工藝管理制度規(guī)程

1、工藝管理制度、 工藝規(guī)程是產(chǎn)品生產(chǎn)的法規(guī)，是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù)，是產(chǎn)品質量的重要保證。凡生產(chǎn)的產(chǎn)品必須有工藝規(guī)程，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，任何人不得違反工藝規(guī)程，如果技術資料不全，暫時不能定出工藝規(guī)程，應提出操作要點，否則不得生產(chǎn)。、 工藝規(guī)程的制定、審批、管理原則（1） 工藝規(guī)程應由產(chǎn)品的研制者或工程師負責編寫，并經(jīng)質管部審核，報總經(jīng)理審批。（2） 工藝規(guī)程按生產(chǎn)品種分別制定，一般包括：產(chǎn)品名稱、設備特征、工藝流程、技術條件、操作要點等。（3） 經(jīng)批準后的工藝規(guī)程，應作為保密技術資料歸檔，并嚴加控制，不得向任何人泄密。、 工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行（1） 工藝規(guī)程是技術法規(guī)，在生產(chǎn)中有關人員必須嚴格遵守，

2、凡不按工藝規(guī)程操作，造成質量事故者，按事故造成的經(jīng)濟損失進行懲處。（2） 工藝規(guī)程制定后，有關操作人員必須將工藝技術條件，操作要點等熟練掌握，對工藝規(guī)程不熟悉者不得配制、操作。、 工藝規(guī)程的修訂和變更（1） 工藝規(guī)程草案或操作要點，經(jīng)一定時期的生產(chǎn)考驗后，定為正式生產(chǎn)操作規(guī)程。（2） 當產(chǎn)品配方改變、新設備新技術的采用以及生產(chǎn)條件改變等，可進行工藝規(guī)程的修訂。（3） 工藝規(guī)程的變更，必須以書面形式報告總經(jīng)理審批同意后執(zhí)行。（4） 對生產(chǎn)工藝規(guī)程的改進而提高產(chǎn)品質量、經(jīng)濟效益的，根據(jù)經(jīng)濟效益的大小給予適當?shù)莫剟?。工藝管理制度考核辦法1、目的為提高員工整體素質，做到“有法必依，有章必循，違者必究”

3、的原則。2、范圍公司各階層職員。3、考核評估的具體要求以及實施辦法3.1 對于公司所制定之質量管理制度，工藝管理進行相關項目的考核。a、 質量管理制度考核以公司年度質量方針的目標實施報告以及每次的內審情況為依據(jù)。b、工藝管理制度考核以員工技能的實際應用情況為依據(jù)。3.2 人員要求a、公司有詳細的崗位職責文件和相應崗位負責人以及相關章程條款。b、每位員工必須要經(jīng)過崗前生產(chǎn)知識和衛(wèi)生安全知識的培訓，掌握并熟悉本崗位的“應知應會”的知識和技能。 權責要求a、員工必須服從公司的工作安排，認真按照操作要求按質按量地完成工作。b、管理人員有責任令其下屬在工作中達到公司設定的目標和要求，并且要對員工進行必要

4、的培訓工作，做好考核記錄，以作日后員工晉升的依據(jù)。4、獎、懲準則 獎勵原則a、通過對質量方針目標的實施報告和每次的內審情況，以及員工技能的考核報告給予評定。b、經(jīng)核實對公司有特殊貢獻的技術革新，或使公司信譽度在社會上有良好影響的；c、在合理的節(jié)能或工藝改革中取得較好的效益的；d、或其它事項由部門負責人提名，經(jīng)公司研究一致推薦，報總經(jīng)理批準的。 獎勵辦法a、特等嘉獎為主（所獎的金額或物品價值按具體項目經(jīng)公司研究決定），精神鼓勵并行，有晉升職務提名時，應由總經(jīng)理批準后方可生效，并將此事項通報全公司。b、事件記錄在個人檔案。 懲罰原則a、在質量管理制度和工藝管理的考核中出現(xiàn)應可避免的過失或錯誤事件；

5、b、經(jīng)核實不按工作指引(或工作準則)操作導致生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不合格的，或有意違規(guī)操作造成的過失；以及某些操守令公司信譽度在社會有上有不良影響的；c、或其它不良事項經(jīng)核證，呈報行政部備案的。 懲罰辦法a、 按事件情節(jié)給予行政處分（口頭警告、敬告、當廠觀察、除名等），可并處罰金，將此事項通報全公司；b、因失當行為以致不能擔任現(xiàn)行職務時（或保留現(xiàn)行職務而降薪者），經(jīng)公司研究決定報總經(jīng)理批準后方可生效。c、因下屬的工作過失而證實需負管理責任的管理人員必須接受公司行政處分，經(jīng)濟處罰時必須擔負本次總罰金的20%。d、懲罰處理記錄在個人檔案。 行政處分的解除期限為了給曾犯錯的員工有改正機會，不影響日后的工作熱

6、情，對于行政處分中的口頭警告、警告、留廠觀察分別以不再有類同事件發(fā)生的半年、1年、2年為解除期限，也可以由當事人提出申請，經(jīng)公司討論報告批準后提前解除。5、公司擁有最終的解釋和修訂權部門責任人考核內容及要求得分質管部 1、 應按規(guī)定對原料、半成品和成品進行檢驗。并保留原始記錄和提交檢驗報告。（3分）2、 計量器具應周期檢定校準，確保結果有效。（2分）3、 檢驗應及時、準確。（3分）4、 應制定原材料標準、包裝標準。(2)配料車間1、 稱量應準確。（4分）2、 生產(chǎn)設備和工具應清洗并消毒。（3分）3、 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（2分）4、 有生產(chǎn)記錄。（1分）灌裝車間1、 個人衛(wèi)生、生產(chǎn)工藝衛(wèi)生和環(huán)境

