航道3標(biāo)水泥攪拌樁5月13日概要

1、杭平申線（浙江段）航道改造工程五長(zhǎng)段施工第WCHD-03標(biāo)段水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案 浙江海洋工程有限公司杭平申線（浙江段）航道改造工程五長(zhǎng)段施工第WCHD-03標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2015年5月29日目 錄一、編制依據(jù).1二、工程概況1三、施工部署2四、施工前期準(zhǔn)備5五、試樁施工工藝及施工方法7六、試樁過(guò)程10七、試樁試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論12八、質(zhì)量保證措施14九、安全保證措施及安全保證體系19十、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施23十一、雨季施工安排25十二、施工計(jì)劃26十三、附件28一、編制依據(jù)1、港口及航道護(hù)岸工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JTJ 300-2000）；2、港口工程地基規(guī)范（JTS 147-1-2010）

2、；3、水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范JTS202-2011；4、水運(yùn)工程水工建筑物原型觀測(cè)技術(shù)規(guī)范（JTJ 218-2005）；5、水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008；6、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）；7、軟土地基攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程（YBJ225-91）；8、土力學(xué)與地基基礎(chǔ)（清華大學(xué)出版社出版）；9、內(nèi)河航道工程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范（DB33/T386-2013）；10、粉體攪拌法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范（TB10113-96）11、水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)12、杭平申線（浙江段）航道改造工程（五星橋長(zhǎng)生橋段）WCHD-03標(biāo)段施工招、投標(biāo)文件；13、杭平申線（浙江段）航道改造工程（五星

3、橋長(zhǎng)生橋段）WCHD-03標(biāo)段施工圖。為確保實(shí)際施工方案的可行性，在地基水泥攪拌樁加固處理施工前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝試驗(yàn)樁，以確定施工參數(shù)，并以此指導(dǎo)地基水泥攪拌樁加固處理施工。二、工程概況本工程為杭平申線五星橋-長(zhǎng)生橋段，工程涉及海寧、桐鄉(xiāng)、秀洲、海鹽四個(gè)縣市，航道里程16.48km，其中桐鄉(xiāng)境內(nèi)1.0km，秀洲境內(nèi)折算里程3.05Km,海鹽境內(nèi)折算里程2.49km，海寧境內(nèi)折算里程9.94KM。根據(jù)上海鐵路局關(guān)于杭平申線（浙江段）航道改造工程配套項(xiàng)目滬昆鐵路馬王塘至海寧段改建工程可行性研究審查意見(jiàn)的函（上鐵師函【2013】588號(hào)），樁號(hào)K6+547K6+695之間的航道工程納入滬昆

4、鐵路工程實(shí)施。本工程采用限制性三級(jí)航道標(biāo)準(zhǔn)，通航1000噸級(jí)船舶（隊(duì)），主要建設(shè)規(guī)模：擴(kuò)建航道16.48km，改建橋梁12座（其中5座由地方政府另行立項(xiàng)，拼盤建設(shè)：擴(kuò)建航道16.48km，故本次施工7座），新建雙山服務(wù)區(qū)1處，標(biāo)志標(biāo)牌、信息化及綠化工程等。航道年設(shè)計(jì)通過(guò)能力為9000萬(wàn)噸，其中往上海方向4800萬(wàn)噸，杭州方向4200萬(wàn)噸。WCHD-03標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)為K4+675，終點(diǎn)樁號(hào)為K6+547。航道設(shè)計(jì)斷面為復(fù)式梯形斷面，設(shè)計(jì)最小通航水深3.2米，航道底寬45米。新建跨航橋梁Bm60.0米，Hm7.0米的標(biāo)準(zhǔn)。航道兩側(cè)進(jìn)行護(hù)岸工程，新建護(hù)岸后方高程不低于現(xiàn)狀地面及防洪堤高程，如新建護(hù)岸

