項(xiàng)目及工藝標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)檢修類別）4.4.1 發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修項(xiàng)目及工

10、藝標(biāo)準(zhǔn)表2 發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修項(xiàng)目及工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目工藝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)備 注上、下導(dǎo)軸承上導(dǎo)、下導(dǎo)油槽排油、充油充、排油時(shí)無跑油現(xiàn)象，充油時(shí)油質(zhì)合格，油位至零位線的±5mm。 二級(jí) 上導(dǎo)油槽蓋板的拆裝拆裝無碰撞、損壞。裝前清掃干凈，密封蓋與軸領(lǐng)接觸良好。二級(jí) 軸瓦拆、裝檢查，修刮瓦面平整、無龜裂，劃痕、毛刺現(xiàn)象，巴氏合金無脫殼，進(jìn)、出油邊修刮滿足設(shè)計(jì)要求。三級(jí) 上、下導(dǎo)軸領(lǐng)檢查軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對(duì)局部軸電流燒損、銹蝕或者劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)外表面清掃應(yīng)使用絲綢和純凈的無水乙醇。三級(jí) 軸領(lǐng)與軸承座間距測量四個(gè)測點(diǎn)部位無油漆（該四個(gè)測點(diǎn)應(yīng)用樣沖打出

11、其方框），用內(nèi)徑千分尺測量上、下導(dǎo)軸承瓦架上基準(zhǔn)點(diǎn)到主軸的相對(duì)距離，確定主軸中心位置；在上、下導(dǎo)軸瓦調(diào)整前后各測一次，并作好記錄，與原始數(shù)據(jù)相比較，有需調(diào)整的作好中間調(diào)整過程的記錄。二級(jí) 軸瓦間隙測量、調(diào)整抽瓦測出修前間隙值，并對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出間隙增大的原因，裝復(fù)后調(diào)至計(jì)算值，調(diào)整誤差為±0.01mm；上導(dǎo)軸瓦單邊設(shè)計(jì)間隙0.25-0.35mm；下導(dǎo)軸承單邊設(shè)計(jì)間隙0.40-0.45mm。 三級(jí) 冷卻器拆裝、清洗、耐壓試驗(yàn)無漏油、漏水，堵塞現(xiàn)象；各冷卻管沖洗干凈，密封墊更換，進(jìn)行1.0MPa耐水壓力試驗(yàn)，60min無滲漏, 整體安裝后，用0.5MPa水壓通水試驗(yàn)60分鐘無滲漏

12、。三級(jí) 上導(dǎo)、下導(dǎo)油位檢查距基準(zhǔn)靜油面，±5 mm之內(nèi)。二級(jí) 軸領(lǐng)與上端軸絕緣檢查軸領(lǐng)與上端軸間絕緣絕緣應(yīng)不低于3M（1000V搖表）。三級(jí) 油槽清掃無顆粒硬物，無水分，無油污。二級(jí) 油水管路清掃及缺陷處理拆前作好明顯準(zhǔn)確的標(biāo)記，拆卸管道應(yīng)封好兩端。各閥門以及接頭滲漏處理，更換密封墊，對(duì)正后對(duì)稱壓緊，回裝后通水不滲漏。二級(jí) 推力軸承油冷卻器拆、裝，清洗，耐壓試驗(yàn)拆卸、回裝時(shí)無碰撞，對(duì)各管道清洗干凈，單個(gè)耐壓試驗(yàn)1.0MPa，60分鐘無滲漏。對(duì)油泵及電機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)維護(hù)。三級(jí) 推力瓦抽瓦檢查處理瓦面平整無劃痕、龜裂，無嚴(yán)重磨損。瓦面與瓦坯無分層、脫殼和脫焊現(xiàn)象；進(jìn)、出油邊型線滿足要求。推力

13、瓦如存在開殼、龜裂脫落現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行更換，但允許有深度不大于0.005mm的間斷狀磨削刀痕，彈簧絲不得冒出軸瓦工作表面，不得研刮推力瓦。三級(jí) 鏡板清掃檢查，鏡板研磨、拋光鏡板工作面應(yīng)無劃痕和刻痕，粗糙度合格，不允許有銹蝕現(xiàn)象出現(xiàn)；鏡板背面無嚴(yán)重銹蝕；鏡板平面度、平行度良好。鏡板用研磨膏研磨拋光，外表面清掃應(yīng)使用絲綢和純凈的無水乙醇。三級(jí) 冷卻器清掃、分解檢修、耐壓試驗(yàn)。水箱蓋法蘭更換密封盤根，清掃干凈。 冷卻器整體安裝后，用1.0MPa水壓通水試驗(yàn)60分鐘連接法蘭等無滲漏。三級(jí) 油水管路清掃及缺陷處理拆前作好明顯準(zhǔn)確的標(biāo)記，拆卸管道應(yīng)封好兩端。各閥門以及接頭滲漏處理，更換密封墊，對(duì)正后對(duì)稱壓緊，

14、回裝后打壓1.0MPa不滲漏。三級(jí) 油槽全面清掃，檢查無水分、無油污，無顆粒狀硬性雜物。二級(jí) 推力油槽密封蓋拆、裝拆前做好明顯標(biāo)記，拆裝工藝順序正確，密封安裝正確；密封蓋與推力頭軸領(lǐng)的單邊間隙分布均勻。二級(jí) 油槽底部擋油圈法蘭檢查及滲漏試驗(yàn)擋油圈焊接部位無滲漏；螺絲均勻擰緊且完整無缺。做滲漏試驗(yàn)至少保持24小時(shí)，不得有滲漏現(xiàn)象。三級(jí) 穩(wěn)油板拆裝螺絲緊固，完整無缺；不得有在油流作用下發(fā)生振顫現(xiàn)象。二級(jí) 轉(zhuǎn) 子 頂、落轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子頂起高度812mm,允許高度不大于20mm。二級(jí) 轉(zhuǎn)子吊出及安放轉(zhuǎn)子吊具安裝正確，橋機(jī)行走平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子支墩擺放位置正確，水平誤差在0.02mm/m規(guī)定范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子擺放平穩(wěn)。三級(jí)

