壓縮空氣管道施工方案_施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄、編制說(shuō)明二、工程概況三、施工部署四、施工準(zhǔn)備工作五、材料米購(gòu)及檢驗(yàn)六、工程施工方案七、施工進(jìn)度方案及保證舉措八、各項(xiàng)資源投入量方案九、質(zhì)量保證體系及保證舉措十、平安保證體系及保證舉措H、施工平面和臨時(shí)設(shè)施方案十二、效勞一、編制說(shuō)明本施工組織方案是根據(jù)?XXXX招標(biāo)文件?,結(jié)合我們以往同類(lèi)工程施工積累的經(jīng)驗(yàn)的 根底上編制而成的.在編制過(guò)程中,我們力求做到：方案內(nèi)容全面,有針對(duì)性,重點(diǎn)難點(diǎn) 突出,經(jīng)濟(jì)合理,技術(shù)先進(jìn),舉措得力,工期、質(zhì)量、平安、文明施工等目標(biāo)明確.本工程位丁 XXXXXXXXXXXXXX ,工程工程涉及不銹鋼管道安裝、管道保溫等專(zhuān) 業(yè)和技術(shù)工種,采用目前先進(jìn)的施工工藝、設(shè)備和

2、完善的治理方法,發(fā)揮公司特長(zhǎng),在計(jì) 劃工期內(nèi)理順各專(zhuān)業(yè)、各工種之間的縱橫關(guān)系,使各專(zhuān)業(yè)、各工種在最短的時(shí)間內(nèi)盡快進(jìn) 入各自角色,并實(shí)現(xiàn)相互問(wèn)的默契與配合.在施工中,除保證施工質(zhì)量和進(jìn)度外,還應(yīng)重 視施工平安及環(huán)境保護(hù),并根據(jù)所制定的施工進(jìn)度方案合理安排各種材料設(shè)備的入場(chǎng),協(xié) 調(diào)預(yù)制與安裝的工序銜接,提升施工生產(chǎn)效率和場(chǎng)地的使用率,對(duì)丁施工中所產(chǎn)生的邊角 料垃圾等要及時(shí)外運(yùn),運(yùn)輸過(guò)程中要做好各種防護(hù)舉措保護(hù)周?chē)沫h(huán)境衛(wèi)生.我們將結(jié)合 公司多年工程施工的經(jīng)驗(yàn),有決心、有信心并有實(shí)力完成這個(gè)質(zhì)量、進(jìn)度雙達(dá)標(biāo)的優(yōu)質(zhì)工 程.二、工程概況2.1、工程簡(jiǎn)介：工程名稱(chēng)：壓縮空氣管道安裝工程工程地點(diǎn):設(shè)計(jì)單位：

3、建設(shè)單位：施工單位：本公司工程內(nèi)容:管道為不銹鋼材質(zhì),DN200管道：約186米； DN100管道：約26米;DN80管道：約8米；及4219 X8管道巖板管殼保溫.方案工期：.2.2工程特點(diǎn)本工程為管道安裝主要特點(diǎn)如下：2.2.1本系統(tǒng)工程中4219 X8管道設(shè)計(jì)壓力5Mpa ,系統(tǒng)密封性要求高,保證管線(xiàn)焊接質(zhì)量以及搞好試壓、氣密工作是本工程的施工重點(diǎn)之一.2.2.2管道為不銹鋼材質(zhì),采用氯弧焊工藝施工.2.2.3管道預(yù)制深度可加大,既保證了焊接效率和質(zhì)量乂有利丁保證平安.2.2.4在安裝過(guò)程中與土建施工存在交義作業(yè)等.2.2.5合理安裝施工程序,有效組織各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)的作業(yè).2.3編制依據(jù)?

4、工業(yè)金屆管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50235-2021?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-2021?管道及設(shè)備保溫?98R418?室內(nèi)管道支架及吊架?05R417-1?壓力表安裝圖?01R405?溫度儀表安裝圖?01R406?碳素結(jié)構(gòu)鋼?GB/T700-2006?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18-2003?平面、突面對(duì)焊鋼制管法蘭? GB/T9115.1-2000?鋼制管法蘭蓋?GB/T9123.1-2000?鋼板制對(duì)焊管件?GB/T13401-92?流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管? GB/T14976-2002?流體輸送用不銹鋼焊接鋼管? GB/T12771-2000?壓縮

5、機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50275-1998 )設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件施工中執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)公司承建同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)等四、施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,要求施工人員對(duì)圖紙完全理解,對(duì)圖紙尺寸進(jìn)行全面復(fù)核,提出完整的材料方案及施工舉措用料；由丁本工程的材料采購(gòu)采用一次性集中采購(gòu), 要求材料方案的制定完整、準(zhǔn)確.4.1.2組織設(shè)計(jì)交底,明確設(shè)計(jì)意圖和施工關(guān)鍵點(diǎn)、限制點(diǎn),就圖紙和技術(shù)要求中未明確的 或有疑問(wèn)之處,予以澄活和明確.4.1.3熟悉解決技術(shù)問(wèn)題所聯(lián)系的各個(gè)部門(mén)和各種途徑;4.1.4編制施工組織和質(zhì)量方案,制定工程治理規(guī)劃,編制工序作業(yè)

6、指導(dǎo)書(shū).4.1.5針對(duì)本工程適用的各種材質(zhì)、規(guī)格的焊接工藝評(píng)定,經(jīng)焊接責(zé)任工程師等專(zhuān)業(yè)人員檢 測(cè)簽證后,制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū),組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.4.1.6組織有關(guān)人員勘查施工現(xiàn)場(chǎng),包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員、了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件,包括施工環(huán)境、運(yùn)輸路線(xiàn)、用電條件、場(chǎng)地平整等情況4.1.7根據(jù)壓力管道的治理規(guī)定,向技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)辦理壓力管道的報(bào)檢手續(xù).4.1.8繪制管道安裝的單線(xiàn)圖,完成圖紙轉(zhuǎn)化工作,為管道的預(yù)制做好準(zhǔn)備工作.4.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.2.1工程經(jīng)理部組織技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、材料等方面有較強(qiáng)水平的人員以充實(shí)治理.4.2.2根據(jù)工程用工情況的預(yù)測(cè),選定信譽(yù)好、施工組織水平

7、較強(qiáng)、富有高壓管道、長(zhǎng)輸管道安裝經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)施工人員,組建施工流水作業(yè)組,保證安裝的高質(zhì)量和施工工期.4.2.3人員培訓(xùn)、資格認(rèn)證：工程經(jīng)理部在進(jìn)場(chǎng)前對(duì)主要工種人員進(jìn)行理論知識(shí)和實(shí)際操作培訓(xùn),培訓(xùn)的工種包括：電焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等,其中理論培訓(xùn)的內(nèi)容有：有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn),本工種的操作規(guī)程、質(zhì)量平安要求等,實(shí)際操作培訓(xùn)內(nèi)容主要是模擬現(xiàn)場(chǎng)條件實(shí)際操作,熟練掌握操作要領(lǐng),特別是對(duì)焊接操作人員要進(jìn)行嚴(yán)格的實(shí)際操作培訓(xùn),以適應(yīng)本工程的實(shí)際要求.4.2.4保證相關(guān)特殊工種人員具有相應(yīng)的持證工程,并在有效期限內(nèi).4.3材料、物資準(zhǔn)備4.3.1首先布置物資材料存放場(chǎng)所,重要物資入庫(kù)保存.4.

