冷軋酸洗工藝流程(1)

1、酸洗工藝流程原料T開卷T入口剪切T焊接T破鱗T夾送機T活套T酸 洗T回酸槽T清洗槽T吹掃T漂洗槽T中和槽T吹掃T烘 干T出口夾送T出口剪切T卷取。酸洗工藝參數(shù) 酸液濃度：黑退火鋼帶 5-20%、光亮退火鋼帶 7-20%、冷硬 鋼帶 7-20%，在酸液濃度下限附近時合理溫度上限調(diào)整酸液溫度，保證酸 洗質(zhì)量。酸液溫應(yīng)：60 C80C,二氯化鐵含量： <150 g/1 o酸洗速度：<90m/min。中和工藝堿液溫度：60-80 C堿液PH值：8-12用PH值試紙檢測蒸汽壓力： <0.4MPa1、酸洗工藝過程中酸液溫度對保證酸洗質(zhì)量和酸牦在合理水平至關(guān)重要，因此應(yīng)避免蒸汽的長時間中斷

2、，同時蒸汽壓 力的大幅波動會造成酸液加熱管束的非正常損壞，增加成本。2、因退火是必需連續(xù)的工藝過程，因此退火中需避免煤氣、 電等突然中斷，重新退火對帶鋼組織和性能有較大影響33-55 Q3、熱軋帶鋼表面覆蓋著一層氧化鐵皮，其重量可達(dá)川，厚度為7.515um,甚至可達(dá)20um,現(xiàn)代化熱連軋機生 產(chǎn)的帶鋼，其表面氧化鐵皮厚度也約為 10um。4、為孓保證成口帶鋼的表面質(zhì)量，降低力能消牦，減少軋 輥磨損和有利帶鋼深加工，因此鋼帶冷軋前必須將氧化鐵皮 處除掉。5、我們利用氧化鐵皮與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的基本原理，將鋼 帶浸泡在一定濃度和溫度的酸液中，并使鋼帶與酸液相對運 動，加速化學(xué)反應(yīng)速度，從而達(dá)到清除氧

3、化鐵皮的目的。酸再生工藝流程：廢酸收集廢酸過濾廢酸預(yù)濃縮 培燒再生再生酸收集酸再生是將廢酸液定量的送往酸再生裝置再生成游離 酸返回酸洗機組，同時得到氧化鐵粉的一個體系。酸再生過程是一個化學(xué)過程，濃縮廢酸通過嘖搶以霧狀 噴入焙燒爐內(nèi)，焙燒爐通過兩個噴嘴進(jìn)行操作，操作期間煤 氣和空氣流量自動控制，流量由孔板和差壓傳感器測量并在 顯示屏上顯示。煤氣流量：200300m /h，煤氣壓力：O.OImpa軋制工藝流程酸洗卷上卷T開卷T矯頭T切頭T焊接T活套入口夾送 T 充套T活套出口夾送 T連軋(三機架或五機架)T測厚T卷取 T分卷剪切 T打包 T 卸卷 T 吊運技術(shù)參數(shù)工作輥直徑：168mm175mm(

4、175-550-1388mm)中間輥直徑：185mm190mm(190-520-1244mm)外部支承輥直徑： 550mm(550-520-1576mm) 軋輥輥面寬度： 520mm軋制壓力： 550t700t 設(shè)計速度每秒： 6 米 軋制：帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫下進(jìn)行的軋制變形，我們稱之 為冷軋。金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制變形：碳鋼再結(jié)晶溫度：450500 C熱軋鋼坯出鋼溫度：10001500 C熱軋鋼帶終軋溫度：為50 C例 279 X2.75 0.5mm第一軋程(名義尺寸 mm)2.750.5軋規(guī)(mm): 2.75 1.75 1.18 0.82 0.61 0.508道次厚度道次壓下量

5、道次壓下率總壓下率來料2.7511.75136%0.363%21.180.5732%0.57%30.820.3630%0.70%40.610.2125%0.778%50.5080.10216%0.815%60.5080.815%0.815%冷軋工藝特點：帶鋼經(jīng)冷軋將產(chǎn)生加工硬化 （再結(jié)晶退火、 軋程）。由于帶鋼經(jīng)冷軋產(chǎn)生加工硬化，所以帶鋼軋到一定 程度后，很難繼續(xù)軋薄。邊部、板形也不同程度 出現(xiàn)問題 由于是將鋼帶進(jìn)行再結(jié)晶退火，使鋼帶塑性得以恢復(fù)，以便 繼續(xù)軋薄。在冷軋生產(chǎn)過程中，每次再結(jié)晶退火前完成的軋制工作稱為 一個軋程。冷軋時必須采用工藝潤滑： 我廠采用乳化液進(jìn)行工藝潤 滑。（ 光退 2

