反滲透混床隆維護(hù)說明

1、 操作維護(hù)說明書 目 錄第一章 安全注意事項11.1 電氣設(shè)備11.2 安全防護(hù)設(shè)施11.3 安全檢查項目1第二章 工藝及控制22.1工藝流程22.2 閥門及作用3第三章 石英砂過濾器73.1 概述73.2 石英砂過濾器工作原理73.3 石英砂過濾器工作流程73.4 反洗條件83.5 濾料更換83.6 自動頭相關(guān)細(xì)節(jié)8第四章 活性炭過濾器104.1 概述104.2 活性炭過濾器工作原理104.3 活性炭過濾器工作流程104.4 反洗條件114.5 濾料更換11第五章 反滲透系統(tǒng)125.1 反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求125.2 反滲透裝置125.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備135.4 操作步驟及注意事項13第六章

2、反滲透化學(xué)清洗146.1 判斷是否要清洗的條件146.2 反滲透組件污染后癥狀和對策146.3 化學(xué)清洗步驟156.4 清洗注意事項16第七章 混床系統(tǒng)177.1 除鹽原理177.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)177.3 混合床中的樹脂177.4 運(yùn)行操作187.5 運(yùn)行管理207.6 日常運(yùn)行檢查20第一章 安全注意事項1.1 電氣設(shè)備1按照規(guī)定檢查各端子連接是否正確，是否牢固；2在維修或更換故障電氣單元時，必須把該部分從系統(tǒng)中斷開。當(dāng)有不同的電源接入同一控制柜，在打開控制柜之前，切斷所有輸入電源；3檢查所有接電裝置的密閉性，確保不與外面的水接觸；4、只有具備相應(yīng)資質(zhì)的電工才能進(jìn)行事故的檢修和電氣系統(tǒng)維護(hù)。1

3、.2 安全防護(hù)設(shè)施使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗和進(jìn)行帶電作業(yè)時，務(wù)必穿帶安全防護(hù)用品。如果不遵照下面的要求，將可能會導(dǎo)致無法挽回的人身傷害。Ø 當(dāng)工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護(hù)目鏡。Ø 當(dāng)操作人員在帶電作業(yè)時，應(yīng)該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，必須有專人監(jiān)護(hù)，以便必要時提供幫助和救護(hù)。Ø 安全淋浴裝置必須保證處于良好工作狀態(tài)。Ø 接觸有害藥品的人員必須全面了解藥品各項性能，一旦發(fā)生危險時，應(yīng)立即采取必要措施。Ø 發(fā)生溢出事故時，應(yīng)按貴公司的安全操作規(guī)范進(jìn)行處理。1.3 安全檢查項目在進(jìn)行反滲透裝置操作之前，應(yīng)檢

4、查是否落實(shí)了以下的安全措施：應(yīng) 檢 查 項 目用戶1在明顯處張貼與處理緊急事故有關(guān)的單位、人員的聯(lián)系電話 2所有設(shè)備的操作人員熟知現(xiàn)場安全防護(hù)措施 3熟知所有的泵和自動閥的關(guān)閉位置 4所有的泵/閥門、啟動鈕的標(biāo)識清楚、正確 5確保設(shè)備周圍通道暢通，光線充足 6保持設(shè)備清潔和良好維護(hù) 第二章 工藝及控制2.1工藝流程本水處理系統(tǒng)工藝流程如下：高壓泵原水泵活性炭過濾器石英砂過濾器原水箱純水箱混床增壓泵中間水箱RO裝置原水經(jīng)原水箱調(diào)節(jié)流量后，通過原水泵提升到石英砂過濾器中，去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體等雜質(zhì)；通過活性炭過濾器去除水中有機(jī)污染物、異臭異味、色度以及自來水中具有氧化性的余氯；通過RO裝