8、3.2在作好施工組織的同時(shí),對(duì)各種材料的入場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等要提前做好準(zhǔn)備方案,由材料員負(fù)責(zé),分階段陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng),保證施工正常使用,以預(yù)防造成積壓浪費(fèi).4.3.3技術(shù)、生產(chǎn)、材料、財(cái)務(wù)、預(yù)算等相關(guān)人員共同協(xié)調(diào)并制定整個(gè)工程材料的供給方案.方案要有時(shí)間提前量,以便進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn),并進(jìn)行資金準(zhǔn)備.4.4設(shè)備準(zhǔn)備4.4.1前期施工采用的機(jī)械設(shè)備、儀器儀表目前即可組織做好檢測(cè)、保養(yǎng)及調(diào)試等準(zhǔn)備工作；4.4.2后續(xù)施工機(jī)械隨施工進(jìn)度陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng).4.5質(zhì)量工作準(zhǔn)備(1) 制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方案,建立適應(yīng)本工程的高壓管道安裝質(zhì)量保證體系和質(zhì)量治理體系.(2) 工程經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢責(zé)任工程師,根據(jù)相關(guān)規(guī)程的質(zhì)

9、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),組織所有施工操作、治理人員進(jìn)行質(zhì)量保證和限制方面的理論和操作學(xué)習(xí).五、材料米購(gòu)及檢驗(yàn)5.1材料采購(gòu)及檢驗(yàn)方法及限制舉措由丁工期緊張,本工程的材料采購(gòu)采用一次性集中采購(gòu),對(duì)采購(gòu)程序、供貨商選擇等嚴(yán)格按程序操作.工程經(jīng)理：批準(zhǔn)物資供給方案；專(zhuān)業(yè)工程師：審核采購(gòu)方案、批準(zhǔn)技措方案；方案工程師：批準(zhǔn)采購(gòu)方案；技術(shù)部(含專(zhuān)業(yè)技術(shù)員)：編制單位工程用料方案；采購(gòu)員：根據(jù)供給方案及業(yè)主授權(quán),確定合格供貨商；按采購(gòu)方案,按管材、管件、法蘭、墊片、緊固件、電氣、儀表、鋼材、防腐材料等專(zhuān)業(yè),采購(gòu)合格產(chǎn)品；保管員：驗(yàn)收采購(gòu)產(chǎn)品、保管入庫(kù)材料；計(jì)配員：利用計(jì)算機(jī)對(duì)材料采購(gòu)、入庫(kù)、使用全部治理；材料員：

10、辦理領(lǐng)用材料手續(xù)；質(zhì)檢部：對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品、業(yè)主供給產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；5.2采購(gòu)方案5.2.1編制原那么5.2.1.1產(chǎn)品合格的供貨商(索取第三方質(zhì)量認(rèn)證資料證實(shí))根據(jù)擇優(yōu)的原那么,對(duì)工程所需的各種原材料展開(kāi)調(diào)查和咨詢(xún),將企業(yè)資質(zhì)、質(zhì)控、實(shí)力、業(yè)績(jī)、與其合作的經(jīng)歷等方面均達(dá)標(biāo)的單位篩選出來(lái),對(duì)其進(jìn)行多方考察,最后確定出材 料供給單位.5.2.1.2按施工進(jìn)度方案的要求,編制采購(gòu)方案.5.2.1.3本工程按管道管件順序 即保證工期乂減少儲(chǔ)存.5.2.1.4采購(gòu)方案要明確產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)要求、技術(shù)等級(jí)及標(biāo)識(shí)方法.5.2.1.5提出產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及適用質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn).5.2.2采購(gòu)方案的編制5.2

11、.2.1采購(gòu)方案的編制程序(1) 專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)工程師提出單項(xiàng)工程完整的材料方案,由工程經(jīng)理部工藝工程師審核,項(xiàng) 目經(jīng)理審批,發(fā)方案工程帥.(2) 專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)工程師按工程進(jìn)度方案提出當(dāng)月材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方案,由工程經(jīng)理部方案工程師審批.(3) 工程經(jīng)理部按各單項(xiàng)工程方案,編制當(dāng)材料供給方案.結(jié)合庫(kù)存情況提出采購(gòu)方案,結(jié)合本工程具體情況,編制采購(gòu)方案.(4) 采購(gòu)方案由方案工程師審查,工程經(jīng)理批準(zhǔn).(5) 特殊急用材料,由專(zhuān)業(yè)工程師提出方案,方案工程師審查,工程經(jīng)理批準(zhǔn).5.3采購(gòu)程序5.3.1程序驗(yàn)收j庫(kù)11質(zhì)檢部檢 驗(yàn)5.3.2限制環(huán)節(jié)5.3.2.1嚴(yán)格執(zhí)行采購(gòu)方案編制、審批程序(1) 合格供貨商

12、確實(shí)定.由丁本工程的特殊性(介質(zhì)易燃易爆),供貨商確實(shí)定必須嚴(yán)格篩選具有響應(yīng)材料生產(chǎn)制造許可證且具有良好業(yè)績(jī)和信譽(yù)的行業(yè)大廠,并嚴(yán)格履行內(nèi)部審批手續(xù).(2) 采購(gòu) 由采購(gòu)員根據(jù)批準(zhǔn)后的采購(gòu)方案,在授權(quán)范圍內(nèi),根據(jù)合格供貨商名單采購(gòu)產(chǎn)品 采購(gòu)產(chǎn)品過(guò)程中要明確產(chǎn)品的類(lèi)別、名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格、技術(shù)等級(jí)、材質(zhì)等要求,以及檢驗(yàn)規(guī)格,與供貨方共同確認(rèn). 采購(gòu)產(chǎn)品應(yīng)明確供貨時(shí)間與要求、付款及賠償方式. 供貨方應(yīng)提供產(chǎn)品保管方法及要求. 建立單位工程采購(gòu)合同、物資庫(kù)存臺(tái)帳.5.4質(zhì)量保證材料生產(chǎn)廠家所供的材料必須符合設(shè)計(jì)要求,滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同時(shí)應(yīng)具備全部符合竣工要求的各種合格證和質(zhì)量證書(shū).根據(jù)采購(gòu)方案的檢驗(yàn)規(guī)程