15、 轉(zhuǎn)子吊入找正轉(zhuǎn)子水平、制動(dòng)器標(biāo)高正確，中心符合主軸法蘭聯(lián)接要求。三級(jí) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸螺栓的拆裝聯(lián)接螺栓與其螺母、螺孔對(duì)應(yīng)編號(hào)。轉(zhuǎn)子與上端軸聯(lián)軸螺栓修后拉伸值為0.24mm。轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)軸聯(lián)軸螺栓修后拉伸為0.58mm。轉(zhuǎn)子與推力頭聯(lián)軸螺栓修后拉伸扭矩為2000N×m。三級(jí) 磁極拆裝、檢查阻尼環(huán)及接頭緊固鎖定；磁極應(yīng)無異狀、無損傷；磁極鍵無松動(dòng)，磁軛鍵無松動(dòng)脫焊；磁極鍵應(yīng)配對(duì)研磨、修刮，接觸面積占總面積的75%以上，打鍵緊量符合要求。三級(jí) 發(fā)電機(jī)空氣間隙測量檢修前后各測量一次，作好記錄。測量上下各24個(gè)點(diǎn)，各測點(diǎn)間隙與平均間隙之差應(yīng)不大于平均間隙的±8%。設(shè)計(jì)間隙為31.

16、5mm。三級(jí) 轉(zhuǎn)子圓度測量檢查轉(zhuǎn)子圓度，各半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±4%。測圓架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，測量允許誤差為±0.20 mm。三級(jí) 磁軛拉緊螺桿及制動(dòng)環(huán)、支臂及連接螺絲檢查，焊縫檢查拉緊螺桿連接螺絲無松動(dòng)、無斷裂。制動(dòng)環(huán)無嚴(yán)重磨損、無裂紋，焊縫無開裂。三級(jí) 集電環(huán)檢查與圓度測量、調(diào)整表面光滑，組合縫嚴(yán)密無錯(cuò)牙，連接螺絲緊固。圓度調(diào)整：最大與最小半徑之差應(yīng)小于0.40mm。 二級(jí) 上、下?lián)躏L(fēng)板的檢查與處理對(duì)損壞的擋風(fēng)板密封進(jìn)行更換，并對(duì)螺栓連接部位及支撐進(jìn)行檢查，若有松動(dòng)，要緊固，并防止物件掉入定子及定子與轉(zhuǎn)子之間。二級(jí) 轉(zhuǎn)子清掃、檢查油污、積塵擦干凈，檢查轉(zhuǎn)子

17、上應(yīng)無任何雜物遺留其上面。轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫無開焊、裂紋。轉(zhuǎn)子上下法蘭止口光滑，無毛刺高點(diǎn)。轉(zhuǎn)子上下法蘭面清掃，無毛刺高點(diǎn)。二級(jí) 定子檢查定子外部檢查定子各部焊縫無開裂、開焊現(xiàn)象。螺栓緊固，焊點(diǎn)無開焊；基礎(chǔ)板無變化，與混凝土結(jié)合良好，基礎(chǔ)螺栓無松動(dòng)、螺母點(diǎn)焊無開焊，圓柱銷無竄動(dòng)。二級(jí) 定子鐵芯內(nèi)徑圓度測量圓度合格標(biāo)準(zhǔn)是：各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)空氣間隙值的±4%。三級(jí) 定子鐵芯拉緊螺桿檢查鐵芯拉緊螺桿無松動(dòng)、斷裂，蝶簧無破裂，絕緣墊塊無破損。 三級(jí) 消防水管檢查檢查上、下消防水管及噴嘴應(yīng)無松動(dòng)無堵塞。一級(jí) 空氣冷卻器檢修外觀與固定螺栓檢查冷卻管結(jié)構(gòu)完好，表面無油污、灰塵。與

18、定子機(jī)座螺栓無松動(dòng)。一級(jí) 空氣冷卻器拆裝檢查、清掃，滲漏處理及耐壓試驗(yàn)水箱蓋分解，冷卻銅管內(nèi)壁逐根沖洗疏通，水箱蓋、承管板去銹刷漆，更換密封盤根?？諝饫鋮s器清洗并對(duì)單個(gè)空氣冷卻器用1.0MPa水壓耐壓試驗(yàn)60分鐘無滲漏；裝復(fù)后整體通0.5MPa水壓試驗(yàn)、60分鐘無滲漏。三級(jí) 上、下機(jī)架檢修上、下機(jī)架起吊起吊前檢查起吊裝置、吊具無異常，吊具及鋼絲繩使用正確及良好，起吊平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象。三級(jí)上、下機(jī)架檢查結(jié)構(gòu)完整，螺絲緊固無拉伸現(xiàn)象，基礎(chǔ)板面無銹蝕、高點(diǎn)毛刺，接觸嚴(yán)密，無錯(cuò)位現(xiàn)象。二級(jí) 上下機(jī)架水平測量銷釘打入，螺栓緊固情況下修前及修后機(jī)架水平基本無變化。下機(jī)架中心體水平應(yīng)不大于0.05mm/m。上

19、機(jī)架中心體水平不大于0.05mm/m。二級(jí) 下機(jī)架徑向支撐檢查徑向支撐緊度均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象。二級(jí) 機(jī)架組合面間隙檢查局部間隙應(yīng)不大于0.50mm，螺栓及銷釘附近應(yīng)無間隙。對(duì)荷重機(jī)架的組合面，下端局部不接觸長度不得超過總長度的10%，全部組合面接觸面積應(yīng)不小于70%。二級(jí) 制動(dòng)系統(tǒng)檢修制動(dòng)閘瓦磨損檢查及更換結(jié)構(gòu)完整，制動(dòng)閘瓦磨損達(dá)到10mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。二級(jí) 制動(dòng)器外部檢查、清掃清掃干凈，檢查各螺絲緊固，點(diǎn)焊及焊縫無開裂。二級(jí) 制動(dòng)器分解檢查、清掃及回裝檢修后的風(fēng)閘，其裝配工藝正確；“O”形密封圈形變時(shí)，應(yīng)予以更換。缸體及活塞外圓面除去銹斑、毛刺?；钊b入完畢，活塞應(yīng)上下運(yùn)動(dòng)靈活 。二級(jí) 制動(dòng)器

