鍋爐技術(shù)問(wèn)答題庫(kù)1

1、鍋爐100道題庫(kù)1、 什么是循環(huán)流化床鍋爐？答：循環(huán)流化床鍋爐一般泛指以流化床形式運(yùn)行的燃燒室，出口帶氣固分離器，可將分離的固體物料把返送回燃燒室的裝置。按照目前國(guó)際公認(rèn)的觀點(diǎn)：循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)當(dāng)指燃燒室內(nèi)的流化形態(tài)為快速床或至少在燃燒室中上部為快速床太太的流化床，為維持快速床的物料平衡，燃燒室出口必須設(shè)置氣固分離器和物料返送裝置。2、循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)是什么？答：（1）循環(huán)流化床內(nèi)部的流化形態(tài)由下部的鼓泡床與中上部的快速床復(fù)合構(gòu)成。其物料平均粒度僅為0.2mm左右。運(yùn)行中的循環(huán)床不再有鼓泡床那樣清晰的界面，固體顆粒組成的物料充滿整個(gè)上升段空間很難區(qū)分密相區(qū)和稀相區(qū)的分界線。物料濃度沿床高呈

2、指數(shù)型分布，其濃度取決于燃燒室內(nèi)細(xì)物料的床存量。 （2）循環(huán)流化床的流化速度選取在該循環(huán)床物料平均粒度顆粒的最小快床起始速度以上，一般為46m/s。 （3）氣體與顆粒或顆粒團(tuán)間產(chǎn)滑移速度較大。 （4）循環(huán)床上部沿床高存在強(qiáng)烈的物料返混，顆粒團(tuán)不斷形成和解體。循環(huán)床下部為鼓泡床，垂直水平混合均很強(qiáng)烈。 （5）燃燒室內(nèi)沿高度燃料燃燒份額按照指數(shù)分布。一般來(lái)說(shuō)，燃料粒度小，燃料揮發(fā)分含量高，則燃燒室上部燃燒份額大。 （6）循環(huán)倍率的提高，增加了固體物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，尤其是對(duì)細(xì)顆粒燃料的反復(fù)燃盡大有好處。 （7）強(qiáng)烈的顆粒傳熱傳質(zhì)過(guò)程，會(huì)形成良好的氣固兩相流混合均勻性，使得整個(gè)上升段內(nèi)溫度分布均勻

3、。 （8）在不同負(fù)荷狀態(tài)下，爐內(nèi)物料分別呈鼓泡床、低倍率鼓泡床、湍流床和快速床幾種流化過(guò)程狀態(tài)。3、什么是物料的循環(huán)倍率K？物料的循環(huán)過(guò)程由哪些過(guò)程組成？答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)CFB外循環(huán)物料量與入爐固體燃料的比值，稱(chēng)為物料的循環(huán)倍率K，或稱(chēng)CFB鍋爐的循環(huán)倍率。公式表述為 K=G/BG循環(huán)物料的質(zhì)量流速，B燃料的質(zhì)量流速。物料循環(huán)過(guò)程由內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩部分組成。內(nèi)循環(huán)主要指循環(huán)床燃燒室內(nèi)部流化的物料沿高度自身存在的顆粒上下質(zhì)交換現(xiàn)象。由于循環(huán)床燃燒室邊壁效應(yīng)的原因，沿邊壁存在著較為明顯的下降流，而燃燒室中心區(qū)顆粒上長(zhǎng)趨勢(shì)較為明顯。人們從這個(gè)現(xiàn)象引申顆粒在燃燒室內(nèi)的上下質(zhì)交換為內(nèi)循環(huán)。而煙氣攜帶的物料

4、從燃燒室出口進(jìn)入循環(huán)床分離器被分離后送回燃燒室則稱(chēng)為外循環(huán)。4、什么是空床阻力特性試驗(yàn)？答：在布風(fēng)板不鋪床料情況下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄水冷風(fēng)室壓力與爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者差值即為布風(fēng)板阻力。根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制冷態(tài)一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線，通過(guò)溫度修正，可相應(yīng)得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線。5、影響臨界流化速度的因素有哪些？答：（1）床料顆粒的寬篩分粒度分布。粗大顆粒越多則流化風(fēng)速越高，而細(xì)顆粒越多則流化風(fēng)速越低。 （2）顆粒靜態(tài)堆積密度。料層顆粒群靜態(tài)堆積密度較大者所需要的流化速度越高，較輕的顆粒所需的流化速度越低。（3）布風(fēng)均勻性較差的流化床達(dá)到完全流化

5、所需要的流化速度較高。（4）較高溫度睛，空氣黏度增大，臨界流化速度降低。（5）流化風(fēng)介質(zhì)的物理特性。黏度較高、密度較大、壓力較高的介質(zhì)所需要的臨界流化速度較低。6、流化床鍋爐受熱面的磨損形式主要有哪幾種？其機(jī)理各是什么？答：（1）沖擊磨損。沖擊磨損是指煙氣、固體物料的流動(dòng)方向與受熱面（或管束）呈一定的角度或相垂直時(shí)，固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成的磨損，顆粒切身或垂直掠過(guò)受熱面。（2）微振磨損。微振磨損是指?jìng)鳠釛l件下傳熱管與支撐之間產(chǎn)生垂直運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致的傳熱管壁損耗現(xiàn)象。（3）沖刷磨損。沖刷磨損是指煙氣、固體物料的流動(dòng)方向與受熱面（或管束）平行時(shí)，固體物料沖刷受熱面面造成的磨損，如受熱面凹凸部分

6、、平臺(tái)處產(chǎn)生的渦流。7、循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中要遇到哪幾種流態(tài)？答：循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中要遇到四種流態(tài)。 （1）壓火過(guò)程中，物料處于固定床狀態(tài)； （2）啟動(dòng)和低負(fù)荷過(guò)程中，鍋爐實(shí)際運(yùn)行在鼓泡床狀態(tài)； （3）在達(dá)到中負(fù)荷或高負(fù)荷時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態(tài)，下部處于鼓泡床狀態(tài)，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環(huán)倍率顯著提高。 （4）當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)物料不平衡、煤質(zhì)變化或瞬間溫升過(guò)快時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大一次風(fēng)量運(yùn)行情況。此時(shí)如分離效率下降、物料補(bǔ)充不及時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)密相、稀相氣力輸送燃燒，這時(shí)鍋爐接近于煤粉爐運(yùn)行工況。8、什么是流化料層的阻力特性？答：所謂流化料層的阻力特性是指空氣通過(guò)料層的阻力與按截

7、面積計(jì)算的冷態(tài)流化風(fēng)速之間的關(guān)系。9、什么叫分層？答：當(dāng)寬篩分床料中細(xì)顆粒含量缺少時(shí)，會(huì)出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底、較細(xì)顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱(chēng)為料層的分層。10、什么叫節(jié)涌？答：在床料被流化過(guò)程中，當(dāng)一次風(fēng)流化形式主要以“氣泡”形式在床料中向上運(yùn)動(dòng)并在上部小氣泡聚集成大氣泡時(shí)，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當(dāng)氣泡向上運(yùn)動(dòng)到某一高度時(shí)崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運(yùn)動(dòng)所引起的波動(dòng)達(dá)到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。11、流化床內(nèi)的壓力分布反映了什么？答：流化床內(nèi)的壓力分布在一定程度上反映了床內(nèi)物料質(zhì)量（即平均粒度）和物料循環(huán)量的大小。12、影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素有哪些

8、？答：影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素很多，主要有以下幾個(gè)方面： （1）分離器的效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成灰特性，灰顆粒的磨耗特性對(duì)循環(huán)倍率有決定性影響。 （2）鍋爐負(fù)荷的影響。隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然降低，促使循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)地降低。13、床料層中各物理因素對(duì)臨界流化風(fēng)量的影響有哪些？答：（1）料層堆積高度對(duì)臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）影響較小。料層厚度增加時(shí)，料層阻力顯著增加。 （2）料層的當(dāng)量平均粒徑增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）增大。 （3）料層中顆粒密度增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）增大。 （4）流體物理性質(zhì)的影響。流體的運(yùn)動(dòng)黏度增大時(shí)，臨界