13、及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量限制.5.4.1原材料限制管材的原材料,可監(jiān)督檢查其進(jìn)貨渠道和質(zhì)量證實(shí)文件；管件材質(zhì)由我方購(gòu)入材料進(jìn) 行加工,即帶料加工,限制材料的材質(zhì).5.4.2采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量保證由保管員、采購(gòu)員、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)檢查 實(shí)施.5.4.3采購(gòu)方案中注明需在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)行監(jiān)測(cè)的,質(zhì)檢員在購(gòu)銷(xiāo)合同注明的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi), 對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行隨機(jī)抽查,并做好記錄,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品,不允許 放行.對(duì)丁出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的廠家,應(yīng)對(duì)其合格供貨商資格重新評(píng)審.5.4.4產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí),由保管員、采購(gòu)員、質(zhì)檢工程師對(duì)產(chǎn)品活單、材質(zhì)合格證進(jìn)行核對(duì), 符合采購(gòu)方案規(guī)定的產(chǎn)品,填寫(xiě)

14、驗(yàn)收記錄、高壓管子檢驗(yàn)登記表等,并做好標(biāo)識(shí).5.4.5在產(chǎn)品用丁施工前,由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn) 合格的產(chǎn)品方準(zhǔn)許使用,并做好檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí).對(duì)丁檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品,做出不合格標(biāo)識(shí), 退出現(xiàn)場(chǎng).5.4.6進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備,由保管員、采購(gòu)員、質(zhì)檢員、技術(shù)員根據(jù)設(shè)備供貨活單,對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi) 箱檢驗(yàn),核對(duì)無(wú)誤,做好標(biāo)識(shí),如有數(shù)據(jù)不全或有疑問(wèn),需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn).5.4.7所有管道組成件材料必須具有質(zhì)量證實(shí)文件并進(jìn)行核對(duì),且以下工程要符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 的要求：5.4.7.1化學(xué)成份及力學(xué)性能；5.4.7.2鍛件的金相分析結(jié)果；5.4.7.3熱處理結(jié)果及無(wú)損檢測(cè)報(bào)告.5.4.8管道組成件在

15、使用前進(jìn)行外觀檢查,其外表質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不合格 者不得使用.5.4.8.1管件的外外表應(yīng)有制造廠代號(hào)商標(biāo)、規(guī)格、材料牌號(hào)、批號(hào)等標(biāo)識(shí),并與質(zhì)量 證實(shí)文件相符.5.4.8.2管件的外表不得有裂紋,外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮,外表的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的允許深度.坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求.5.4.9鋼管5.4.9.1管子的質(zhì)量證實(shí)文件包括：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重 量和件數(shù)；品種名稱(chēng)、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果包 括晶問(wèn)腐蝕試驗(yàn)結(jié)果；制造廠檢驗(yàn)印記.5.4.9.2全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查外表情況、直徑、壁厚、

16、彎曲度,均應(yīng)符合材料標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定.5.4.9.3鋼管的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼管內(nèi)外外表不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管外表的銹蝕、凹 陷、劃痕及其它機(jī)械損傷的深度,不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差；有符合產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí).5.4.10閥件5.4.11.1本工程所用閥件的閥體、閥蓋的鑄鋼件,應(yīng)有無(wú)損檢測(cè)的合格證實(shí)書(shū).5.4.11.2全部閥門(mén)應(yīng)做外觀檢查,并檢查以下工程：5.4.11.3閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.5.4.11.4外部和可見(jiàn)的內(nèi)外表、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象,鑄造閥體不得有裂紋、 氧化皮、砂眼、縮孔、氣孔、

17、粘砂、疏松等有害性缺陷,鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、拆皺、重皮、 銹蝕、凹陷等.5.4.11.5對(duì)閥門(mén)的閥體密封面、墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢,每批至少抽檢一件,假設(shè)不符 合要求,該批閥門(mén)禁止使用.5.4.11.6對(duì)閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為其公稱(chēng)壓力的1.5倍,停壓5min ,無(wú)泄漏為合格,液壓試驗(yàn)時(shí)要求所用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm ,試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬活除干凈.5.4.11.7檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)做好標(biāo)識(shí),并填寫(xiě)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄.5.4.12其它管道組成件5.4.12.1緊固件螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整,無(wú)劃痕、毛刺等缺陷,加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,螺 栓、螺母應(yīng)配合良好,無(wú)松動(dòng)、

18、卡澀現(xiàn)象.5.4.12.2 墊片本工程所用墊片為纏繞墊,材質(zhì)均為 0Cr18Ni9 ,按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收, 每批不得少丁一件.纏繞墊的質(zhì)量應(yīng)符合：(1) 墊片厚度偏差為土 0.2mm ;(2) 鋼帶與填充帶應(yīng)緊密貼合,層次均勻,無(wú)斷裂、重迭、空隙、彎曲等缺陷.(3) 內(nèi)、外圓應(yīng)點(diǎn)焊規(guī)那么并焊透,無(wú)過(guò)燒、虛焊及焊點(diǎn)開(kāi)脫現(xiàn)象.(4) 密封面平整光潔,填料飽滿(mǎn)并均勻突出金屆帶,其外表不得有影響密封性能的傷痕、 空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷.(5) 纏繞墊不得有松散、翹曲現(xiàn)象.5.4.12.3 法蘭法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷.5.4.13焊接材料(1) 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證實(shí)文件,且實(shí)物

19、與證書(shū)上的批號(hào)相符.(2) 外觀檢查時(shí),焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋,焊絲應(yīng)無(wú)外表銹蝕、油污.(3) 經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的原材料及焊材的保管要求設(shè)專(zhuān)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一治理,不允許與其他材料及焊材接觸.(4) 焊材的存放 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù),有專(zhuān)人看管,并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證. 焊條嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求分類(lèi),按規(guī)格擺放整潔,掛標(biāo)識(shí). 焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度.5.4.14所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí),注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容.5.5入庫(kù)驗(yàn)收檢驗(yàn)5.5.1凡入庫(kù)物資,保管員要親自及時(shí)檢斤、檢尺、量方、過(guò)秤、點(diǎn)數(shù)、辦理入帳.5.5.2入庫(kù)物資檢驗(yàn)內(nèi)容：憑證驗(yàn)收：核對(duì)采購(gòu)方案、

20、發(fā)票、入庫(kù)單據(jù),及應(yīng)具備的材質(zhì)單、合格證及驗(yàn)收證實(shí).數(shù)量驗(yàn)收：管材、鋼材應(yīng)做檢尺驗(yàn)收；大件物資、設(shè)備應(yīng)撤除包裝活點(diǎn)；有計(jì)量單位 的產(chǎn)品,要認(rèn)真點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn).質(zhì)量驗(yàn)收：由保管員、采購(gòu)員、質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品外觀有無(wú)破損、包裝是否完好、物資 本體標(biāo)準(zhǔn)是否與發(fā)票、合格證相符,并填寫(xiě)驗(yàn)收記錄.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的物資,及時(shí)接受監(jiān)理公司及業(yè)主的抽檢,如有質(zhì)量問(wèn)題,我公司負(fù)責(zé)及時(shí) 處理.對(duì)驗(yàn)收物資,嚴(yán)格做好標(biāo)識(shí),并在驗(yàn)收時(shí)歸類(lèi)編號(hào)存查.發(fā)貨出庫(kù)時(shí),貨與資料同 時(shí)交到施工隊(duì),并做好標(biāo)識(shí)移植.物品驗(yàn)收時(shí),發(fā)現(xiàn)短缺、損壞、變質(zhì)、無(wú)合格證不能驗(yàn) 收,可代保管做好記錄.5.6倉(cāng)儲(chǔ)治理5.6.1應(yīng)用計(jì)算機(jī),對(duì)材料的庫(kù)存、使用情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)

