供熱管道安裝焊接安全技術(shù)交底-

1、供熱管道安裝通用焊接平安技術(shù)交底1. 溝槽作業(yè)應(yīng)設(shè)平安梯或土坡道.2. 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品.3. 管道工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考核合格,方可上崗.4. 安裝機(jī)具使用前,應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常.5. 管道安裝臨時中斷作業(yè)時,應(yīng)將管口兩端臨時封堵.6. 安裝作業(yè)的現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)標(biāo)志,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi).7. 作業(yè)場地應(yīng)平整、無障礙物、滿足機(jī)具設(shè)備和操作人員平安作業(yè)的需要.8. 安裝供熱管道施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計中供熱管道安裝方案制定的具體施工舉措,結(jié)合供熱管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、設(shè)備、附件、現(xiàn)場環(huán)境等具體情況,采取平安舉措.9. 進(jìn)入溝槽前,必須檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況,確認(rèn)平

2、安.在溝槽內(nèi)作業(yè)過程中,應(yīng)隨時觀察邊 坡穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)坍塌征兆時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū),待加固處理,確認(rèn)合格后,方可 繼續(xù)作業(yè).10. 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺,在高處實(shí)測中線、高程等作業(yè)時,必須設(shè)高凳、平安梯等設(shè)施.梯、凳必須堅實(shí),放置穩(wěn)固；作業(yè)平臺應(yīng)符合以下要求：(1) 施工過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù),確認(rèn)平安.(2) 作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),寬度應(yīng)滿足作業(yè)平安要求.(3) 支、拆作業(yè)平臺時,應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),由作業(yè)組長指揮,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi).(4) 作業(yè)平臺支搭完成后,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可投入使用.(5) 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；平臺邊緣應(yīng)設(shè)平安梯等攀

3、登設(shè)施.上、下平臺必須走平安 梯等攀登設(shè)施.(6) 腳手架應(yīng)置于堅實(shí)、平整的地基上,支搭必須牢固,搭后應(yīng)經(jīng)驗收確認(rèn)合格,形成文件方 可使用.供熱管道下管與鋪管施工平安技術(shù)交底1. 排管、下管應(yīng)使用起重機(jī)具進(jìn)行,嚴(yán)禁將管子直接扔入溝槽內(nèi).2. 下管前,必須檢查溝槽邊坡狀況,確認(rèn)穩(wěn)定；下管中,應(yīng)在溝槽內(nèi)采取預(yù)防管子擺動的借施 和設(shè)臨時支墩.3. 在溝槽外排管時,場地應(yīng)平坦、不積水；管子與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)管子質(zhì)量、土質(zhì)、槽深確 定,且不得小于lm;管子應(yīng)擋掩牢固.4. 管段較長,使用多個起重機(jī)或多個倒鏈下管時,必須由一名信號工統(tǒng)一指揮；管段各支承點(diǎn) 的高程應(yīng)一致,各個作業(yè)點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè),保持管段水平下

4、落.5. 在溝墻上方架空排管時, 排管用的橫梁兩端在溝墻上的搭置長度不得超過墻外緣,排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距,應(yīng)經(jīng)計算確定；嚴(yán)禁使用糟朽、劈裂、有疳疤的木材作橫梁；支承每根管子的橫梁頂面應(yīng)水平,且同高程；排管下方嚴(yán)禁有人.6. 起重機(jī)具下管應(yīng)將管子下放至距管溝基面或溝槽底50cm后,作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)輔助作業(yè),管子落穩(wěn)前方可摘鉤.7. 對口作業(yè)應(yīng)符合以下要求：(1) 對口后,應(yīng)及時將管身擋掩,并點(diǎn)焊固定.(2) 對口時,嚴(yán)禁將手腳放在管口或法蘭連接處.(3) 采用機(jī)具配合對口時,機(jī)具操作工必須聽從管工指令.(4) 人工調(diào)整管子位置時必須由專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)精神集中,配合協(xié)調(diào).