7、衛(wèi)生應清潔（3分）2、車間應進行空間消毒；（1分）3、設備工具應洗凈并消毒；（2分）4、灌裝量應不超允許誤差；（3分）5、瓶身不潔。（1分）包裝車間1 個人衛(wèi)生、工作環(huán)境應清潔；（2分）2 外蓋要擰緊，包裝配套；（3分）3 外包裝要平整，粘貼規(guī)范；（3分）4 現(xiàn)場包裝物、成品和半成品要堆放整齊有序。（2分）生產(chǎn)部1、 制定工藝文件或內控標準；（4分）2、 應對新原料進行小試。（2分）3、 生產(chǎn)計劃的跟蹤檢查（4）配料崗位責任制1、 配料人員須聽從技術人員和管理人員的安排，服從其協(xié)調。2、配料要嚴格按程序操作機器，確保安全；3、配料開始時，先將生產(chǎn)設備、用具、地面，清洗干凈，并消毒，以備待用。4

8、、秤料時嚴格按照技術部門制定的配方進行秤量，秤量準確。5、配料時嚴格按照廠制定的工藝流程進行操作，在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，以便得到及時修理。6、配料完成后應及時通知化驗室進行檢驗，檢驗合格后去料。7、秤料完善后應按原料加蓋密封好，生產(chǎn)為半成品的也應加蓋密封。8、及時清洗設備，用具、地面，消毒并放回原處每天對配料間進行紫外燈殺菌半小時。9、配料人員應將每天的配料過程記錄在配料操作表上。10、下班前應關水，關電。配料工藝流程要求一、 程序：上班洗手戴上手套消毒純水沖洗配料操作注：1、 配料過程中如手要接觸乳化鍋內的半成品或進行加香、加色工藝的，在操作前雙手必須消毒，再用純水沖干凈后操作。

9、2、 乳化車間一般情況下每天要進行沖洗，以保持清潔。3、 有裝洗發(fā)水的桶及蓋子清洗消毒后一律倒放，并保證桶口不得直接接觸地面。4、 半成品或成品從乳化鍋內放出后需立即加蓋，凡是弄臟的半成品一律不得混入半成品桶內及乳化鍋內。5、 乳化鍋不用時所有的鍋及管道要用80ºC的水進行徹底沖洗干凈。二、 真空乳化操作要求程序：上班洗手戴上手套消毒純水沖洗酒精消毒調整計量器秤料操作注：1、 凡是操作真空乳化機的人員必須嚴格按程序操作。2、 裝料桶蓋在使用前首先要用80ºC熱水浸洗，再用酒精消毒后方能使用。3、 乳化機包括管道使用前和使用后（不限連接的同一類操作），必須用80ºC

10、水沖洗干凈。4、 放料時不要用手直接接觸成品如有必要須先消毒。5、 放料后要立即加蓋。6、 凡是裝有成品或半成品的桶上必須貼有標示簽（標簽上包括生產(chǎn)的日期及產(chǎn)品種類或名稱）。不合格品管理制度1、 本制度對不合格的控制作出規(guī)定，指在防止不合格品的非預期使用或出廠，本規(guī)定適用于本公司的各種不合格品的控制。2、 質管部負責對不合格品的評審并報廠長批判后執(zhí)行。各生產(chǎn)車間負責對不合格品標識和處理。倉庫負責原材料等不合格品的隔離，采購部負責對進廠不合格物資的處置。3、 不合格品的發(fā)現(xiàn)、記錄、標識和隔離。31原材料、半成品在抽樣送檢前，經(jīng)倉庫車間工作人員自檢前發(fā)現(xiàn)有質量問題的，車間或倉庫工作人員應對該物品標

11、上“待處理”標識，并作好記錄，采取隔離措施，防止混淆和誤用，通知檢驗室進行檢驗。32在檢驗和試驗過程中，質檢員發(fā)現(xiàn)不合格品時，應填寫“不合格報告”，并做好記錄，通知相關部門，對不合格品做好標識，采取隔離措施，防止未經(jīng)處理而誤用。33經(jīng)檢驗和試驗合格的原材料、半成品及成品，在貯存或搬運過程中如發(fā)現(xiàn)變質、損壞等情況，倉庫或車間工作人員應對該物資做好“待處理”標識，采取隔離措施，防止誤用，并通知有關部門進行處理。4、 不合格品的評審處置41經(jīng)檢驗不合格的進廠原材料或在存放過程中發(fā)現(xiàn)不合格的原材料，由檢驗員填寫“不合格報告”后交質檢部負責人處理，對可降級使用或改作它用的原材料，經(jīng)技術部門和使用部門負責

12、人同意后的可使用并應在標識牌上注明其用途。42檢驗或試驗中發(fā)現(xiàn)不合格品，由質檢員填寫“不合格報告”和做好相關記錄，將“不合格報告”交質檢部負責人，評審后提出處置意見報廠長審批，處置之不理意見必須明確處置之不理辦法，包括：返工、報廢、降級等，必要時組織工藝技術人員對不合格原因進行分析。43 經(jīng)批準的處置意見由責任部門進行處置和實施。5、 返工后的半成品，成品應重新檢查合格后，方要轉序再交付使用。6、 所存不合格品均由質檢部負責對處置情況進行跟蹤。質量記錄控制制度一 品管部負責質量記錄表格編目、存檔。各相關部門負責相關質量記錄的收集、歸檔、貯存和保管。二 各相關職能部門根據(jù)產(chǎn)品質量控制要求和質量體