20、動(dòng)作試驗(yàn)檢修前后各試驗(yàn)12次。投制動(dòng)，制動(dòng)器全部抬起且閘瓦與制動(dòng)環(huán)接觸平整；排氣后加反壓，制動(dòng)器應(yīng)能全部下落到位。持續(xù)給風(fēng)1分鐘，風(fēng)壓應(yīng)保持0.650.7MPa，制動(dòng)管路系統(tǒng)無漏氣。二級(jí) 制動(dòng)器及管路整體試壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)的標(biāo)準(zhǔn)是：以使用最高壓力的1.25倍耐壓30分鐘無滲漏。三級(jí) 制動(dòng)用風(fēng)的過濾器檢查過濾器應(yīng)定期檢查、清掃，濾網(wǎng)完好無損，保證濾網(wǎng)無堵塞，風(fēng)路暢通。二級(jí) 粉塵搜集系統(tǒng)系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉投入制動(dòng)器同時(shí)能啟動(dòng)粉塵收集系統(tǒng)，拆除制動(dòng)器后，經(jīng)過一定時(shí)間的延時(shí)，粉塵收集系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉。二級(jí) 系統(tǒng)檢查系統(tǒng)正常，無異常振動(dòng)，無異常聲響，無過多粉塵堆積現(xiàn)象。二級(jí) 粉塵收集裝置的清掃清掃粉塵收集裝置。二

21、級(jí) 油霧吸收系統(tǒng)系統(tǒng)啟動(dòng)與檢修啟動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)及風(fēng)扇能正常工作。二級(jí) 系統(tǒng)檢查系統(tǒng)正常，無異常振動(dòng)，無異常聲響，收集管無堵塞現(xiàn)象。二級(jí) 系統(tǒng)的清掃清掃干凈，系統(tǒng)無油污。二級(jí) 機(jī)組消防系統(tǒng)管路及固定螺絲檢查管路結(jié)合良好，噴水孔方向正確、無堵塞。螺絲無松動(dòng)。二級(jí) 操作閥無水動(dòng)作試驗(yàn)動(dòng)作靈活。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，操作閥無滲漏。二級(jí) 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)洞密閉檢查在無燈光的情況下，應(yīng)無外部光線透過，并無透風(fēng)現(xiàn)象。二級(jí) 發(fā)電機(jī)上、下部固定式擋風(fēng)板系統(tǒng)檢查上、下?lián)躏L(fēng)板安裝牢固各部螺絲無松動(dòng)，焊接無開裂。二級(jí) 風(fēng)洞蓋板及螺絲檢查蓋板平整，螺絲完整不缺，無松動(dòng)。一級(jí) 軸線與中心調(diào)整軸線檢查及處理標(biāo)準(zhǔn)各部相對(duì)擺度：發(fā)電機(jī)軸不超過

22、0.03mm/m；水輪機(jī)軸不超過0.05mm/m，水導(dǎo)處絕對(duì)擺度不超過0.35mm。三級(jí) 機(jī)組中心測量及調(diào)整發(fā)電機(jī)定子平均中心與水輪機(jī)固定止漏環(huán)的平均中心的偏差在0.300.50mm以內(nèi)，最嚴(yán)重者不得超過1.0mm。上、下機(jī)架中心偏差不超過1.5mm。三級(jí) 其他部分檢修梯子、欄桿拆裝及檢查梯子、欄桿連接完好、無松動(dòng)。一級(jí) 發(fā)電機(jī)外表面清掃，局部噴漆清掃干凈。二級(jí) 發(fā)電機(jī)內(nèi)部檢查，轉(zhuǎn)子等部件清掃干凈無雜物。二級(jí) 4.4.2 發(fā)電機(jī)B級(jí)檢修項(xiàng)目及工藝標(biāo)準(zhǔn)表3 發(fā)電機(jī)B級(jí)檢修項(xiàng)目及工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目工藝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)備 注上、下導(dǎo)軸承上導(dǎo)、下導(dǎo)油槽排油、充油充、排油時(shí)不跑油，充油時(shí)油質(zhì)合格，油位

23、至零位線的±5mm。 二級(jí) 上導(dǎo)油槽蓋板的拆裝拆裝無碰撞、損壞。裝前清掃干凈，盤根入槽，隨動(dòng)式密封蓋與軸領(lǐng)接觸良好。二級(jí) 軸瓦拆、裝檢查，修刮瓦面平整、無龜裂，劃痕、毛刺現(xiàn)象，巴氏合金無脫殼，進(jìn)、出油邊修刮滿足設(shè)計(jì)要求。三級(jí) 上、下導(dǎo)軸領(lǐng)檢查軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對(duì)局部軸電流燒損、銹蝕或者劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)外表面清掃應(yīng)使用絲綢和純凈的無水乙醇。三級(jí) 軸瓦間隙測量、調(diào)整抽瓦前測出修前間隙值，并對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出間隙增大的原因，裝復(fù)后調(diào)至計(jì)算值，調(diào)整誤差為±0.01mm；上導(dǎo)軸瓦單邊設(shè)計(jì)間隙0.25-0.35mm；下導(dǎo)軸承單邊設(shè)計(jì)間隙0

24、.40-0.45mm。 三級(jí) 冷卻器拆裝、清洗、耐壓試驗(yàn)無漏油、漏水，無堵塞；各冷卻管擦洗干凈，管夾完好，更換密封墊，進(jìn)行0.50MPa耐水壓力試驗(yàn)，60min無滲漏。 三級(jí) 上導(dǎo)、下導(dǎo)油位檢查距基準(zhǔn)靜油面，±5 mm之內(nèi)。二級(jí) 軸領(lǐng)與上端軸絕緣檢查軸領(lǐng)與上端軸間絕緣應(yīng)不低于3M。三級(jí) 油槽清掃無顆粒硬物，無水分，無油污。二級(jí) 油水管路清掃及缺陷處理拆前作好明顯準(zhǔn)確的標(biāo)記，拆卸管道應(yīng)封好兩端。各閥門以及接頭滲漏處理，更換密封墊，對(duì)正后對(duì)稱壓緊，回裝后打壓不滲漏。二級(jí) 推力軸承推力瓦抽瓦檢查處理一般抽24塊瓦檢查，瓦面平整無劃痕、龜裂，無嚴(yán)重磨損。瓦面與瓦坯無分層、脫殼和脫焊現(xiàn)象；進(jìn)、