5、后方低于現(xiàn)狀地面及防洪提高程則修建防洪堤或防洪墻確保不降低現(xiàn)有防洪標(biāo)準(zhǔn)。本工程防洪標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇。杭平申線（浙江段）航道改造工程五長(zhǎng)段第WCHD-03標(biāo)段水泥攪拌樁主要內(nèi)容包括C1（）1897根、C3（）85根、J型718根，共計(jì)2700根。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工要求，護(hù)岸底加固涉及的施工內(nèi)容主要為雙軸水泥土攪拌樁，水泥土攪拌樁具體分部工程如下；護(hù)岸底加固的水泥土攪拌樁均采用700雙軸水泥土攪拌樁，樁長(zhǎng)為5-15米不等。三、施工部署根據(jù)試樁代表性，集合本工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部安排試樁為錨泊區(qū)J型護(hù)岸，并且挑選了施工處土質(zhì)最差的1-46#1-55#水泥攪拌樁，另根據(jù)工程水泥攪拌樁樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)，將在航道左

6、岸施工時(shí)，根據(jù)施工計(jì)劃在K5+000附近選取5米樁長(zhǎng)的攪拌樁進(jìn)行試樁，并增加相應(yīng)配合比。目前試樁水泥摻入量分別為1-46#、1-49#、1-50#為10%，配合比設(shè)計(jì)用量69.8kg/m；1-47#、1-51#、1-52#、1-53#為15%，配合比用量104.2kg/m；1-48#、1-54#、1-55#為18%，配合比設(shè)計(jì)用量124.6kg/m。本次施工地點(diǎn) 1、采用海鹽南方42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.52、樁位水平允許偏差50mm，3、樁身垂直允許偏差1%。4、試樁設(shè)計(jì)攪拌樁長(zhǎng)為13.7m ,樁與樁間距2000mm。5、超噴長(zhǎng)度皆為500mm。試樁目的按照試驗(yàn)確定的水泥摻量和水灰比

7、進(jìn)行工藝性試樁。根據(jù)試樁的質(zhì)量檢驗(yàn)情況確定合理的施工工藝。試樁要求滿足設(shè)計(jì)水泥漿噴入量的各種技術(shù)參數(shù)。鉆進(jìn)速度：V1.0 m/分鐘平均提升速度： 噴漿時(shí) Vp0.40.7m/分鐘 復(fù)攪時(shí)Vp0.8 m/分鐘攪拌速度：V=3050轉(zhuǎn)/分鐘噴漿時(shí)泵內(nèi)泵送能力3050 L/分鐘，并按機(jī)械類型及管道長(zhǎng)度調(diào)整。通過(guò)試樁，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度;確定鉆頭進(jìn)入硬土層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量；掌握水泥漿經(jīng)漿泵到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間、攪拌樁機(jī)提升速度、復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升速度等施工參數(shù)。施工組織機(jī)構(gòu)框架項(xiàng)目經(jīng)理（任宗煒）技術(shù)負(fù)責(zé)人（劉青杭）試驗(yàn)室（李景鋒）安全科（岑銘）工

8、程科（顧海強(qiáng)）機(jī)料科（湯阿明）挖 機(jī)水泥班組鉆機(jī)操作班組2、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況備注1深層水泥攪拌機(jī)SJB-2 1臺(tái)2014.12良好2灰漿攪拌機(jī)Y112M-61臺(tái)2014.12良好3泵漿機(jī)UB-34KW、33L/min1臺(tái)2014.12良好4全站儀拓普康332N1臺(tái)2014.10良好5水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ21臺(tái)2014.10良好6泥漿比重計(jì)NB-11臺(tái)2014.12良好7磅秤500kg1臺(tái)2014.12良好8翻斗車2臺(tái)2014.12良好3、施工人員一覽表序號(hào)人員名稱人數(shù)備注1班組長(zhǎng)12現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員14質(zhì)檢員15安全員16電工17機(jī)械操作員28普工4

9、四、施工前期準(zhǔn)備 1、清除施工場(chǎng)地的地上、地下障礙物，對(duì)有水的地方進(jìn)行抽水和清淤，將施工地段基本整平至同一標(biāo)高，根據(jù)樁機(jī)轉(zhuǎn)桿有效長(zhǎng)度20m，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高-17.14m，樁頂標(biāo)高-3.44m，鉆機(jī)平臺(tái)與原地面之間距離為0.7m，攪拌樁樁頭需超設(shè)計(jì)樁頂0.5m，再預(yù)留備用長(zhǎng)度，原地面整平至高程1.0m。2、進(jìn)場(chǎng)道路暢通，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場(chǎng)。3、組織材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)水泥具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，存放場(chǎng)地要充分滿足施工需要，合理布局。4、在現(xiàn)場(chǎng)選取合理的位置布設(shè)制漿站，制漿站到施工地點(diǎn)不超過(guò)300m，泵送漿液前管理保持濕潤(rùn)，以利輸送。5、制漿站儲(chǔ)漿池大小要適中，既要保證使用