5、置減少水中鹽分，使原水電導(dǎo)將至10S/cm；最后在通過混床裝置進(jìn)一步進(jìn)行除鹽操作，使水質(zhì)電阻升值13M·cm。圖一 設(shè)備實(shí)樣圖一2.2 閥門及作用 本水處理系統(tǒng)閥門編號如下圖：各閥門作用如下表：編號說明作用1原水箱出水閥出水流量調(diào)節(jié)2系統(tǒng)進(jìn)水閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)水量3RO排放閥排放RO系統(tǒng)內(nèi)存水4濃水電磁閥RO濃水排放5藥洗回流閥藥洗時藥液回流6藥箱補(bǔ)水閥藥箱配藥補(bǔ)水7藥洗進(jìn)水閥RO系統(tǒng)藥洗時進(jìn)水8RO濃水流量調(diào)節(jié)發(fā)調(diào)節(jié)RO濃水流量9RO系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)RO系統(tǒng)進(jìn)水流量10高壓泵旁通閥調(diào)節(jié)RO系統(tǒng)運(yùn)行壓力和流量11純水取水閥純水取水12增壓泵旁通閥調(diào)節(jié)混床運(yùn)行流量及壓力13混床流量調(diào)節(jié)閥調(diào)

6、節(jié)混床流量142#混床排氣閥排氣152#混床進(jìn)水閥2#混床進(jìn)水162#混床吸藥閥2#混床吸藥172#混床吸藥進(jìn)水閥為吸藥閥提供必要的壓力和流量182#混床正洗進(jìn)水閥192#混床反洗進(jìn)水閥202#混床反洗出水閥212#混床正洗出水閥222#混床產(chǎn)水閥232#取樣閥取樣檢測，氣混進(jìn)氣241#混床正洗進(jìn)水閥251#混床反洗出水閥261#混床反洗進(jìn)水閥271#混床正洗出水閥281#混床產(chǎn)水閥291#混床吸藥閥1#混床吸藥301#混床進(jìn)水閥1#混床進(jìn)水311#混床排氣閥321#混床吸藥進(jìn)水閥為吸藥閥提供必要的壓力和流量33純水箱排水閥341#混床取樣閥取樣檢測，氣混進(jìn)氣35中間水箱排水閥362#混床中排

7、371#混床中排38純水箱出水閥39供水流量調(diào)節(jié)閥40混床吸藥調(diào)節(jié)閥41樹脂再生回流閥第三章 石英砂過濾器3.1 概述石英砂過濾器，顧名思義即使用石英砂為濾料的過濾器，主要除去水中的泥沙、懸浮物和膠體顆粒等物質(zhì)。3.2 石英砂過濾器工作原理當(dāng)水從上流經(jīng)濾層時，水中部分的固體懸浮物質(zhì)、膠體等進(jìn)入上層濾料形成的微小眼孔，受到吸附和機(jī)械阻留的作用被濾料的 表面層所截留。同時，這些被截留的懸浮物之間又發(fā)生重疊和架橋作用，就好像在濾層的表面形成一層薄膜，繼續(xù)過濾 著水中的懸浮物質(zhì)，這就是所謂濾料表面層的薄膜過濾。這種過濾作用不僅濾層表面有，而當(dāng)水進(jìn)入中間濾層也有這種 截留作用，稱為滲透過濾作用。此外，由

8、于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物顆粒流經(jīng)濾料層中那些彎彎曲曲的孔道時，就有著更多的機(jī)會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，將水中的細(xì)小顆粒雜質(zhì)截留下來，從而使水得到進(jìn)一步的澄清和凈化，為后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行提供了良好的進(jìn)水條件。隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)填料懸浮松動，從而使粘附于填料表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。過濾器配備自動控制器，通過程序設(shè)定，自動實(shí)現(xiàn)過濾器的運(yùn)行、反洗、正洗功能的轉(zhuǎn)換。3.3 石英砂過濾器工作流程本系統(tǒng)石英砂過濾器主要工作流程有運(yùn)行、反洗和正洗三個工作狀態(tài)。運(yùn)行狀態(tài)：原水從左邊進(jìn)入，通過上布水器，自