13、系程序文件的要求，編制相應的表格，經(jīng)由管理者代表審批，品管部編目、存檔。三 質量記錄表格的更改依據(jù)文件和資料控制程序執(zhí)行。四 品管部負責編制和維護質量記錄表格匯總。五 倉管部負責有效表格的統(tǒng)一發(fā)放、回收。六 質量記錄的控制1 質量記錄的填制要求。認真填寫質量記錄，確保質量記錄內容的真實性、完整性、準確性。字跡應工整清晰。2 質量記錄的管理。a 各部門應有兼職文員負責本部門質量記錄的管理。b 質量記錄要設置專柜、專架、按不同類別收集、匯總，同時有利于查閱、使用。c 質量記錄應放置于適當?shù)沫h(huán)境中，采取防蛀、防潮措施，防止損壞和丟失，保持質量記錄的完整。d 質量記錄一律不外借，如合同需要通驗證質量記

14、錄時，應辦理借閱登記手續(xù)，經(jīng)管理者代表審批，方可借閱。e 對超過保存期的質量記錄，各部門文控員負責實施銷毀。計量管理制度一、總則計量器具是測量產(chǎn)品性能的主要手段，為了充分發(fā)揮計量器具在生產(chǎn)中的作用，保證計量值傳遞的準確性，提高產(chǎn)品質量，保障消費者利益，建立計量管理制度如下：一、 計量工作由質管部全權負責，其部門具有以下職責：（1） 貫徹國家計量法令，制定計量管理制度和計量發(fā)展計劃，指導監(jiān)督本廠各部門的工作。（2） 保證量值傳遞準確可靠，負責計量技術工作，統(tǒng)一管理計量器具。（3） 組織開展計量檢測，提供計量保證。（4） 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營管理的需要，按數(shù)量（人數(shù)比例）、結構素質（文化程度、技術知識）等

15、方面合理配備計量人員。二、人員的崗位責任制，1、計量人員必須嚴格地執(zhí)行國家計量技術法規(guī)、法則。2、計量人員對其管理、修理、檢定的計量器具應分別有計量管理卡、統(tǒng)一編號、修理和檢查記錄，并且做到準確可靠、字跡工整、清楚。3、計量人員對使用中的計量器具要進行經(jīng)常性的巡回檢查，主動了解使用中存在的問題，并及時向領導反映情況，積極協(xié)助解決。4、 計量人員必須掌握各種計量器具性能，努力學習計量測試技術，正確使用標準計量器具，做好標準計量器具的維護、存放和送檢工作。5、 計量人員要制定檢定計劃，按計劃送上級計量單位檢定，并保存好原始記錄和合格證。三、計量器具周期檢定制度1、所有在用的計量儀表器具，必須按期接

16、受計量檢定，周期檢定計劃依國家標準制定。2、送檢工作由質管部負責聯(lián)絡，并根據(jù)周期檢定計劃送計量所檢定。3、凡檢定合格器具、儀器使用時都應掛上合格證。4、不合格或過期未檢的器具、儀器一律不得使用，計量人員有權監(jiān)督。四、計量檔案資料保管使用制度1、計量檔案材料包括計量工作原始記錄和技術檔案，具體是指：（1） 計量器具臺帳、計量器具管理卡、周期檢查表周期檢定合格證。（2） 計量器具配備率、計量統(tǒng)計資料、計量器具周期受檢率、合格率、抽檢合格率等。2、計量檔案資料由質管部指定人員統(tǒng)一保管，不得遺失，資料的填寫應清晰、準確。五、計量檢定制度(a) 工藝和質量控制，必須在生產(chǎn)過程中隨時檢測記錄。(b) 各種

17、計量統(tǒng)計表限定在每月的5日前，由各責任部門統(tǒng)計上報質管部。(c) 所有與計量檢測有關的部門，必須保證按時按要求進行檢測，及時準確的向有關部門提供有關的數(shù)據(jù)。不斷的積累數(shù)據(jù)，做到無缺頁、無漏頁。六、計量器具管理制度一、計量器具的管理（1）各種計量器具由質管部統(tǒng)一管理，凡需購買計量器具的部門必須提前提出書面申請購入。購回的器具經(jīng)檢測不合格的，負責辦理退貨或更換工作。（2）未經(jīng)質管部或總經(jīng)理批準，沒辦正式手續(xù)而購置的器具，財務部門不給予報銷。（3） 凡新領的計量器具必須有檢查合格證，并經(jīng)質管部編號，建立帳卡，安排檢定周期后方可使用，由于某種原因，計量器具的使用者需要變更，必須事先通知負責人辦理變更手

18、續(xù)。（4）儀器、儀表等，需改變安裝地點，必須征得質管部同意方可進行。任何人不得隨意拆裝。二、計量器具的使用、維護、保養(yǎng)和檢查制度（1） 計量器具使用人員必須懂得各種儀器的基本原理，正確使用和維護保養(yǎng)計量器具，決不允許擅自拆卸、不得違章操作，否則易造成計量器具的使用壽命減少。（2） 對精密儀器地進行定期的保養(yǎng)及校對，要做到每一個月都對所用的所有儀器進行一次細致的保養(yǎng)及校對，并且做各種儀器的保養(yǎng)記錄，以及檢修記錄。（3） 廠內各種計量器具必須按規(guī)定專人使用，無關人員不得隨意拔動，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。（4） 對實驗室所用精密儀器使用前、使用后，必須認真檢查，提高儀器完好率。（5） 分析天平、天平和秤，

19、每年要請計量所進行一次定級檢定，并在每次使用前進行0點校正。員工培訓管理制度一、為提高員工素質，適應公司不斷發(fā)展的需要，特制定本制度；二、由行政部負責全公司員工的培訓安排，編制培訓計劃組織實施；三、培訓對象為各級管理人員、技術人員、檢驗員及操作工；四、培訓內容包括工藝紀律、產(chǎn)品標準、生產(chǎn)工藝、安全文明生產(chǎn)、專業(yè)技能和管理知識等，有條件時，可進行統(tǒng)計技術培訓；五、各部門必須按培訓計劃按時參加培訓；六、所有操作工人必須經(jīng)應知應會和上崗培訓取得上崗證后才能獨立工作。七、檢驗人員必須經(jīng)有關部門培訓取得證書后才能從事檢驗工作；八、對新入廠員工和轉崗工人，要進行崗前培訓，達到上崗應具備的應知應會要求；九、