21、治理,做到每日活點(diǎn).5.6.2貯存場(chǎng)所要求按施工總平面布置,搭設(shè)焊接材料、五金勞保、小型工具、易燃物資封閉庫(kù)房；搭設(shè) 管件、閥門(mén)棚庫(kù).庫(kù)房應(yīng)做到通風(fēng)、枯燥焊接材料庫(kù)設(shè)枯燥機(jī)、去濕機(jī) 、防潮,要有防 盜防火舉措.易燃、易爆、劇蠹物資要單獨(dú)設(shè)庫(kù)存放.露天存放場(chǎng)地要有照明和排水舉措.5.7材料偏差說(shuō)明通過(guò)精選廠家及實(shí)施嚴(yán)格有效的限制,我方承諾本工程中所有涉及的管材厚度均為正 偏差.六、工程施工方案6.1 施工方案綜述根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和安裝工程特點(diǎn),以保證施工質(zhì)量、施工進(jìn)度均到達(dá)合同要求為標(biāo)準(zhǔn),依據(jù)我公司的施工機(jī)械水平、施工人員技術(shù)水平確定施工方法如下：管道安裝：管道采用局部預(yù)制加現(xiàn)場(chǎng)安裝,提升管道的予制

22、深度,在現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭采 用手工氯弧焊工藝.管道安裝采用分段預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝、吊車(chē)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)舉措方案吊裝方法施工.予制完 成后及時(shí)安裝,減小予制場(chǎng)地的壓力.在材料治理上采用主材一次性采購(gòu).用單線(xiàn)圖料表限制發(fā)料,班組用單線(xiàn)圖領(lǐng)料,無(wú) 單線(xiàn)圖者按管線(xiàn)號(hào),隨用隨領(lǐng).保溫：保溫的保護(hù)層采用機(jī)械預(yù)制加工；防腐采用噴涂或刷涂.工程建設(shè)難點(diǎn)：1治理上施工治理：保證工期優(yōu)先,努力降低本錢(qián),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工治理和協(xié)調(diào)水平提出較高要 求.質(zhì)量治理：所有管道的焊接均采用氯弧焊工藝,要求施工單位的施焊人員必須具有 很高的技術(shù)水平,為此我們投入高素質(zhì)的操作人員和專(zhuān)職質(zhì)檢等治理人員,制定嚴(yán)格的質(zhì) 量制度,保證工程質(zhì)量的完好和順利.

23、進(jìn)度治理：為了保證施工進(jìn)度方案的有效實(shí)現(xiàn),我們將運(yùn)用施工治理軟件,根據(jù)施 工條件安排進(jìn)度和工序銜接,分期分部進(jìn)行施工,先主體、后分項(xiàng)；先主干、后分支的施 工原那么進(jìn)行施工,以保證工程按期完成.平安治理：在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行公司及業(yè)主單位的動(dòng)火消防、用電、衛(wèi)生、噪音、排污等環(huán)境保護(hù)治理制度和規(guī)定,制定嚴(yán)密的平安防范舉措,保證工程的順利實(shí)施.2技術(shù)上安裝工程：難點(diǎn)在丁焊接質(zhì)量的限制,具體如下：管道固定焊口的焊接作業(yè)位置尺寸合理,必須保證焊工有足夠的作業(yè)空間.焊材的選擇、焊接工藝參數(shù)、焊接操作嚴(yán)格根據(jù)焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行.管道內(nèi)部畢須保持潔凈,未使用及施工完畢的管口進(jìn)行檢查和封閉,管道對(duì)

24、口前對(duì) 管道內(nèi)雜物進(jìn)行活理.3環(huán)境上施工要做到防火、防爆,廢料、垃圾及時(shí)活運(yùn)、活掃.施工中限制噪音排放,減少對(duì)周 圍環(huán)境和人員的干擾.6.2壓縮空氣管道施工方案管道安裝施工程序見(jiàn)以下圖管道內(nèi)部清理.吹掃.氣密管道接口焊縫焊接施工準(zhǔn)備>設(shè)備安裝工序交接->管段.附件檢查.清理>設(shè)備管口封閉物撤除.檢查L(zhǎng)管道支吊 架安裝管道組裝點(diǎn)固焊接焊縫缺陷消除螺栓緊固支吊架調(diào)整6.2.1施工準(zhǔn)備1技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)由丁本工藝管道施工的特殊性,為保證施工進(jìn)度與質(zhì)量,針對(duì)本工藝管道施工內(nèi)容與特 點(diǎn),組織全體施工人員進(jìn)行圖紙,規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí),進(jìn)行工藝流程,施工組織設(shè)計(jì),施工方案,工 藝特點(diǎn)與施工難度

25、的交底工作.使參與施工的全體人員對(duì)整個(gè)工程施工的作業(yè)程序,布置, 工藝流程與結(jié)構(gòu),有較熟悉的了解,掌握施工過(guò)程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)及關(guān)鍵工序的質(zhì)量限制.對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與測(cè)試,所有焊工須持證上崗,為本工程特殊材質(zhì) 焊接培訓(xùn)一批精干焊工,通過(guò)學(xué)習(xí)與培訓(xùn),提升施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安 全意識(shí),以保證施工優(yōu)質(zhì)高效完成.2技術(shù)資料的準(zhǔn)備編制工藝管道施工方案,并向班組交底,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn),擬定焊接工藝規(guī)程,配 備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類(lèi)材質(zhì)的持證合格焊工,并檢查合格證上 工程應(yīng)與焊接位置一致,且在有效期內(nèi).按施工總進(jìn)度方案編制工藝管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì) 劃,施工

26、機(jī)具方案和勞動(dòng)力進(jìn)點(diǎn)方案,編制施工材料方案表,保證主板一次性采購(gòu)到場(chǎng), 以配合單線(xiàn)圖領(lǐng)料與施工.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工組對(duì)場(chǎng)地及平臺(tái),搭設(shè)電焊機(jī),氣焊 工具臨時(shí)工棚,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及材料堆場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊材庫(kù),所有計(jì)量器具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)識(shí)經(jīng) 校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi).建立完善的焊條的烘烤,發(fā)放治理制度.吊車(chē)進(jìn)退場(chǎng)道路暢通,施工臨用水,用電接到使用地點(diǎn).4、施工技術(shù)方法及資料準(zhǔn)備工程開(kāi)工前工程經(jīng)理部要組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并由技術(shù)人員向工人進(jìn)行技術(shù)交底,使每個(gè)工人作到心中有數(shù).5、材料、設(shè)備暫設(shè)的準(zhǔn)備在開(kāi)工前工程所有的主材、消耗材