9、上而下通過石英砂砂濾層，水中的泥沙、懸浮物和膠體顆粒被濾料截留下來，從而降低水中濁度。反洗狀態(tài)：工作一段時間后的設(shè)備，會在濾料上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，石英砂才能完全曝露出來，除濁度的效果才能得到保證。反洗過程就是水從石英砂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。正洗狀態(tài)：為了將殘留的清洗水徹底沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對石英砂砂進(jìn)行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的水。一般情況下，正洗過程為5-15分鐘。3.4 反洗條件石英砂過濾器處在以下任何一個情況下需進(jìn)行沖洗：a) 首次投入運(yùn)行前；b) 長時間停

10、止運(yùn)行后的恢復(fù)運(yùn)行前；c) 正常運(yùn)行累計時間達(dá)72小時；d) 出水濁度達(dá)不到要求的情況下。正常運(yùn)行(c)情況下石英砂過濾器的沖洗時間一般為先反沖洗10分鐘，再正沖洗10分鐘。首次投入運(yùn)行前或恢復(fù)運(yùn)行前應(yīng)延長沖洗時間直至排出水清澈、無雜質(zhì)，保證沖洗徹底。3.5 濾料更換石英砂的更換周期一般為35年，當(dāng)需要更換濾料時，可將系統(tǒng)存水排空，打開卸料口，將過濾器中的濾料清理干凈，關(guān)上卸料口，從頂部往罐體里填裝新的濾料，當(dāng)濾料清洗干凈后，設(shè)備就可以重新投入使用。3.6 自動頭相關(guān)細(xì)節(jié) 本系統(tǒng)錳砂過濾器采用自動多路閥控制（此處只是簡單介紹下相關(guān)的界面，具體的參數(shù)修改操作詳見自動多路閥操作說明書），自動多路閥

11、的樣式如下：圖二 自動多路閥接口圖圖三 自動多路閥操作界面圖圖四 自動多路閥圖標(biāo)釋義圖第四章 活性炭過濾器4.1 概述活性炭過濾器，顧名思義即使用活性炭為濾料的過濾器，主要除去水中的有機(jī)物、余氯、臭和味等物質(zhì)。4.2 活性炭過濾器工作原理活性炭過濾器利用活性炭的吸附特性將水中的有機(jī)污染物、微生物及溶解氧等吸附于炭的表面，增加微生物降解有機(jī) 污染物的機(jī)率，延長有機(jī)物的停留時間，強(qiáng)化生物降解作用，將炭表面吸附的有機(jī)物去除；還可去除水中的異臭異味，去色度，去除重金屬、合成洗滌 劑以及脫氯等，此外活性炭的選擇吸附性，不但可吸附電解質(zhì)離子，還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）得到很好的控制和降低。該設(shè)備具有吸

12、附、生物降解和過濾處理的綜合作用，不但可保證處理效果穩(wěn)定，而且效率高、耐沖擊負(fù)荷、占地小、操作管理簡便易行且運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。此外作為反滲透裝置的前處理，可有效防止反滲透表面的有機(jī)物污染，而不受其本身進(jìn)水溫度、pH值和有機(jī)混合物的影響。隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)填料懸浮松動，從而使粘附于填料表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。4.3 活性炭過濾器工作流程本系統(tǒng)活性炭過濾器主要工作流程有運(yùn)行、反洗和正洗三個工作狀態(tài)。運(yùn)行狀態(tài)：原水從左邊進(jìn)入，通過上布水器，自上而下通過濾料層，水中的有機(jī)物、余氯等顆粒被濾料截留下來。反洗狀態(tài)：

13、工作一段時間后的設(shè)備，會在濾料上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，活性炭才能完全曝露出來，活性炭的吸附效果才能得到保證。反洗過程就是水從濾料的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。正洗狀態(tài)：為了將殘留的清洗水徹底沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對活性炭進(jìn)行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的水。一般情況下，正洗過程為5-15分鐘。4.4 反洗條件活性炭過濾器處在以下任何一個情況下需進(jìn)行沖洗：a) 首次投入運(yùn)行前；b) 長時間停止運(yùn)行后的恢復(fù)運(yùn)行前；c) 正常運(yùn)行累計時間達(dá)72小時；d) 出水濁度達(dá)不到要求的情況下。正常運(yùn)

