注塑成型工藝

1、材料制備與加工塑料的注射成型工藝摘要：注射成型是一個(gè)復(fù)雜的工藝過(guò)程，整個(gè)工藝周期往往是一到幾分鐘，其中最關(guān)鍵的充模過(guò)程則一般只有幾十秒鐘。在這非常短促的工藝周期中，塑料卻經(jīng)歷了非常復(fù)雜的熱歷史和流變史。注塑件的好壞與與工藝條件(溫度、注射壓力、成型周期等)密切相關(guān)。本文論述了塑料注射成型技術(shù)中注射機(jī)的選擇，注射前的準(zhǔn)備工作（材料的預(yù)處理，料筒清洗，嵌件的預(yù)熱，脫模劑的使用），注射工藝參數(shù)的控制（溫度、注射壓力、成型周期）三方面的問(wèn)題。1 注射機(jī)的選擇根據(jù)所要生產(chǎn)塑料制品的一些技術(shù)要求（如制品用原料種類、牌號(hào)，制品的重量及外形尺寸等）查找注射劑說(shuō)明書(shū)中的注塑機(jī)性能參數(shù)值。規(guī)格型號(hào)中重點(diǎn)要對(duì)照的數(shù)

2、據(jù)，是制品的重量（或容積）和外形尺寸與參數(shù)值的比例關(guān)系。即塑料制品的重量與注塑機(jī)理論注射量（或容積）之間的比例要求，制品長(zhǎng)度（高度）尺寸及與成型模具厚度（移動(dòng)模板上模具厚度）尺寸之和，與注塑機(jī)移動(dòng)模板行程距離之間的尺寸要求條件。1.1按制品重量選擇注塑機(jī)理論注射量制品的重量是指注射成型制品時(shí)所需要的熔料量，計(jì)算方法順序如下1）計(jì)算制品用熔料總重量Q=K×（制品重量+澆口系統(tǒng)用料重量）式中K系數(shù)，為1.11.3。2） 算注塑機(jī)注射成型該制品時(shí)應(yīng)注射的熔料量式中制品密度。注射成型該制品用注塑機(jī)的理論注射量，應(yīng)該是略大于值1.2 按制品成型用合模力選擇注塑機(jī)注塑機(jī)的合模力（也可稱鎖模力）是

3、指合模裝置中，對(duì)兩片（或多片）模具結(jié)合成一個(gè)制品空腔體的最大夾緊力。當(dāng)熔料以一定的注射力和流速進(jìn)入模具空腔時(shí)，有這個(gè)合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而脹開(kāi)。在注塑機(jī)的規(guī)格型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)（GBT127831991）標(biāo)注中，分子數(shù)值是注塑機(jī)的理論注射量（g或cm3），分母數(shù)值就是合模力（t）。注塑制品成型用合模力的計(jì)算比較復(fù)雜，它與熔料的注射壓力、熔料的黏度、原料塑化條件、制品形狀、模具結(jié)構(gòu)和制品在模具中的冷卻定型溫度等因素有關(guān)，所以，很難計(jì)算出一個(gè)比較準(zhǔn)確的合模力。粗略的計(jì)算制品注射成型用合模力方法如下：合模力=合模力計(jì)算用常數(shù)×制品在模板上垂直投影面積2 注射成型前的準(zhǔn)備為了

4、使注射過(guò)程順利進(jìn)行并保證產(chǎn)品質(zhì)量，在成型前有一系列準(zhǔn)備工作，如原材料的預(yù)處理、嵌件預(yù)熱、料筒清洗、脫模劑的選用等。由于塑料的供應(yīng)方式（粉料或粒料）和性質(zhì)不同，制件的結(jié)構(gòu)（有無(wú)嵌件）和使用要求不同，各種制品在成型前的準(zhǔn)備工作也不同，應(yīng)視具體情況而定。2.1 原材料的預(yù)處理根據(jù)各種塑料的特性，成型前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行如下預(yù)處理。1）原材料檢驗(yàn)原材料的檢驗(yàn)包括三個(gè)方面：一是所用原材料是否正確，是否能滿足制品的使用要求（品種、規(guī)格、牌號(hào)等）；二是外觀檢驗(yàn)（色澤、顆粒形狀及均勻性，有無(wú)雜質(zhì)等）；三是物理性能檢驗(yàn)（包括熔體流動(dòng)速率、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性、含水量指標(biāo)及收縮率等）。2）原材料的造粒和染色如原材料是粉料

