不良品報(bào)廢流程

1、不良品報(bào)廢流程 1.目的 為使現(xiàn)場報(bào)廢產(chǎn)品的簽核規(guī)范化，精確根據(jù)相關(guān)程序執(zhí)行，避免現(xiàn)場產(chǎn)品流通混亂，無法精確的支配計(jì)劃，無法精確的進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，特制訂不良品報(bào)廢流程。 2.適用范圍 適用于本公司報(bào)廢產(chǎn)品的簽核。 3.相關(guān)內(nèi)容： 3.1在制造工序中出現(xiàn)的整PNL報(bào)廢產(chǎn)品，必需在產(chǎn)品出到下工序前填寫報(bào)廢單申請(qǐng)報(bào)廢，如無報(bào)廢單下工序有權(quán)拒收； 3.2報(bào)廢申請(qǐng)單經(jīng)品管/制造/計(jì)劃共同確認(rèn)簽字后方可確認(rèn)報(bào)廢，報(bào)廢申請(qǐng)單上需根據(jù)格式填明型號(hào)/批次/工令/數(shù)量/報(bào)廢原因及對(duì)策等相關(guān)信息，如系人為造成的報(bào)廢必需填明責(zé)任人及處理方法； 3.3報(bào)廢申請(qǐng)單之簽核權(quán)限：5PNL以下之報(bào)廢單由制造主管/QA組長/

2、計(jì)劃指定人員共同會(huì)簽生效；5PNL以上/10PNL以下之報(bào)廢單由制造主管/品質(zhì)主管/計(jì)劃主管共同會(huì)簽生效； 3.4如產(chǎn)生10PNL以上報(bào)廢，須由品質(zhì)部經(jīng)理召開召集制造/計(jì)劃/工藝人員檢討原因和對(duì)策，并提交異常報(bào)告，然后品質(zhì)經(jīng)理/制造經(jīng)理/計(jì)劃主管共同簽核報(bào)廢申請(qǐng)單，并附上異常報(bào)告單送副總批準(zhǔn)方可生效； 3.5簽核后的報(bào)廢單原檔由制造部門進(jìn)行存檔；第二份連同報(bào)廢之不良品一同送交QA組長，由品質(zhì)課存檔，待整個(gè)工令的產(chǎn)品到達(dá)檢驗(yàn)后會(huì)同其它不良品由MRB一起入庫；第3份附于流程單后流出，以便于后工序進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)，如出貨到下工序之產(chǎn)品有報(bào)廢而無報(bào)廢單者，下工序有權(quán)拒收； 3.6夜班造成的報(bào)廢則必需由工序

3、組長、QA組長/計(jì)劃人員共同簽字，并由夜班值班主管審核后方可流出，若報(bào)廢數(shù)量超過10PNL則由夜班主管主持召開檢討會(huì)，其報(bào)廢單第三聯(lián)可隨流程卡流出，但原檔/第二聯(lián)及異常報(bào)告必需在次日送品質(zhì)經(jīng)理/制造經(jīng)理/副總追加簽字方可存檔和送QA； 3.7如上工序出板少數(shù)而沒有報(bào)廢單附件者，下工序拒絕接收，如接收則視同該工序造成報(bào)廢； 3.8計(jì)劃人員在簽核報(bào)廢單時(shí)必需評(píng)估此報(bào)廢是否會(huì)影響產(chǎn)品正常交貨，如產(chǎn)生影響必需第一時(shí)間通知責(zé)任部門主管填寫補(bǔ)料申請(qǐng)并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料； 3.9由計(jì)劃人員/品管人員/經(jīng)理在產(chǎn)線進(jìn)行隨即稽查，發(fā)覺有出現(xiàn)隨便簽改流程卡數(shù)量或不附報(bào)廢單者，一律對(duì)該工序組特長以20元/次罰款，并要求補(bǔ)寫報(bào)廢單方可流出； 3.10各工序簽核報(bào)廢單時(shí)要求在異常發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行寫處理申請(qǐng)，報(bào)廢單和異常改善措施必需一同給到相關(guān)人員簽名才予以補(bǔ)料，24小時(shí)無處理的將根據(jù)材料費(fèi)用100%賠償，24小時(shí)內(nèi)處理的將予以酌情處理； 3.11具備報(bào)廢簽核權(quán)限人員： 品質(zhì)課：品質(zhì)經(jīng)理/QA白夜班組長； 制造課：制造經(jīng)理/制造主管/夜班主管/夜班組長；