27、料一次性采購(gòu)進(jìn)場(chǎng),主材應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)存放.各種施工機(jī)具等按工程進(jìn)度安排日期要求組織進(jìn)場(chǎng).所用設(shè)備儀器儀表認(rèn)真經(jīng)過(guò)檢查試驗(yàn)或計(jì)量檢定,并具有完備的書(shū)面證實(shí)資料,施工所用暫設(shè)均按工程需求準(zhǔn)備齊全.6、施工人員準(zhǔn)備施工隊(duì)伍由施工隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、平安員、技術(shù)工人等組成,特殊工種應(yīng)持證上崗.7、確定施工重點(diǎn)環(huán)節(jié)在整個(gè)施工過(guò)程中按ISO9002質(zhì)量治理體系進(jìn)行科學(xué)治理,認(rèn)真抓好管道組對(duì)、焊接、內(nèi)部活理這幾個(gè)主要環(huán)節(jié).圍繞這幾個(gè)主要環(huán)節(jié)應(yīng)抓好如下幾點(diǎn)工作：(1) 認(rèn)真執(zhí)行工藝卡制度,對(duì)上道工序不合格的決不允許進(jìn)行下道工序的施工,工藝卡的簽發(fā)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)檢員共同簽字才生效.(2) 每名焊

28、工嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施焊.質(zhì)檢人員隨機(jī)抽檢和定期檢查相結(jié)合,對(duì)違反焊接工藝的施焊人員及時(shí)糾正妥善處理.(3) 管道組對(duì)首先用干凈布刷將管內(nèi)活理干凈前方可組焊,中間停歇時(shí)要及時(shí)用管道封堵器將管口封嚴(yán).因此開(kāi)工前應(yīng)做好上述三方面的準(zhǔn)備工作.6.2.2管材、管件及閥門(mén)入場(chǎng)檢驗(yàn)(一)材料檢驗(yàn)(1)管道組成件管道組成件(主要指管子、管件、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器等)和管道支承建必須有制造 廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū).管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其外表應(yīng)符合以下要求,不合格者不得使用：a. 無(wú)裂縫、縮孔、火渣、折曾、重皮等缺陷.b. 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小丁產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差.c.

29、 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn).d. 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí).e. 所有合金管材、管配件100%進(jìn)行材質(zhì)光譜分析檢驗(yàn).(2) 管子的檢驗(yàn)管子質(zhì)量證實(shí)書(shū)中應(yīng)包括以下內(nèi)容：a. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào).b. 鋼的牌號(hào).c. 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù).d. 品種名稱(chēng)、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí).e. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果.f. 技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記.g. 假設(shè)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位,在異議未解決前,該批 管子不得使用.(3) 閥門(mén)的檢查a. 閥門(mén)到貨后進(jìn)行外觀抽檢工作.b. 閥門(mén)液壓試驗(yàn)的壓力為公稱(chēng)壓力的 1.5倍,停壓5min ,無(wú)泄漏為合格.c. 閥門(mén)的液壓試驗(yàn)

30、用水采用現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水.對(duì)丁不銹鋼閥門(mén)實(shí)驗(yàn)時(shí),水中的氯離 子含量不得超過(guò)25ppm.d. 閘閥試驗(yàn)時(shí),翻開(kāi)閥門(mén),封閉兩端,到達(dá)試驗(yàn)壓力后,可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的 密封等.檢查完畢后,降至公稱(chēng)壓力,帶壓關(guān)閉閥門(mén),閥腔內(nèi)留有一定的液體,然后將閥 門(mén)從試壓裝置上取下,停壓2min ,檢查其密封面.e. 截止閥試驗(yàn)時(shí),先關(guān)閉閥門(mén),從入口端升壓,升至公稱(chēng)壓力,停壓 2min ,檢查其 密封面.然后封閉出入口,翻開(kāi)閥門(mén),繼續(xù)升壓至公稱(chēng)壓力的 1.5倍,檢查其閥體的強(qiáng)度 及填料等.f. 試驗(yàn)合格的閥門(mén),立即排盡內(nèi)部積水,用壓縮空氣吹干,關(guān)閉閥門(mén),封閉其出入口, 用記號(hào)筆作出記號(hào),并填寫(xiě)“閥門(mén)試壓記錄.g

31、. 平安閥安裝前按設(shè)計(jì)開(kāi)啟的壓力進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不少丁 3次, 合格后應(yīng)填寫(xiě)“平安閥調(diào)整記錄.(4) 其他產(chǎn)品的檢驗(yàn)a. 管件按管子的要求,有甲方供銷(xiāo)公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn).b. 螺栓、螺母的螺紋完整,無(wú)劃痕、毛刺等缺陷.螺栓、螺母應(yīng)配合良好,無(wú)松動(dòng)或 卡澀現(xiàn)象.c. 法蘭密封面、金屆環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷.(二)材料的存放(1)工程材料不銹鋼管、管件與其它材料要分開(kāi)放置,嚴(yán)禁混放,不銹鋼管要堆放在木板上,所有 閥門(mén)要檢查兩端口封閉狀況,小型管件和閥門(mén)要放在貨架上.所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí),注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容.(3) 焊材現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊材

32、庫(kù),并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證.焊條嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求分類(lèi),按規(guī)格擺放整潔,掛標(biāo)識(shí).焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度.6.2.3管道組對(duì)(1) 組對(duì)前,應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行活掃,管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物.并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查.保證加工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,必要時(shí)用砂輪機(jī)活理管口的焊渣及毛刺,管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正.不得用錘直接敲擊管壁,校正無(wú)效,應(yīng)將變形局部管段切除.(2) 管子和管件的對(duì)口,應(yīng)做到內(nèi)壁平齊.內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)管壁厚的10%,且不大丁 1mm ；不等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)薄管壁厚的 20%,且不大丁 2mm.(3) 在焊口位開(kāi)挖焊工操作坑,便丁焊接操作.