10、過(guò)程中有一定的余量，又要防止?jié){液過(guò)多造成沉淀。儲(chǔ)漿池大小定位2000L。6、采購(gòu)一只800L有刻度的水桶，利用水桶在制漿池內(nèi)量出300L位置，并制作明顯標(biāo)記，已備在制漿過(guò)程中的數(shù)量控制。7、在平整好的場(chǎng)地上，先放置枕木，再在枕木上放置固定鋼管，然后搭設(shè)機(jī)器，對(duì)機(jī)器搭設(shè)的安全性自查后，報(bào)安全監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行樁機(jī)的單機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行，運(yùn)行正常后，與灰漿攪拌機(jī)和泵漿機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試機(jī)，試機(jī)運(yùn)行正常后，整套設(shè)備方可投入使用。8、根據(jù)原地面到設(shè)計(jì)樁底之間的長(zhǎng)度，確定下鉆深度為18.14m，利用樁機(jī)機(jī)架的桁架結(jié)構(gòu)為75cm一節(jié)控制下鉆深度，與鉆桿有效長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的桁架結(jié)構(gòu)有26節(jié)，共計(jì)19.5m，加上平

11、臺(tái)與原地面之間的0.7m，以鉆桿電機(jī)設(shè)備下沿為基準(zhǔn)，計(jì)算后在平臺(tái)以上的第二節(jié)桁架往下量取14cm做標(biāo)記，在下鉆過(guò)程中鉆桿電機(jī)下沿下降至標(biāo)記位置為達(dá)到設(shè)計(jì)樁底，實(shí)際施工中鉆桿電機(jī)下沿不能高于標(biāo)記。18.14m標(biāo)記位置電機(jī)設(shè)備下沿五、試樁施工工藝及施工方法（一）水泥攪拌樁試樁施工工藝技術(shù)水泥攪拌樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地  施工放樣  設(shè)備進(jìn)場(chǎng)定樁位   樁機(jī)對(duì)位調(diào)平   漿液配制攪拌下沉   提升攪拌噴漿  再次攪拌下沉再次提升攪拌噴漿清洗移位1、定

12、位將深層攪拌機(jī)移到指定樁位，對(duì)中，雙向調(diào)整樁機(jī)垂直度。2、漿液制備： 1）本工程所采用的水泥品種根據(jù)設(shè)計(jì)為42.5普通硅酸鹽水泥。 2）水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按批量收集出廠合格證和抽樣檢驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)檢水泥不得使用，不合格水泥不得進(jìn)場(chǎng)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，嚴(yán)格做好貯存防潮工作，以嚴(yán)密及時(shí)的供貨計(jì)劃來(lái)保證正常施工和縮短存放時(shí)間。本工程采用海鹽南方水泥。3）用水使用自來(lái)水。 4）制漿材料必須稱量，誤差不大于5%。水泥等固定材料采用重量稱量法。漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液密度。施工中隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水泥進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格按配合比制漿。5）水泥漿液的攪拌時(shí)間不少于3min，漿液在使用前過(guò)篩，自制備至用完的時(shí)間不

13、大于2h。6）制漿站嚴(yán)格按配合比配制水泥漿，制漿站每盤測(cè)定漿液比重一次，并對(duì)制漿量及比重作詳細(xì)記錄。 3、鉆孔攪拌將制備好的水泥漿經(jīng)篩過(guò)濾后，倒入貯漿桶，開動(dòng)灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。2）攪拌啟動(dòng)供漿泵開始供漿，同時(shí)開啟攪拌樁機(jī)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度后提升，在鉆進(jìn)過(guò)程中不噴漿，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)后，開動(dòng)灰漿泵，并根據(jù)噴漿量調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。在樁底持續(xù)攪拌噴漿30s后將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至設(shè)計(jì)樁頂上50CM處。如局部位置存在噴漿不足的情況時(shí)，應(yīng)在復(fù)攪的過(guò)程中進(jìn)行補(bǔ)漿。3）復(fù)攪鉆頭提升至地面后，應(yīng)立即反向鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度為樁身全長(zhǎng)，然后再次提升攪拌噴漿