14、行(c)情況下活性炭過濾器的沖洗時間一般為先反沖洗10分鐘，再正沖洗10分鐘。首次投入運(yùn)行前或恢復(fù)運(yùn)行前應(yīng)延長沖洗時間直至排出水清澈、無雜質(zhì)，保證沖洗徹底。4.5 濾料更換 活性炭的更換周期一般為12年，當(dāng)需要更換濾料時，可將系統(tǒng)存水排空，打開卸料口，將過濾器中的濾料清理干凈，關(guān)上卸料口，從頂部往罐體里填裝新的濾料，當(dāng)濾料清洗干凈后，設(shè)備就可以重新投入使用。第五章 反滲透系統(tǒng)本系統(tǒng)為1套5噸/時反滲透設(shè)備。共有3支壓力容器，每支壓力容器內(nèi)裝2只膜元件，共有6只膜元件。一級采用3支壓力容器，按1：1：1方式排列。5.1 反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求項目單位數(shù)值備注水溫5-30PH5-9余氯mg/L0.10

15、SDI315分鐘郎格利爾指數(shù)負(fù)數(shù)硫酸鈣溶度積mg/L濃水不得發(fā)生沉淀5.2 反滲透裝置反滲透裝置主要由反滲透膜組件、壓力容器、高壓泵、反滲透機(jī)架、控制儀表及相關(guān)壓力管道等組合而成。1、反滲透膜組件反滲透膜組件生產(chǎn)廠商主要有陶式化學(xué)公司（FILMTEC）、美國科氏濾膜有限公司（KOCH）、海德能公司（HYDRANAUTICS）、世韓公司（CSM）、東麗公司（TORAYR）等公司。其反滲透膜組件材料有醋酸纖維素膜（CA膜）、聚酰胺膜（PA膜）和復(fù)合膜（TFC膜）。2、壓力容器壓力容器用于將一個或數(shù)個膜元件組合起來，放置在其內(nèi)以構(gòu)成一個脫鹽部件。主要生產(chǎn)廠商有美國潘太CODLINE公司、國產(chǎn)哈爾濱樂

16、普實(shí)業(yè)發(fā)展中心、上海唯賽勃、北京合眾思等。3、高壓泵高壓泵是RO系統(tǒng)主要組成部分，它向膜組件提供平穩(wěn)、不間斷的流量和合適的壓力。對常規(guī)復(fù)合膜，高壓泵需提供0.6Mpa左右壓力。對超低壓復(fù)合膜，高壓泵需提供0.6Mpa左右壓力。對苦咸水脫鹽，RO系統(tǒng)一般選用離心泵。4、反滲透機(jī)架反滲透機(jī)架是用來放置膜組件、壓力管道、高壓泵、儀表等組件。RO機(jī)架必須有足夠的強(qiáng)度以便RO裝置的運(yùn)輸，同時也必須有足夠的強(qiáng)度防止有損害的位移發(fā)生。5、控制儀表控制儀表主要包括流量儀表、電導(dǎo)儀表、高低壓開關(guān)、壓力表等監(jiān)測儀表和電器控制系統(tǒng)。6、RO裝置設(shè)有就地RO主控盤。 RO主控盤 控制盤上有產(chǎn)品水流量表；濃水流量表；產(chǎn)

17、水電導(dǎo)率表；高壓泵起、停開關(guān)和指示燈；RO管路上有進(jìn)水壓力表、高壓泵進(jìn)口壓力表、高壓泵進(jìn)口壓力表、一段壓力表和濃水壓力表。RO管路上有產(chǎn)水電導(dǎo)率表。5.3 開機(jī)前的準(zhǔn)備Ø 軟化罐水位正常、純水罐處于低液位；Ø 軟化出水水質(zhì)是否滿足RO的運(yùn)行要求；Ø 反滲透系統(tǒng)全部壓力表、流量表等各種熱工、化學(xué)分析儀表符合投入條件；Ø 各取樣管路暢通取樣閥門開關(guān)靈活；Ø 高壓泵已經(jīng)過檢查處于備用狀態(tài)，泵的轉(zhuǎn)動及潤滑充油情況正常；Ø 各閥門轉(zhuǎn)動靈活，位置正確；Ø 進(jìn)水調(diào)節(jié)門、手動濃水排放門進(jìn)行開度檢查。5.4 操作步驟及注意事項 (1)接通主控