9、流化流量減小。料層的溫度增高時(shí)，臨界流化流量明顯減小，熱態(tài)下的臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）約為冷態(tài)下的1/41/5。14、流化床中煤粒的破碎和磨損有什么區(qū)別？答：流化床中煤粒的破碎是在瞬時(shí)無(wú)規(guī)則地發(fā)生的，而磨損卻長(zhǎng)期較規(guī)則地遍布于顆粒所涉及的每一爐內(nèi)區(qū)域。盡管破碎和磨損都能產(chǎn)生細(xì)顆粒，但破碎和磨損不是同一現(xiàn)象。破碎與揮發(fā)分的析出有關(guān)，是由揮發(fā)分析出時(shí)造成的內(nèi)部壓力、熱應(yīng)力、和沖擊力所引起的，也可因?yàn)轭w粒的連接“骨架”被燒斷而發(fā)生，破碎產(chǎn)生的炭粒一般將保留在床料內(nèi)；而磨損則是由于煤粒間的相互摩擦，以及煤粒對(duì)其他固體物質(zhì)或燃燒室壁面的摩擦引起，它導(dǎo)致細(xì)粒從炭粒上分離下來(lái)，磨損產(chǎn)生的炭粒很快會(huì)被揚(yáng)析掉。15

10、、床溫對(duì)煤粒破碎特性的影響是什么？答：床溫主要是通過(guò)影響揮發(fā)分析出過(guò)程的快慢而對(duì)煤粒的破碎特性產(chǎn)生影響的。隨著床溫的升高，煤粒的破碎程度加劇。這是由于床溫升高后，粒子內(nèi)部有更高的壓力梯度。16、煤的熱解過(guò)程指的是什么？答：煤的熱解過(guò)程是指煤粒受到高溫加熱后分解并產(chǎn)生大量氣態(tài)物質(zhì)的過(guò)程，熱解產(chǎn)物由焦油和氣體組成。17、煤的熱解一般可分為哪幾類(lèi)？答：就煤的熱解過(guò)程所涉及的環(huán)境因素而言，一般煤的熱解可分為兩類(lèi)：在惰性氣氛中加熱時(shí)煤中揮發(fā)分的析出過(guò)程，如煤的液化、煉焦過(guò)程等均屬于此類(lèi)；在氧化氣氛中加熱時(shí)煤中揮發(fā)分的析出的過(guò)程，如煤的燃燒過(guò)程初期經(jīng)歷的熱解就屬于此類(lèi)。18、煤粒在流化床內(nèi)的熱解過(guò)程有哪兩

11、個(gè)典型特性？答：煤粒在進(jìn)入高溫流化床后，受到熾熱床料的快速快速加熱，首先是水分的蒸發(fā)，然后當(dāng)煤粒溫度達(dá)到熱解溫度時(shí)，煤粒發(fā)生脫揮發(fā)分反應(yīng)。由于熱解的作用，顆粒物理化學(xué)特性發(fā)生急劇的變化，對(duì)有些高揮發(fā)分煤，熱解期間將伴隨一個(gè)短時(shí)發(fā)生的擬塑性階段，即顆粒在熱解期經(jīng)歷了固體轉(zhuǎn)化為塑性體，又由塑性體轉(zhuǎn)化為固體的過(guò)程。19、揮發(fā)分的析出對(duì)煤的著火性能有哪些影響？答：揮發(fā)分析出過(guò)程對(duì)煤種著火性能有兩方面的影響：大量揮發(fā)分的析出并燃燒，反過(guò)來(lái)加熱了煤粒，使煤粒溫度迅速升高；揮發(fā)分的析出也增加了焦炭的孔隙率，改變了焦炭的反應(yīng)活性。因此，揮發(fā)分含量越高的煤，其著火性能也就越好。20、煤粒在流化床內(nèi)的熱解過(guò)程具有

12、什么特性？答：揮發(fā)分析出主要有兩個(gè)穩(wěn)定階段，第一個(gè)穩(wěn)定析出階段在500600范圍內(nèi)，第二個(gè)穩(wěn)定析出階段在8001000范圍內(nèi)。煤粒在流化床內(nèi)熱解過(guò)程具有典型的兩階段析出特性，即低溫的高速揮發(fā)分析出階段及高溫的緩慢析出階段。揮發(fā)分高速析出階段的持續(xù)時(shí)間在10s左右，因不同煤種而異。并且粒徑越大持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，揮發(fā)分總量中的大部分在該階段析出。而第二階段，即高溫的緩慢析出揮發(fā)分階段，主要以H2O為主，并且持續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)，有時(shí)可達(dá)數(shù)分鐘之久。根據(jù)煤粒在流化床中的燃燒過(guò)程，可知在揮發(fā)分析出的后期，焦炭燃燒和揮發(fā)分析出將重疊發(fā)生。21、為什么說(shuō)小粒度比大粒度更易著火？答：通常，由于小粒度與氧氣產(chǎn)單位質(zhì)量的接

13、觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運(yùn)動(dòng)活潑程度很高，形成了更加強(qiáng)烈的傳熱與傳質(zhì)過(guò)程，所獲得的與灼熱物料進(jìn)行熱交換的機(jī)會(huì)比大顆粒大了許多，容易產(chǎn)生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒更易著火。22、焦炭顆粒的燃盡取決于什么條件？答：焦炭的顆粒的燃盡取決于顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間和燃料特性所決定的燃燒反應(yīng)速率。焦炭顆粒在爐膛內(nèi)部的停留時(shí)間越長(zhǎng)、燃燒反應(yīng)速率越高，顆粒就越容易燃盡。顆粒的燃燒反應(yīng)速率是由顆粒本身的化學(xué)反應(yīng)活性決定的，活性越高，反應(yīng)越快。提高爐膛溫度、增加循環(huán)倍率、改善爐內(nèi)配風(fēng)方式、適當(dāng)提高有效高度和減小顆粒粒徑，可以提高低反應(yīng)活性燃料的燃燒速率；減小顆粒粒徑，可增大焦炭顆

14、粒的燃燒反應(yīng)表面積，提高燃燒反應(yīng)效率；提高循環(huán)倍率，增加顆粒的反復(fù)燃燒次數(shù)，間接成倍增加反應(yīng)時(shí)間；而爐膛調(diào)度的提高，可以增加內(nèi)循環(huán)效率并直接增加顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間；改善爐內(nèi)配風(fēng)方式，可以促進(jìn)顆粒橫向水平流化湍動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分級(jí)送風(fēng)，增加氧氣穿透作用，消除貧氧區(qū)，優(yōu)化爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，達(dá)到提高顆粒燃燒效率的目的。23、焦炭顆粒的燃燒速率受到哪些因素的影響？答：焦炭顆粒的燃燒速率受到顆粒外部流動(dòng)邊界層傳質(zhì)阻力，氣相主流區(qū)氧含量、焦炭顆粒內(nèi)孔隙率（即顆粒內(nèi)傳質(zhì)阻力）和焦炭顆粒溫度四個(gè)因素的影響。24、CFB燃燒份額的定義是什么？答：CFB燃燒份額是指CFB燃燒室各個(gè)區(qū)域中燃燒過(guò)程釋放的熱量占整個(gè)爐內(nèi)燃料

15、總量釋放熱量的百分比份額。25、影響密相區(qū)燃燒份額減少的因素有哪些？答：以下因素可以明顯減少密相區(qū)燃燒份額：（1）流化風(fēng)速的增加。流化風(fēng)速增加時(shí)，大量的細(xì)微被拋散到懸浮段部分，造成空間可燃物濃度顯著提高和懸浮段溫度上升，使上部的燃燒份額也隨之增加。（2）料層厚度降低。料層減薄后，揚(yáng)析作用強(qiáng)化，使料層的蓄熱能力和捕捉顆粒效果增加減弱，降低了料層本身的燃燒份額。（3）燃料中細(xì)微顆粒過(guò)多。細(xì)顆粒增加時(shí)，懸浮段可燃物濃度增大，使參與懸浮段與循環(huán)過(guò)程物料增多，降低了料層燃燒份額。（4）床溫降低。床溫降低時(shí)，燃料燃燒反應(yīng)速度下降，推遲了料層燃燒物的反應(yīng)過(guò)程，形成燃燒后移現(xiàn)象。（5）煙氣再循環(huán)的使用。煙氣再