5、，在成型前還需造粒；如果制品要求帶有某種顏色，則要對(duì)原料進(jìn)行染色。注塑制件著色最常見(jiàn)的方法是采用色母料著色，即將原材料顆粒與色母料按一定比例混合均勻，直接加入注塑機(jī)料斗中。該方法簡(jiǎn)單實(shí)用、著色均勻，但成本偏高，僅適用于螺桿式注塑機(jī)的成型，若使用柱塞式注塑機(jī)，會(huì)因塑化、混料不均，而引起制品色斑或色紋。對(duì)于原料為粉料的注射成型，一般采用的是造粒染色，即把粉料和顏色母料經(jīng)過(guò)擠出造粒，獲得顏色均勻的顆粒料。3） 原材料的預(yù)熱及干燥各種塑料顆粒常含有不同程度的水分、溶劑及其他易揮發(fā)的低分子物質(zhì)，它們的存在往往會(huì)使注塑制品產(chǎn)生銀紋、收縮孔、氣泡等缺陷，高溫下還會(huì)使塑料產(chǎn)生交聯(lián)和降解，造成制品的性能及外觀質(zhì)

6、量下降。因此在成型前多數(shù)塑料需要進(jìn)行預(yù)熱及干燥處理。如聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯醚等塑料，因其分子結(jié)構(gòu)中含有酰氨基、酯基、腈基等親水基團(tuán)，具有吸濕傾向，一般都要進(jìn)行干燥處理，。聚苯乙烯和ABS等塑料，雖親水能力不強(qiáng)，但一般也要進(jìn)行于燥處理。對(duì)聚烯烴、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲醛等不易吸濕的塑料，如果包裝嚴(yán)密，儲(chǔ)存運(yùn)輸良好，一般可不干燥。干燥的方法很多，應(yīng)根據(jù)塑料性能、生產(chǎn)批量和具體干燥設(shè)備進(jìn)行選擇。批量較小的多采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱和紅外線加熱烘箱干燥；大批量的通常采用沸騰干燥和氣流干燥；高溫下易氧化變色的塑料，如聚酰胺，則采用真空烘箱干燥為好。干燥溫度和時(shí)間以及料層厚度是影響干燥

7、效果的主要因素。溫度越高，低分子及水分揮發(fā)越快，但不能超過(guò)塑料的軟化溫度或熔點(diǎn)，否則料易變軟結(jié)成團(tuán)，使加料困難，干燥溫度一般為100左右；較長(zhǎng)的干燥時(shí)間有利于提高干燥效果，但易造成能源浪費(fèi)，對(duì)熱穩(wěn)定性差的塑料還會(huì)引起分解變色；若料層過(guò)厚，由于塑料導(dǎo)熱性差，在同樣的干燥條件下會(huì)使表層和中心層干燥效果不同。因此料層厚度以2050mm為宜。要特別說(shuō)明的是，干燥后粒料要妥善密封保存，防止塑料再次吸濕而失去干燥效果。有些在成型溫度下對(duì)水分特別敏感的塑料，在成型過(guò)程中還應(yīng)考慮采用密封或加熱料斗。2.2 料筒的清洗在注塑生產(chǎn)中，經(jīng)常需要更換原料、調(diào)換顏色，或由于溫度的升高會(huì)造成原料分解，所有這些情況發(fā)生時(shí)，