25、出油邊型線滿足要求。推力瓦如存在開殼、龜裂脫落現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行更換，但允許有深度不大于0.005mm的間斷狀磨削刀痕，彈簧絲不得冒出軸瓦工作表面，不得研刮推力瓦。 油水管路清掃及缺陷處理拆前作好明顯準(zhǔn)確的標(biāo)記，拆卸管道應(yīng)封好兩端。各閥門以及接頭滲漏處理，更換密封墊，對(duì)正后對(duì)稱壓緊，回裝后打壓不滲漏。二級(jí)油冷卻器拆、裝，清洗，耐壓試驗(yàn)拆卸、回裝時(shí)無碰撞，對(duì)各管道清洗干凈，單個(gè)耐壓試驗(yàn)1.0MPa，60分鐘無滲漏。對(duì)油泵及電機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),如有故障進(jìn)行檢修。三級(jí) 油槽全面清掃，檢查無水分、無油污，無顆粒狀硬性雜物遺留在內(nèi)。二級(jí) 推力油槽密封蓋拆、裝拆前做好明顯標(biāo)記，拆裝工藝順序正確，密封盤根安裝正確；密封

26、蓋與推力頭軸領(lǐng)的單邊間隙分布均勻。二級(jí) 油槽底部擋油圈法蘭檢查及滲漏試驗(yàn)擋油圈焊接部位無滲漏；螺絲均勻擰緊且完整無缺。用煤油做滲漏試驗(yàn)至少保持24小時(shí)，不得有滲漏現(xiàn)象。三級(jí)轉(zhuǎn) 子 部 分 檢 修頂、落轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子頂起高度812mm,允許高度不大于20mm。二級(jí)發(fā)電機(jī)空氣間隙測量檢修前后各測量一次，作好記錄。測量上下24個(gè)點(diǎn)，各測點(diǎn)間隙與平均間隙之差應(yīng)不大于平均間隙的±8%。設(shè)計(jì)間隙為31.5mm。三級(jí) 磁軛拉緊螺桿及制動(dòng)環(huán)、支臂及連接螺絲檢查，焊縫檢查拉緊螺桿連接螺絲無松動(dòng)、無斷裂。制動(dòng)環(huán)無嚴(yán)重磨損、無裂紋或裂紋處理后無發(fā)展。三級(jí) 集電環(huán)檢查與圓度測量、調(diào)整表面光滑，組合縫嚴(yán)密無錯(cuò)牙，連

27、接螺絲緊固。圓度調(diào)整：最大與最小半徑之差應(yīng)小于0.40mm。二級(jí) 上、下?lián)躏L(fēng)板的檢查與處理對(duì)損壞的擋風(fēng)板密封進(jìn)行更換，并對(duì)螺栓連接部位及支撐進(jìn)行檢查，若有松動(dòng)，要緊固，并防止物件掉入定子及定子與轉(zhuǎn)子之間。二級(jí) 轉(zhuǎn)子清掃、檢查油污、積塵擦干凈，檢查轉(zhuǎn)子上應(yīng)無任何雜物遺留其上面。轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫無開焊、裂紋。二級(jí) 定子檢查定子外部檢查定子各部焊縫無開裂、開焊現(xiàn)象。螺栓緊固，焊點(diǎn)無開焊；基礎(chǔ)板無變化，與混凝土結(jié)合良好，基礎(chǔ)螺栓無松動(dòng)、螺母點(diǎn)焊無開焊，圓柱銷無竄動(dòng)。二級(jí) 消防水管檢查檢查上、下消防水管及噴嘴應(yīng)無松動(dòng)無堵塞。一級(jí) 空氣冷卻器檢修外觀與固定螺栓檢查冷卻管結(jié)構(gòu)完好，表面無油污、灰塵。與定子機(jī)座

28、螺栓無松動(dòng)。一級(jí) 空氣冷卻器拆裝檢查、清掃，滲漏處理及耐壓試驗(yàn)水箱蓋分解，冷卻銅管內(nèi)壁逐根沖洗疏通，水箱蓋、承管板去銹刷漆，更換密封盤根?？諝饫鋮s器清洗并對(duì)單個(gè)空氣冷卻器用1.0MPa水壓耐壓試驗(yàn)60分鐘無滲漏；裝復(fù)后整體通0.5 MPa水壓試驗(yàn)、60分鐘無滲漏； 三級(jí) 上下機(jī)架檢修上、下部機(jī)架檢查結(jié)構(gòu)完整，螺絲緊固無拉伸現(xiàn)象，基礎(chǔ)板面無銹蝕、高點(diǎn)毛刺，接觸嚴(yán)密，無錯(cuò)位現(xiàn)象。二級(jí) 下機(jī)架徑向支撐檢查各支撐螺栓緊度均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象。二級(jí) 制動(dòng)系統(tǒng)檢修制動(dòng)閘瓦磨損檢查及更換結(jié)構(gòu)完整，制動(dòng)閘瓦磨損達(dá)到10mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。二級(jí) 制動(dòng)器外部檢查、清掃清掃干凈，檢查各螺絲緊固，點(diǎn)焊及焊縫無開裂。二級(jí) 制

29、動(dòng)器分解檢查、清掃及回裝檢修后的風(fēng)閘，其裝配工藝正確；“O”形密封圈形變時(shí)，應(yīng)予以更換。缸體及活塞外圓面除去銹斑、毛刺?；钊b入完畢，活塞應(yīng)上下運(yùn)動(dòng)靈活 。二級(jí) 制動(dòng)器動(dòng)作試驗(yàn)檢修前后各試驗(yàn)12次，投制動(dòng)制動(dòng)器全部抬起且閘瓦與制動(dòng)環(huán)接觸平整；排氣后加反壓，制動(dòng)器應(yīng)能全部下落到位。持續(xù)給風(fēng)1分鐘，風(fēng)壓應(yīng)保持0.650.7MPa，制動(dòng)管路系統(tǒng)無漏氣。二級(jí) 制動(dòng)器及管路整體耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)的標(biāo)準(zhǔn)是：以使用最高壓力的1.25倍耐壓30分鐘無滲漏。三級(jí) 制動(dòng)用風(fēng)的過濾器檢查過濾器應(yīng)定期檢查、清掃，濾網(wǎng)完好無損，保證濾網(wǎng)無堵塞，風(fēng)路暢通。二級(jí) 粉塵收集系統(tǒng)系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉投入制動(dòng)器同時(shí)能啟動(dòng)粉塵收集系統(tǒng)，拆