16、循環(huán)使得料層的氧氣含氧量顯著下降，在同樣的床溫、料層條件下，限制了料層內(nèi)部燃燒量，使其燃燒份額下降。（6）燃料揮發(fā)分含量增加會(huì)使燃燒份額上移，相對(duì)密相區(qū)燃燒份額會(huì)降低。26、流化床鍋爐結(jié)焦的形式有哪幾種？答：結(jié)焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。依此標(biāo)準(zhǔn)，常將結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦兩種。27、什么叫高溫結(jié)焦？答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平高于煤質(zhì)變形或熔融溫度時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。高溫結(jié)焦的基本原因是料層含碳量超過(guò)了熱平衡所需要的數(shù)量。28、高溫結(jié)焦的特點(diǎn)是什么？答：高溫結(jié)焦的特點(diǎn)是結(jié)焦面積大，焦塊硬度高，區(qū)域之間互相邊片甚至波及整個(gè)床面。從高溫焦塊的表觀來(lái)處，基本上是熔融狀態(tài)冷

17、卻后的堅(jiān)硬焦塊。其內(nèi)外部包含相當(dāng)多的琉璃質(zhì)光滑焦?fàn)罘e瘤，冷卻后呈深褐色，質(zhì)堅(jiān)塊硬，并夾雜一些熔融過(guò)程的爆破氣孔，不易被外力破碎。此時(shí)，僅有很小比例的料層區(qū)域出現(xiàn)松散低溫焦，局部焦塊可以看出一些原來(lái)顆粒的形狀。29、什么是低溫結(jié)焦？答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平低于煤質(zhì)變形溫度，但局部超溫而引起的結(jié)焦現(xiàn)象。低溫結(jié)焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。30、低溫結(jié)焦的特點(diǎn)是什么？答：低溫結(jié)焦的特點(diǎn)是結(jié)焦僅波及爐內(nèi)料層、分離器、返料器、冷渣器等局部范圍，焦塊硬度較低，區(qū)域之間互相的連片程度較差，結(jié)焦區(qū)域焦塊松散。從低溫焦塊的靜觀來(lái)看，色澤與正常床料的基本顏色接近，可以明顯地分辨出原來(lái)的顆粒

18、形狀，彼此松散地黏結(jié)在一起，而不是高溫結(jié)焦那樣熔化成不定性組織形態(tài)。另外，低溫結(jié)焦的料層塊狀物種，分層現(xiàn)象明顯，可以清晰地分辨出深黑色的富煤區(qū)域夾層和磚紅色、灰色的純灰區(qū)域，在外力的擊打下容易破碎，低溫焦塊質(zhì)地松散，密度要比高溫焦塊小一些。31、產(chǎn)生結(jié)焦的主要原因是什么?答：（1）布風(fēng)板及其部分體系設(shè)計(jì)、制造安裝質(zhì)量不好，布風(fēng)嚴(yán)重不均勻，風(fēng)平衡關(guān)系較差。（2）固體燃料存在大粒徑的粗大顆粒，無(wú)法形成良好的流化料層，產(chǎn)生底部弱流化黏滯層，造成結(jié)焦傾向。 (3)風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)關(guān)位置不正確、嚴(yán)重的布風(fēng)板漏灰、漏渣或操作員誤操作，產(chǎn)生風(fēng)量或風(fēng)壓偏離正常值，不能形成良好的料層流化。 (4)一次風(fēng)機(jī)跳閘，很容易

19、結(jié)焦。在熱態(tài)運(yùn)行、嚴(yán)重缺水后的緊急停爐處理或者在壓火過(guò)程中，當(dāng)爐溫來(lái)不及降至合適溫度且煙氣氧量小于16時(shí)，一旦突然意外或主動(dòng)地跳閘，就容易結(jié)焦。 (5)燃料特性突然發(fā)生變化，造成結(jié)焦。這一過(guò)程主要是指由低熱值燃料瞬間變化為高熱值燃料，沒(méi)有來(lái)得及減少給煤量，造成溫升過(guò)快，料層溫度瞬間達(dá)到結(jié)焦溫度，出現(xiàn)結(jié)焦。 (6)耐火澆注料脫落，淡、沉降在料層內(nèi)影響流化，產(chǎn)生結(jié)焦。 (7)啟動(dòng)前沒(méi)有很好地清理布風(fēng)板風(fēng)帽，使得局部耐火澆注料涂層、安裝膠帶或其它異物堵塞了一部分風(fēng)帽小孔，布風(fēng)板下部風(fēng)帽根部過(guò)渡管內(nèi)壁通道，嚴(yán)重影響流化效果。 (8)一次風(fēng)機(jī)出口側(cè)膨脹節(jié)突然爆裂，或者出口段風(fēng)道漏風(fēng)太大，都會(huì)造成風(fēng)壓風(fēng)量

20、的缺失，引起結(jié)焦。 (9)在CFB鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中，尤其在床上油槍、木材或木炭點(diǎn)火方式下，很容易在即將形成穩(wěn)定著火溫度之前，由于風(fēng)量跟蹤不合適，使得風(fēng)量對(duì)料層的溫度抑制效果沒(méi)有達(dá)到，產(chǎn)生迅速的漫長(zhǎng)，造成大面積的料層結(jié)焦國(guó)。 (10)對(duì)沸騰爐型的CFB鍋爐來(lái)說(shuō)，埋渣管布置面積不足，往往也是產(chǎn)生結(jié)焦的一個(gè)設(shè)備性根源。 (11)排渣不及時(shí)或返料器塌灰，形成很厚的料層厚度，不能夠產(chǎn)生良好流化，在燃燒過(guò)程中局部固定床燃燒，形成結(jié)焦。 (12)返料器斜腿后墻給煤方式下，由于密封風(fēng)、足量的給煤和預(yù)熱段回料斜腿實(shí)際上構(gòu)成了類(lèi)似于煤粉爐預(yù)燃室燃燒器，很容易一百萬(wàn)局部明火，造成會(huì)料口附近結(jié)焦。 (13)對(duì)于灰量很大

21、、灰熔點(diǎn)低且細(xì)顆粒居多的高濃度稀相區(qū)來(lái)說(shuō)，強(qiáng)烈的脈動(dòng)性懸浮段燃燒，往往會(huì)形成1100以上的懸浮段和分離器區(qū)域的高溫，非常容易出現(xiàn)分離器體系的結(jié)焦。有時(shí)，還可以產(chǎn)生焦塊雨?duì)钕侣?，跌落到主料層中，引起主料層流化?wèn)題，使之結(jié)焦。 (14)返料器風(fēng)源消失時(shí)，會(huì)產(chǎn)生分離器下部堆灰，引起區(qū)域結(jié)焦。 (15)料層溫度未達(dá)到正常燃燒溫度之前，床上油槍一旦漏油，會(huì)滲透到料層中使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團(tuán)出現(xiàn)流化問(wèn)題，而燃油較低的著火溫度產(chǎn)生局部燃油爆燃，形成局部結(jié)焦。32、CFB鍋爐燃燒過(guò)程中燃燒份額的分配與哪些因素有關(guān)？答：燃燒份額的分配取決于燃料粒度分布，燃料揮發(fā)分含量，循環(huán)床內(nèi)的物料濃度分布及一、二次風(fēng)比例

22、。33、影響CFB鍋爐燃燒的主要因素有哪些？答：影響流化床鍋爐燃燒因素很多，主要有燃煤特性，燃煤寬篩分粒徑分布特性，料層厚度，料層的平衡程度，床溫水平，物料流化狀態(tài)，給煤方式，煙風(fēng)道漏風(fēng)，燃燒室結(jié)構(gòu)，爐膛出口氧量，一、二次風(fēng)配風(fēng)方式，播煤風(fēng)等輔助風(fēng)量的控制水平，循環(huán)倍率，脫硫劑用量，運(yùn)行工況的穩(wěn)定性，爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，氣固兩相流均勻性和爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性等因素。34、在CFB密相區(qū)，煤燃燒所釋放出的熱量由哪幾部分吸收？答：在CFB密相區(qū)，煤燃燒所釋放出的熱量被以下幾部分介質(zhì)所吸收： （1）通過(guò)料層和密相區(qū)的一次風(fēng)、二次風(fēng)、石灰石風(fēng)、落煤口播煤風(fēng)、冷渣器回料風(fēng)形成的熱煙氣氣流所帶走的熱量。 （2）