5、(5) 點(diǎn)焊時,施焊人員應(yīng)按規(guī)定佩戴面具等勞動保護(hù)用品,非施焊人員必須避開電弧光和火花.8. 管道穿越河道施工時,應(yīng)符合以下要求：(1) 過河管道宜在枯水季節(jié)施工.(2) 管道驗收合格后應(yīng)及時回填溝槽.(3) 施工中,過河管道兩端檢查井井口應(yīng)蓋牢或設(shè)圍擋.(4) 施工前,應(yīng)向河道治理部門申辦施工手續(xù),并經(jīng)批準(zhǔn).(5) 作業(yè)區(qū)臨水邊應(yīng)設(shè)護(hù)欄和平安標(biāo)志,陰暗和夜間時應(yīng)加設(shè)警示燈.(6) 進(jìn)入水深超過1.2m的水域作業(yè)時,應(yīng)選派熟悉水性的人員, 并應(yīng)采取預(yù)防溺水的平安舉措.(7) 施工前,應(yīng)對河道和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)查,掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)、地下水狀況和河道寬度、 水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工

6、范圍內(nèi)的地上與地下設(shè)施等現(xiàn)況,編制過河管道施工 方案,制定相應(yīng)的平安技術(shù)舉措.(8) 采用渡管導(dǎo)流方法施工時,應(yīng)符合以下要求：渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體中；筑壩范圍應(yīng)滿足過河管道施工平安作業(yè)的要求；當(dāng)渡管大于或等于兩排時,渡管凈距應(yīng)大于或等于 2倍管徑；渡管應(yīng)采用鋼管焊制,上下游壩體范圍內(nèi)管外壁應(yīng)設(shè)止水環(huán)；人工運(yùn)渡管及其就位應(yīng)統(tǒng)一指揮,上、 下游作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合；渡管過水?dāng)嗝妗⒅胃叨扰c斷面應(yīng)經(jīng)水力計算確定.壩頂?shù)母叨葢?yīng)比施 工期間可能出現(xiàn)的最高水位高70cm以上.(9) 采用土袋圍堰時,水深 1.5m以內(nèi)、流速1. Om/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時可采用土袋圍堰；堰頂寬宜為lm2m圍堰中央

7、局部可填筑黏土和黏土芯墻；堰外邊坡宜為1: 11: 0.5;草袋或編織袋內(nèi)應(yīng)裝填松散的黏土或砂夾黏土；堰內(nèi)邊坡宜為 1:0.51:0.2 ,坡腳與基坑邊緣距 離應(yīng)據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定,且不得小于lm;水流速度較大處,堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗砂礫或礫石；堆碼土袋時,上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯縫、堆碼密實(shí)且平整；黏土心墻的填土 應(yīng)分層夯實(shí).(10) 采用土圍堰時,水深 1.5m以內(nèi)、流速50cm/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時,可筑土圍 堰；筑堰土質(zhì)宜采用松散的粘性土或砂夾黏土,填土出水面后應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)；填土應(yīng)自上游開始至下游合攏；堰頂寬度宜為lm2m堰內(nèi)坡腳與基坑邊緣距離應(yīng)據(jù)河床土質(zhì)和基坑深

8、度而定,且不得小于lm；由于筑堰引起流速增大,堰外坡面可能受沖刷危險時,應(yīng)在圍堰外坡用土袋、片石等防護(hù).(11) 圍堰斷面應(yīng)據(jù)水力狀況確定,其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足最高水位、最大流速時的水力要求,圍堰不得滲漏；筑堰應(yīng)自上游起,至下游合攏；圍堰外側(cè)迎水面應(yīng)采取防沖刷舉措；圍堰內(nèi)的面積 應(yīng)滿足溝槽施工和設(shè)置排水設(shè)施的要求；圍堰頂面應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高位70cm以上；撤除壩體、圍堰應(yīng)先去除施工區(qū)內(nèi)影響航運(yùn)和污染水體的物質(zhì),并應(yīng)通知河道治理部門.撤除時應(yīng)從河道中央向兩岸進(jìn)行,將壩體、圍堰等撤除干凈.9. 架空管道安裝應(yīng)符合以下要求：(1) 高處作業(yè)下方可能墜落范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人.(2) 大雨、大雪、大