14、，如無(wú)法進(jìn)行全程復(fù)攪，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在復(fù)攪過(guò)程中，應(yīng)對(duì)局部噴漿不足的樁身部位進(jìn)行補(bǔ)漿，并防止噴漿口堵塞。4）資料打印成樁后，在鉆機(jī)移動(dòng)前打印施工過(guò)程資料和成樁資料，嚴(yán)禁移機(jī)后補(bǔ)打資料。成樁資料打印必須報(bào)旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認(rèn)。5）檢測(cè)水泥攪拌樁成樁28d后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定相對(duì)均勻部位，送試驗(yàn)室做（3個(gè)一組）28d齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以測(cè)定樁身強(qiáng)度。對(duì)攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。外觀鑒定:樁體均勻圓順，攪拌均勻，凝體無(wú)松散，群樁樁頂齊，間距均勻。6）特殊情況

15、處理a)在沙礫或砂層吃漿量大屬正常情況，但如吃漿量急劇增加并經(jīng)初步灌注無(wú)效時(shí)，應(yīng)考慮存在架空現(xiàn)象，宜作好記錄。b)施工中如遇有石塊等雜物時(shí)，注意調(diào)節(jié)攪拌下沉速度，以避免損壞鉆具及影響攪拌質(zhì)量；或者在水泥攪拌樁搭接的情況下經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后改變前進(jìn)路線，并及時(shí)做好有關(guān)記錄。5、清孔向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。6、移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。7、資料收集和整理現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括:施工樁編號(hào)、施工時(shí)間、天氣情況、設(shè)計(jì)噴漿深度、實(shí)際噴漿深度、停漿標(biāo)高及灰漿泵壓力、管道壓

16、力鉆機(jī)轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)速度、提升速度漿液流量每米噴漿量和復(fù)攪深度和次數(shù)。（二）技術(shù)措施嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時(shí)間。配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時(shí)必須重疊不小于0.5接樁，若停機(jī)3小時(shí)配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。 隨時(shí)檢查施工記錄和漿液配料濃度。六、試樁過(guò)程本工程于2014年12月17日進(jìn)行試樁施工，事先在室內(nèi)根據(jù)0.5的水灰比拌制水泥漿，用泥漿比重計(jì)確定泥漿比重為1.75。首先對(duì)1-46#樁進(jìn)行施工。1、樁機(jī)就位將樁機(jī)移至指定樁位，項(xiàng)目部再對(duì)機(jī)器鉆頭直徑，鉆桿長(zhǎng)度，垂直度，鉆頭對(duì)中，鉆頭離地不超過(guò)10cm等進(jìn)行自

17、檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后開機(jī)作業(yè)。2、制漿 先在制漿池內(nèi)根據(jù)預(yù)先留好的標(biāo)記放入300L水，再邊攪拌邊加入水泥，水灰比0.5，加入600kg水泥，攪拌2min，然后測(cè)量泥漿比重，為1.76，然后放入儲(chǔ)漿池。反復(fù)操作，制出足夠量的水泥漿。3、送漿采用34KW泵漿機(jī)將水泥漿通過(guò)輸送管送至噴漿嘴，工作壓力為0.10.4MPa，將泵漿機(jī)吸漿口放在儲(chǔ)漿池內(nèi)，吸漿口用砂網(wǎng)隔開，防止結(jié)塊的水泥和雜志吸入，堵塞泵漿機(jī)和管道。工藝采用的為四攪兩噴，即下鉆時(shí)不噴漿，提升時(shí)噴漿，復(fù)攪時(shí)下鉆不噴漿，提升時(shí)噴漿。第一次下鉆達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，先原地噴漿30s，做好樁底。噴漿時(shí)