23、四周水冷壁以及布置在密相區(qū)的其它汽水系統(tǒng)受熱面所吸收的熱量。 （3）J閥回料口返回的循環(huán)灰?guī)ё叩臒崃俊?（4）密相區(qū)持續(xù)上升顆粒所攜帶的熱量。 （5）布風(fēng)板排渣口排出的爐渣所帶走的熱量。 （6）入爐燃料、脫硫劑（石灰石）加熱、燃燒與反應(yīng)教程中所消耗的熱量。35、入爐煤粒度對(duì)流化床鍋爐的燃燒有哪些影響？答：入爐煤的粒度直接影響到爐內(nèi)的物料的粒徑大小和分布，因此，對(duì)流化床鍋爐的燃燒具有較大的影響，具體產(chǎn)生影響如下： （1）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成燃燒室配風(fēng)異常。由于料層臨界流化風(fēng)速隨粒徑的增大而增加，隨粒徑的減小而降低。因此，粒徑過(guò)大時(shí)，二次風(fēng)率下降，造成一、二次負(fù)配風(fēng)方式偏離合理的運(yùn)行工況，形

24、成配風(fēng)不良，影響燃燒效率和環(huán)保排放；而粒徑過(guò)小時(shí)，不易形成料層穩(wěn)定，配風(fēng)敏感性增加。 （2）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成料層流化程度的變化。粒徑過(guò)大時(shí)，同樣一次風(fēng)量的條件下，局部流化會(huì)不良，局部床溫升高，易發(fā)生床內(nèi)結(jié)焦；而粒徑過(guò)小時(shí)，料層流化增強(qiáng)，床溫降低，容易發(fā)生滅火。 （3）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成磨損加劇。粒徑過(guò)大時(shí)，一次風(fēng)量的增加使粗大顆粒濃度增加，會(huì)加速爐膛下部區(qū)域水冷壁、埋渣管、耐火層的磨損；而粒徑過(guò)小時(shí)，又會(huì)產(chǎn)生懸浮段密相區(qū)顆粒濃度上升，形成上部爐膛內(nèi)部受熱面的磨損加劇。 （4）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成飛灰和灰渣含碳量的增加。細(xì)顆粒居多時(shí)，造成大量的未燃盡細(xì)小顆粒碎末逸出，增加

25、了飛灰可燃物含量；而粗大顆粒居多時(shí)，料層顆?？扇嘉锶急M率降低，灰渣含碳量增加。 （5）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成爐內(nèi)各段受熱面的傳熱分配關(guān)系嚴(yán)重失衡。細(xì)顆粒居多時(shí)，循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)吸熱量加大，后續(xù)對(duì)流煙的對(duì)流換熱減小，容易出現(xiàn)低汽溫；粗大顆粒居多時(shí)，循環(huán)倍率下降，爐內(nèi)吸熱降低，后續(xù)對(duì)流換熱增加，容易出現(xiàn)高汽溫。 （6）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成床溫異常。一般情況下，細(xì)床料料層溫度偏低，床上點(diǎn)火困難且易滅火，低溫結(jié)焦傾向明顯；而粗大顆粒料層溫度偏高，高溫結(jié)焦傾向明顯。 （7）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成循環(huán)倍率顯著變化。粗大顆粒居多時(shí)，循環(huán)倍率下降；細(xì)小顆粒居多時(shí)，循環(huán)倍率增加。 （8）原煤粒度

26、分布異常時(shí)，會(huì)造成爐內(nèi)顆粒濃度變化。顆粒過(guò)細(xì)時(shí)，爐膛懸浮部分濃度增加，顆粒過(guò)粗時(shí)，料層密度增加。36、CFB鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)?zāi)康氖鞘裁?？答：通過(guò)測(cè)定流化床鍋爐的空板阻力和料層阻力的特性試驗(yàn)，初步判斷和檢查布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性，確定不同的料層厚度下的臨界狀態(tài)流化風(fēng)量、風(fēng)機(jī)電流和對(duì)應(yīng)擋板開(kāi)度組合，為鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)和熱態(tài)運(yùn)行提供參考，確定熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低一次風(fēng)量要求，保證鍋爐在完全流化燃燒下的可靠性，防止床面結(jié)焦、過(guò)量漏渣、流量不均和設(shè)備燒損。37、什么叫CFB空板阻力？如何進(jìn)行空板阻力特性試驗(yàn)？答：CFB空板阻力指的是對(duì)應(yīng)一定的流化風(fēng)量，布風(fēng)板所具有的無(wú)物料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)性流化介質(zhì)流通阻力。隨著

27、流化介質(zhì)風(fēng)量逐漸增加或減少，繪制出的布風(fēng)板阻力與流化風(fēng)量、流化風(fēng)機(jī)電流或擋板開(kāi)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線即為CFB的空板阻力特性。對(duì)于一臺(tái)CFB鍋爐來(lái)說(shuō)，主要指的是主燃燒室的流化床鍋爐布風(fēng)板空板阻力。實(shí)際上，以對(duì)于大型CFB機(jī)組的返料器、外置換熱器和流化床式冷渣器來(lái)說(shuō)，其空板阻力特性試驗(yàn)對(duì)于判定這些部位的物料量也同樣具有至關(guān)重要的意義，往往會(huì)直接指導(dǎo)這些附加設(shè)備的運(yùn)行調(diào)整。CFB主流化床阻力特性試驗(yàn)應(yīng)按照以下步驟和要求進(jìn)行： （1）首先確保布風(fēng)板風(fēng)帽全部徹底得以清理，無(wú)堵塞、泄漏和異常安裝錯(cuò)誤。同時(shí)要求所有風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度指示與內(nèi)部實(shí)際位置對(duì)應(yīng)一致、調(diào)節(jié)靈敏、定位靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。 （2）風(fēng)煙系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力、溫

28、度指示正確無(wú)誤，信號(hào)一、二次管線無(wú)泄漏、堵塞。 （3）空板阻力試驗(yàn)至少應(yīng)當(dāng)進(jìn)行兩種風(fēng)量配置狀態(tài)的試驗(yàn)分析，工況1主流化風(fēng)擋板微開(kāi)05，開(kāi)大點(diǎn)火中心風(fēng)風(fēng)門(mén)、夾層助燃風(fēng)風(fēng)門(mén)；工況全開(kāi)主流化風(fēng)門(mén)，點(diǎn)火中心風(fēng)風(fēng)門(mén)和夾層助燃風(fēng)風(fēng)門(mén)微開(kāi)05。如有時(shí)間所有這三種風(fēng)門(mén)均為全開(kāi)，進(jìn)行工況試驗(yàn)。（4）建議檢查DCS主調(diào)整畫(huà)面和風(fēng)煙系統(tǒng)畫(huà)面完善，指示精確，數(shù)據(jù)全面，具備上述條件，以保證記錄的同時(shí)性。如條件不允許，也可手工作表記錄。（5）檢查布風(fēng)板上無(wú)任何床料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、依次調(diào)整一次風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度為5、10、100，但要限制一次風(fēng)機(jī)電流不超過(guò)1.05倍額定電流。如超過(guò)，則須對(duì)一次風(fēng)機(jī)最大調(diào)節(jié)風(fēng)量進(jìn)行限制，且

29、在大電流下盡量縮短風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。（6）測(cè)試期間注意保持爐膛出口風(fēng)壓為（0±100）Pa穩(wěn)定不變，形成穩(wěn)定的爐內(nèi)壓差。（7）記錄水冷風(fēng)室壓力與爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者差值即為布風(fēng)板阻力，不推薦通過(guò)降低爐膛負(fù)壓，使床壓為零左右的簡(jiǎn)易計(jì)算試驗(yàn)方法。（8）然后根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制準(zhǔn)冷態(tài)一次風(fēng)量、風(fēng)機(jī)電流和擋板開(kāi)度與阻力的關(guān)系曲線，通過(guò)溫度修正，可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的特性關(guān)系曲線。38、什么叫CFB料層阻力和料層流化特性試驗(yàn)？有什么意義？答：CFB料層阻力指的是：對(duì)應(yīng)一定的流化風(fēng)量，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時(shí)，在沿著料層高度方向上所產(chǎn)生的流通阻力。對(duì)應(yīng)CFB流化風(fēng)量的