20、年度進行一次考核，成績優(yōu)秀的給予表揚和獎勵；十、行政部保管培訓的有關記錄；生產(chǎn)記錄表年 月 日生產(chǎn)品名生產(chǎn)數(shù)量開料員生產(chǎn)序號物料名稱投料數(shù)量投料時間生產(chǎn)狀態(tài)操作員開料員： 倉管員： 產(chǎn)品信息管理制度一、 產(chǎn)品信息：二、 1、公司營銷部負責了解和收集有關市場信息，由品類推廣部將匯總來的信息進行定量和定性化，使之符合顧客的要求，并將這些定量和定性化的信息，以下單形式傳遞給技術開發(fā)部。技術開發(fā)部結合顧客的需求，輸入國內外有關專業(yè)知識和專業(yè)信息，組建新產(chǎn)品開發(fā)小組，確定配方設計院方案，進行新產(chǎn)品開發(fā)。2、新產(chǎn)品開發(fā)小組根據(jù)配方設計方案，初步確定配方，并將配方試制小樣，由技術開發(fā)部將小樣派發(fā)潛在顧客使用

21、，并填寫調查表，以了解目標顧客的需求，新產(chǎn)品開發(fā)小組根據(jù)調查反饋的信息，進行配方修改，然后進行中試。3、中試后的新產(chǎn)品派發(fā)給目標顧客使用，并填寫調查表，再次了解目標顧客的需求，新產(chǎn)品開發(fā)小組根據(jù)調查反饋回來的信息，進行配方定型，并由定型的新產(chǎn)品進行送檢，送檢合格后，進行正式投產(chǎn)。4、職工投訴按照“誰接納職工投訴，誰具體負責處理”的原則進行辦理。各相關部門及人員給予協(xié)助，由辦公室負責督辦，有關投訴責任人在投訴處理事宜原則上參與該事項的處理，員工投訴一般按層次性逐級投訴，若下級不能給予解決，則及時向上級報告，不得隱瞞，若牽涉到上司的事宜，則可跨越級別進行投訴，職員投訴主要涉及范圍：生產(chǎn)與質量事故問

22、題，違紀違規(guī)問題，員工或部門之間工作不協(xié)調的問題，上司處理不平、不公正問題，上司辦事拖拖拉拉、拒絕員工合理人建議、甚至欺上瞞下現(xiàn)象等問題。三、 投訴處理要求及期限：1、當天接受到投訴，應于當天填寫好投訴處理通知單并組織有關處理部門或人員進行辦理。2、負責處理部門或人員在第二天內應做出調查報告和處理意見。3、第三天內必須將投訴事項解決好，并正確地反饋給投訴人，及時了解投訴人對投訴處理意見，若因意見特殊情況三天內不能圓滿解決的，必須要有詳細的文字說明。4、若屬于保密性的事項，投訴接受任何處理部門及人員必須做好保密工作，若投訴涉及到新產(chǎn)品配方，應將有關投訴信息反饋到技術開發(fā)部，并跟蹤落實。 留 樣

23、登 記 表車間: 年 月 日8產(chǎn)品名稱存樣品日期生產(chǎn)日期出產(chǎn)批號保質期限留樣數(shù)量檢驗員:經(jīng)手人: 工程師： 衛(wèi)生管理制度一、個人衛(wèi)生1、 直接從事化妝品的人員，必須每年進行健康檢查，取得健康證后方可從事化妝品的生產(chǎn)活動。2、 凡患有手廯、指甲廯、手部濕疹，發(fā)生于手部的銀屑病或者磷屑，滲出性皮膚病以及患有傳染病的人員，不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。3、 生產(chǎn)操作人員進入車間前必須洗凈雙手，并在消毒水池中浸泡，穿戴好潔凈的工作服、工作帽、工作鞋。工作服應蓋到外衣，頭發(fā)不得外露，進入灌裝室人員必須佩戴口罩，口、鼻不得外露。工作期間應時刻保持整潔。4、 直接與原料和半成品接觸的人員不得戴首飾、手表及染指甲、留長指

24、甲、手部不得有外傷。工作時應注意消毒雙手。5、 生產(chǎn)操作人員必須勤洗澡、勤換衣。不得穿戴生產(chǎn)車間的工作服、工作帽、工作鞋進入非工作場所（如廁所），不得將個人生活用品帶入生產(chǎn)場所。6、 生產(chǎn)操作人員嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙、進食，不得隨意走動、談笑、打鬧，不得有不衛(wèi)生的動作或習慣（挖鼻、撓頭、隨地吐痰等），生產(chǎn)車間不得有其他有礙化妝品衛(wèi)生的活動。7、 工作期間不得隨意進出各自的工作現(xiàn)場，因生理需要而離開車間，事后再重新進入工作現(xiàn)場工作前，應作必要的清潔消毒（見第3項）。8、 相關管理人員進入生產(chǎn)車間時必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，洗凈雙手。未經(jīng)允許其他人員嚴禁入內。二、 操作衛(wèi)生1、 生產(chǎn)設備、工

25、具、容器、周轉筐（桶）、毛巾、工作臺等在使用前后應徹底的清洗消毒（消毒水、消毒酒精、高溫）。2、 清洗消毒后的瓶、盒、蓋、墊、噴頭、內塞等直接與半成品接觸的材料必須立即進入貯瓶間存放或經(jīng)烘干處理后進入灌裝室使用，嚴禁隨意擺放在地面。3、 消毒酒精配比為75%，消毒水為0.25%的新潔爾滅，容器及配件消毒工作應在消毒間完成。未經(jīng)消毒的材料不得進入凈化間和灌裝間。4、 消毒后的材料必須經(jīng)過晾干或烘干后使用，不得殘留水分。材料貯放時間一般不超過48小時，否則應重新消毒。5、 相關工作人員不得用手直接接觸半成品，貯膏桶應蓋嚴，必要時需用食品袋或保鮮膜輔助存料。6、 各類材料和工具掉在地上應重新消毒后方