9、霧、沙塵暴和六級(含)以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止露天作業(yè).(3) 高處作業(yè)人員攜帶的小工具、管件等,應(yīng)放在工具袋內(nèi),放置平安；不得使用上下拋擲方 法傳送工具和材料等.(4) 支架結(jié)構(gòu)施工完成,并經(jīng)驗收,確認(rèn)合格,方可在其上架設(shè)管子；嚴(yán)禁利用支架作地錨、 后背等臨時受力結(jié)構(gòu)使用.(5) 臨時支架必須支設(shè)牢固,不得與支架結(jié)構(gòu)相連；支設(shè)完成后,應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收,確認(rèn)符 合施工設(shè)計的要求并形成文件后,方可安裝管子.(6) 作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)架空管節(jié)的長度和質(zhì)量、管徑、支架間距與現(xiàn)場環(huán)境等狀況,對臨時支架 進(jìn)行施工設(shè)計,其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合管道架設(shè)過程中荷載的要求.10. 在溝槽上方架空排管時,應(yīng)符合以下要求

10、：(1) 排管下方嚴(yán)禁有人.(2) 溝槽頂部寬度不宜大于 2m(3) 支承每根管子的橫梁頂面應(yīng)水平,且同高程.(4) 排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距,應(yīng)經(jīng)計算確定；嚴(yán)禁使用糟朽、劈裂、有疳疤的木材作橫梁.(5) 排管用的橫梁兩端應(yīng)置于平整、堅實(shí)的地基上,并以方木支墊,其在溝槽上的搭置長度, 每側(cè)不得小于80cni供熱管道焊接施工平安技術(shù)交底1. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),并設(shè)平安標(biāo)志,非作業(yè)人員不得入內(nèi).2. 焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、測試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員 資格證,方可上崗作業(yè).3. 凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神

11、病或神 經(jīng)官能癥者,不得從事焊接作業(yè).4. 焊接(切割)作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作,嚴(yán)禁非電工作業(yè), 并應(yīng)符合施工用電平安技術(shù)交底具體要求.5. 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺,寬度不得小于80cm,高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物,且嚴(yán)禁下方有人；作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人值守.6. 焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種,待焊、割件余熱消除 后,方可離開現(xiàn)場.7. 焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場用火治理范疇；現(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工季節(jié)和環(huán)境狀況,按消防治理部門的規(guī)定配備消防器材,采取防火舉措,保持平安；作業(yè)前必須履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防治理人員檢查,確認(rèn)現(xiàn)場消

12、防平安舉措落實(shí)后,方可簽發(fā)用火證；作業(yè)人員持用火證 后,方可焊接作業(yè).8. 焊接作業(yè)場所應(yīng)符合以下要求：(1) 作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的平安照明.(2) 現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等舉措,夜間和陰暗時尚須加設(shè)警示燈.(3) 焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序,并不得對附近 的作業(yè)與人員構(gòu)成阻礙.(4) 作業(yè)場地應(yīng)平整、清潔、枯燥,無障礙物,通風(fēng)良好,空氣中氧氣和有毒、有害氣體的濃 度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(5) 施焊區(qū)周圍10m范圍內(nèi),不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時,應(yīng)采用阻燃物 或耐火屏板(或屏罩)隔離防護(hù),并設(shè)平安

13、標(biāo)志.9. 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺,并應(yīng)符合以下要求：(1) 施工過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù),確認(rèn)平安.(2) 作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),寬度應(yīng)滿足作業(yè)平安要求.(3) 支、拆作業(yè)平臺時,應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),由作業(yè)組長指揮,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi).(4) 作業(yè)平臺支搭完成后,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可投入使用.(5) 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,作業(yè)平臺邊緣應(yīng)設(shè)平安梯等攀登設(shè)施,作業(yè)人員上下平臺 必須走平安梯等攀登設(shè)施.(6) 腳手架應(yīng)置于堅實(shí)、平整的地基上,支搭必須牢固,支搭后應(yīng)經(jīng)驗收確認(rèn)合格,形成文件 方可使用.10. 作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護(hù)用品,并符合以下要求：(1)