30、逐漸增加或減少，通過(guò)試驗(yàn)記錄獲得有關(guān)數(shù)據(jù)，繪制出料層與流化風(fēng)量、流化風(fēng)機(jī)電流或擋板開(kāi)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，即為CFB的料層阻力特性試驗(yàn)。隨著流化介質(zhì)風(fēng)量的增加，布風(fēng)板上方的料層阻力在完全流化以前逐漸增加，直到出現(xiàn)臨界流化風(fēng)量前一個(gè)瞬態(tài)出現(xiàn)最大值，然后隨著整個(gè)料層完全騰空形成湍流流化時(shí)突然下降。在以后的更大風(fēng)量條件下，隨著越來(lái)越多的細(xì)顆粒的揚(yáng)析和氣力輸送，進(jìn)入循環(huán)返料過(guò)程，料層阻力少量降低后逐步達(dá)到穩(wěn)定過(guò)程。在冷態(tài)下，對(duì)應(yīng)一定厚度，這一過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)流化下料層阻力和床壓基本穩(wěn)定。熱態(tài)下的料層阻力將會(huì)受到排渣量、顆粒的熱爆裂程度、床溫變化、流化風(fēng)介質(zhì)溫度流化程度等多方面影響，需要通過(guò)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定。但如

31、果床壓與給煤、排渣量平衡且床溫、風(fēng)溫基本不變時(shí)，在完全流化程度下正常運(yùn)行過(guò)程，可以做到料屋阻力的穩(wěn)定。料層流化特性試驗(yàn)?zāi)康木褪菫榱司_地確定冷態(tài)下不同料層厚度下所出現(xiàn)的這一全過(guò)程的所有關(guān)鍵臨界點(diǎn)所在區(qū)域和具體的數(shù)值，以指導(dǎo)熱態(tài)運(yùn)行調(diào)整。39、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成？答：循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對(duì)流煙道三部分組成。其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油（燃?xì)猓┘敖o煤系統(tǒng)等幾部分。氣固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對(duì)流煙道包括過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面。40、循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設(shè)備？答：循環(huán)流化床鍋爐的汽

32、水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器的進(jìn)口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。41、汽冷旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：汽冷式旋風(fēng)分離器上半部分為圓柱形，下半部分為錐形。分離器煙氣出口（旋風(fēng)分離器的中心筒）為圓筒形鋼板件形成的一個(gè)端部敞開(kāi)的圓柱體，長(zhǎng)度幾乎伸至旋風(fēng)分離器圓柱體一半位置。進(jìn)入分離器的細(xì)顆粒和煙氣旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)至圓體區(qū)域而后向上流動(dòng)，被分離的顆粒落入圓柱體的底部，進(jìn)入與分離器相連接的立管和回料器，沒(méi)有被分離的細(xì)小顆粒和煙氣由分離器煙氣出口離開(kāi)分離器。旋風(fēng)分離器為膜式包墻過(guò)熱器結(jié)構(gòu)。其頂

33、部與底部均與環(huán)形聯(lián)箱相連接，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風(fēng)分離器管子和煙氣出口筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。其內(nèi)部流動(dòng)的介質(zhì)為經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道受熱面加熱過(guò)的過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽先由分離器進(jìn)口煙道受熱面的出口聯(lián)箱經(jīng)導(dǎo)汽管引至旋風(fēng)分離器下部環(huán)形聯(lián)箱，后經(jīng)包覆在分離器四周的管子，受熱后引至上部環(huán)形聯(lián)箱，后經(jīng)導(dǎo)汽管進(jìn)入側(cè)包墻過(guò)熱器。旋風(fēng)分離器的內(nèi)表面焊接了大量短銷(xiāo)釘，并敷設(shè)有防磨材料，其厚度距管子外表面有2030。汽冷分離器外部為類(lèi)似于水冷壁外部的保溫層和護(hù)板。42、循環(huán)流化床鍋爐分離機(jī)構(gòu)的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐的分離機(jī)構(gòu)是循環(huán)流化床的關(guān)鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來(lái)

34、，送回燃燒室，以維持燃燒室的快速流化狀態(tài)，保證物料和脫硫劑多次循環(huán)，反復(fù)燃燒和反應(yīng)，提高燃燒效率和脫硫效率。43、什么是分離器的分離效率？答：分離器的分離效率是指含塵氣流在通過(guò)分離器時(shí)，捕捉下來(lái)的物料量占進(jìn)入分離器的物料量的百分?jǐn)?shù)。44、分離器分離效率的變化將對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生什么影響？答：分離器分離效率的變化將對(duì)爐膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留時(shí)間、飛灰和底渣排出比例，以及整個(gè)鍋爐的經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生影響。45、什么叫旋風(fēng)分離器的臨界直徑？答：旋風(fēng)分離器所能有效捕集的最小粉塵顆粒直徑稱(chēng)為旋風(fēng)分離器的臨界直徑， 46、分離器及回送裝置對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的重要性是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐的分離機(jī)構(gòu)是

35、循環(huán)流化床的關(guān)鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來(lái)，送回燃燒室，以維持燃燒室的快速流化狀態(tài)，保證燃料和脫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)，達(dá)到理想的燃燒效率和脫硫效率。因此，循環(huán)流化床分離機(jī)構(gòu)的性能，將直接影響整個(gè)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行性能。循環(huán)流化床的分離機(jī)構(gòu)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：a) 能在高溫下正常工作。b) 能滿足極高濃度載粒氣流的分離。c) 具有低阻的特性。d) 具有較高的分離效率。e) 結(jié)構(gòu)緊湊，易于設(shè)計(jì)。f) 分離器內(nèi)部有防磨層和絕熱層。47、影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有哪些？答：切向入口風(fēng)速的影響。一般來(lái)講，入口風(fēng)速越高，分離效率越高。但當(dāng)風(fēng)速過(guò)高時(shí)，由于氣流湍流

36、度增加，以及顆粒反彈加劇等原因，分離效率反而下降。溫度的影響。溫度越高，氣體黏度越大，分離效率越低。顆粒濃度的影響。顆粒粒徑越大，分離效率越高。結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。結(jié)構(gòu)參數(shù)包括分離器的進(jìn)口寬度和形式，中心管長(zhǎng)度與直徑，以及分離器筒體直徑等。分離器下降管是否有抽氣或進(jìn)氣。如有抽氣，則分離器對(duì)細(xì)顆粒的分離效率有明顯提高，反之則效率下降。48、布風(fēng)板的種類(lèi)有哪些？其作用是什么？答：目前流化床鍋爐采用的布風(fēng)板有冷卻型和非冷卻型兩種。冷卻型布風(fēng)板是由燃燒室水冷壁彎曲構(gòu)成的，一般和水冷風(fēng)室同時(shí)采用。它是為了采用床下點(diǎn)火所設(shè)置的。49、流化床為什么要求布風(fēng)板要有一定的壓降？答：一個(gè)穩(wěn)定的流化床要求布風(fēng)板要有一定

37、的壓降，一方面使氣流在布風(fēng)板下的速度分布均勻，另一方面可以抑制由于氣泡和床層起伏等原因引起顆粒分布和氣流速度分布不均勻。布風(fēng)板壓降的大小與布風(fēng)板上風(fēng)帽開(kāi)孔子率的平方成正比。布風(fēng)板的壓降會(huì)造成壓頭損失與風(fēng)機(jī)電耗，因此布風(fēng)板設(shè)計(jì)時(shí)布風(fēng)板阻力取為維持均勻穩(wěn)定床層需要的最小布風(fēng)板壓降。一般布風(fēng)板阻力為整個(gè)床層阻力（布風(fēng)板阻力加料層阻力）的2030時(shí)，可以維持床層穩(wěn)定的運(yùn)行。50、風(fēng)帽的作用是什么？答：風(fēng)帽是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵部件，其作用是實(shí)現(xiàn)流化床鍋爐均勻布風(fēng)。51、布風(fēng)板風(fēng)帽的種類(lèi)有哪些？答：風(fēng)帽的種類(lèi)有鐘罩式、蘑菇頭式、導(dǎo)向式、豬尾巴式等。15、大直徑鐘罩式風(fēng)帽的特點(diǎn)是什么？答：內(nèi)客設(shè)計(jì)合