18、盤電源、將手動/自動開關(guān)切換到手動狀態(tài)；(2)將高壓泵旁通閥及濃水排放閥打開至最大；(3)打開原水泵2，對膜進(jìn)行低壓沖洗并排除空氣；(4)待流量計中空氣穩(wěn)定，打開高壓泵；(5)待流量計中空氣穩(wěn)定，調(diào)節(jié)高壓泵旁通閥至總水量達(dá)到要求；(6)調(diào)節(jié)濃水閥，并注意系統(tǒng)運(yùn)行壓力，控制系統(tǒng)回收率，使產(chǎn)水量達(dá)到系統(tǒng)要求。(7)記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各流量、電導(dǎo)率、取樣做全分析，作為以后運(yùn)行資料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的基準(zhǔn)，即整理完整的開機(jī)報告。第六章 反滲透化學(xué)清洗6.1 判斷是否要清洗的條件當(dāng)有下述情況發(fā)生之時應(yīng)對反滲透膜系統(tǒng)予以清洗：Ø 在正常壓力下產(chǎn)品水流量降至正常值的10-15%；Ø 為

19、了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10-15%；Ø 產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%；鹽透過率增加10-15%；Ø 使用壓力增加1015%；Ø 反滲透脫鹽設(shè)備各段間的壓差增加明顯(也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡象)。6.2 反滲透組件污染后癥狀和對策主要污染物質(zhì)癥狀推 薦 清 洗 液備 注無機(jī)鹽沉淀物脫鹽率明顯下降，進(jìn)、出口壓力差出現(xiàn)中等程度的增加。0.2% 鹽酸0.5% 磷酸2.0% 檸檬酸2.0% MCT103HClH3PO4C3H4(OH)(CO2H3)美國KOCH公司金屬氧化物污染脫鹽率迅速下降，進(jìn)、出口壓力差速增，反滲透產(chǎn)水量迅速降低。0.5% 磷酸

20、1.0% 連二亞硫酸鈉2.0% 檸檬酸2.0% MCT103H3PO4Na2S2O4美國KOCH公司專用清洗劑無機(jī)膠體沉積物脫鹽率略有降低，進(jìn)、出口壓差迅速增加，反滲透產(chǎn)水量在幾個星期內(nèi)逐漸減小。0.1% 氫氧化鈉, 300.025 十二烷基硫酸鈉+0.1%氫氧化鈉2.0% MCT511NaOHNa-DDS+NaOH美國KOCH公司專用清洗劑微生物膠體污染物0.1% 氫氧化鈉, 301.0% EDTA鈉鹽粉+O.1%氫氧化鈉2.0% MCT 511NaOHNa-EDTA+NaOH美國KOCH公司專用清洗劑有機(jī)物污染脫鹽率明顯下降，進(jìn)、出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水時逐漸減小。0.05% 十二烷基硫酸鈉

21、+0.1%氫氧化鈉0.1% 三磷酸鈉(STP)+1.0%EDTA鈉鹽粉2.0% MCT511Na-DDS+NaOHNa5P3O10+Na-EDTA美國KOCH公司專用清洗劑6.3 化學(xué)清洗步驟6.3.1 配置清洗液(1)根據(jù)膜元件污染物質(zhì)的性質(zhì)，選擇合適的清洗液，準(zhǔn)備好所用藥品。(2)啟動除鹽水泵將清洗箱加除鹽水至2/3液位處。(3)準(zhǔn)備好清洗過程化驗(yàn)所需的儀器和藥品。(4)打開清洗泵進(jìn)出口門，啟動清洗泵，打開清洗泵出口循環(huán)門。(5)將清洗所用藥品分別溶解后，通過加藥口倒入清洗箱中。(6)藥品完全溶解后，往清洗箱加入除鹽水至規(guī)定液位處并混合均勻。(7)取樣化驗(yàn)清洗液PH和溫度合格。6.3.2