26、可使用。7、 噴碼操作必須在消毒前或灌裝密封后進行。三、 生產(chǎn)場地衛(wèi)生1、 生產(chǎn)用料、設備、工器具、半成品、成品、材料應定點定位擺放整齊，廢棄物料應及時用袋、桶裝好并清理出車間，保持車間的地面與工作臺整潔。2、 每天工作前后應搞好衛(wèi)生工作，車間內不得有蛛網(wǎng)、積塵，下班后應開紫外線燈殺菌，并且保證每次不得少于半小時。3、 每周進行一次衛(wèi)生大清掃，特別注意各衛(wèi)生死角的清潔。乳化間、貯膏間、灌裝間、凈化間每周必須用水清洗后再用消毒水消毒。4、 定期更換老化的紫外線燈管。5、 出入各車間應隨手關門，并作好防蚊防蟲的工作。6、 車間人流和物流出入應盡量避免交叉混雜。四、 原料和生產(chǎn)用水1、 原料應離地存

27、放，環(huán)境必須干燥，應經(jīng)常打掃衛(wèi)生和進行消毒。2、 液體原料的貯罐一定要有蓋，出口和入口必須蓋好。3、 各批原料應按進料日期的順序使用，減少原料貯存時間。4、 當原料貯存時間較長時，應先檢驗微生物質量后再使用，原則上6個月檢驗一次。5、 制作化妝品的原料用水必須是經(jīng)離子交換裝置處理后的去離子水，而且還需按工藝高溫殺菌20分鐘（8090度）。6、 制作好的去離子水不允許靜置過夜。7、 質檢部應定期對處理過的去離子水進行微生物檢驗。灌裝工序操作規(guī)程本規(guī)程是根據(jù)我廠目前現(xiàn)有條件，為了保障產(chǎn)品質量，減少細菌污染，防止化妝品變質而擬定的操作規(guī)程，車間必須遵照執(zhí)行。一、 總則1、 在操作過程中，必須嚴格執(zhí)行

28、灌裝工序操作規(guī)程。2、 必須做好灌裝量的控制，使產(chǎn)品凈含量，符合國家規(guī)定的標準，努力降低損耗。3、 必須做好本車間生產(chǎn)前、生產(chǎn)后的衛(wèi)生凈化工作。4、 下班后，必須做好水、電、氣安全檢查工作。5、 做好灌裝設備日常保養(yǎng)維護工作。6、 因灌裝工作出現(xiàn)的所有產(chǎn)品質量問題，操作人員必須承擔責任。二、 灌裝前的準備工作1、 上班前車間地面用墩布拖凈，保持地面干凈、潮濕，嚴禁在灌裝前，在干燥的情況下用掃帚掃地，揚起灰塵，污染化妝品。2、 工作臺面應擦干凈，并用75%濃度酒精的布擦試桌面、臺面。3、 工作人員進入車間必須穿工作服、戴工作帽，否則不得進崗操作。操作前必須先將手、手臂洗凈，并用75%酒精擦手消毒

29、。嚴禁戴戒指、手鐲操作。4、 包裝前一切器械及包裝物（鑷子、壓板、料盆、灌裝器具、瓶、瓶塞、瓶蓋、瓶襯等，均用75%酒精浸泡（15分鐘以上）消毒，嚴禁使用未經(jīng)消毒的器械及包裝物（潔凈封口塑料瓶除外）。三、灌裝車間原料（半成品）的管理1、 領料時，首先要認真核對，看是否貼有檢驗合格證。2、 發(fā)料時，發(fā)料員要根據(jù)生產(chǎn)定額合理計算發(fā)放，對發(fā)放到班組的原料，每桶要登記。除車間管理人員根據(jù)生產(chǎn)情況合理調配外，不得亂用。3、班領用的原料，如有剩余，應加領包裝灌裝完畢，當日不得有余料。4, 因改換品種等原因，領取的原料不需灌裝時，應退回配料車間。四、灌裝1、在盡量避免污染的情況下，將檢驗合格的膏（液）體用消

30、毒后的設備或器械裝入已經(jīng)消毒的瓶具中，不得把膏（液）體撒在瓶外，撒在瓶外的膏（液）體應處理掉，嚴禁抹入瓶中，灌裝量應符合國家標準，膏體要用刮板刮平。2、 灌好后的瓶子要立即用瓶襯或瓶塞封口，并用沾有75%酒精的干凈紗布擦凈后蓋大蓋，嚴禁灌裝后的瓶子敞口長時間的在室內放置。3、除需要上廁所、喝水外，工作期間嚴禁在車間中走動，嚴禁穿白大褂及工作服上廁所和穿出生產(chǎn)車間以外的地方，以免造成車間污染而污染產(chǎn)品。4、患有感昌、腸道傳染病、肝炎、肺炎等傳染病的人員暫時撤離工作崗位，由車間另行安排工作或回家休息，嚴禁接觸產(chǎn)品及包裝物，以免造成污染。五、包裝1、 將各類產(chǎn)品按操作規(guī)程要求裝盒、裝箱、要求數(shù)量準確

31、不得有誤，產(chǎn)品、小盒、中盒、大包裝箱要求產(chǎn)品一致，不得張冠李戴。2、 產(chǎn)品經(jīng)檢后裝箱、封箱，封箱膠條應貼牢、貼正、嚴禁覆蓋箱上字跡及圖案。包裝過程動作要輕，包裝地點應盡量與灌裝點離遠一點，以減少產(chǎn)生污染。六、入庫批量產(chǎn)品由交庫員填寫入庫單，交庫房清點入庫，凡未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得作為合格品入庫。七、領發(fā)料及退料1、 車間領料：領料時必須檢查有無合格證，不合格原材料不得組織生產(chǎn)。2、 車間發(fā)料：分發(fā)料時不得將整桶的料發(fā)到班組，以免當天灌不完，剩半桶造成污染浪費，車間一經(jīng)開筒的料必須于當天分發(fā)班組當天灌裝完，不得留有散余料隔夜灌裝。3、 退料：（1） 合格原料當天灌裝不得退料，班組領料后如果發(fā)現(xiàn)有質量