38、適阻力，可使布風(fēng)均勻，調(diào)節(jié)性能好，運(yùn)行穩(wěn)定。外帽小孔風(fēng)速低，降低風(fēng)帽間的磨損。外帽與內(nèi)管螺紋連接，便于檢修。運(yùn)行時(shí)風(fēng)帽不易堵塞，不易倒灰。使用壽命長(zhǎng)，不易損壞。52、什么是風(fēng)帽的開(kāi)孔率？答：開(kāi)孔率是風(fēng)帽設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù)，是指各風(fēng)帽小孔面積的總和與布風(fēng)板有效面積之比值。53、什么是小孔風(fēng)速？其過(guò)大或過(guò)小對(duì)流化床的正常運(yùn)行有什么影響？答：小孔風(fēng)速高，氣流對(duì)床層底顆粒的沖擊就越大，擾動(dòng)就越強(qiáng)烈，有利于粗顆粒的流化，在低負(fù)荷時(shí)也能穩(wěn)定運(yùn)行，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大。但小孔風(fēng)速過(guò)大時(shí)，風(fēng)帽阻力增大，所需風(fēng)機(jī)壓頭大，使風(fēng)機(jī)電耗增大；反之，小孔風(fēng)速過(guò)低，容易造成粗顆粒沉積使底部流化不良，尤其是當(dāng)負(fù)荷較低時(shí)，往往不能

39、維持穩(wěn)定運(yùn)行，所以小孔風(fēng)速應(yīng)根據(jù)燃煤特性、顆粒特性負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍和風(fēng)機(jī)電耗等因素全面考慮選擇。54、循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)室的特點(diǎn)是什么？答：（1）具有一定的強(qiáng)度和較好的氣密性，在工作條件下不變形、不漏風(fēng)。 （2）具有較好的穩(wěn)壓和均流作用。 （3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)檢修，且風(fēng)室設(shè)有檢修門(mén)和放渣門(mén)。55、對(duì)水冷風(fēng)室的設(shè)計(jì)有何要求？答：（1）具有一定的強(qiáng)度、剛度及嚴(yán)密性，在運(yùn)行時(shí)不變形，不漏風(fēng)。 （2）具有一定的容積，使之具有一定的穩(wěn)壓作用，消除進(jìn)口風(fēng)度分布不均勻的影響，一般要求風(fēng)室內(nèi)平均氣流速度小于1.5m/s。 （3）具有一定的導(dǎo)流作用，盡可能地避免形成死角與渦流區(qū)。 （4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)檢修。

40、（5）水冷結(jié)構(gòu)的水動(dòng)力性能良好。56、什么是循環(huán)流化床密相區(qū)？它的作用是什么？答：在循環(huán)流化床中采用二次風(fēng)后，一般就將床層人為地分成兩個(gè)區(qū)域：上部的稀相區(qū)和下部的密相區(qū)。密相區(qū)以上布置二次風(fēng)口。密相區(qū)的作用是：容納部分大顆粒流化和燃燒完全；提供一個(gè)儲(chǔ)熱裝置，使冷燃料進(jìn)入燃燒室后穩(wěn)定升溫著火。密相區(qū)的存在使增減負(fù)荷時(shí)床內(nèi)的穩(wěn)定性提高。57、物料循環(huán)系統(tǒng)由哪些部件組成？答：物料循環(huán)系統(tǒng)由組成固體顆粒循環(huán)系統(tǒng)的所有部件組成，包括燃燒室、旋風(fēng)分離器、外置床和返料器等。58、回料器由哪幾部分組成？作用分別是什么？答：回料器一般由立管和閥組成。立管的主要作用是防止氣體反竄，形成足夠的差壓來(lái)克服分離器與爐膛

41、之間的壓差。閥的作用是調(diào)節(jié)和開(kāi)閉固體的顆粒流動(dòng)。59、回料器的作用是什么？答：（1）把從旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的再循環(huán)物料連續(xù)穩(wěn)定地送回爐膛。 （2）提供旋風(fēng)分離器的負(fù)壓和燃燒室正壓之間的密封。60、冷渣器有哪些種類(lèi)？答：按渣運(yùn)動(dòng)方式不同，分為流化床式、移動(dòng)床式、混合床式和輸送機(jī)式；按冷卻介質(zhì)的不同，可分為水冷式、風(fēng)冷式和風(fēng)水共冷式三種。61、冷渣器的主要作用是哪些？答：冷渣器的主要作用有：降低渣的溫度；回收渣的物理熱；提供安全的除渣工作環(huán)境；通過(guò)細(xì)顆粒分選回送，保持爐膛內(nèi)細(xì)顆粒存料量和循環(huán)量。62、循環(huán)流化床鍋爐對(duì)物料回送裝置有哪些基本要求？答：（1）物料流動(dòng)穩(wěn)定。這是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行

42、的一個(gè)基本條件。由于固體物料溫度較高，回送裝置中又有充氣，在運(yùn)行中應(yīng)保證在回送裝置中不結(jié)焦，流動(dòng)暢通。 （2）無(wú)氣體反竄。由于分離器的壓力低于燃燒室的壓力，回送裝置將物料從低壓區(qū)送到高壓區(qū)，而類(lèi)似于放風(fēng)分離器這一類(lèi)分離裝置如果有氣體從下料管進(jìn)入，會(huì)降低分離效率，從而影響物料循環(huán)。所以回送裝置必須保證產(chǎn)生足夠的壓差，既能起到氣體密封作用又能將固體顆粒送回床層。 （3）物料流量可控，既能穩(wěn)定地開(kāi)啟或關(guān)閉固體顆粒的循環(huán)，同時(shí)還能夠調(diào)節(jié)或自動(dòng)平衡固體物料流量，從而適應(yīng)鍋爐運(yùn)行工況的變化。63、循環(huán)流化床鍋爐為什么要使用冷冷渣裝置？答：從流化床鍋爐中排出的高溫灰渣會(huì)帶走大量的物理熱，從而惡化現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行，灰

43、渣中殘留的S和O仍可以在爐外釋放出SO2和氮氧化物，造成環(huán)境污染。對(duì)灰分高于30的中低熱值燃料，如果灰渣不經(jīng)冷卻，灰小標(biāo)題物理熱損失可達(dá)2心上，這一部分通過(guò)適當(dāng)?shù)膫鳠嵫b置是可以回收利用的。另一方面，熾熱灰小標(biāo)題的自理和運(yùn)輸十分麻煩，不得機(jī)械化操作。一般的灰處理機(jī)械可承受的溫度上限大多在150300之間，幫灰渣冷卻是必須的，為了控制床內(nèi)存料量和適當(dāng)?shù)拇哺?，防止大渣沉積，保持良好流化條件，從而避免結(jié)焦，就必須對(duì)放渣程序、時(shí)機(jī)和流量進(jìn)行控制。此外，底渣中也有很多未完全反應(yīng)的的燃料和脫硫劑顆粒，為進(jìn)一步提高燃燒和脫硫劑效率，有必要使這部分細(xì)顆粒返回爐膛。而這些方面的操作均需要在冷渣裝置中完成。64、播

44、煤風(fēng)機(jī)的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐在燃燒時(shí)，其下部密相區(qū)是正壓運(yùn)行，從給煤機(jī)下來(lái)的煤很難順利進(jìn)入爐膛，播煤風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓風(fēng)通過(guò)落煤管，使給煤機(jī)下來(lái)的煤能順利進(jìn)入爐膛并在爐膛內(nèi)播散開(kāi)，使其在爐內(nèi)均勻地和熱物料混合，從而使煤在爐內(nèi)著火更迅速，使鍋爐的床溫變化更均衡。播煤風(fēng)機(jī)的風(fēng)源來(lái)自熱一次風(fēng)，由于其用量很小，且也只是起到加壓作用，所以其容量和功率都較小，有些機(jī)組沒(méi)有播煤風(fēng)機(jī)，而是直接由一次風(fēng)作為播煤風(fēng)。65、羅茨風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)是什么？答：羅茨風(fēng)機(jī)是兩個(gè)相同轉(zhuǎn)子形成的一種壓縮機(jī)械，轉(zhuǎn)子的軸線互相平行，轉(zhuǎn)子中的葉輪、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板留有微小的間隙，避免相互接觸，構(gòu)成的進(jìn)氣腔與排氣腔互相隔絕

