主井大傾角皮帶機更換皮帶安全技術措施方案

1、整體解決方案系列主井大傾角皮帶機更換皮帶安全技術措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號：FS-QG-51850主井大傾角皮帶機更換皮帶安全技術措施Safety Technical Measures for Belt Replacement of Main Shaft BeltConveyor說明：為明確各負責人職責，充分調用工作積極性，使人員隊伍與目標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定斜井膠帶在運行過程中膠帶中間有6m開裂，經過與供貨廠家協(xié)商，礦召開專題會議研究決定對 20米損壞的膠帶進行更換，硫化接頭2個，為保證此項工作順利進行現(xiàn)制定施工方

2、案及有關安全技術措施。一、組織機構：總指揮：副總指揮：廠家技術負責人：協(xié)助單位施工負責人：機運隊現(xiàn)場技術跟班人員：安裝公司技術指導：第2頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE二、施工工作量及時間1、更換斜井大傾角膠帶輸送機膠帶20m回收并下放；1、硫化膠帶接頭2個；2、時間定于 20xx年12月18日四點班，12月19日0 點班更換硫化。三、施工組織方式本次施工方式，由膠帶廠家負責膠帶硫化接頭，機運隊 協(xié)助配合，機運隊專業(yè)人員現(xiàn)場跟班負責安全技術，確保施 工安全。四、準備工作1、更換硫化前，機運隊必須提前安排人員將需要更換的 皮帶停在斜井口。2、將所需用的工器具準備齊全

3、 （如：硫化機、手動葫蘆、 美工刀、膠料等。）3、于18日12時之前必須將硫化設備及有關配件材料 運至現(xiàn)場待用。硫化中使用材料，如膠料、板材搭建硫化平臺等。施工輔助用材料，如砂紙、120#汽油等必用材料。第3頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE4、硫化機電源從皮帶機頭低壓饋電開關上取由。5、準備夾具四套。五、施工方案1、根據(jù)現(xiàn)場情況將需要更換的20m膠帶搬運至機頭處。2、現(xiàn)場負責人應提前到位， 及時掌握更換膠帶方案， 做 到心中有數(shù)。3、在改向滾筒上下膠帶處各設二套夾具。4、皮帶架設置夾具，考慮到機架為鋼管材，承載力有限， 在機架平行處橫搭二根11#工字鋼，將夾具連接

4、在工字鋼上以保安全，另一套設在機架鋼管上。5、夾具要設置牢靠穩(wěn)固，確保安全可靠。6、拆除頭部卸載滾筒處防護罩，去掉皮帶防護欄，搭建硫化平臺。7、在機頭膠帶上層和下層向下20m處各設夾具2套，夾具設置好后，由專職人員檢查認可后，方可剪斷膠帶下段 頭。8、將張緊絞車與膠帶張緊力脫離，用鋼絲繩將張緊絞車固定在機架上。第4頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE9、將井口處夾具設置好后， 經確認安全無誤后，再剪斷需要更換20m膠帶的另一端，剝掉膠層，抽由鋼絲繩，用繩 夾做閉合頭。10、硫化完第一個接頭后，將硫化設備搬運至第二個接口處，另搭建硫化平臺，硫化閉合端膠帶。六、硫化工藝流

5、程：1、準備接頭需用膠料。2、準備接頭用工具及設備。3、標由膠帶中心線。4、確定搭接形式，畫接頭線。5、剝由膠帶鋼絲繩，用美工刀剃去鋼絲繩多余橡膠。6、用角磨機把鋼絲繩根部， 斜角面和鄰斜坡的覆蓋面打磨成粗糙面，打磨后用刷子將膠末清除干凈。7、接頭成型及硫化。用120#汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠糊兩遍。涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上，不許弄臟，操作者應帶干凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。在硫化機的下硫化板上鋪一層玻璃紙（可用報紙代替）第5頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE玻璃紙上鋪覆蓋膠片至 300斜角上緣。用120#汽油涂刷下覆蓋膠膠片，晾干后

6、鋪貼下芯膠膠片至300斜角面。將膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上，使兩條膠 帶的中心在同一直線上，一般可用釘子固定。用膠糊涂刷下芯膠片一遍，晾干后將鋼絲繩均勻排在 上面。在上芯膠膠片用120#汽油清擦一遍，晾干后均勻涂刷 膠糊一遍，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片 對應。用120#汽油擦上覆蓋膠膠片，晾干后將涂刷面朝下貼 在芯膠上，與下覆蓋膠片對應。在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上 硫化板及安裝有關部件。上下硫化板加壓，冷壓5min再去掉壓力，可重復做1-2次，有助于排掉接頭內的空氣。接通硫化機電源，約需 30min后，溫度慢慢升溫止規(guī) 定溫度1450c時；期間要調整

7、壓力兩次，第一次為5mpa,第第6頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE二此為10mpa;開始進入保溫時間段，60分鐘為最佳；最后降 溫到適宜溫度(800c)時方可拆除硫化器具。六、安全技術要求1、必須嚴格按硫化標準的技術要求進行硫化。2、硫化處的嚴密性和抗拉強度邊緣不得有裂縫，起豉面積不大于膠接面積的 2%抗拉強度不低于原膠帶抗拉強度的75%3、試運轉：空載4小時，重載8小時，硫化處不得有裂 縫，起包。4、由調度室安排對斜井底，斜井口50米范圍內用柵欄封閉，并懸桂警標，防止人員進入。5、硫化過程中，機電科派人現(xiàn)場督察安全措施落實情況。6、硫化過程中嚴禁巷道行人，并由安檢員督促落實。7、硫化時，必須將膠帶機電源關閉，懸桂“有人工作、禁止送電”標志牌。8、在運送硫化設備和附件時，應嚴格按規(guī)定操作，以免發(fā)生意外事故。9、其要求執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定。第7頁/共8頁GL實用范本 | DOCUMENT T