8、都需對(duì)注塑機(jī)的料筒進(jìn)行清洗。清洗方法有以下幾種。1） 柱塞式注塑機(jī)料筒的清洗，要把組裝件拆卸后再進(jìn)行清洗。2） 螺桿式注塑機(jī)料筒的清洗，通常采用直接換料清洗。為了便于料筒的清洗，一般顏色淺的、熔融溫度低的、熱穩(wěn)定性差的注塑制品先加工。3） 若新原料的成型溫度比料筒內(nèi)剩料溫度高，應(yīng)將料筒和噴嘴溫度升到新原料的最低加工溫度，然后加入新原料（或其回收料）進(jìn)行連續(xù)的對(duì)空注射，直到把機(jī)筒內(nèi)的剩料排盡后再升高料筒溫度，待噴嘴溫度達(dá)到要求范圍，就可加人新原料轉(zhuǎn)人生產(chǎn)。若新原料的成型溫度比料筒內(nèi)的剩料溫度低，應(yīng)將料筒和噴嘴溫度升到使剩料處于最好的流動(dòng)狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用新原料（或其回收料）進(jìn)

9、行連續(xù)的對(duì)空注射，直至把料筒內(nèi)的剩料排盡，待溫度降至新料加工溫度時(shí)，再加入新原料進(jìn)行生產(chǎn)。4） 對(duì)于聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性殘剩料，為防止清洗過(guò)程中塑料分解，應(yīng)先用低密度聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩(wěn)定性好的塑料進(jìn)行過(guò)渡換料清洗，最后用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料。5） 為了減少原料的浪費(fèi)，可以使用注塑機(jī)料筒清洗劑，適用于加工溫度范圍為180280的各種熱塑性塑料的注塑機(jī)料筒清洗。2.3 嵌件的熱處理塑料注塑制件內(nèi)，有時(shí)加一些金屬嵌件，目的是因制件的工作需要，增加制件的工作強(qiáng)度。金屬件與塑料在注塑時(shí)熔接成一體，由于兩者的熱性能溫度差異較大，使塑料在固化時(shí)與金屬接觸的四周產(chǎn)生較大應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂紋，降低

10、制品強(qiáng)度。為避免這些現(xiàn)象發(fā)生，金屬件在與塑料熔接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理。金屬件的預(yù)熱處理可按金屬材料的不同，在110150范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)于較小金屬零件可酌情不用預(yù)熱處理。2.4 脫模劑的選擇和應(yīng)用如果模具的脫模斜度設(shè)計(jì)合理、制造精度保證，工作時(shí)再加上有頂出桿作用，應(yīng)該說(shuō)脫模工作比較順利，但有時(shí)為使脫模工作順利快捷，在合模注射前可在模具腔表面涂一層脫模劑。常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟或硅油。注意：在用聚酰胺塑料注塑時(shí)，脫模劑不宜用硬脂酸鋅。如果脫模劑涂層過(guò)厚或涂層不均，注塑后的制件表觀質(zhì)量會(huì)受到影響。所以，應(yīng)用時(shí)要少涂或涂在脫模困難部位。采用液體霧化噴涂方法，涂層既均勻又薄，比較理想。3 注射成型

11、工藝條件的選擇與控制影響注塑件質(zhì)量的因素很多，當(dāng)成型材料、成型設(shè)備（包括模具）確定后，注射成型過(guò)程中工藝條件的選擇與控制就成為最關(guān)鍵的因素。概括地講，注射成型工藝條件主要包括溫度、壓力、成型周期。3.1 溫度注射成型過(guò)程中需控制的溫度主要包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度。1）料筒溫度確定料筒溫度時(shí)，應(yīng)保證塑料塑化均勻，能順利地進(jìn)行充模，同時(shí)又不致造成塑料降解。料筒溫度的確定原則如下。（1）對(duì)于熱穩(wěn)定性較差的塑料，如PVC、POM等，料筒溫度應(yīng)選較低值；對(duì)加熱溫度區(qū)間較寬、熔融黏度大的塑料，料筒溫度應(yīng)取得較高。同一種類塑料，平均分子量高、分子量分布窄的牌號(hào)，料筒溫度應(yīng)取高值；反之則取低值。對(duì)加有