45、，借助兩轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)，將體內(nèi)氣體由進(jìn)氣腔送至排氣腔，達(dá)到鼓風(fēng)作用。由于葉輪之間、葉輪與外殼、葉輪與墻板均存在很小的間隙，所以運(yùn)行時(shí)不需要往所缸內(nèi)注潤(rùn)滑油，也不需要油氣分離器輔助設(shè)備。由于不存在轉(zhuǎn)子之間的機(jī)械摩擦，因此具有機(jī)械效率高，整體發(fā)熱少、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。羅茨風(fēng)機(jī)是比較精密的設(shè)備，平時(shí)保養(yǎng)要注意入口過(guò)濾器的清掃和更換，以及室內(nèi)空氣的干凈與暢通，并且潤(rùn)滑要有保證。羅茨風(fēng)機(jī)是容積式風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量隨轉(zhuǎn)速的增減而增減，風(fēng)壓與電流有關(guān)，即流量受背壓影響小。返料閥正是利用了羅茨風(fēng)機(jī)這個(gè)特點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)松動(dòng)風(fēng)的定流量調(diào)節(jié)。在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的排壓風(fēng)壓力在標(biāo)牌數(shù)值以下，以免損壞其內(nèi)部的壓力部件。66、給煤機(jī)的

46、作用是什么？都有哪些形式？答：給煤機(jī)是指將破碎后的煤送入流化床的裝置，通常有皮帶給煤機(jī)、鏈條經(jīng)煤機(jī)、刮板給煤機(jī)、圓盤(pán)給煤機(jī)和螺旋給煤機(jī)等形式。67、給煤點(diǎn)的數(shù)目如何規(guī)定的？答：根據(jù)德國(guó)一些廠家的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)煤點(diǎn)的數(shù)目可以從以下幾個(gè)方面考慮：首先，煤和石灰石的給煤點(diǎn)均不宜少于2點(diǎn)；第二，從單個(gè)給煤點(diǎn)所負(fù)責(zé)的床截面積看，對(duì)循環(huán)床，每個(gè)給煤點(diǎn)負(fù)責(zé)835床面；第三，根據(jù)燃料性質(zhì)不同，給煤點(diǎn)數(shù)也有所不同，如對(duì)高揮發(fā)分煤種，給煤在床高方向位置一般放在密相區(qū)下方，并參考系統(tǒng)壓力平衡來(lái)決定。68、皮帶給煤機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)主要有哪些？答：皮帶給煤機(jī)一般采用較寬的帶裙邊的膠帶，它的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加料均勻，可采用變速電

47、動(dòng)機(jī)改變膠帶運(yùn)行速度來(lái)控制給煤量。其缺點(diǎn)是當(dāng)鍋爐出現(xiàn)正壓或不正常時(shí)，下料口會(huì)有火焰噴出，易把皮帶燒壞。69、吹灰器一般分為哪幾種形式？所使用的介質(zhì)有哪些？答：目前鍋爐采用的吹灰器有槍式吹灰器、振動(dòng)式吹灰器、鋼珠吹灰器、超聲波吹灰器等。所使用的介質(zhì)有過(guò)熱蒸汽、壓縮空氣等。70、槍式吹灰器的結(jié)構(gòu)及其工作過(guò)程是怎樣的？答：槍式吹灰器分為全伸進(jìn)式、半伸進(jìn)式和旋轉(zhuǎn)式。在高溫區(qū)多采用全伸進(jìn)式和半伸進(jìn)式。在低溫區(qū)多采用旋轉(zhuǎn)式。它采用過(guò)熱蒸汽作為吹灰介質(zhì)。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，空心軸一端連接在蒸汽引入管上，另一端裝有噴嘴頭，噴嘴頭上有噴孔。吹灰時(shí)空心軸被推入煙道中，并自動(dòng)打開(kāi)蒸汽閥門(mén)引入蒸汽，噴嘴頭上

48、噴孔在轉(zhuǎn)動(dòng)中噴出過(guò)熱蒸汽的內(nèi)能和產(chǎn)生的沖擊能清除結(jié)渣和積灰，同時(shí)通過(guò)氣流將灰渣吹走。吹灰完畢后，將噴嘴頭退出煙道，以免燒壞。71、什么是靜電除塵器？它由哪幾部分組成？答：靜電除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過(guò)靜電作用進(jìn)行分離的裝置。它由放電極、收塵極、高壓直流供電裝置、振打裝置和外殼組成。72、電接點(diǎn)水位計(jì)的構(gòu)造及其工作原理是什么？答：電接點(diǎn)水位計(jì)由水位容器、電極、測(cè)量顯示器和測(cè)量線路組成。其工作原理是利用汽與水導(dǎo)電率不同來(lái)測(cè)量水位。73、單式平衡容器水位計(jì)的組成及其工作原理是什么？答：?jiǎn)问狡胶馊萜魉挥?jì)由水位壓差轉(zhuǎn)換裝置（平衡容器）和差壓測(cè)量?jī)x表兩部分組成。平衡容器將水位的變化轉(zhuǎn)

49、換成壓差的變化，用差壓計(jì)測(cè)出壓差，并將壓差轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，顯示出水位。74、什么是耐火澆注料？它與燒成轉(zhuǎn)相比有哪些特點(diǎn)？答：耐火澆注料實(shí)質(zhì)上就是耐火混凝土。耐火澆注料與燒成的耐火磚相比，在性能上有以下特點(diǎn)： （1）荷重軟化溫度比同質(zhì)耐火磚低得多。 （2）線膨脹系數(shù)較小，因結(jié)合劑在加熱過(guò)程中產(chǎn)生燒結(jié)收縮作用能抵消一部分骨料在加熱時(shí)的膨脹。 （3）溫度急變抵抗性好，冷熱交換次數(shù)可在15次以上，比同質(zhì)耐火磚好。 （4）重?zé)€改縮一般比耐火磚大。 （5）整體性能比耐火砌體要好。75、耐火澆注料筑爐法有幾種？現(xiàn)場(chǎng)澆注有哪幾種情況？答：常用耐火澆注料的施工方式有兩種：一種是現(xiàn)場(chǎng)直接澆搗成型，另一種是預(yù)制成型

50、。在現(xiàn)場(chǎng)直接澆搗成型有三種情況：整體澆搗成型（如小型室式爐）；部分澆搗成型（如加熱爐爐頂）以及局部澆搗成型或修補(bǔ)（如砌磚操作較困難的墻及拱部找平）。76、循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火防磨材料主要有哪些？答：目前循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火防磨材料主要有非金屬耐火磚、澆注料或可塑料。77、引起受熱面磨損的原因有哪些？答：受熱面的磨損是由沖刷、沖擊和微振磨損造成的。沖刷磨損是指煙氣、固體物料沖刷受熱面（或管束）平行時(shí)固體物料沖刷受熱面而造成的磨損；沖擊磨損是指煙氣、物料的流動(dòng)方向與受熱面（或管束呈一定的角度相垂直時(shí)，固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成的磨損；微振磨損是指?jìng)鳠釛l件下傳熱管與支撐件之間產(chǎn)生垂直運(yùn)動(dòng)