33、(4) 當(dāng)在安裝管道過(guò)程中,在午休或下班停止作業(yè)時(shí),必須采用點(diǎn)焊用鋼板將管口臨時(shí)封堵,以防雜物掉入管中.6.2.4不銹鋼管道施工要求管道的加工預(yù)制(1) 細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙,將設(shè)計(jì)圖紙的平面圖、立面圖在設(shè)計(jì)部門(mén)的協(xié)助下逐條畫(huà)出單線(xiàn)加工圖,并標(biāo)注好管道的焊縫號(hào)、轉(zhuǎn)向角度、法蘭及墊片等細(xì)部尺寸要求.(2) 利用已提供的單線(xiàn)圖,進(jìn)行逐條管線(xiàn)編號(hào),預(yù)制完畢要作好標(biāo)記.(3) 從事管道預(yù)制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的管道操作人員.(4) 預(yù)制前,先活理平整預(yù)制場(chǎng)地,在活理平整好的場(chǎng)地上,每隔兩米左右一排道木, 以利丁管道的對(duì)口與焊接.(5) 管道材料切割下料時(shí),應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量,并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注丁軸側(cè)圖上.對(duì)丁

34、最 后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量,盡量減少固定焊口的數(shù)量.(6) 鋼材的切割及管道坡口的加工：DN <50的碳鋼管、鍍鋅鋼管,采用機(jī)械切割；DN >50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙快氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼和合金鋼管應(yīng)采用機(jī)械 或等離子的方法切割,如用等離子切割,切割后需用專(zhuān)用砂輪修磨,將熱影響區(qū)磨去0.5mm 以上.管子切口外表應(yīng)平整、無(wú)裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等, 切口端面傾斜偏差不大丁管子外徑的 1%,且不超過(guò)3mm.(7) 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí),應(yīng)使內(nèi)壁平齊,其錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%, 且不大丁 0.5mm.壁厚不同的管道組成組對(duì),管道的

35、內(nèi)壁差超過(guò) 0.5mm 或外壁差超過(guò) 2mm時(shí),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工、組對(duì).(8) 管道原材料予制前,活理管子內(nèi)部,封口運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).予制完畢的管道(包括支架) 活理完畢后,用記號(hào)筆做好圖號(hào)標(biāo)記,封閉管口,并堆放整潔,以備安裝時(shí)查找.(9) 管道預(yù)制采用自動(dòng)焊接操作機(jī)進(jìn)行,以保證焊接質(zhì)量和效率.管材運(yùn)輸(1) 管材應(yīng)用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝并按順序裝車(chē),管與管之間用橡膠圈進(jìn)行防護(hù).(2) 裝卸車(chē)時(shí)要小心輕放,嚴(yán)禁摔、撬、滾、滑損傷防腐層.管道安裝(1) 管道安裝的方法、順序及程序a. 管道安裝方法根據(jù)管道安裝位置、重量,分別采用吊車(chē)吊裝、倒鏈吊裝或拖拉及人力安裝,安裝時(shí)采取順序安裝方法,保證管道工程順利

36、進(jìn)行.單段安裝,大管道及較重管路附件采用吊車(chē)吊裝.b. 安裝順序先安裝主線(xiàn)管道,后支線(xiàn)管道；先安裝大直徑管道,后安裝小直徑管道；先安裝公用工程系統(tǒng)管道,后進(jìn)行工藝管道安裝.(2) 管道安裝a. 管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的管架結(jié)構(gòu)及根底已施工完畢,并經(jīng)關(guān)人員共檢合格,辦理工序交接手續(xù).與管道相連接的設(shè)備、機(jī)械應(yīng)安裝找正合格,并固定完畢,二次灌漿強(qiáng)度已到達(dá)要求.b. 管道安裝前的檢查及處理管子、管路附件、閥門(mén)、墊片及緊固件按施工圖紙核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)符合設(shè) 計(jì)要求.預(yù)制管段的規(guī)格、形狀及分段標(biāo)識(shí)同單管圖相符,封閉管段留有適宜的調(diào)整長(zhǎng)度.管段、管路附件、閥門(mén)等內(nèi)部活理干凈,無(wú)雜物.c、

37、管道安裝要求管道必須按施工圖位置、預(yù)制管道的編號(hào)標(biāo)識(shí)采用順序安裝方法進(jìn)行安裝.安裝時(shí),對(duì)封閉物塑料管帽、塑料布或堵板等已損壞的管段、管路附件、閥門(mén)等, 應(yīng)重新進(jìn)行內(nèi)部檢查活理,合格后進(jìn)行組裝連接、焊接.合格的法蘭、閥門(mén)、墊片密封面安裝時(shí)不得發(fā)生損壞,假設(shè)發(fā)生影響密封損壞要立即更 換、修復(fù),方可安裝連接.法蘭連接應(yīng)與管道同心,應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝.法蘭平行度偏差不大丁法蘭外徑的1.5%,且不大丁 2mm ,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜.管道對(duì)接接口組對(duì),按焊接要求對(duì)管口內(nèi)外和坡口進(jìn)行處理,管口組對(duì)用平板尺測(cè)量, 在距管口中央200mm 處測(cè)量平直度,如以下圖示：圖-4管道對(duì)接

38、口平直度測(cè)量管道的點(diǎn)固焊,應(yīng)等同正式焊接,其焊接工藝、材料和限制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管道的焊 接工藝要求,詳見(jiàn)管道焊接.管道連接時(shí),不得強(qiáng)力組對(duì),法蘭、閥門(mén)不得用加偏墊、多層墊等方法消除接口端面 間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷.管道預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的固定管架安裝完畢,需熱處理的焊縫處 理合格；預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架安裝完畢,支、吊架彈簧按設(shè)計(jì)值壓縮并臨時(shí)固定 后進(jìn)行,預(yù)拉伸或壓縮的數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定.法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,緊固后螺栓與螺母平齊.安裝墊片時(shí),要使墊片與法蘭同心,預(yù)防墊片進(jìn)入管子內(nèi)部.管道安裝前,應(yīng)檢查預(yù)制管段、管路附件、閥門(mén)、墊片及緊固件

39、的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí) 及管段編號(hào)標(biāo)識(shí)與設(shè)計(jì)圖紙一致.設(shè)備的管口應(yīng)將封閉物撤除,活理、檢查管密封面,核實(shí)機(jī)組、設(shè)備管口法蘭結(jié)構(gòu)形 式、等級(jí)同管道法蘭相匹配,向上的管口應(yīng)加鍍鋅鐵皮盲板或與墊片等厚的石棉橡膠板盲 板,預(yù)防管道安裝時(shí)異物掉入機(jī)器內(nèi)部.管道安裝時(shí),管段、附件、閥門(mén)內(nèi)部必須活潔無(wú)物,管道的支撐件、管道支、吊架應(yīng) 同管道同步安裝.大型機(jī)組應(yīng)安裝白分表,監(jiān)測(cè)機(jī)組在管道安裝時(shí)的位移.設(shè)備連接管道安裝,宜從設(shè)備管口側(cè)開(kāi)始安裝,并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架； 管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝,其管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上.設(shè)備管口法蘭與管道法蘭連接,應(yīng)限制兩法蘭的平行度和同軸度,連結(jié)螺栓應(yīng)