30、除制動(dòng)器后，經(jīng)過一定時(shí)間的延時(shí)，粉塵收集系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉。二級(jí) 系統(tǒng)檢查系統(tǒng)正常，無異常振動(dòng)，無異常聲響，無過多粉塵堆積現(xiàn)象。二級(jí)粉塵收集裝置的清掃清掃粉塵收集裝置。二級(jí)油霧吸收系統(tǒng)系統(tǒng)啟動(dòng)與檢修啟動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)及風(fēng)扇能正常工作。二級(jí)系統(tǒng)檢查系統(tǒng)正常，無異常振動(dòng)，無異常聲響，收集管無堵塞現(xiàn)象。二級(jí) 系統(tǒng)的清掃清掃干凈，系統(tǒng)無油污。二級(jí) 機(jī)組消防系統(tǒng)管路及固定螺絲檢查管路結(jié)合良好，噴水孔方向正確、無堵塞。螺絲無松動(dòng)。二級(jí) 操作閥無水動(dòng)作試驗(yàn)動(dòng)作靈活。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，此閥應(yīng)無滲漏。二級(jí) 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)洞密閉檢查在無燈光的情況下，應(yīng)無外部光線透過，并無透風(fēng)現(xiàn)象。二級(jí) 旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板檢查擋風(fēng)板無松動(dòng)、位移，無刮磨線圈

31、現(xiàn)象。緊固螺絲無松動(dòng)，止動(dòng)墊片完好。二級(jí) 發(fā)電機(jī)上、下部固定式擋風(fēng)板系統(tǒng)檢查上、下?lián)躏L(fēng)板安裝牢固，各部螺絲無松動(dòng)，焊接無開裂。無刮磨線圈現(xiàn)象。二級(jí) 風(fēng)洞蓋板及螺絲檢查蓋板平整，螺絲完整不缺，無松動(dòng)。一級(jí) 軸線測量軸線檢查及處理標(biāo)準(zhǔn)各部相對(duì)擺度：發(fā)電機(jī)軸不超過0.03mm/m；水輪機(jī)軸不超過0.05mm/m，水導(dǎo)處最大凈全擺度不超過0.35mm。三級(jí) 其他部分梯子、欄桿拆裝及檢查梯子、欄桿連接完好、無松動(dòng)。一級(jí) 發(fā)電機(jī)內(nèi)部檢查，轉(zhuǎn)子等部件清掃干凈無雜物。二級(jí) 4.4.3 發(fā)電機(jī)C級(jí)檢修項(xiàng)目及工藝標(biāo)準(zhǔn)表4 發(fā)電機(jī)C級(jí)檢修項(xiàng)目及工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目工藝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)備 注上機(jī)架上機(jī)架檢查上機(jī)架與定

32、子機(jī)座連接牢固，蓋板與機(jī)架間無松動(dòng)現(xiàn)象，表面清掃干凈。各結(jié)構(gòu)焊縫檢查無裂紋。一級(jí)下機(jī)架下機(jī)架檢查下機(jī)架與基礎(chǔ)連接牢固，蓋板與機(jī)架間無松動(dòng)現(xiàn)象，密封良好，表面清掃干凈。各結(jié)構(gòu)焊縫檢查無裂紋。一級(jí)上導(dǎo)軸承上導(dǎo)軸承檢查及處理清掃外部積塵和油污；檢查及處理油、水管路的滲漏處；油質(zhì)化驗(yàn)合格，油槽油位在零位線±5mm范圍內(nèi)。若運(yùn)行中上導(dǎo)軸承的擺度超標(biāo)，則應(yīng)重新調(diào)整各瓦的間隙。檢查油槽密封蓋板是否磨損嚴(yán)重。二級(jí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子檢查及清掃螺栓堅(jiān)固，結(jié)構(gòu)焊縫無開裂，磁極鍵和磁軛鍵無松動(dòng)、點(diǎn)焊無開裂，無下沉，轉(zhuǎn)子上無遺留物和油污，擋風(fēng)板螺栓無松動(dòng)，鎖定片完好。測量空氣間隙。檢查勵(lì)磁引線。制動(dòng)環(huán)無松動(dòng)、無毛刺，無

33、嚴(yán)重變形。一級(jí)推力軸承推力軸承外部檢查及處理檢查處理油、水、氣系統(tǒng)滲漏點(diǎn)，油冷卻器管路通暢無堵塞，油箱油位在“零”位線±5mm以內(nèi)，油質(zhì)合格，清掃油箱外部的灰塵和油垢。檢查油槽外部各螺栓是否松動(dòng)，密封蓋板密封完成好。推力支柱螺栓鎖定牢固。一級(jí)機(jī)架蓋板與上下?lián)躏L(fēng)板機(jī)架蓋板與上下?lián)躏L(fēng)板檢查、清掃螺栓緊固無松動(dòng)，密封良好，清掃干凈無雜物。擋風(fēng)板應(yīng)無破裂。一級(jí)下導(dǎo)軸承下導(dǎo)軸承檢查及處理油槽外部清掃干凈，油槽油位在“零”位線±5mm以內(nèi)，油質(zhì)合格，油冷卻器管路通暢無堵塞，檢查處理油水系統(tǒng)管路的滲漏點(diǎn)。一級(jí)制動(dòng)器制動(dòng)器檢查處理制動(dòng)器結(jié)構(gòu)完好，閘板完整，固定牢靠；制動(dòng)器起落靈活，即投制動(dòng)

34、氣壓時(shí)能均勻抬起，撤消制動(dòng)氣壓后，能使制動(dòng)器迅速落到位。各部位螺栓無松動(dòng)。制動(dòng)器管路不漏氣。 一級(jí)空氣冷卻器空氣冷卻器檢查處理空氣冷卻器管路無滲漏點(diǎn)，管路通暢無堵塞。一級(jí)定子定子外部檢查基礎(chǔ)板無變化，與混凝土結(jié)合良好?；A(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無開裂，銷釘無竄位，消防水管無松動(dòng)，結(jié)構(gòu)焊縫無開裂。一級(jí)下機(jī)架支撐下機(jī)架徑向支撐檢查徑向支撐無松動(dòng)、變形、裂紋，受力應(yīng)一致。一級(jí)管路閥門油、水、氣管路閥門檢查、清掃、試驗(yàn)各閥門動(dòng)作靈活，管路、閥門無滲漏，清掃干凈；壓力表完好，管路、閥門表面應(yīng)無銹蝕現(xiàn)象。一級(jí)粉塵收集系統(tǒng)粉塵收集系統(tǒng)檢查處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)，無異常聲響，無過多粉塵堆積現(xiàn)象。一級(jí)油霧