14、 焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠枯燥的防護(hù)手套.(2) 作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體的焊接(切割)操作特點(diǎn)選擇穿戴防護(hù)服.(3) 需要對腿做附加保護(hù)時,必須使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具.(4) 作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護(hù)時,必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì) 的圍裙.(5) 當(dāng)現(xiàn)場噪聲無法限制在規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時,必須采取保護(hù)裝置(耳套、耳塞)或其 他適用的保護(hù)方式.(6) 在仰焊、切割等操作中,必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩,也可在頭 罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷.(7) 防護(hù)用品必須枯燥、完好,嚴(yán)禁使用潮濕和破損的防護(hù)用品；在潮濕地帶作業(yè)時,作業(yè)人 員必須站

15、在鋪有絕緣的墊物上,并穿絕緣膠鞋.(8) 施焊中,利用送風(fēng)手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類限制手段無法實(shí) 施時,必須使用呼吸保護(hù)裝置,如長管面具、防毒面具和防護(hù)微?？谡值?(9) 作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩,或佩戴平安鏡、護(hù)目鏡,或 其他適宜的眼鏡；登高焊接時應(yīng)戴頭盔式面罩和阻燃平安帶；輔助人員應(yīng)佩戴類似的眼保護(hù)裝置.(10) 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能；電焊工穿的防護(hù)橡膠鞋底應(yīng)經(jīng) 耐規(guī)定電壓試驗,確認(rèn)合格,鞋底不得有鞋釘；積水地面作業(yè)時,焊工應(yīng)穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗,并 確認(rèn)合格的防水膠鞋.11. 不銹鋼焊接時,應(yīng)符合以下要求：(

16、1) 不銹鋼在用等離子切割過程中,必須遵守氯弧焊接的平安技術(shù)規(guī)定；當(dāng)電弧停止時,不得 立即去檢測焊縫.(2) 施焊中,使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前,必須檢查砂輪片及其緊固狀況,確認(rèn)砂輪片完 好、緊固,并佩戴護(hù)目鏡.(3) 使用直流焊機(jī)焊接應(yīng)采用“反接法,即工件接負(fù)極,焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)鈕與標(biāo)記不 符時,使用前必須用萬能電用表檢測,確認(rèn)正負(fù)極后,方可操作；停焊后,必須將焊條頭取出或?qū)?焊鉗掛牢在規(guī)定處,嚴(yán)禁亂放.(4) 酸洗和鈍化不銹鋼工件應(yīng)符合以下要求：1) 凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè).2) 酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴(yán)禁亂棄倒.3) 使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時,應(yīng)由里向外推刷,

17、不得往返刷.4) 酸洗時,作業(yè)人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋.5) 氫氟酸等化學(xué)物品必須在專用庫房內(nèi)妥善保管,并建立相應(yīng)的治理制度,專人領(lǐng)用,余料 及時退庫存放.(5) 氯弧焊接應(yīng)符合以下要求：1) 手工鴇極氯弧焊接時,電源應(yīng)采用直流正接.2) 施焊現(xiàn)場應(yīng)具有良好的自然通風(fēng),或配置能及時排除有毒、有害氣體和煙塵的換氣裝置, 保持作業(yè)點(diǎn)空氣流通；施焊時作業(yè)人員應(yīng)位于上風(fēng)處,并應(yīng)間歇輪流作業(yè).3) 施焊中,作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；在容器內(nèi)施焊時應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口 罩或防毒口罩等防護(hù)用品.4) 鴇極棒應(yīng)放置封閉的鉛盒內(nèi),專人保管不得亂放；打磨鴇極棒時,必須戴防塵

18、口罩和眼鏡. 接觸鴇極后,應(yīng)及時洗手、漱口.5) 使用交流鴇極氯弧焊機(jī),應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧舉措,將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線屏蔽,并 采取預(yù)防高頻電磁場危及雙手的舉措.12. 電弧焊(切割)應(yīng)符合以下要求：(1) 焊接預(yù)熱件時,應(yīng)采取預(yù)防輻射熱的舉措.(2) 在木模板上施焊時,應(yīng)在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料.(3) 閉合開關(guān)時,作業(yè)人員必須戴枯燥完好的手套,并不得面向開關(guān).(4) 嚴(yán)禁對承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物 品的容器進(jìn)行焊接和切割.(5) 在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前,必須制定專項平安技術(shù)舉措,并經(jīng)專家論證,確認(rèn)平安并形 成文件后,方可進(jìn)行；嚴(yán)禁在未