40、能自由 穿入,先將兩法蘭把好,然后組對(duì)管道的現(xiàn)場(chǎng)連接接口,組對(duì)接口時(shí)在連軸節(jié)上架設(shè)白分 表監(jiān)測(cè)機(jī)器位移,接口點(diǎn)固焊接后,拆開(kāi)法蘭連結(jié)螺栓,焊接管道連接焊縫,管道的最后 一道固定口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器.管道安裝前,應(yīng)逐件活除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣極其他雜物,活除合格 后及時(shí)封閉,在相應(yīng)位置使用吊車(chē)將管段吊裝就位.管道安裝允許偏差見(jiàn)下表管道安裝允許偏差單位：mm 工程允許坐標(biāo)25標(biāo)局土20水平管道平直度DN < 1002L%,最大50DN > 1003L%,最大80立管鉛垂度5L%,最大30成#管道間距15交義管的外壁間距20g. 法蘭的安裝法蘭安裝前,再檢查一遍法蘭密封面及墊片,

41、不能有影響密封性能的化痕等缺陷.連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過(guò).法蘭密封面的平行偏差及間距符合下表的規(guī)定:管道級(jí)別平行偏差間距DNW 300DN > 300SHA0.40.7墊片厚+1.5SHB0.61.0墊片厚+2.0法蘭密封面間的平行偏差及間距單位：mm法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,緊固后螺栓與螺母平齊.安裝墊片時(shí),要使墊片與法蘭同心,預(yù)防墊片 *管子內(nèi)部.h. 閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前,按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào),并檢查閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)識(shí),未經(jīng)檢驗(yàn) 或檢驗(yàn)不合格的不得安裝.閥門(mén)安裝時(shí),閥腔內(nèi)必須活潔無(wú)物,法蘭連接閥門(mén)密封面不得有影響密封的劃痕和斑 點(diǎn),閥門(mén)安裝方向依其結(jié)構(gòu)

42、形式與介質(zhì)流向確定,閥桿方向符合設(shè)計(jì)圖紙要求.法蘭連接的閥門(mén)和以螺紋方式連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,以焊接方式連接的閥 門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氧弧焊打底.管道系統(tǒng)的閥門(mén)安裝時(shí),必須保證連接口組裝尺寸,嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì),焊接時(shí),嚴(yán)格按 焊接工藝規(guī)定施焊.i. 支吊架安裝管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)安裝支吊架,確因某些特殊原因無(wú)法及時(shí)安裝支吊架時(shí),應(yīng)臨時(shí) 墊置固定牢靠,待條件具備后立即安裝支吊架.不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接,應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板將管 道與支架碳鋼局部隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應(yīng)采用橡膠石棉板、塑料板等氯 離子含量不超過(guò)25ppm的墊片隔離.管道安裝完畢后

43、,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、位置是否正確.六焊接1總體要求本工程管道材質(zhì)為不銹鋼、所有管道均采用氯弧焊工藝施工.管道焊接前,必須依據(jù) 焊接工藝評(píng)定PQR結(jié)果,編制專(zhuān)項(xiàng)焊接工藝指導(dǎo)書(shū).焊工必須在合格的工程內(nèi)進(jìn)行管道的焊接,連續(xù)中斷合格工程焊接工作六個(gè)月以上, 仍需進(jìn)行壓力管道焊接時(shí),必須重新進(jìn)行考核.焊接之前,焊件外表必須活潔干凈,不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異 物.用丁活潔焊件的金屆刷應(yīng)分開(kāi),不同的材質(zhì)使用不同的金屆刷.不得在焊件外表引弧或試驗(yàn)電流.工藝標(biāo)準(zhǔn)(WPS)、焊接工藝卡,根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊.管道的點(diǎn)固焊所用焊條,應(yīng)選用與正式施工焊接時(shí)牌號(hào)相

44、同的焊條,其焊條烘烤和點(diǎn) 固預(yù)熱要求(有預(yù)熱要求時(shí))應(yīng)與正式焊接要求相同,但點(diǎn)固預(yù)熱的加熱范圍可以窄一些, 只要被焊處的溫度到達(dá)規(guī)定值即可.點(diǎn)固焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下,且應(yīng) 6mm ;點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度為1030mm,點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)為25點(diǎn).所有管道必須采取多層焊接,在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底活除后,再進(jìn)行下 一層的焊接,已完成的焊件周?chē)娜茉蜑R出物在焊接完后,立即除掉.(2)焊材治理焊材實(shí)行一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)治理,一級(jí)庫(kù)為供給部門(mén)倉(cāng)庫(kù),二級(jí)庫(kù)為焊條烘干室.收到材料后,立即進(jìn)行檢查,以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級(jí)、尺寸、數(shù)量是否與供貨相 符.任何焊材都要分類(lèi)放在倉(cāng)庫(kù)的平臺(tái)或墊木上,保證

45、活潔枯燥,并做好標(biāo)記.在分發(fā)焊條之前,焊條必須按要求進(jìn)行烘干.焊條烘干要求參見(jiàn)焊條烘干治理規(guī)定.在現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須放丁焊條筒中,不允許放在其他地方,特別是潮濕的地方.未使用完的焊條及時(shí)返回烘干室,以便再次分發(fā).(3)管道的焊接管道焊縫位置直管段兩道環(huán)縫的間距不小丁 100mm ,且不小丁管子外徑.焊縫與支吊架邊緣的距離不小丁 50mm ,需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大丁焊縫寬度的五倍,且不小丁 10mm.管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口,進(jìn)行 100%探傷合格后,才能覆蓋.在水平管線(xiàn)上具有軸向焊縫的管子,其軸向焊縫不得置丁管子頂部和底部.(4)焊接工藝氯弧焊接方式、方法嚴(yán)格根據(jù)施工下

46、發(fā)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行.焊材選用,參見(jiàn)下表：管材材質(zhì)焊接(現(xiàn)場(chǎng))方法焊接材料焊條焊絲20#手工氯弧焊J422H08Mn2SiA0cr18Ni9手工氯弧焊A102H0Cr21Ni10不銹鋼管的焊接a. 電弧焊時(shí),焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉,預(yù)防飛濺.b. 氯弧打底時(shí),管內(nèi)充氧氣保護(hù),活動(dòng)焊口內(nèi)的充氧裝置做成活動(dòng)式的,焊完口后可 以抽出重復(fù)利用.c. 不銹鋼管的焊縫外表應(yīng)進(jìn)行酸洗,并用水沖洗干凈后,進(jìn)行鈍化處理.焊縫外觀檢查檢驗(yàn)焊接接頭前,應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求,對(duì)焊接接頭的外表進(jìn)行相應(yīng)處理.焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜,角焊縫的焊腳高度必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,外形應(yīng)平緩過(guò)渡.焊接

47、接頭外表的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:a. 焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、火渣、飛濺存在；b. 不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫外表,不得有咬邊現(xiàn)象.其它材質(zhì)管道焊 縫咬邊深度不應(yīng)大丁 0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大丁 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大 丁該焊縫全長(zhǎng)的10%.c. 焊縫外表不得低丁管道外表,焊縫余高 Ah < 1+0.2b1,且不大丁 3mm .管道焊接接頭的錯(cuò)邊不應(yīng)大丁管道壁厚的10%,且不大丁 2mm.6.2.6管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員必須持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的,并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū),其 資質(zhì)及平安衛(wèi)生許可等,必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)