35、吸收裝置油霧吸收裝置檢查處理油霧吸收裝置能正常工作，油霧無泄漏；啟動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)及風(fēng)扇能正常工作；系統(tǒng)正常，無異常振動(dòng)，無異常聲響；管路無破損、收集管無堵塞現(xiàn)象；系統(tǒng)油污清掃干凈。一級(jí)加溫干燥設(shè)備加溫干燥設(shè)備檢查設(shè)備能正常工作，無異常振動(dòng)和噪音。一級(jí)缺陷缺陷處理C修中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。二級(jí)清掃設(shè)備全面清掃整潔、無雜物、無油污、無灰塵。二級(jí)4.4.4 發(fā)電D級(jí)檢修項(xiàng)目及工藝標(biāo)準(zhǔn)表5 發(fā)電機(jī)D級(jí)檢修項(xiàng)目及工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目工藝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)備 注機(jī)組外觀機(jī)組外觀檢查無異常振動(dòng)和響聲一級(jí)發(fā)電機(jī)軸承上導(dǎo)、推力、下導(dǎo)軸承檢查油面合格，油色正常，軸承無異音，瓦溫正常(不超過70)，熱油溫度不超過50

36、，無漏油、甩油。冷卻水管無滲漏,壓力正常。一級(jí)擺度擺度測量擺度無異常增大，同時(shí)記錄負(fù)荷、開度、及當(dāng)日上、下游水位。一級(jí)表計(jì)各表計(jì)檢查各表計(jì)完好，接頭無滲漏，指示正常。一級(jí)制動(dòng)器制動(dòng)器外觀檢查無碰撞，閘板無破裂，制動(dòng)風(fēng)壓正常，各管路閥門、接頭無漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，閥門位置正常。一級(jí)粉塵收集系統(tǒng)粉塵收集系統(tǒng)檢查系統(tǒng)正常，無異常振動(dòng)，無異常聲響，無過多粉塵堆積現(xiàn)象。一級(jí)油霧吸收裝置油霧吸收裝置檢查油霧吸收裝置能正常工作，油霧無泄漏。一級(jí)加溫干燥設(shè)備加溫干燥設(shè)備檢查設(shè)備能正常工作，無異常振動(dòng)和噪音。一級(jí)管路各管路系統(tǒng)檢查管路、閥門完好，接頭無滲漏，壓力正常。一級(jí)空氣冷卻器空氣冷卻器檢查空氣冷卻器安裝緊固，

37、工作正常，其管路無滲漏。檢查進(jìn)、出口水壓是否正常。一級(jí)機(jī)組工況巡檢結(jié)果及機(jī)組工況記錄詳細(xì)記錄設(shè)備缺陷、機(jī)組運(yùn)行工況、瓦溫、油位、擺度等。一級(jí)缺陷缺陷處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，能處理的應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理一級(jí)5 檢修技術(shù)管理檢修前應(yīng)收集擬檢修發(fā)電機(jī)的下列資料：設(shè)備使用說明書、設(shè)備圖紙、設(shè)備安裝記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、故障情況記錄、缺陷情況記錄、檢測試驗(yàn)紀(jì)錄等，對(duì)設(shè)備的安裝情況、運(yùn)行情況、故障情況、缺陷情況及發(fā)電機(jī)近期的試驗(yàn)檢測等方面情況進(jìn)行詳細(xì)、全面的調(diào)查分析，以判定發(fā)電機(jī)的綜合狀況，為現(xiàn)場具體的檢修方案的制訂打好基礎(chǔ)。通過對(duì)設(shè)備資料的分析、評(píng)估，制訂出斷路器的具體的檢修方案。檢修方案應(yīng)包含發(fā)電機(jī)檢修的具

38、體內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、工期、流程等。6 發(fā)電機(jī)檢修拆裝工序6.1 一般工藝規(guī)定6.2 發(fā)電機(jī)拆卸工序水輪發(fā)電機(jī)的拆卸步驟如下：停機(jī)，關(guān)閉圓筒閥，落門下導(dǎo)排油推導(dǎo)軸承排油上導(dǎo)排油發(fā)電機(jī)空氣間隙測定上機(jī)架蓋板拆除風(fēng)罩拆除 上擋風(fēng)板與定子分解推力軸承分解大軸補(bǔ)氣裝置及管路拆除除除 上部消防管路拆除聯(lián)軸螺栓拆除 拆除集電環(huán) 推力頭與轉(zhuǎn)子中心體分解油水管路和上機(jī)架吊出上導(dǎo)軸瓦間隙測定 推力頭與鏡板分解吊出上導(dǎo)瓦拆除支臂與機(jī)座螺栓推力油水管路拆除拆除支臂徑向支撐上導(dǎo)軸瓦拆除吊出上機(jī)架上端軸拆除裝吊轉(zhuǎn)子軸吊出轉(zhuǎn)子吊出轉(zhuǎn)子推力頭吊出粉塵吸收系統(tǒng)分解拆除鏡板吊出消防水管及下?lián)躏L(fēng)板拆除下導(dǎo)吊出下機(jī)架連接螺栓拆除吊出下機(jī)架

39、6.3 發(fā)電機(jī)回裝工序發(fā)電機(jī)的安裝步驟：風(fēng)閘管路連接備用下機(jī)架吊裝推力瓦吊裝推導(dǎo)油水管路連接推力頭鏡板吊裝風(fēng)閘吊裝固定下導(dǎo)瓦吊裝推力冷卻器吊裝粉塵收集系統(tǒng)恢復(fù)轉(zhuǎn)子吊裝下消防管及擋風(fēng)板安裝 推力頭與中心體連接發(fā)電機(jī)軸與中心體連接上端軸安裝上導(dǎo)油水管路連接上導(dǎo)冷卻器組裝上機(jī)架吊裝上導(dǎo)軸領(lǐng)吊裝上機(jī)架外圍蓋板安裝上導(dǎo)瓦吊裝空氣間隙測定上擋風(fēng)板安裝定發(fā)電機(jī)中心集電環(huán)安裝上導(dǎo)冷卻器組裝上消防水管安裝盤車走線檢查調(diào)下導(dǎo)瓦間隙支臂與風(fēng)洞基礎(chǔ)固定大軸補(bǔ)氣及管路安裝調(diào)上導(dǎo)瓦間隙上機(jī)架支臂固定風(fēng)罩吊裝推導(dǎo)、上導(dǎo)軸承充油A級(jí)檢修裝配流程圖7 發(fā)電機(jī)檢修一般工藝要求7.1 一般工藝規(guī)定7.1.1 發(fā)電機(jī)檢修前，按機(jī)組檢