19、采取舉措的情況下施焊.(6) 需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,必須先按介質(zhì) 特性采取相應(yīng)的方法消除其內(nèi)壓力、消除可燃?xì)怏w和溶液、并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì),確認(rèn)合 格后,方可進(jìn)行.(7) 作業(yè)中,遇以下情況之一時,必須立即停機(jī),切斷電源：變換作業(yè)地點(diǎn)、移動焊機(jī)前；焊 接中忽然停電；更換電極或噴嘴前；施焊中,遇電焊機(jī)出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征 兆、更換或修復(fù)電纜等情況；改變接線方式前；停止作業(yè)后.(8) 施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前,必須翻開蓋口,根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì),按其技術(shù) 規(guī)定進(jìn)行置換和清洗,經(jīng)檢測,確認(rèn)合格并記錄,方可進(jìn)行；施焊中尚須采取

20、嚴(yán)格地強(qiáng)制通風(fēng)和監(jiān) 護(hù)舉措；對存有剩余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,確認(rèn)干凈,并灌滿清水后,方可施焊.(9) 使用電弧焊設(shè)備應(yīng)符合以下要求：1) 露天作業(yè)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施.2) 焊機(jī)的電源開關(guān)必須單獨(dú)設(shè)置,并設(shè)自動斷電裝置.3) 多臺焊機(jī)作業(yè)時,應(yīng)保持間距 50cm以上,不得多臺焊機(jī)串聯(lián)接地.4) 受潮設(shè)備使用前,必須徹底枯燥,并經(jīng)電工檢驗,確認(rèn)合格,并記錄.5) 作業(yè)結(jié)束后,電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理,停置在清潔、枯燥的地方,并加遮蓋.6) 作業(yè)中,裸露導(dǎo)電局部必須有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施,嚴(yán)禁與人員和車輛、起重機(jī)、吊鉤等金 屬物體相接觸.7) 焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與其說明書的規(guī)定相符合,安放在

21、通風(fēng)、枯燥、無碰撞、無劇烈震 動、無高溫、無易燃品存在的地方.8) 在特殊環(huán)境條件下(室外的雨雪中,溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危 險的環(huán)境),必須對設(shè)備采取特殊的防護(hù)舉措.9) 作業(yè)時,嚴(yán)禁把接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建(構(gòu))筑物金屬構(gòu)架和軌道上,接地電 阻不得大于40,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人檢查,確認(rèn)平安.10) 長期停用的焊機(jī)恢復(fù)使用時必須檢驗,其絕緣電阻不得小于0.5MQ,接線局部不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象,使用前,必須經(jīng)檢查,確認(rèn)合格,并記錄.(10) 使用焊鉗、焊槍等應(yīng)符合以下要求：1) 焊鉗不得在水中浸透冷卻.2) 電焊機(jī)二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固.3) 作業(yè)中

22、,嚴(yán)禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸.4) 作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗,不得使焊鉗重力撞擊受損.5) 作業(yè)中不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套,手不得與電極接觸.6) 金屬焊條和焊極不使用時,必須從焊鉗上取下.焊鉗不使用時,必須置于與人員、導(dǎo)電體、 易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處.7) 電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能,并維護(hù)正常；焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo) 線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處應(yīng)采用絕緣布包嚴(yán),不得外露.(11) 構(gòu)成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實(shí)際操作條件,并應(yīng)符合以下要求：1) 電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸.2) 焊

23、接纜線應(yīng)理順,嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上.3) 電焊纜線長度不宜大于 30m,需要加長時,應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面.4) 焊機(jī)接線完成后,操作前,必須檢查每一個接頭,確認(rèn)線路連接正確、良好,接地符合規(guī) 定要求.5) 作業(yè)中,焊接電纜必須經(jīng)常進(jìn)行檢查；損壞的電纜必須及時更換或修復(fù),并經(jīng)檢查,確認(rèn) 符合要求,方可使用.6) 能導(dǎo)電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲 繩、起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)或升降機(jī)不得用于傳輸焊接電流.；通過軌道時,必須從軌道下7) 電焊纜線穿越道路時,必須采取保護(hù)舉措(如設(shè)防護(hù)套管等) 穿過；纜線受損或斷股時,必須立即更換,并確認(rèn)完好.