18、隨時(shí)注意送漿壓力。4、第一次不噴漿下鉆，邊提升邊噴漿攪拌鉆機(jī)下鉆，不噴漿鉆至設(shè)計(jì)樁底（根據(jù)在樁機(jī)，開啟噴漿頭，在原地邊噴邊鉆30s，將持力層做好。然后再反循環(huán)緩慢邊噴漿邊提升，提升至距離設(shè)計(jì)樁頂1m時(shí)，放慢速度，直到超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂50cm為止。5、再次下鉆復(fù)攪，提升噴漿攪拌鉆頭提升至超過(guò)樁頂50cm時(shí)，再次停止噴漿，再次下鉆。不噴漿鉆至設(shè)計(jì)樁底，開啟噴漿頭，再反循環(huán)緩慢邊噴漿邊提升，提升至距離設(shè)計(jì)樁頂1m時(shí)，放慢速度，直到超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂50cm為止，停止噴漿，將鉆頭提升到原地面以上。6、清洗和移位鉆頭提升完畢后，向儲(chǔ)漿池中注入適量清水，進(jìn)行低壓抽水，清洗管路和噴漿嘴，清洗完畢后將樁機(jī)移至1-47#

19、位。重復(fù)以上步驟，進(jìn)行接下來(lái)的攪拌樁施工。7、試樁工藝參數(shù)的收集樁號(hào)1-461-471-481-491-501-511-521-531-541-55第一次下鉆時(shí)間（min）19191919192019201920第一次下鉆速度（m/min）0.960.960.960.960.960.910.960.910.960.91第一次提升時(shí)間（min）26272728262828272626第一次提升速度（m/min）0.70.670.670.650.70.650.650.670.70.7第二次下鉆時(shí)間（min）23252424252423252424第二次下鉆速度（m/min）0.790.730.76

20、0.760.730.760.790.730.760.76第二次提升時(shí)間（min）27282628272827282726第二次提升速度（m/min）0.670.650.70.650.670.650.670.650.670.7第一次平均下鉆時(shí)間：19.3min第一次平均下鉆速度：0.95m/min，轉(zhuǎn)速46r/min第一次平均提升時(shí)間：26.9min第一次平均提升速度：0.68m/min，轉(zhuǎn)速47r/min第二次平均下鉆時(shí)間：24.1min第二次平均下鉆速度：0.76m/min，轉(zhuǎn)速47r/min第二次平均提升時(shí)間：27.2min第二次平均提升速度：0.67m/min，轉(zhuǎn)速48r/min每樁噴漿

21、量：樁號(hào)1-46（10%）1-47（15%）1-48（18%）1-49（10%）1-50（10%）1-51（15%）1-52（15%）1-53（15%）1-54（18%）1-55（18%）噴漿量（L）2103268932772101210226892691269032793278七、試樁試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論試樁7天開挖測(cè)量直徑和目測(cè)均勻性皆為情況良好，見(jiàn)下圖28天無(wú)側(cè)限強(qiáng)度數(shù)據(jù)樁號(hào)上部強(qiáng)度中部強(qiáng)度下部強(qiáng)度平均強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度1-460.760.680.510.650.651-470.820.730.600.710.651-480.840.740.630.730.65設(shè)計(jì)強(qiáng)度0.70.650.4/結(jié)論：1

22、、采用SJB-深層攪拌鉆機(jī)施工，符合設(shè)計(jì)要求。在該地質(zhì)條件下，采用SJB-深層攪拌鉆機(jī)施工。按“二噴四攪”施工工藝及試樁施工參數(shù)施工的水泥攪拌樁，符合設(shè)計(jì)要求，可按試樁的施工機(jī)具、施工工藝及參數(shù)、水泥摻量進(jìn)行的攪拌樁施工。2、施工工藝水泥攪拌樁施工機(jī)具采用SJB-深層攪拌鉆機(jī)； 施工工藝為 “四攪二噴”；施工流程為：施工工藝流程地面處理樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度打開高壓注漿泵停留30秒反循環(huán)提鉆噴漿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計(jì)深度反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m提鉆至原地面以上成樁結(jié)束施工下一根樁。3、獲得施工參數(shù)通過(guò)“水泥攪拌樁施工原始記錄”和