40、修規(guī)模、檢修項(xiàng)目、分解及安裝順序、檢修工期等編排檢修網(wǎng)絡(luò)圖；繪制定置管理圖，分解部件按定置管理圖擺放，部件存放地點(diǎn)的承載能力應(yīng)滿足部件重量的要求；針對(duì)檢修項(xiàng)目制定安全措施，做好危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)知。7.1.2 凡放置在地面上的部件，應(yīng)墊以木板或木方、膠皮，對(duì)滴、漏油部件在木板或木方、膠皮下面應(yīng)墊塑料布且備有一定數(shù)量的鋸末、破布。7.1.3 對(duì)作業(yè)中使用的工器具（如：扳手、綁繩、導(dǎo)鏈等）應(yīng)檢查試驗(yàn)合格，方可使用。7.1.4 到發(fā)電機(jī)內(nèi)部作業(yè)時(shí)，對(duì)帶入的工具、材料等要派專人嚴(yán)格登記，無關(guān)物品嚴(yán)禁帶入。7.1.5 在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應(yīng)做好防火和防飛濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔

41、珠，清點(diǎn)電焊頭數(shù)量與實(shí)際消耗是否相符。7.1.6 拆卸部件時(shí)，應(yīng)先拔定位銷釘，后拆緊固螺絲；安裝時(shí)，應(yīng)先打入定位銷釘，后擰緊緊固螺絲。7.1.7 在拆卸、分解部件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常或缺陷應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并做好記錄。7.1.8 需拆卸的部件應(yīng)有清晰的編號(hào)和配合記號(hào)，精確配合的部件若無銷釘，可用劃規(guī)在其結(jié)合面互成900方向，劃出清晰的圓。7.1.9 拆下的小零部件應(yīng)存放在木箱或布袋內(nèi)，并有登記卡，拆開的管路，管口應(yīng)用布包上或打上木楔。7.1.10 拆卸機(jī)械零部件時(shí)先檢查各部件接合面標(biāo)志是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作記號(hào)標(biāo)志，并作記錄，同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好標(biāo)

42、簽注明。螺栓、螺母要清點(diǎn)數(shù)目，妥善保管。7.1.11 各部件的組合面、基礎(chǔ)板，鍵和鍵槽、螺絲與螺孔等處進(jìn)行處理，用手摸無毛刺、高點(diǎn)，無銹痕，但不得改變其配合性質(zhì)。處理后，應(yīng)涂抹防銹油并做好其它防護(hù)措施。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的1/5；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm。7.1.12 零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)檢查與零部件的聯(lián)結(jié)件是否拆卸完畢，有無阻礙零部件起吊的障礙物，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過程中應(yīng)慢起慢落。7.1.13 部件分解后，應(yīng)及時(shí)清洗零部

43、件，檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類，放穩(wěn)，墊平，精密表面嚴(yán)禁放在粗糙的墊木上，應(yīng)用毛氈墊好或架空放置，以免損壞精密表面，做好防銹蝕措施。7.1.14 油、水、氣管路內(nèi)壁應(yīng)用白布清掃或用氣吹，暢通、無雜質(zhì)后方可安裝。7.1.15 切割管子法蘭的盤根墊時(shí)，其內(nèi)徑略大于管件的內(nèi)徑，否則將增加阻力。7.1.16 安裝大直徑環(huán)形墊時(shí)，可采用鳩尾拼接式或楔形疊接，其疊接面應(yīng)用膠粘合。7.1.17 大尺寸的“O”形橡膠圓條的接頭可采用楔形疊接（見圖2），但粘合處應(yīng)平整不得有凹凸現(xiàn)象。小尺寸的“O”形橡膠圓條的接頭須做成斜口，斜口尺寸為1.52倍橡膠圓條的直徑，粘結(jié)段應(yīng)

44、光滑無錯(cuò)口。7.1.18 當(dāng)無法測量圓盤根大、小時(shí)，可用下列公式計(jì)算新盤根的斷面直徑：。式中：a為圓膠條直徑； A為盤根槽斷面面積7.1.19 軸瓦、軸領(lǐng)和鏡板的工作面，應(yīng)防止受潮生銹，不得用手隨意撫摸，以防汗?jié)n侵蝕。軸領(lǐng)和鏡板因檢修周期關(guān)系長期暴露于空氣中，應(yīng)涂抹防銹油并粘貼描圖紙。7.1.20 機(jī)械加工面清掃后應(yīng)涂以透平油，且不得敲打或碰擊如有損傷應(yīng)立即修好。7.1.21 滾珠軸承拆裝應(yīng)用專用工具，用汽油清洗后檢查軸承套、珠架及珠粒、應(yīng)無銹蝕、裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，徑向間隙手試應(yīng)無晃動(dòng)，注新潤滑脂應(yīng)為軸承容積的2/3。7.1.22 對(duì)新配或更換的螺絲等零部件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一規(guī)格。7.1.23

45、 軸承安裝后，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)把電焊機(jī)地線直接連到要焊的零件上，并采取安全保護(hù)措施。7.1.24 調(diào)整用的楔子板應(yīng)成對(duì)使用，搭接長度在2/3以上。7.1.25 裝復(fù)時(shí)，易進(jìn)水或潮濕處的螺栓應(yīng)涂以防銹漆，各連接螺栓均應(yīng)按安裝規(guī)程擰緊，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺母應(yīng)點(diǎn)焊或采取其他防松動(dòng)措施，有預(yù)緊力要求的螺栓，其伸長值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.26 在拆裝、調(diào)整過程中，不可直接用手錘或大錘敲打部件，應(yīng)墊上銅棒或鋁板、木塊等軟物后再進(jìn)行錘擊，以免損壞部件。7.1.27 拆卸相同部件時(shí)應(yīng)分開進(jìn)行（或做好記號(hào)）不得互換，禁止用臟的破布包裝零件和多孔部件。7.1.28 檢修前和檢修拆裝過程中，應(yīng)測定重要部件的技