24、8) 構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1 MQ),不得將其放在高溫物體附近；焊接電纜宜使用整根導(dǎo)線,需接長時,接頭處必須連接牢固、絕緣良好.(12) 進(jìn)入容器、管道、管溝、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)符合以下要求：1) 照明電壓不得大于 12V.2) 作業(yè)人員應(yīng)輪換至空間外休息.3) 焊工身體應(yīng)用枯燥的絕緣材料與焊件和可能導(dǎo)電的地面相隔.4) 施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面,嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi).5) 施焊時,出入口處必須設(shè)人監(jiān)護(hù),內(nèi)外照應(yīng),保持聯(lián)系,確認(rèn)平安,嚴(yán)禁單人作業(yè)；監(jiān)護(hù) 人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護(hù)里面作業(yè)人員的救護(hù)舉措、水

25、平和設(shè)備.6) 現(xiàn)場必須配備完好的氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應(yīng)由具有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè) 制造,并按規(guī)定校正,確認(rèn)合格并記錄,方可使用.7) 進(jìn)入封閉空間前,必須先翻開擬進(jìn)及其相鄰近的蓋(板),進(jìn)行通風(fēng)換氣；通風(fēng)設(shè)備應(yīng)完好、 有效,風(fēng)管應(yīng)為不可燃材質(zhì),風(fēng)量應(yīng)滿足相應(yīng)空間的要求,且設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口.8) 經(jīng)檢測確認(rèn)封閉空間內(nèi)空氣質(zhì)量合格后,應(yīng)立即進(jìn)入作業(yè),如未進(jìn)入,當(dāng)再進(jìn)入前,應(yīng)重 新檢測,確認(rèn)合格,并記錄.9) 作業(yè)中,必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測,確認(rèn)電焊煙塵的濃度不超過6mg/ ,氧氣和有毒、有害氣體濃度符合要求,并記錄.10 )通風(fēng)不能滿足要求,又持續(xù)產(chǎn)生有毒、有害氣體時,

26、必須佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器； 供應(yīng)呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求,壓縮空氣必須采用專用輸送管道,不得與其他管路相連接,除空氣外,氧氣、其他氣體或混合氣不得用于送風(fēng).13. 氧燃?xì)夂附?切割)應(yīng)符合以下要求：(1) 作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙煥發(fā)生器.(2) 作業(yè)中氧氣瓶與乙煥氣瓶的距離不得小于10m.(3) 氣瓶必須專用,并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥.(4) 作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊.(5) 氣焊作業(yè)人員必須佩戴工作服、手套、護(hù)目鏡等平安防護(hù)用品.(6) 現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)氣焊工作量安排相應(yīng)的氣瓶用量方案,隨用隨供,現(xiàn)場不宜多存.(7) 作業(yè)中

27、,嚴(yán)禁使用氧氣代替壓縮空氣；用于氧氣的氣瓶、管線等嚴(yán)禁用于其他氣體.(8) 所有與乙煥相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70%的合金制成.(9) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫房,各種氣瓶不使用時應(yīng)存放庫房,并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶治理制度,由專人領(lǐng)用和退回.(10)氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架,禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架.(11) 氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應(yīng)牢固,不得漏氣；使用前和作業(yè)中應(yīng) 檢查、試驗,確認(rèn)嚴(yán)密；檢查嚴(yán)密性時應(yīng)采用肥皂水,嚴(yán)禁使用明火.(12) 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟

28、管和設(shè)備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相 隔離；嚴(yán)禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備.(13) 用于焊接和氣割輸送氣體的軟管應(yīng)妥善固定,禁止將膠管纏繞在身上作業(yè)；作業(yè)中,應(yīng)經(jīng) 常檢查,保持軟管完好,禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；禁止將氣體膠管 與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高.(14) 使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點(diǎn)火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作；點(diǎn)火前,應(yīng)檢查,確認(rèn)焊、割炬的氣路通暢、射吸水平和氣密性等符合要求；點(diǎn)火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種；焊割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物.(15) 氧

29、氣、乙煥等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存；氣瓶必須儲放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道,不被其他物碰翻或損壞的指定地點(diǎn)；氣瓶必須儲存在不得遭受物理損壞,或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過40 C的地方；氣瓶儲放時,必須與可燃物、易燃液體隔離,并遠(yuǎn)離易引燃的材料(木材、紙張、包 裝材料、油脂等)至少 6m以上,或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離.(16) 氧氣、乙煥等氣瓶運(yùn)輸必須符合以下要求：1) 易燃、油脂和油污物品,嚴(yán)禁與氧氣瓶同車運(yùn)輸.2) 運(yùn)輸車輛在道路、公路上行駛時,應(yīng)掛有“危險品標(biāo)志,嚴(yán)禁在車、行人稠密地區(qū)、學(xué) 校、娛樂和危險性場所停置.3) 搬運(yùn)氣瓶時,必須關(guān)緊氣瓶閥,旋緊瓶帽,不得提拉氣瓶上的閥門保護(hù)帽；

30、輕裝、輕卸, 預(yù)防可能損傷瓶體、瓶閥或平安裝置的劇烈碰撞；嚴(yán)禁采用肩扛、背負(fù)、拖拉、拋滑及其他易造成 損傷、碰撞等的搬運(yùn)方法；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運(yùn).4) 用車裝運(yùn)氣瓶應(yīng)妥善固定.汽車裝運(yùn)氣瓶宜橫向,且頭部朝一向放置,不得超過車廂高度.裝運(yùn)氣瓶的車廂應(yīng)固定,且通風(fēng)良好.車廂內(nèi)禁止乘人和嚴(yán)禁煙火,并必須按所裝氣瓶種類備有相應(yīng)的滅火器材和防毒器具.5) 使用載重汽車運(yùn)輸氧氣瓶時,其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的平安規(guī)定；途中應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放, 不得受陽光暴曬；裝卸時嚴(yán)禁火種； 裝運(yùn)時,車廂底面應(yīng)置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層；裝載質(zhì)量不得超過額

31、定載重量的70%;裝運(yùn)前,車廂板的油污應(yīng)去除干凈,嚴(yán)禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油.(17) 使用氣瓶應(yīng)符合以下要求：1) 禁止用電極敲擊氣瓶,在氣瓶上引弧.2) 氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架.3) 氣瓶必須距離實(shí)際焊接(切割)作業(yè)點(diǎn)5m以上.4) 氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等.5) 氣瓶必須穩(wěn)固豎立,或裝在專用車(架)上,或固定裝置上.6) 氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方.7) 氣瓶使用后禁止放空,必須留有不小于98kPa196kPa表壓的余氣.8) 嚴(yán)禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備等.9) 氣瓶上的壓力表必須經(jīng)檢測,確認(rèn)合格

32、,并在使用中保持完好、有效.10) 使用中的氣瓶應(yīng)進(jìn)行定期檢查,使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用.11) 氣瓶凍結(jié)時,不得在閥門或閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動氣瓶使其松動；應(yīng)使用40 C以下的溫水解凍.12) 作業(yè)結(jié)束后,必須關(guān)閉氣瓶閥、旋緊平安閥,放置平安處,檢查作業(yè)場地,確認(rèn)無燃火隱 患,方可離開.(18) 嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶.使用減壓器應(yīng)符合以下要求：1) 減壓器應(yīng)完好,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)合格,并符合使用氣體特性及其壓力.2) 減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏.3) 從氣瓶上拆卸減壓器前,必須將氣瓶閥關(guān)閉,并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈.4)