23、“電腦小票”，我們可以得出：1 、鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度和提升攪拌速度： 第一次平均下鉆時(shí)間：19.3min第一次平均下鉆速度：0.95m/min，轉(zhuǎn)速46r/min第一次平均提升時(shí)間：26.9min第一次平均提升速度：0.68m/min，轉(zhuǎn)速47r/min第二次平均下鉆時(shí)間：24.1min第二次平均下鉆速度：0.76m/min，轉(zhuǎn)速47r/min第二次平均提升時(shí)間：27.2min第二次平均提升速度：0.67m/min，轉(zhuǎn)速48r/min、膠凝材料：水泥采用海鹽南方 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥 、水灰比：采用0.5 、噴漿量： 平均每米噴漿量：196L/m、噴漿壓力：采用噴漿壓力為 150kPa 2

24、00kPa、水泥摻量的確定水泥摻量10%時(shí)雖能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度但太過(guò)接近，水泥摻量15%和18%時(shí)能較好的確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，考慮到施工時(shí)的誤差和經(jīng)濟(jì)效益，我標(biāo)段推薦使用15%的水泥摻量。八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制措施（1）水泥質(zhì)量：采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單，采用水泥罐存儲(chǔ)，并有防潮措施。 （2）灰量控制：不得超過(guò)規(guī)定值的±5%。水泥漿液應(yīng)按預(yù)定的配比拌制，保證每根樁所需漿液一次單獨(dú)拌制完成，并應(yīng)有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免結(jié)塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿（3）為保證漿(濕)噴樁的

25、垂直度，應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過(guò)1.0%，樁位偏差不得大于5cm。 （4）樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計(jì)要求須按相同置換率在樁邊補(bǔ)樁。（5）水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（6）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。（7）第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不小于50

26、分鐘。（8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。（9）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。（10）嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長(zhǎng)度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁長(zhǎng)不得短于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或監(jiān)理工程師確認(rèn)的施工樁長(zhǎng)，全樁水泥用量不得小于試樁時(shí)確定的水泥用量。每米用漿量誤差不得大于5%。（11）一般情況下，應(yīng)在全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)重復(fù)攪拌一次，以增加水泥土的均勻性并且復(fù)攪宜一次完成。如一次復(fù)攪

27、確有困難，可在總監(jiān)（或總監(jiān)代表）同意的前提下，分段噴漿，分段復(fù)攪，但二次噴漿至少應(yīng)重疊0.30.5m，二次復(fù)攪至少應(yīng)重疊1.0m以上。（12）為確保壓漿時(shí)不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度，控制重復(fù)下沉和提升速度。供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，一旦因故停漿，應(yīng)使攪拌鉆頭下沉至停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，如因故停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應(yīng)采取補(bǔ)噴措施或重新打設(shè)，所有接樁及補(bǔ)樁都必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)并做好記錄。（13）對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，對(duì)使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直徑過(guò)大的鉆頭(以不大于設(shè)計(jì)樁徑30m

28、m為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量)。（14）漿液儲(chǔ)量應(yīng)不少于一根樁的用量，否則不得進(jìn)行下一根樁的施工。（15）攪拌樁施工完并達(dá)到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進(jìn)行下道工序施工；樁體施工完成一個(gè)月并且經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可施加其他施工和進(jìn)行嚇到工序施工。（16）由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。（17）現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、

29、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。（18）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目： 1.水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求 2.水泥用量：滿足設(shè)計(jì)要求3.電腦必須對(duì)每根樁的樁長(zhǎng)，水泥漿用量，攪拌次數(shù)的記錄B、一般項(xiàng)目： a、樁長(zhǎng)：不小于設(shè)計(jì) b、樁位偏差：50mmc、樁徑：±0.4D2、質(zhì)量檢驗(yàn)措施水泥試驗(yàn)內(nèi)容：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性及膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 成樁試驗(yàn)檢測(cè) 成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿（灰）面下0.5m），目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。水泥土加固完成后應(yīng)采用鉆孔取芯法進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每根樁鉆孔取芯

30、率不低于85%，水泥土28天齡期試塊的無(wú)側(cè)限強(qiáng)度要求平均不小于0.65Mpa（樁頂不小于0.70Mpa，樁中不小于0.65Mpa，樁底不小于0.40Mpa）。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5-1%，且不少于3根。樁體施工完成并且經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、施工質(zhì)量管理措施1) 項(xiàng)目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨(dú)立暢通運(yùn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。2)項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。4