32、部問題時應及時與有關方面取得聯(lián)系，確認是質量問題不能灌裝時退給發(fā)料員。（2）配料車間接到退料時，應辦理退料手續(xù)，并應有檢查記錄，計量準確，退料不得任意處理，需經(jīng)主管領導批示后，做妥善處理。倉庫管理制度為加強倉庫管理，規(guī)范倉庫管理員的工作，制定此制度：1、 倉庫管理人員除必須具備倉庫管理、化學方面的基本知識外，還要熟悉各種原材料的理化特性，勤于檢查，加強管理，積極配合生產(chǎn)部門，切實做好物資管理。2、 倉庫管理人員應嚴格遵守財經(jīng)制度，做好原材料收發(fā)工作，要勤登帳，做到帳目清楚，月末要認真盤點，做到帳物相符并按規(guī)定定期上報各種報表，如有盤盈盤虧時要及時上報并注明原因。3、 按先進先出的順序發(fā)貨，防止

33、先進的貨積壓不發(fā)，管理人要摸清產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)律，對原材料采購要有計劃、上報批準訂購，既要保證供應生產(chǎn)又要保證不超標儲存積壓材料。4、 倉庫周圍要清潔，不得堆放其他任何易燃物品，倉庫內嚴禁煙火，同時要調配消防栓和滅火器等，消防通道要暢通，并要經(jīng)常檢查滅火器的有效程度，有問題應及時更換。5、 要保持倉庫內通風、干燥、經(jīng)常查看掌握干濕溫度。不得因保管不善而造成材料霉壞等損失。6、 倉庫不準任何無關人員進入倉庫，管理人員離開倉庫前要關好窗門和用電器。7、 倉庫要保持清潔，材料堆放要科學化，堆放壓強不得超過規(guī)定限度，原材料要分類堆放，堆放高度最少離頂70公分。8、成品倉庫管理員要掌握產(chǎn)品的常識，產(chǎn)成品須具備

34、的儲存條件，絕不能因保管不善而造成變質損壞。9、 產(chǎn)成品進倉要小心輕放，嚴禁因隨意裝卸而造成的損壞，對入庫的成品要認真保管，確保產(chǎn)品安全，無損無缺并按成品類別分別堆放整齊（距墻、頂距、堆距、通道）持需求距離，定期抽檢（每月）儲存產(chǎn)品的質量、室內裝置濕度，注意室內衛(wèi)生、安全、通風、透氣。10、 按每個品種先進先出的順序發(fā)貨，隨成品增減立即登記，作到清楚明了，設立成品帳冊，根據(jù)出入庫單等原始憑記及時入帳，月末、季末、年終盤點，列表上報。11、 成品出入庫時成品倉庫管理員根據(jù)銷售部門填制并經(jīng)審批的發(fā)貨單據(jù)發(fā)貨，并開成品出庫單核對無誤后發(fā)貨，出庫單由儲運部門提貨人驗收簽名確認。12、 產(chǎn)品儲存：應儲存

35、在溫度不高于35度，不低于2度的通風干燥倉庫內，堆放粉劑類原材料時要放在木板上，而且倉庫中間留通風道，不得倒放，嚴禁靠近水源或曖氣，并嚴格按照先進先出的原則發(fā)貨。13、 產(chǎn)品保質期：本公司產(chǎn)品在包裝完整，未經(jīng)啟用的情況下保質二年，倉管員要對在倉庫內保存的超過6個月以上的成品和保質期內的原材料，書面通知品控部，品控部要盡快安排進行一次全面的檢查。配料車間限額領發(fā)料管理制度1、 每日領、發(fā)料時，由車間領料員到配料車間與發(fā)料員一起辦理領、發(fā)料手續(xù)，經(jīng)發(fā)料員按生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)任務通知單嚴格計量后，方可領出。2、 車間將領回的半成品灌裝完畢后，必須于第二天上午11：00以前洗凈的空桶如數(shù)退回配料車間，并

36、到發(fā)料員處辦量簽收手續(xù)。3、 各車間因特殊情況需退料時，須持當日領料單到配料車間發(fā)料員處辦理退料手續(xù)。4、 各車間退回的半成品必須保持潔凈、衛(wèi)生，且在車間存放時間不能超過兩天。配料車間操作規(guī)程1、 配料前的準備工作：1.1將地面用墩布拖凈，保持地面干凈、潮濕。嚴禁在配料前、在干燥的情況下用掃帚掃地，以免揚起灰塵，污染化妝品。1.2 生產(chǎn)設備及工具在配料前應擦拭干凈，并用沾有75%酒精的干凈紗布擦試干凈。1.3 操作人員在配料前必須穿工作服、戴工作帽，否則不得上崗操作。操作前必須先將手、手臂洗凈，操作時嚴禁戴戒指、手鐲操作。1.4 配料前，檢查所用各種原材料的品種是否齊全，是否密封，包裝數(shù)量是否

37、充足，內在質量，外在質量是否符合工藝要求，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時上報并處理。2、配料操作工藝規(guī)程（膏霜類產(chǎn)品）2.1調整好計量器具,按配方稱量好各組分。2.2將稱量好的油相組分及防腐劑置于乳化器中。2.3 升溫至85度。2.4 在不斷攪拌下，轉速80100轉/分，使之溶解成均勻透明的液相。2.5 將水相原料加入水相鍋中，加熱至8085度，維持20分鐘滅菌。2.6 當兩相物料溫度降低在80度左右，在攪拌下，將水相緩慢加入乳化鍋中。此時攪拌速度應加快至120150轉/分，均質5分鐘。2.7 接通冷卻水，緩慢降低溫度50度以下時，加入香精、營養(yǎng)成分。2.8 繼續(xù)攪拌，待出均勻、細膩的膏體時，于45度左右

