煤泥干燥系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)與煤泥水檢測工技術(shù)操作規(guī)程

1、煤泥干燥系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)與煤泥水檢測工技術(shù)操作規(guī)程煤泥干燥系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)（一）安全操作規(guī)程：1、燃燒爐點(diǎn)火：點(diǎn)火方法按照熱風(fēng)爐使用說明書中開火步驟依 次進(jìn)行；開車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉，除渣機(jī)已運(yùn)行并且底部有冷卻 水；2、啟動袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng)；向引風(fēng)機(jī)軸承處提供循環(huán)冷卻水；3、啟動引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50Pa 以下；啟動螺旋輸送機(jī)及出料皮帶機(jī)；4、啟動干燥機(jī)，并保持低速運(yùn)轉(zhuǎn)；5、系統(tǒng)升溫至干燥機(jī)進(jìn)口溫度達(dá) 45050C, 持10分鐘以上方 可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機(jī)、 入料密 封刮板機(jī)、回煤膠帶輸送機(jī)、緩沖給料機(jī)

2、均勻給料；6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上；7、通過調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排調(diào)速電機(jī)頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在 850c900C;通過調(diào)整引風(fēng)機(jī) 頻率，將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50Pa-100Pa,干燥機(jī)出口溫度控制 在 90 c 110c之內(nèi)；8、通過反復(fù)的調(diào)整，使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度 保持在第7條所給定的范圍內(nèi)，逐步加大干燥機(jī)給料量并最終達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。在增加給料量的過程中隨時(shí)通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時(shí) 作出相應(yīng)的調(diào)整；9、出料后，觀察并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及第1頁共5頁入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大，需要提高爐膛溫度，加大引風(fēng)量，提

3、_燥機(jī)出口溫度。10、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口溫度不得高于110 度。11、停車流程：a、停止向干燥機(jī)內(nèi)給料；b、逐步減少鼓風(fēng)量，降低爐排調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機(jī)內(nèi)的物料即將排凈時(shí)停止鼓風(fēng)機(jī)及爐排電機(jī)，關(guān)閉除渣機(jī)；c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度的前提下，逐步減小引風(fēng)機(jī)頻率；在干燥機(jī)內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機(jī)；d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵；e、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī)；f 、開啟短路煙道和所有的爐門進(jìn)行自然通風(fēng)降溫，開啟干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管位置觀察門，并確保有自然對流空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部；（二 ）、注意事項(xiàng)：滾筒干燥機(jī)屬于高溫工作，工作時(shí)嚴(yán)禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等

4、事故，導(dǎo)致工作時(shí)停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應(yīng)急處理。停止進(jìn)料；熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作，停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；打開熱風(fēng)爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風(fēng)爐降溫；如電器跳閘，迅速排除故障后再開動干燥機(jī)及排料系統(tǒng)，將干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進(jìn)行相應(yīng)處理；如是大面積停電事故，短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)供電，必須人工手動盤車，將干燥機(jī)內(nèi)物料排出；同時(shí)密切注意觀察干燥機(jī)內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，用砂土、 濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁澆水；干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后，每隔1015分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70以下。重點(diǎn)注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁干燥機(jī)內(nèi)物料尚未排凈時(shí)停車，干燥機(jī)內(nèi)部積存的物料會自燃并

5、產(chǎn)生易燃_的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)！嚴(yán)禁干燥機(jī)在高溫下停車，干燥機(jī)筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形，影響設(shè)備的使用，并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險(xiǎn)!嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉，否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故！停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃 _氣體，有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)！停車前， 袋式除塵器必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉，停機(jī)后及時(shí)打開觀察門進(jìn)行檢查！停車后必須打開干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管上的觀察門，并確保有自然對流空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)內(nèi)部，及時(shí)帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃_的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！及時(shí)檢查防爆蓋是否完好，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，否

6、則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸！煤泥水檢測工技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得資格證后， 持證上崗。2、熟悉選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝流程，掌握采樣理論、采樣基本 原則和方法、采樣點(diǎn)布置圖、影響樣樣誤差因素和減少采樣誤差的方 法。3、熟悉掌握稱量工具的使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。4、嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其 它有關(guān)規(guī)定。5、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、工作前的準(zhǔn)備1、采樣需使用工具，并隨時(shí)保持工具清潔。采樣工具在每次采 樣前后均應(yīng)洗刷干凈，以免污染子樣。2、了解采樣點(diǎn)的環(huán)境及所采樣的情況，必要時(shí)編寫安全措施并 審批。三、正常操作1、采樣時(shí)

7、必須確認(rèn)站穩(wěn)后方可采樣。2、采取煤泥水樣必須使用專用采樣舀子，并將舀子手柄上的繩 子在手上套牢后，才能采取煤泥水樣，嚴(yán)禁用小桶直接采取煤泥水樣。3、在管道采樣時(shí)，采1前應(yīng)將閥門打開 13min,待水流正常 后再用舀子接取子樣，采完后關(guān)閉閥門，所采子樣體積在1.22.0L之間；采樣時(shí)應(yīng)注意不使煤泥水濺出采樣器。4、在水流較急的水渠或管口采取煤泥水時(shí)，必須握牢舀子，少 量、多次采取煤泥水樣，以防煤泥水濺出采樣器。第4頁共5頁5、測定煤泥水固體含量的方法：先將煤泥水產(chǎn)混勻，然后將煤泥水迅速倒入濃度壺（容積為1L）中，濃度壺定量口形成溢流后，立即停止倒入煤泥水，再用清水沖洗干凈濃度壺外殼，將濃度壺向把手側(cè)傾斜著拿起，防止壺內(nèi)煤泥水溢出，等深度壺表面滴水不成線后再進(jìn)行稱量。根據(jù)稱得的濃度重量值查濃度對比表，即得該煤泥水樣的固體含量?；虬聪掠?jì)算煤泥水