31、、冬季施工保證措施1)、注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。2）、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。3）、如遇氣候突變冷，溫度下降至0度以下，則要按照混凝土冬季施工要求進(jìn)行處置，必要時(shí)停止混凝土施工。已澆好的混凝土必須做好防寒保溫措施。4）、雨天施工時(shí)配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。合理安排工程進(jìn)度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，避免對(duì)工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。5、質(zhì)量保證措施 本工程按項(xiàng)目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，推行ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用科學(xué)的施工管理手段，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，

32、充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備效能，抓住施工重點(diǎn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項(xiàng)目部與各施工隊(duì)簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，各級(jí)質(zhì)量管理人員分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)，層層落實(shí)職能和責(zé)任，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。 、抓好思想教育，提高質(zhì)量意識(shí)，針對(duì)施工中出現(xiàn)的一些問(wèn)題對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)門，熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目崗前培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工規(guī)程、施工進(jìn)度計(jì)劃、環(huán)境保護(hù)措施等。 、建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相

33、協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標(biāo)準(zhǔn)化體系。 、嚴(yán)格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅(jiān)決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。 、抓好施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真審核圖紙，詳細(xì)技術(shù)交底，施工中技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導(dǎo)。及時(shí)辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字，下道工序不得開工。 、抓好施工現(xiàn)場(chǎng)管理。做到科學(xué)組織，文明施工?，F(xiàn)場(chǎng)布置合理，機(jī)械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標(biāo)牌。 、項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料、來(lái)往文件、會(huì)議紀(jì)要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責(zé)任，及時(shí)對(duì)過(guò)期文件、資料進(jìn)行清理，確保施工資料、文件的有效性。九、安全保證措施及安全保證體系 （一）、

34、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度 1、安全生產(chǎn)保證體系 安全保證體系詳見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理過(guò)程工序安全監(jiān)控安全技術(shù)措施交底機(jī)電設(shè)備使用制度電力線路安全檢測(cè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)作業(yè)班組安全監(jiān)督貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長(zhǎng)是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。 （1）、對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（2）、遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)（3）、對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（4）、對(duì)安全質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國(guó)家及地方關(guān)于安

35、全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場(chǎng)到位，檢查到位，處理問(wèn)題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過(guò)程、全方位、全天候”安全管理。 （2）、建立安全教育制度對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、民工進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，針對(duì)不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行安全施工教育

36、（3）、堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。（4）、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對(duì)機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志。 （5）、堅(jiān)持安全檢查制度每周由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對(duì)危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。（6）、安全事故處理制度現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。

37、對(duì)事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時(shí)向上級(jí)部門及地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。（二）、安全保證措施1、一般規(guī)定 （1）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。 （2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩帶安全上崗證2、施工用電安全 （1）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。 （2）、現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置

38、，以絕緣固定。 （3）、現(xiàn)場(chǎng)所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。 3、機(jī)械施工安全措施 、機(jī)械駕駛員上崗要經(jīng)過(guò)考核，持證上崗。嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程作業(yè)。 、機(jī)具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩(wěn)。 （3）、實(shí)施中設(shè)專職安全員進(jìn)行機(jī)械移動(dòng)指揮。 4、健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)崗位職責(zé) 、成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，各工班負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加成立的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。施工時(shí)每個(gè)施工人員都牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。 、建立健全安全目標(biāo)和制訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。 、定期對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，要先合格，后持證上崗。 、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全控制，建立安全管理和責(zé)任體系，以施工負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人。明確各崗位的安全責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，確保施工安全。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。 、嚴(yán)格技術(shù)交底，施工前負(fù)責(zé)人再組織學(xué)習(xí)教育，并進(jìn)行全面細(xì)致的安全交底，做到無(wú)安全技術(shù)交底不開工。 、安全員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握安全規(guī)則和注意事項(xiàng)，熟練使用防護(hù)器材。在崗時(shí)精力集中，堅(jiān)守崗位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。 、經(jīng)常進(jìn)行安全檢查、驗(yàn)收評(píng)比、獎(jiǎng)罰兌