46、術(shù)數(shù)據(jù)，作好各種技術(shù)記錄。7.1.29 設(shè)備在裝復(fù)前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)進(jìn)行校核，裝復(fù)時(shí)各滑動(dòng)面應(yīng)涂油。7.1.30 壓力設(shè)備應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)，工作壓力P（包括升壓）不超過2.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力；工作壓力超過2.5MPa時(shí)，超過部分取1.25倍工作壓力，則試驗(yàn)壓力為：P1 = 2.5×1.5+(P2.5)×1.25。式中：P1-試驗(yàn)壓力, Mpa；P -工作壓力, MPa。并保持10分鐘，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象，進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力，保持30分鐘，無滲漏現(xiàn)象，單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓

47、力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力為3.5MPa，保持60分鐘，無滲漏現(xiàn)象。設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4小時(shí)不滲漏；閥門進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持5分鐘不滲漏。7.1.31 起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應(yīng)事先檢查、試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。7.1.32 檢修作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，工件擺放有序。 8 發(fā)電機(jī)重點(diǎn)部件檢修工藝8.1 發(fā)電機(jī)定子檢修8.1.1 發(fā)電機(jī)定子A修注意事項(xiàng)及危險(xiǎn)點(diǎn)分析（1） 發(fā)電機(jī)定子A修注意事項(xiàng)a認(rèn)真組織學(xué)習(xí)本安全措施及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、制度，做好記錄并簽字。b嚴(yán)格執(zhí)行

48、“工作票制度、工作監(jiān)護(hù)制度”，嚴(yán)禁無票作業(yè)。c開工前工作負(fù)責(zé)人必須對(duì)工作班成員詳細(xì)交代工作內(nèi)容、地點(diǎn)、所做的安全措施及注意事項(xiàng)，并在工作票上安全交底欄內(nèi)簽字。d認(rèn)真開展傷害預(yù)知預(yù)警(KYT)活動(dòng)，現(xiàn)場填寫KYT卡，實(shí)施各項(xiàng)KYT措施，確?，F(xiàn)場作業(yè)安全順利進(jìn)行。e有交叉作業(yè)時(shí)，由工作總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)做好協(xié)調(diào)配合工作，確保人員、設(shè)備安全。f高處作業(yè)必須拴好安全帶，并拴在結(jié)實(shí)牢固且無尖銳棱角構(gòu)件上。安全帶必須高掛低用。g高處作業(yè)傳遞工器具、材料及設(shè)備配件，必須使用工具袋或安全繩，不得上下拋擲。使用的工器具、材料及設(shè)備配件，必須采取防止墜落的措施。h高處作業(yè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái)，四周設(shè)置牢固

49、的安全圍欄。任何人員不準(zhǔn)在工作地點(diǎn)下面通行或停留。i起重作業(yè)開始前，必須對(duì)所使用的起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行起重作業(yè)。嚴(yán)禁使用不合格的起重用具、吊索和設(shè)備。作業(yè)人員必須持證上崗。j起重物下嚴(yán)禁站人，如須上下層交叉作業(yè)時(shí)，下層人員應(yīng)隨時(shí)注意上層情況，并注意保持一定的安全距離。k作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，亮度不足時(shí)，應(yīng)增加臨時(shí)照明。所接的臨時(shí)電源線必須良好，接線規(guī)范正確，不得接觸易燃、易爆、高溫、潮濕的管道和設(shè)備。l根據(jù)工作性質(zhì)及工作環(huán)境，正確配備必要的安全防護(hù)用品。作業(yè)前針對(duì)作業(yè)內(nèi)容做好事故預(yù)想，以便正確處理突發(fā)事件。(2)發(fā)電機(jī)定子A修危險(xiǎn)點(diǎn)分析a設(shè)備誤操作：正確認(rèn)識(shí)設(shè)備及相關(guān)措施操作

50、，防止誤操作。b高空墜落：高處作業(yè)必須拴好安全帶，并拴在結(jié)實(shí)牢固且無尖銳棱角構(gòu)件上。安全帶必須c高掛低用，傳遞工器具、材料及設(shè)備配件，必須使用工具袋或安全繩，不得上下拋擲。使用的工器具、材料及設(shè)備配件，必須采取防止墜落的措施。d機(jī)械傷害：機(jī)械作業(yè)人員必須對(duì)機(jī)械專用工器具進(jìn)行全面檢查，合格后方可使用。e交叉作業(yè)：由工作總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)做好協(xié)調(diào)配合工作，確保人員、設(shè)備安全。f試驗(yàn)傷害：高壓試驗(yàn)時(shí)，必須在被試設(shè)備中的每個(gè)通道設(shè)安全遮攔或者專人監(jiān)護(hù)，保證安全距離3m以上。g化學(xué)傷害：水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪清潔時(shí)，應(yīng)做好防火、防中毒、防滑措施。h習(xí)慣性違章：堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章現(xiàn)象，克服麻痹大意思想、僥幸心理。8.1.2

51、 工器具及材料發(fā)電機(jī)定子檢修所需工器具及材料(包括儀器、儀表、消耗材料、專用工器具和常用工器具)序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備 注一所需工器具1活動(dòng)扳手150×194把2活動(dòng)扳手200×244把3活動(dòng)扳手250×304把4活動(dòng)扳手300×364把5活動(dòng)扳手450×554把6鋼板尺500mm2把7塞尺0200mm2把8游標(biāo)卡尺0300mm2把9深度游標(biāo)卡尺0200mm 2把10液壓拉伸器4臺(tái)二所需消耗性材料1無水酒精10Kg2汽油2Kg3白布5Kg4破布50Kg三備品備件1溫度計(jì)個(gè)具體數(shù)量據(jù)檢修定2示流計(jì)個(gè)具體數(shù)量據(jù)檢修定3彈性墊片個(gè)具體數(shù)量據(jù)檢修定4定子拉緊螺栓個(gè)具體數(shù)量據(jù)檢修定8.1.3 定子檢修工序及工藝要求（1） 定子檢查。a定子主要檢查基礎(chǔ)板螺栓