12、增塑劑、潤(rùn)滑劑等助劑的塑料，因其黏度低、流動(dòng)性好，料筒溫度可相對(duì)較低。而對(duì)加有玻璃纖維或其他固體填料的塑料，料筒溫度應(yīng)相對(duì)較高?？傊?，料筒溫度應(yīng)在考慮到成型材料的熱穩(wěn)定性能、流變性能等基礎(chǔ)上合理選擇，并在整個(gè)成型過(guò)程中保持穩(wěn)定。避免物料的過(guò)熱分解，除應(yīng)選擇和控制好料筒最高溫度，還應(yīng)嚴(yán)格控制物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間，這一點(diǎn)對(duì)于熱穩(wěn)定性較差的塑料尤其重要。物料在料筒中的停留時(shí)間取決于實(shí)際注射量與注塑機(jī)最大注射量的相對(duì)比例以及注塑機(jī)的塑化能力等多方面因素。（2）料筒溫度的確定還與成型制品及模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。通常注塑成型薄壁、長(zhǎng)流程、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、帶金屬嵌件的制品時(shí)，料筒溫度應(yīng)取得較高；否則，有可能造成充模不完

13、全等制品缺陷。（3）其他條件相同的情況下，所選用的注塑機(jī)種類不同，料筒溫度也應(yīng)隨之變化。例如，螺桿式注塑機(jī)的料筒溫度可比柱塞式注塑機(jī)的料筒溫度低1020。（4）料筒溫度還與其他工藝條件有相互制約關(guān)系。有時(shí)改變料筒溫度會(huì)起到與調(diào)整其他工藝條件相同的效果，例如，為提高熔體的充模流動(dòng)長(zhǎng)度，既可采用提高料筒溫度的辦法，也可相應(yīng)提高注射壓力和注射速度。因此，料筒溫度的確定必須與其他工藝條件結(jié)合起來(lái)綜合考慮。（5）料筒溫度的分布通常是從料斗向噴嘴方向逐步升高，以保證塑料溫度平穩(wěn)上升，達(dá)到均勻塑化的目的。在某些特殊情況下，這種分布也可作某些變化。例如，當(dāng)成型材料中水分含量較高時(shí)，可使料筒后段溫度略高，以利水

14、汽排出。又如螺桿式注塑機(jī)由于可產(chǎn)生大量剪切熱，為防止物料分解，前段溫度可略低于中段。料筒溫度確定得是否合理可通過(guò)如下兩種方法判斷。（1）對(duì)空注射熔體，若料流均勻、光滑、無(wú)氣泡、色澤均勻則認(rèn)為料筒溫度合適；如果料流表面粗糙、有銀絲或變色現(xiàn)象，則說(shuō)明料筒溫度不合適。（2）直接觀察制品外觀，若無(wú)缺陷，即認(rèn)為料筒溫度合適。在料筒溫度控制中要注意以下問(wèn)題。料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利注射充模又不引起分解。只有在充分塑化的前提下，進(jìn)入模腔的塑料才能以順暢的流動(dòng)態(tài)勢(shì)充滿模腔并接近完全地復(fù)制出模腔的形狀，達(dá)到完美的要求。如果塑化溫度過(guò)低、塑化不均勻，制品表面將起波浪痕，色澤暗淡。如果塑化溫度過(guò)高，

15、將有局部塑料因分解而汽化，輕則制品表面“起霜”，重則出現(xiàn)銀紋、起泡。在生產(chǎn)中有時(shí)因著色劑等對(duì)高溫耐受力差等原因，而有意降低塑化溫度，用提高注射壓力或注射速度等辦法強(qiáng)行充模，得到的制品內(nèi)應(yīng)力增大，很容易在存放或使用環(huán)境下變形、破裂或破壞。所以要照顧制品的外觀質(zhì)量，首先要使制品的機(jī)械強(qiáng)度、耐用性能得到保證，要做到這一點(diǎn)，物料的充分塑化是必要的前提。塑料的熔融溫度不但影響加工性能，而且還影響制品的表面質(zhì)量和色澤?？拷贤材┒说淖罡邷囟纫哂诹鲃?dòng)溫度（或熔點(diǎn)），這是加工成型的基本保證。但要提高制品的表觀質(zhì)量，應(yīng)在未達(dá)到塑料分解溫度之前將熔融溫度提高，使制品的表面光澤度增加，色澤更加均勻一致。一般來(lái)說(shuō)，