48、文件的規(guī)定和要求.無(wú)損檢測(cè)所用的設(shè)備、材料的檢驗(yàn)和質(zhì)量限制必須符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)方法,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)管道執(zhí)行,焊接接頭 的抽查位置,由施工單位和監(jiān)理單位的質(zhì)檢人員共同確定.本工程管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)按 JB/T4730.2-2005進(jìn)行焊接缺陷等級(jí)評(píng)定,每名焊 工焊接接頭檢測(cè)20%,合格等級(jí)為II級(jí).焊縫檢驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,必須進(jìn)行返修,焊縫返修 后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn).規(guī)定抽查檢驗(yàn)的管道焊接接頭,當(dāng)抽查未發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫時(shí), 那么認(rèn)為該次抽查代表的一批焊縫全部合格.當(dāng)抽查檢驗(yàn)的焊縫發(fā)現(xiàn)需要返修缺陷時(shí),除返 修該焊縫

49、外,應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn).焊縫返修1)成立焊接返修小組,必須由持證且具有相應(yīng)合格工程的焊工擔(dān)任.焊縫返修前,焊接責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質(zhì)、部位,確 定缺陷的性質(zhì)、大小和位置編制焊縫返修專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)文件,經(jīng)審批后向返修施焊人員進(jìn) 行詳細(xì)交底.假設(shè)缺陷出現(xiàn)在焊道根部時(shí),應(yīng)用氯弧焊進(jìn)行重新打底焊接,缺陷的活除方法應(yīng)采取角向砂 輪來(lái)完成,在返修施焊前要認(rèn)真與返修片對(duì)照,確認(rèn)無(wú)誤前方可依據(jù)焊縫返修工藝技術(shù)文 件規(guī)定進(jìn)行返修焊接.焊縫返修完畢,經(jīng)外觀檢查合格后,按原檢測(cè)方法重新檢測(cè).同一焊口返修累計(jì)次數(shù)不得超過(guò) 2次,假設(shè)超過(guò)2次仍不合格應(yīng)報(bào)請(qǐng)總工程師協(xié)助解決或 割除重焊.6.2.7管道分段

50、水壓試驗(yàn)(1)試壓準(zhǔn)備管道壓力試驗(yàn)前,必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案,并根 據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗(yàn)壓力繪制試壓流程圖.試驗(yàn)前,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試 驗(yàn)平安技術(shù)交底.管道試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已建立,組織人員、施工人員齊全到位,分工明確,責(zé)任落實(shí).管道壓力試驗(yàn)所需的機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具、技術(shù)舉措手段材料必須準(zhǔn)備齊全.試壓用 氣源、水源均已落實(shí).計(jì)量器具均已調(diào)校,且在復(fù)檢期內(nèi).試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束,并經(jīng)檢查、檢驗(yàn) 合格,管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成.(2)工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)試壓前,應(yīng)對(duì)進(jìn)行

51、壓力試驗(yàn)的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程,組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和 工序交接試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的壓力管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)業(yè)主單位和國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn) 合格,并對(duì)相應(yīng)施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn).(3)管道試驗(yàn)工藝流程施工試驗(yàn)方案編制工序交接試壓平安試壓系準(zhǔn)備試壓流程繪制質(zhì)里檢驗(yàn)->技術(shù).交底一統(tǒng)連接試驗(yàn)順序:管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)順序一般按系統(tǒng)投用的先后次序、系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)系統(tǒng)范圍 的大小確定.(4)管道試驗(yàn)介質(zhì)及壓力不銹鋼管道試壓介質(zhì)為潔凈水,試壓用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm.管道設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa;管道試驗(yàn)壓力：1.5MPa;管道設(shè)計(jì)壓力：5.0MPa;管道試驗(yàn)壓力：7.5MPa;穩(wěn)

52、壓期間對(duì)管道進(jìn)行全面檢查.試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn).(5) 管道壓力試驗(yàn)管道試壓系統(tǒng)的連接管道試壓系統(tǒng)應(yīng)按試壓技術(shù)方案和試壓流程圖的要求進(jìn)行連接.試壓系統(tǒng)連接時(shí),應(yīng) 將不允許參與試壓的部件撤除并用臨時(shí)管段進(jìn)行連接,且應(yīng)用盲板將試壓系統(tǒng)進(jìn)行隔離； 部件撤除部位和盲板隔離部位應(yīng)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)并做好記錄.試壓前共檢管道試壓系統(tǒng)試壓前,施工單位應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位代表對(duì)管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢, 試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下歹0條件：a. 管道已按圖紙要求安裝完畢,閥門(mén)安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；b. 試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的儀表、平安閥、爆破膜及設(shè)備等已進(jìn)行隔離,臨時(shí)盲 板設(shè)置正確,且已逐一編號(hào)、記錄并已做掛牌標(biāo)

53、識(shí)；c. 試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進(jìn)行涂漆和絕熱施工；d. 管道支吊架數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設(shè)計(jì)要求；e. 試壓管道已按試壓要求進(jìn)行必要的加固；f. 試壓管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；g. 管道試壓系統(tǒng)的臨時(shí)管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢,試壓用壓力表經(jīng)校 驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)；h. 管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn),技術(shù)交底已進(jìn)行完畢.管道試壓A.液體壓力試驗(yàn)試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗(yàn)介質(zhì)一般采用潔凈水,試壓用水的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm.液體介質(zhì)進(jìn)行試壓應(yīng)緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后,應(yīng)穩(wěn)壓 10min ,然后將 壓力降至設(shè)計(jì)壓力并停壓30min ,以壓力不降、無(wú)滲

54、漏為合格.管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ),嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ).管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥,對(duì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)緩緩進(jìn) 行排放,直至排放完畢.試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng),應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施撤除,并根據(jù)記錄和標(biāo)識(shí)逐一核定后, 對(duì)不允許參加試壓的撤除件進(jìn)行復(fù)位.并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液.管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢,應(yīng)及時(shí)撤除試驗(yàn)所用的臨時(shí)系統(tǒng)、臨時(shí)盲板,核對(duì)記錄,并填寫(xiě) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄.6.2.8管道系統(tǒng)吹掃、活洗 管道系統(tǒng)吹掃、活洗的根本條件設(shè)計(jì)文件或標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行吹洗的管道系統(tǒng)的吹掃、活洗應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 合格后進(jìn)行,管道系統(tǒng)吹掃、活洗的技術(shù)方案和吹洗流程圖應(yīng)編制、繪制完畢,并經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理單位代表審核、批準(zhǔn). 管道系統(tǒng)吹掃、活洗方法及流程確定管道系統(tǒng)吹掃、活洗方法應(yīng)以能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為準(zhǔn),假設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定 時(shí),那么應(yīng)以能到達(dá)工藝使用要求為原那么.設(shè)計(jì)文