6、4%、其它 13%）乳化液主要由 2%10%的礦物油或植物油、乳化劑和水組成。 冷軋采用工藝潤滑，主要作用是減小軋制變形區(qū)接觸弧上的 摩擦系數(shù)和摩力，降低鋼帶的變形抗力 變形抗力：金屬 抵抗塑性變形的能力 ，使軋制壓力降低，這樣在己有的軋 機能力條件下實現(xiàn)更大的壓下，從而能軋制出更薄的鋼帶。另一方面，鋼帶在變形時產(chǎn)生大量的熱能，使帶鋼和軋 輥溫度升高。輥溫升高會改變輥縫形狀，對鋼帶尺寸精度和 板形產(chǎn)生影響。過高的輥溫會引起工作輥火層硬度降低，影 響鋼帶表面質(zhì)量和軋輥使用壽命。同時過高的輥溫也會破壞 浮化液的潤滑效果。冷軋中采用張力軋制 ：軋制中降低鋼帶的變形抗力、使 鋼帶保持平直和不跑偏等。我

7、廠單位張力一般取 23kg/m m2o 軋制規(guī)程的制定方法 ：制定軋制規(guī)程依據(jù) ：產(chǎn)品交貨標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)儀技術(shù)條件、 設(shè)備 生產(chǎn)能力等。制定軋制規(guī)程的內(nèi)容 ：軋程擬定、道次厚度、道次壓下 量、道次壓下率、總壓下率、前后張力、軋制速度和工作輥 輥形等。道次壓下率的分配原則一般是 ：第一、二道壓下率最大 （ 特別是第一道 ） ，之后道次壓下率逐漸減小，以使各道次軋 制壓力大致相同 （即等軋制壓力法 ） ，最后一兩道為了保證鋼 帶厚度精度和調(diào)整好板形，取較小的壓下率。張力主要根據(jù)鋼帶的屈服極限來確定，單位張力一般為0.2 0.6 cSo確定冷軋壓下率時，一般先按經(jīng)驗對各道壓下進(jìn)行分配， 然后按工藝要求并參

8、考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，選定各道的單位張力，最 后校對設(shè)備的負(fù)荷等各項限制條件，并作出適當(dāng)修改。在現(xiàn)場，可采用壓下分配糸數(shù)法，確定各道次壓下量， 在試軋中核對設(shè)備的負(fù)荷等各項限制條件，并參照板形再作 出適當(dāng)修改。平整工藝流程：上料 -開卷-S輥-平整-S輥-矯直t S輥卷取卸卷稱量打包入庫軋輥直徑：440445mm軋輥輥面寬度 ： 500mm 最大軋制力 300T 平整速度 03M/S 平整延伸率 0.53%平整拉矯的作用 ：消除退火帶鋼的屈服平臺，調(diào)整好帶 鋼的力學(xué)性能。改善帶鋼的平直度，使帶鋼具有一定的粗糙度。剪切：為保證帶鋼兩側(cè)邊緣整齊，并嚴(yán)格控制其寬度， 以滿足用戶要求。切邊工藝流程：開卷-1#活

9、套-導(dǎo)衛(wèi)裝置-圓盤剪-2# 活套t張力t卷取t卸卷t打包吊運調(diào)刀：上下刀片軸向間隙要按不同鋼號、厚度適當(dāng)調(diào)節(jié)。原則是厚帶鋼間隙大，薄帶鋼間隙小，優(yōu)質(zhì)鋼(如高碳鋼)的間隙大；上下刀片重合量(重疊量)原則上只要保證剪開帶鋼 即可，帶鋼越厚，重合量越大，其值如下表所示：帶鋼厚度h(mm)軸向間隙(mm)重疊量(mm)0.250.340.010.050.180.350.490.020.060.20.50.740.040.090.250.750.990.060.120.41.01.240.070.150.51.251.490.100.180.651.51.740.130.210.561.751.990.

10、140.240.52.02.240.160.270.452.252.50.200.300.32車底爐工藝流程： 裝爐T進(jìn)爐T加熱T保溫T冷卻T出爐（每 4 小時進(jìn)一爐 ）罩式爐工藝流程：爐臺裝料/放置內(nèi)罩T內(nèi)罩的夾緊T內(nèi)罩/爐臺的氣密性測試 T充保護(hù)氣T加熱罩的放置和點火 T加 熱罩的均熱T帶加熱罩冷卻/冷卻罩放置T輻射冷卻/冷卻罩 放置T泠卻罩風(fēng)冷T噴淋冷卻T內(nèi)罩/爐臺二次抽真空 T冷 卻罩移走/內(nèi)罩松開/內(nèi)罩移走T爐臺卸料車底爐：最大外徑1800mm415mm 最小內(nèi)徑 508mm 寬度 231mm415mm， 厚度 0.3mm1.5mm 最高工作溫度：700 C,設(shè)計最大裝爐量 30噸 高爐煤氣壓力：轉(zhuǎn)爐煤氣壓力：高爐煤氣流量：轉(zhuǎn)爐煤氣流量：鋼帶熱處理 ：熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的方法，來改 變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改獸鋼性能的一種工藝。退火的目的 ：是要消除冷軋帶鋼加工硬化