38、停止攪拌。2.9 放置熟化一段時間后，送到下道工序灌裝。3、配料結束后的衛(wèi)生清潔工作：3.1 對使用后空桶、空袋按規(guī)定清洗干凈、堆放好。3.2 對使用后設備及工具應清洗干凈。3.3 操作工作人員每年要進行一次體驗，凡患有傳染病、皮膚病者撤離配料崗位。洗瓶工藝規(guī)程一、 洗玻璃瓶水溫應在度之間，塑料瓶溫度不宜過高，度左右即可。二、 對所洗滌及消毒的瓶子要輕拿輕放，以減少玻璃瓶損壞。三、 洗滌玻璃瓶時要用洗衣粉洗滌，海綿擦試后再清洗，然后入置消毒液中浸泡消毒。四、 消毒時要將包裝箱（塑料箱）小苫布同時消毒，然后將消毒好的瓶子放置箱內擺放好.。包裝工藝規(guī)程、 將各類產(chǎn)品按企業(yè)標準裝盒、裝箱，要求數(shù)量準

39、確，不得有誤差。（1） 小包裝標志：有品名、廠名、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、合格證；（2） 中包裝標志：有品名、出廠日期（批號）、保質期、無嚴重空隙；（3） 大包裝標志：有廠名、品名、數(shù)量、規(guī)格、毛重、出廠日期（批號）、體積大小、小心輕放（標志）、，包裝應完好無損，無嚴重空隙，封條平整。（4） 合格證：有出廠日期、廠名、檢驗員工號。、 產(chǎn)品檢驗后，裝箱，封箱膠條應貼牢、貼正，嚴禁覆蓋箱上字跡及圖案，封條與箱蓋接縫處應蓋檢驗章。、包裝過程動作要輕，輕拿輕放，包裝地點應盡量與灌裝點離遠一點，以減少灰塵，污染。車間凈化操作規(guī)程一、每日工作前一小時，由專人負責凈化間的清潔與消毒滅菌工作。、 消毒人員進入滅菌室及灌

40、裝間進行清潔消毒工作時，必須換上清潔的工作服和消毒過的拖鞋。出凈化間時必須把拖鞋、工作服留在滅菌室中，不得穿出凈化間。消毒程序是：先做灌裝間的清潔消毒工作，然后再做滅菌室消毒滅菌工作。、 用消毒液浸泡過的墩布把灌裝間的地面擦凈后，再用消毒液浸泡過的桌布把工作臺、灌裝設備等擦拭干凈，并打開空調使室內保持一定的正壓、溫度及濕度。、 打開紫外燈照射灌裝間30分鐘以上，此時消毒人員要關好隔離門，并進入滅菌間進行清潔消毒工作。（不得留在灌裝間中）、 把滅菌室中的拖鞋從消毒液中取出，擦拭干凈，擺放整齊待用，并備好清水，滅菌液供工作人員洗手消毒用。、 打開滅菌間的滅菌紫外燈，將工作服、工作帽、護襪等，以及析

41、原材料、料桶（密封）照射半小時以上，進行消毒，開紫外燈后，工作人員撤離滅菌間，在更衣室換鞋、換工作服后退出凈化間，關好門，在大車間進行其他準備工作，待消毒時間超過半小時后關掉紫外燈，將工作時擦拭用的紗布浸泡75%的酒精中備用，凈化間工作前的消毒滅菌工作告結束，工作人員可以進凈化間工作。二、工作人員進入凈化間的消毒程序及工作規(guī)程。、 工作人員在更衣室內更衣、脫鞋，把鞋放在鞋柜中，經(jīng)無鞋進入滅菌室，在滅菌室中穿上護襪及拖鞋，穿戴好工作服、帽（不得將頭發(fā)露在帽外）。、 先用清水將手洗干凈，再用消毒液將手浸泡10分鐘，然后進入灌裝車間，進行正常的灌裝工作。、 工作人員到指定的位置工作時，應精力集中，專

42、心灌裝工作，不得隨走動，不得聊天打手勢，以免發(fā)塵造成污染。、 工作中不得隨意脫下封閉式工作服、帽，不穿工作服、帽及拖鞋者一律不得進入灌裝間。、 灌裝過程中不得用手或其他身放進消毒液中浸泡，并把工作服、帽、護襪脫下后掛在指定的地點，不得隨意亂放，不得留在灌裝間，不得放在工作臺、椅上。、 脫下拖鞋后經(jīng)無鞋區(qū)走到更衣室內，穿好衣服鞋襪，離開更衣室。、 灌裝間經(jīng)1小時以上滅菌后，關掉滅菌燈，切斷電源，關好隔離門。、 工作服、帽、襪每周由車間統(tǒng)一清洗，并經(jīng)高壓消毒，一次不得遺漏。、 操作工人每年要進行一次體檢，凡患有傳染病、皮膚病者撤離崗位，工作另行安排。一律不準進入灌裝車間。、 封閉式工作服是工人在灌

43、裝車間進行安全衛(wèi)生和必備工作服，工作時必須穿戴整齊，套頭工作帽必須堅持戴好，工人要到灌裝室外時，必須在消毒間換下工作服、帽、拖鞋，放在指定位置，封閉式工作服不得穿出室外。重新進入灌裝間工作時，雙手必須重新進行消毒工作，并換好工作服、戴好工作帽，不得違章。、 凡參觀人員一律不得進入凈化間，只允許在走廊中參觀。且需經(jīng)廠長批準。洗發(fā)液生產(chǎn)作業(yè)指導書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準備：1、清洗加熱攪拌機，攪拌機干凈后，才可生產(chǎn)。2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟、沖洗干凈后，才可使用。3、檢查校正磅秤、衡器，正確無誤。4、測試純水PH值應在之間，方可使用。5、測試純水電導率應在8以下，達標后才可使用。6、檢查原材