22、清洗時的pH值和溫度范圍參 數(shù)清 洗 時溫度（）<40<35<30<25pH值范圍3-102-112-11.52-126.3.3 膜清洗方法(1) 首先用除鹽水沖洗反滲透膜組件和系統(tǒng)管道。(2) 調(diào)節(jié)保安過濾器出口門，使清洗液以低流量和40-60 PSI的運(yùn)行壓力向反滲透設(shè)備打入清洗液，循環(huán)清洗5-15分鐘，然后再用中流量循環(huán)清洗10-15分鐘。然后停清洗水泵并關(guān)閉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1小時。若膜污染情況較嚴(yán)重或清洗較難去除的污染物，浸泡時間可適當(dāng)延長。(3) 結(jié)束浸泡后，以標(biāo)準(zhǔn)清洗流量再次循環(huán)清洗20-60分鐘即可結(jié)束清洗。(4) 用除鹽水對反滲透脫鹽設(shè)

23、備膜組件進(jìn)行沖洗，并將沖洗水排入地溝。(5) 確認(rèn)反滲透脫鹽設(shè)備沖洗干凈后，可重新運(yùn)行反滲透脫鹽設(shè)備設(shè)備。(6)清洗后的反滲透脫鹽設(shè)備裝置在開始運(yùn)行時，應(yīng)將運(yùn)行初期約30分鐘的產(chǎn)品水排放掉。6.4 清洗注意事項(1)正常清洗時，清洗系統(tǒng)壓力采用使系統(tǒng)基本不能產(chǎn)出純水時的壓力為最好，清洗液溫度基本保持在20-40。必須用反滲透產(chǎn)品水或去離子水配制清洗藥液，藥液混合要均勻。(2) 清洗時要將反滲透壓力容器和管道內(nèi)的存水排掉，再把清洗過程沖產(chǎn)生的濃縮液向清洗藥箱循環(huán)。如果回流清洗液明顯變色或渾濁應(yīng)重新準(zhǔn)備清洗藥液。若回流清洗液PH變化超過0.5，應(yīng)重新調(diào)整PH或更換清洗液。(3)按規(guī)定時間清洗完成后

24、，應(yīng)立即用反滲透產(chǎn)品水或去離子水進(jìn)行沖洗。沖洗時間一般為30-60分鐘，并將反滲透出口水放掉（開產(chǎn)水不合格自動門、沖洗濃水測排放自動門）。(4) 確認(rèn)沖洗完成后，最好立即投入正常運(yùn)行，化學(xué)清洗后至投入運(yùn)行時間不得超過24小時。第七章 混床系統(tǒng)所謂混合床就是將陰陽樹脂按一定比例混合裝在同一個交換器中，水通過混合床就能完成許多級陰陽離子交換過程。7.1 除鹽原理混床離子交換除鹽，就是把陰陽離子交換樹脂放在同一交換器中，運(yùn)行前，先把它們分別再生成OH- 型和H+ 型，然后混合均勻。所以混床可以看作由許許多多陰陽樹脂交錯排列而組成的多級式復(fù)床。在混床中，由于運(yùn)行時陰陽樹脂是相互混勻的，所以其陰陽離子交

25、換反應(yīng)幾乎是同時進(jìn)行的?；蛘哒f，水中陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進(jìn)行的。因此，經(jīng)H+ 離子交換所產(chǎn)生的H+和經(jīng)OH-離子交換所產(chǎn)生的OH-都不會累積起來，而是馬上互相中和生成H2O。這就使交換反應(yīng)進(jìn)行得非常徹底，出水水質(zhì)很好?；齑仓袠渲Ш?，應(yīng)先將兩種樹脂分離，然后分別進(jìn)行再生和清洗。再生清洗后，再將兩種樹脂混合均勻，又投入使用。7.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)混合床離子交換器本體是個圓柱形壓力容器，有內(nèi)部裝置和外部管路系統(tǒng)。容器內(nèi)主要裝置有：上部進(jìn)水裝置、下部配水裝置、進(jìn)堿裝置、進(jìn)酸裝置及壓縮空氣裝置，本體內(nèi)再生混合床中部陰陽樹脂交界處設(shè)有中間排液裝置。7.3 混合床中的樹脂為了便于混床中陰陽樹脂分離