16、熔融溫度最好能比充滿模腔需要的溫度再提高2030。由于不同的注塑機(jī)，料溫與機(jī)筒溫度的溫差大小不同，所以任何時(shí)候都不能把測(cè)溫毫伏計(jì)上指示的溫度當(dāng)作料筒內(nèi)熔體的實(shí)際溫度，而只能作為實(shí)際溫度的參考或調(diào)節(jié)依據(jù)。螺桿式注塑機(jī)毫伏計(jì)指示的溫度與實(shí)際溫度接近或略低于1I17；而柱塞式注塑機(jī)則高出1117，兩者差距達(dá)2040。除了料筒內(nèi)料流的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)外，測(cè)溫裝置的配備也是造成差異的原因。從安全的角度考慮，熱電偶最好插在橫置的料筒的上方，這是料筒周向上的最熱點(diǎn)，這樣可避免因誤差而可能造成的局部過(guò)熱。不同性能的塑料熔體黏度與溫度的關(guān)系不同，應(yīng)采用不同的溫控側(cè)重。工藝調(diào)試過(guò)程一般以調(diào)節(jié)溫度為主。調(diào)節(jié)料筒各段溫度雖然

17、耗時(shí)較多，但能以較“溫和”手段為正常生產(chǎn)開(kāi)路，如果動(dòng)輒提高壓力，不但增大了動(dòng)力消耗、機(jī)械損耗，還容易發(fā)生機(jī)臺(tái)和模具事故。鑒別料溫是否合適用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作，在低壓低速下對(duì)空注射觀察，適宜的料溫應(yīng)使噴出的料剛勁有力、不帶泡、不卷曲、光亮、連續(xù)。調(diào)試好工藝條件的機(jī)臺(tái)，應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)動(dòng)作生產(chǎn)，以保證塑料在料筒內(nèi)有一個(gè)較為穩(wěn)定的停留受熱時(shí)間，使成批產(chǎn)品內(nèi)部和外觀質(zhì)量都能得到保證。特別是對(duì)使用有機(jī)著色劑著色的制品，這點(diǎn)尤為重要，因這些著色劑對(duì)溫度的敏感性很大，溫度改變，色相和色澤也會(huì)跟著變化。螺桿式注塑機(jī)，有時(shí)由于料筒溫度控制不當(dāng)，再加上注射壓力過(guò)大或止逆環(huán)失效，會(huì)使出料筒前端的物料向進(jìn)料段方向反流，在螺紋

18、端面和料筒內(nèi)壁間的間隙內(nèi)冷固成一層薄膜，緊緊卡在兩個(gè)壁面之問(wèn)使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)，或雖然轉(zhuǎn)動(dòng)但不后退，影響加料，這就是所謂“卡螺桿”故障。此時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行拖動(dòng)，否則會(huì)使設(shè)備損壞，應(yīng)將進(jìn)料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉，強(qiáng)行升高加料段溫度（比熔點(diǎn)高3050），并同時(shí)把出料段溫度降低，經(jīng)1030min后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)再試行開(kāi)機(jī)，然后緩慢加料，讓螺桿逐漸后退至正常。2） 噴嘴溫度為了防止熔融物料自動(dòng)從噴嘴流出而發(fā)生流延現(xiàn)象，噴嘴溫度一般低于料筒前端溫度，利用注射時(shí)熔料高速通過(guò)噴嘴產(chǎn)生的摩擦熱來(lái)使物料的溫度升高。但噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則噴嘴中的冷凝料會(huì)堵塞噴孔、模具澆注系統(tǒng)（尤其是點(diǎn)澆口），或會(huì)將冷料注入模腔，使