33、 同時使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時,不同氣瓶減壓器的出口端,都應(yīng)各自裝設(shè)預(yù)防氣流相互倒灌的單向閥.5) 減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固.采用螺紋連接時,應(yīng)擰足五個螺扣以上；采用專用的 夾具壓緊時,卡具安裝應(yīng)平整牢固.供熱管道管路附件安裝平安技術(shù)交底1. 安裝作業(yè)中,嚴(yán)禁蹬、踩附件和管道.2. 閥門、套筒、管路附件等安裝前,應(yīng)經(jīng)檢查,確認(rèn)合格.3. 人工安裝管路附件應(yīng)由專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)互相照應(yīng),協(xié)調(diào)一致.4. 管道支架、支座的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝后應(yīng)經(jīng)驗收,確認(rèn)合格,并形成文件.5. 附件安裝前,應(yīng)學(xué)習(xí)設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書,掌握安裝要求,確定吊裝方案,選擇吊裝機(jī)具 和吊點(diǎn),制定相應(yīng)的平安

34、技術(shù)舉措.6. 套筒補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器安裝時,臨時支承設(shè)施必須牢固.補(bǔ)償器與管道連接固定后,方可 撤除臨時支承設(shè)施.7. 采用機(jī)具安裝法蘭時,必須待法蘭臨時固定后,方可松繩；作業(yè)高度大于1.2m時,應(yīng)按安全要求設(shè)作業(yè)平臺；穿裝螺栓時,身體應(yīng)避開螺栓孔；緊固時應(yīng)施力對稱、均勻,不得過猛,嚴(yán)禁加長扳手手柄.8. 閥門安裝應(yīng)符合以下要求：(1) 吊裝閥門未穩(wěn)固前,嚴(yán)禁吊具松繩.(2) 閥門經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后,方可安裝.(3) 閥門未安裝前,應(yīng)放置穩(wěn)固,運(yùn)輸中應(yīng)捆綁牢固.(4) 閥門安裝完畢,確認(rèn)穩(wěn)固前方可撤除臨時支承設(shè)施.(5) 吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機(jī)構(gòu)作支、吊點(diǎn).(6) 兩人以上運(yùn)輸

35、、安裝質(zhì)量較大閥門時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調(diào).(7) 閥門安裝螺栓應(yīng)均勻、對稱施力緊固,不得過猛；緊固時,嚴(yán)禁加長扳手手柄.9. 平安閥、壓力表、溫度計等安裝應(yīng)符合以下要求：(1) 安裝過程中,應(yīng)采取舉措保護(hù),嚴(yán)禁碰撞、損壞.(2) 安裝時,應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行,位置正確、安裝牢固、附件齊全、質(zhì)量合格.(3) 安裝后,平安閥、壓力表等應(yīng)經(jīng)驗收,確認(rèn)合格并記錄；使用中應(yīng)保持完好,并按規(guī)定定 期檢驗,確認(rèn)合格.(4) 平安閥安裝時,嚴(yán)禁加裝附件；安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行壓力值調(diào)整,經(jīng)驗收確認(rèn)合 格后鎖定,并形成文件.(5) 施工前,應(yīng)按設(shè)計要求選擇有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,具有合格證,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計和建設(shè) 單位的要求,經(jīng)有資質(zhì)的企業(yè)檢驗、標(biāo)定,確認(rèn)合格,且形成文件.10. 方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合以下要求：(1) 施加預(yù)應(yīng)力機(jī)具應(yīng)完好,作業(yè)前應(yīng)檢查,確認(rèn)符合要求.(2) 方形補(bǔ)償器制作、安裝位置、預(yù)加應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計和施工設(shè)計規(guī)定.(3) 補(bǔ)償器與管道焊接前,嚴(yán)禁人員蹬、踩千斤頂傳力系統(tǒng)、補(bǔ)償器和管道.(4) 使用螺栓施加預(yù)應(yīng)力裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計算確定；施力時應(yīng)對稱、緩慢、均勻；施加預(yù)應(yīng)力 裝置安裝應(yīng)牢固；施力螺桿應(yīng)對稱、均勻分布；補(bǔ)償器與管道連接前,嚴(yán)禁人員碰撞施力裝置.(5) 使用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合以下要求：1) 使用時,應(yīng)專人指揮,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合.2) 補(bǔ)償