44、料是否滿足生產(chǎn)用量，才可生產(chǎn)。7、檢查電源、各種儀表應正常。一、 秤料規(guī)程：1、 純水：按百分比計算，不得誤差1%按配方比例加入。2、 原料：按百分比計算，按配方比例不得有任何誤差。二、 生產(chǎn)操作：1、 將原材料加入攪拌機，攪拌15-20分鐘，徹底均勻后，方可加入其它添加劑。2、 去離子水，按配方比例加入，在每分鐘50-60轉良好的攪拌下，使原料與純水攪拌，邊攪拌、邊加熱、加熱75，然后關閉加熱管。3、 在良好的攪拌下，恒溫攪拌30分鐘、化、殺菌。4、 將恒溫后，開始降溫，邊攪拌、邊降溫。5、 冷至40后，加入防腐劑、香精、添加劑、攪拌30-50分鐘均勻后，才送化驗室檢驗，合格后才出料。進入靜

45、置室。三、 質量檢驗：1、 半成品未出料前檢驗PH值在6-7之間，才合格。2、 半成品離心，30分鐘/2000轉，無油水分離現(xiàn)象，才合格。3、 泡沫測試在50以上，才合格。4、 粘度測試在7000以上，才合格。5、 耐熱±40、24n，恢復室溫后應正常，才合格。6、 耐寒15、24n，恢復室溫后，應應正常。7、 細菌檢驗，培養(yǎng)48 n±37，應達到國家標準，才合格。8、 經(jīng)檢驗合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。四、 分裝成品：1、 塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。2、 塑料瓶應噴生產(chǎn)日期、保質期二年。3、 對不合格塑料瓶，一律不得裝成品。4、 塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不

46、得裝成品。5、 分裝成品時，應憑化驗室放得單，才可分裝。6、 洗發(fā)液分裝，瓶瓶過秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只準多，不準少。五、 包裝車間：1、 分裝車間過好秤的成品，應蓋好瓶蓋，檢驗瓶外觀應整潔。2、 大紙箱應檢查與洗發(fā)液是否相符。3、 質檢員檢驗包裝應達到企業(yè)內控標準，才在合格證上簽字放行。4、包裝完后，經(jīng)質檢員全部檢驗合格后，才可入庫。洗發(fā)液工藝流程圖純 水原材料 過 秤 液 體 攪 拌 機（75恒溫乳化30分鐘殺菌 ） 靜 置 室（抽樣化驗）化驗室（控制過程質量） 分裝車間（抽樣檢驗） 包裝車間（入庫前檢驗） 成 品 倉 庫 為關鍵控制點說明：關鍵控制點 A、原材料純水加熱

47、75，恒溫攪拌30分鐘，才降溫。B、降溫至40加入香精、防腐劑。注意事頂：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40以下加入，不得在40以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。洗發(fā)液配方1、 AESA（70%）： 10%2、 K12A（70%）: 12%3、 6501: 3%4、 CAB-35: 4%5、 珠光片: 2%6、 C-14-S: 0.3%7、 JR-400: 0.2%8、 EDTA二鈉: 0.2%9、 檸檬酸: 0.1%10、 甘寶素: 0.5%11、 絲肽: 2%12、 泛醇: 1%1

48、3、 硅油: 5%14、 卡松: 0.1%15、 香精: 0.5%去離子水: 至100%洗發(fā)液關鍵控制點 項目生產(chǎn)關鍵控制點原料控制原料全部過秤，誤差不得少于0.2%,按配方工藝順序要求加入純水加熱攪拌恒溫時間（關鍵控制點）降溫時間，再加入添加劑出料備注說明：關鍵控制點：A、原材料純水加熱75，恒溫攪拌30分鐘，才降溫。B、降溫至40加入香精、防腐劑。注意事項：A、恒溫乳化30分鐘殺菌、乳化，不得少于1分鐘。B、香精、防腐劑40以下加入，不得在40以上加入。C、香精、防腐劑加入后，要攪拌30分鐘均勻后，才可出料。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。開料員： 工程師： 日期：護發(fā)素生產(chǎn)作

49、業(yè)指導書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準備： 1、清洗真空乳化機、油相桶、水相桶，應清洗干凈。 2、清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟，才可生產(chǎn)。 3、檢查油相、水相加熱油應達到標準。 4、檢查各種儀表、儀器、線路、開關應正常。 5、檢查各種秤、衡器應正常。 6、測試純水PH值：6-7之間，方可使用。 7、測試純水電導率在3-8之間，應達標才可使用。二、秤原料操作規(guī)程： 1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分開加熱，原料、油質，不得有任何誤差。 2、純水不得誤差1%，然后加入水相加熱。三、生產(chǎn)操作程序： 1、油相加熱85-90 。 2、水相加熱85-90（水包油體系）。 3、將水相先抽入乳化鍋，然后再把油相抽入乳化鍋。 4、均質2800轉/分鐘、均質57分鐘，然后恒溫攪拌30分鐘乳化、殺菌。在良好攪拌下降溫。 5、降溫至45加入添加劑、香精，在良好的攪拌下，繼續(xù)降至40后，送化驗室檢驗合格后，出料放入靜置室。四、質量檢驗：1、半成品出料前進行抽查，合格后，才通知生產(chǎn)車間出料。 2、PH值測試：67之間，才合格。 3、離心檢驗：3000轉/30分鐘、無油水分離才合格。 4、耐熱±40、24n恢復室溫后應正常。 5、耐寒15、24n恢復室溫后應正常。 6