51、而導(dǎo)致的傳熱管管壁損耗現(xiàn)象。78、耐火材料磨損的原因是什么？答：（1）熱應(yīng)力和熱沖擊造成的磨損。熱應(yīng)力和熱沖擊造成的磨損主要表現(xiàn)為溫度循環(huán)波動(dòng)、熱沖擊以及機(jī)械應(yīng)力致使耐火材料產(chǎn)生裂縫和剝落。 （2）固體物料沖刷造成的磨損。固體物料沖刷造成的磨損主要表現(xiàn)為物料對(duì)耐火材料強(qiáng)烈沖刷而導(dǎo)致的破損。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)耐火材料易磨損區(qū)域包括邊角區(qū)、旋風(fēng)分離器和固體物料回送管路等。一般情況下，耐火材料磨損隨沖擊角的增大而增加。 （3）耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損。耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損主要表現(xiàn)為耐火材料變質(zhì)和理化性能降低導(dǎo)致的破壞。主要表現(xiàn)為：堿金屬的滲透造成耐火材料變質(zhì)，有些耐火材料與結(jié)合劑強(qiáng)度降低，有些

52、烘爐沒(méi)有達(dá)到要求，引起襯里分層和崩潰。79、燃燒室的磨損的原因是什么？答：在循環(huán)流化床鍋爐中，正常運(yùn)行時(shí)燃燒室溫度常達(dá)到850950。為了適應(yīng)快速負(fù)荷變化或高峰的需求而進(jìn)行啟動(dòng)或停爐。燃燒室內(nèi)溫度的變化、壓火和熱啟動(dòng)產(chǎn)生的熱啟動(dòng)產(chǎn)生的熱沖擊，以及熱應(yīng)力都會(huì)使耐火材料遭到破壞。爐膛部分一般采用厚爐襯。干燥、收縮、熱振、應(yīng)力下的塑性變形都會(huì)產(chǎn)生裂縫。不銹鋼纖維雖然有助于減少裂縫，但不能徹底解決問(wèn)題。過(guò)度的裂縫和擠壓剝落引起耐火材料毀壞。80、旋風(fēng)分離器磨損的原因是什么？答：一般爐膛頂部及分離器入口段、旋風(fēng)筒弧面與煙道平面相交部位是可能磨損主要部位。由于煙氣發(fā)生旋轉(zhuǎn)，物料方向改變，速度高且粒度粗、密

53、度大，因此很容易發(fā)生磨損。同時(shí)，該部位耐火材料較厚，一般情況下又不均勻，溫度梯度也不均勻，加之經(jīng)受900左右甚至更高的溫度，因此過(guò)度的熱沖擊會(huì)引起襯里材料的裂縫，造成耐磨材料的破壞。另外，分離器筒體和錐體都承受著相當(dāng)惡劣的工作條件，承受溫度變化的熱沖擊、溫度循環(huán)變化及磨損等。對(duì)許多襯里來(lái)說(shuō)，反復(fù)的熱沖擊、溫度循環(huán)變化、磨損和擠壓剝落等共同導(dǎo)致了大面積損壞。當(dāng)裂紋或磨損發(fā)生時(shí)，表面更粗糙或有凸起，磨損速度將進(jìn)一步加快。對(duì)于旋風(fēng)分離器下部的錐體，由于面積逐漸縮小，物料匯集密度增大且粒度較大，加上物料下落速度較快，可能會(huì)造成快速磨損。81、立管及返料器磨損的原因是什么？答：熱沖擊及顆粒循環(huán)變化常會(huì)導(dǎo)

54、致立管和返料器的磨損。施工質(zhì)量問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致立管和返料器磨損，如模板之間不光滑過(guò)渡造成的內(nèi)壁不光滑，直段與錐段的結(jié)合處的不光滑過(guò)渡、膨脹縫破壞處等。82、目前在循環(huán)流化床鍋爐防磨問(wèn)題上采取的主要技術(shù)措施有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐的固有特性決定了其對(duì)設(shè)備的磨損是不可避免的，為了保證鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，采取的主要技術(shù)措施有：選用合適的防磨材料、合理設(shè)計(jì)磨損部件結(jié)構(gòu)；金屬表面特殊處理技術(shù)、增加防護(hù)套、合理施工等。83、磨損的主要危害有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐的磨損主要表現(xiàn)在受熱面、耐火材料及布風(fēng)板風(fēng)帽上。受熱面，不管是水管、汽管、還是風(fēng)管的磨損，輕者導(dǎo)致熱應(yīng)力的變化，使其受熱不均，重者造成爆管或受熱

55、面泄漏，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停爐；耐火材料的磨損會(huì)使耐火材料脫落，鍋爐漏灰、漏風(fēng)或加重受熱面磨損，導(dǎo)致耐火材料把排渣口堵住，使排渣不暢；布風(fēng)裝置磨損將導(dǎo)致布風(fēng)不均，嚴(yán)重會(huì)引起鍋爐結(jié)焦。這些都將在不同程度地影響鍋爐正常運(yùn)行及安全經(jīng)濟(jì)性。84、爐膛水冷壁磨損主要有哪幾部分？答：水冷壁管的磨損是受熱面磨損中最嚴(yán)重的部位之一。分析管壁各部位的磨損現(xiàn)狀可知，爐膛水冷壁磨損主要有兩個(gè)區(qū)域： （1）水冷壁與耐火材料交接處的磨損。爐膛敷設(shè)耐火材料，對(duì)水冷壁有很好的保護(hù)作用隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的不斷增大，為了增加蒸發(fā)受熱面，在爐膛稀相區(qū)內(nèi)的水冷壁不再敷設(shè)耐火材料，僅在爐膛下部濃相區(qū)水冷壁上敷設(shè)耐火材料。這樣在耐火材料與

56、水冷壁的交界和過(guò)渡區(qū)域，氣固兩相的正常流動(dòng)顆粒發(fā)生變化，導(dǎo)致此區(qū)域的水冷壁磨損。轉(zhuǎn)折區(qū)的凸臺(tái)改變了下滑顆粒的流動(dòng)方向，使該處磨損速率比壁面磨損速率高510倍，并且轉(zhuǎn)折角越大磨損越嚴(yán)重。（2）不規(guī)則管壁的磨損。不規(guī)則管壁主要包括穿墻管、爐墻開(kāi)孔處的彎管、管壁上的焊縫等到，此處還有一些爐內(nèi)測(cè)試元件，如熱電偶等開(kāi)孔處的管壁。別處還有以下幾個(gè)部分容易造成磨損：（1）爐膛部分設(shè)有的人孔門(mén)、觀火孔等圓孔處是易磨損的部位之一。由于爐膛內(nèi)循環(huán)的灰是貼壁下流的，因而導(dǎo)致彎頭上部的彎管磨損較輕，而開(kāi)了下部的彎管磨損比較嚴(yán)重。（2）水冷壁的焊接處也是易磨損的部位之至一，磨損首先發(fā)生在焊縫的上部，直到焊縫磨平以后才終

57、止。而在爐膛的密相區(qū)，焊縫上面的管子也會(huì)發(fā)生磨損。（3）為測(cè)爐溫，在爐內(nèi)必須將熱電偶插入足夠深度。插入的熱電偶會(huì)對(duì)局部顆粒的流動(dòng)特性造成較大影響，因此顆粒產(chǎn)生的擾流會(huì)造成熱電偶護(hù)套和鄰近水冷壁管的磨損。（4）爐膛邊角水冷壁管磨損也比較嚴(yán)重，爐膛邊角區(qū)域沿壁面向下流動(dòng)的固體物料濃度比較高，同時(shí)顆粒對(duì)壁面的沖擊率增大。85、尾部煙道受熱面的磨損及預(yù)防是什么？答：尾部對(duì)流煙道受熱面包括再熱器、過(guò)熱器、省煤器和空預(yù)器。磨損發(fā)生器的主要部位是省煤器和空預(yù)器進(jìn)口處。造成對(duì)流煙道受熱面磨損的主要原因是分離器的運(yùn)行效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值。由于省煤器和空預(yù)器均布置在旋風(fēng)分離器之后，若分離器效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值，會(huì)有較多的飛灰顆粒進(jìn)入尾部對(duì)流受熱面，煙氣飛灰濃度太高，而使其磨損加劇。設(shè)計(jì)上的考慮不周、安裝時(shí)出現(xiàn)誤差、受熱面材質(zhì)不好等，也是造成磨損的重要原因。在尾部煙道中，顆粒一邊向下流動(dòng)，一邊受重力作用而被加速，其絕對(duì)速度是煙氣速度加上顆粒的終端速度。較高的灰濃度及大的顆粒速度，將導(dǎo)致省煤器等尾部