19、制品贅帶冷料斑，影響制品質(zhì)量。模具溫度對(duì)注射成型及制品性能的影響噴嘴溫度和料筒溫度的選擇還與注射壓力有關(guān)，當(dāng)注射壓力較低時(shí)，為保證物料的流動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)提高料筒和噴嘴的溫度；反之，應(yīng)降低料筒和噴嘴溫度。一般注射成型前采用“對(duì)空注射法”或“制品的直觀分析法”來(lái)調(diào)整成型工藝條件，確定料筒和噴嘴的最佳溫度。3） 模具溫度模具溫度是指與塑料直接接觸的模壁溫度，它直接影響塑料的充模流動(dòng)性、制品的冷卻速率、成型周期以及制品的結(jié)晶、取向、收縮等的結(jié)果，是關(guān)系制品質(zhì)量的重要因素。熱塑性塑料注射成型時(shí)，模具溫度必須控制在塑料的熱變形溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下，以保證制件脫模時(shí)有足夠的剛度而不致變形。在這個(gè)總原則下，模

20、具溫度的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)塑料特性（如是否是結(jié)晶性塑料、熔融黏度大小等）、制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如形狀復(fù)雜程度、壁厚如何等）、制品的使用要求（如結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度）以及其他成型工藝條件確定。對(duì)于無(wú)定形塑料，在不影響充模的條件下，模具溫度可取得較低，這樣有利于縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫不僅影響其充模過(guò)程、成型周期，最重要的是將決定制品的結(jié)晶結(jié)構(gòu)及結(jié)晶度，并進(jìn)而影響制品性能。除上述因素外，模具溫度的選擇還應(yīng)有利于模腔各處塑料的均勻冷卻，這正是在成型厚壁制品時(shí)通常需選取較高模溫的原因。3.2 壓力注射成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們直接影響著塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。1）塑化

21、壓力塑化壓力又稱背壓，是指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。注射中，塑化壓力的大小是根據(jù)螺桿的設(shè)計(jì)、塑件質(zhì)黃的要求以及塑料的種類等而確定的。如果這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)會(huì)提高熔體的溫度，并使熔體的溫度均勻、色料混合均勻并排除熔體中的氣體。但塑化壓力的增加會(huì)降低塑化速率、延長(zhǎng)成型周期，甚至可能導(dǎo)致塑料的降解。一般操作中，在保證制件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，其具體數(shù)值隨所用塑料的品種而定，但通常很少超過(guò)2MPa。2）注射壓力注射機(jī)的注射壓力是指柱塞或螺桿頭部軸向移動(dòng)時(shí)，其頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。選擇注射壓力時(shí)，首先要考慮注射機(jī)允許的注射壓

22、力范圍，注射壓力要在它的數(shù)值之內(nèi)才能進(jìn)行合理的調(diào)整與控制，通常取40200MPa之間，壓力的大小可通過(guò)注射機(jī)的控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)整。注射壓力的作用是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔體一定的充型速率以及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)等。注射壓力的大小取決于注射機(jī)的類型，塑料的品種，模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、尺寸與表面粗糙度，模具溫度，塑件的壁厚及流程的大小等，其關(guān)系十分復(fù)雜，目前難以做出具有定量關(guān)系的結(jié)論。在其他條件相同的情況下，柱塞式注射機(jī)的注射壓力應(yīng)比螺桿式注射機(jī)的注射壓力大，其原因在于塑料在柱塞式注射機(jī)料筒內(nèi)的壓力損耗比螺桿式注射機(jī)大。塑料流動(dòng)阻力的另一決定因素是塑料與模具澆注系統(tǒng)及型腔之間的摩擦系數(shù)和熔融黏度，摩擦系數(shù)和熔融黏度越大時(shí)，注射壓力應(yīng)越高。同一種塑料的摩擦系數(shù)和熔融黏度是隨料簡(jiǎn)溫度和模具溫度而變動(dòng)的，此外，還與其是否加有潤(rùn)滑劑有關(guān)。型腔充滿后，注射壓力的作用在于對(duì)模內(nèi)熔料的壓實(shí)。在生產(chǎn)中，壓實(shí)時(shí)的壓力等于或小于注射時(shí)所用的注射壓力。如果注射和壓實(shí)時(shí)的壓力相等，則往往可以使塑件的收縮率減小，并使它們的尺寸穩(wěn)定性較好，但這種方法的缺點(diǎn)是會(huì)造成脫模時(shí)的殘余壓力過(guò)大和