26、，兩種樹脂的濕真密度差應(yīng)大于15%。為適應(yīng)高流速運(yùn)行需要，混床使用的樹脂應(yīng)機(jī)械強(qiáng)度高，顆粒大小均勻。確定混合床中陰陽樹脂比例的原則是使兩種樹脂同進(jìn)失效，以獲得樹脂交換容量的最大利用率。由于不同樹脂的工作交換容量不同，進(jìn)水水質(zhì)條件和對出水水質(zhì)要求的差異，所以應(yīng)根據(jù)具體情況確定混床中陰陽樹脂比例。一般來說，混床中陽樹脂工作交換容量為陰樹脂的2-3 倍。因此如果單獨(dú)采用混床除鹽，則陰陽樹脂的體積比為（2-3）：1。7.4 運(yùn)行操作操作壓力一定控制在1公斤以下，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。1 藥劑配置堿（氫氧化鈉）：打開閥門15和16，其他關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥門13，開啟增壓泵，向堿桶中注水60L純水，將18公斤分析純氫氧

27、化鈉溶于藥箱中。酸（鹽酸）：50公斤30%分析純鹽酸直接倒入酸桶中。2 反洗分層打開閥門15、19、20(30、26、25)，其他閥門關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥門13，控制流量20L/min，使樹脂膨脹50%70%，維持10-15 分鐘。3 2#（1#）混床再生關(guān)閉增壓泵及閥門15、19、20（30、26、25），打開閥門36、14（37、31），放水至樹脂表面上約100mm 處，關(guān)閉閥門36（37），用軟管連接閥16及堿桶，打開閥門40、17、16、18、36（40、32、29、24、37），打開供水泵，調(diào)節(jié)閥門40保持流量在25L/min，堿桶中的堿再生液就會吸入到混床中，將對混床上部陰樹脂進(jìn)行再生，控

28、制閥門吸堿閥的開度及進(jìn)水流量，控制吸堿時間為30分鐘，待堿吸完后，關(guān)閉供水泵，打開閥門15、19、20（30、26、25），關(guān)閉閥門40、17、16、18、36（40、32、29、24、37），對混床進(jìn)行反洗，去除殘留在混床中多余的堿，用pH試紙檢測，待遇進(jìn)水一致，就可停止反洗。打開閥門36、14（37、31），放水至樹脂表面上約100mm 處，關(guān)閉閥門36（37）。用軟管連接吸酸閥及酸桶，打開閥門40、16、17、19、36（40、32、29、26、37），打開供水泵，調(diào)節(jié)閥門40保持流量在25L/min，酸桶中的酸再生液就會吸入到混床中，將對混床下部陽樹脂進(jìn)行再生，控制吸酸閥的開度及進(jìn)水流

29、量，控制吸堿時間為30分鐘，待酸吸完后，關(guān)閉供水泵，打開閥門15、18、21（30、24、27），關(guān)閉其它閥門，開啟增壓泵，將對混床進(jìn)行正洗，去除殘留在混床中多余的酸，用pH試紙檢測，待遇進(jìn)水一致，就可停止正洗。4 陰陽樹脂的混合打開閥門36、14（37、31），放水至樹脂表面上約100mm 處，關(guān)閉閥門36（37），調(diào)節(jié)高壓空氣流量及壓力（壓力應(yīng)小于2bar），然后將高壓氣管與閥23（34）連接，打開閥23（34），對樹脂進(jìn)行混合，根據(jù)混床內(nèi)的氣泡攪動程度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)高壓空氣量，是混床下部的樹脂能順利吹起并進(jìn)行混合，待樹脂混合完畢后，關(guān)閉高壓空氣，迅速打開閥門9、8和吸堿閥，使床層整體快速下降，不至于再度分層。（進(jìn)