機(jī)械加速澄清池設(shè)備技術(shù)規(guī)范書

1、機(jī)械加速澄清池技術(shù)規(guī)范書2、工程概況2.2 氣象特征各項(xiàng)氣象特征值統(tǒng)計(jì)如下：2.2.1 氣候分類根據(jù)Koppen分類標(biāo)準(zhǔn)，該地區(qū)屬于 Af和Am型，定義為高溫型氣候。2.2.2 相對(duì)空氣濕度最小月：83%平均月：86%最大月：91%2.2.3 氣壓平均壓力101.3kPa2.2.4 環(huán)境溫度最小月平均：22 c月平均：26 C最大月平均：32 C全年平均：27 c2.2.5 降雨量累年最大P$雨量：4000mm累年平均P1雨量：2200mm最大月降雨量：350mm月平均降雨量：190mm暴雨期：12月至7月降雨量最大的月份：3月干旱期：8月至11月2.2.6 風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向：在Belem機(jī)場(chǎng)紀(jì)錄的

2、一系列氣象分析數(shù)據(jù)表明東北方向是主導(dǎo)方向，東向也是比較重點(diǎn)的方向，有25%®率。平均風(fēng)速：2.6m/s最大風(fēng)速：5.5m/s2.2.7 地震當(dāng)?shù)貨](méi)有地震的紀(jì)錄。2.2.8 暴雨強(qiáng)度公式：.11759 Tr0.15（t化2）0”8 ,其中重現(xiàn)期Tr=5年，降雨歷時(shí)t=20min，降雨強(qiáng)度i的單位為mm/h ,則暴雨強(qiáng)度為100.5mm/h。2.3 燃料煤質(zhì)及灰渣成分分析參見(jiàn)下表:符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)工業(yè)分析收到基全水份Mt%106空氣干燥基水份Mad%/1.18收到基灰份Aar%6.521.97空氣干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf%41.322.45符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)收到基低位發(fā)熱量

3、Qnet.v.arkJ/kg2713724394全硫份St.ar%0.850.68哈氏可磨度HGI4785磨損系數(shù)Ke/元素分析收到基碳Car%68.564.27收到基氫Har%4.753.73收到基氧Oar%8.23.79收到基氮Nar%1.21.51灰熔化溫度灰變形溫度DT(T1)C13701331灰軟化溫度ST(T2)C/>1600灰半球溫度HTc1450>1600灰熔化溫度FT(T3)c>1510>1600灰分析資料二氧化硅SiO2%5963.15三氧化二鋁Al2O3%20.526.84三氧化二鐵Fe2O3%8.82.43氧化鈣CaO%2.81.12氧化鎂MgO

4、%1.20.55符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì)氧化鉀K2O%1.52.10氧化鈉Na2O%0.500.16二氧化鈦TiO2%0.91.34三氧化硫SO3%30.15五氧化二磷P2O5%0.251.34其他%1.550.432.4 水質(zhì)原水采用PARA河水，河水水質(zhì)如表2.4-1所示:表2.4-1原水水質(zhì)表項(xiàng)目單位平均值變化范圍鋁（明研）mg/L Al +31.30.2 7.6鈉mg/L Na2+3.90.7 9.2鈣mg/L Ca+22.80 4.8鐵_ +2+3 mg/L Fe0.60.1 2.0鎂，,+2mg/L Mg1.20.0 2.0油脂mg/L2.31.0 9.9溶解氧mg/L7.84.9

5、 11.4化學(xué)需氧量mg/L20.42.8 33.0生物需氧量mg/L1.80.6 2.4硫酸鹽-2mg/L SO43.90.0 15.2可溶硅酸mg/L SiO 25.41.3 10.9懸浮物mg/L1220溶解固體mg/L4050溫度OC29.925.0 - 34.83、主要技術(shù)規(guī)范JJ型機(jī)械攪拌澄清池?cái)嚢铏C(jī)、刮泥機(jī)利用機(jī)械攪拌作用來(lái)完成水和藥劑混 合、反應(yīng)以及泥渣的循環(huán)和接觸凝聚過(guò)程。結(jié)成的較大絮凝體，由分離室進(jìn)行沉淀分離，剩余污泥通過(guò)刮泥機(jī)刮集至排泥斗由靜水壓力排出JJ型澄清池?cái)嚢韫文鄼C(jī)按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，具有單位面積處理量大；對(duì)水量、水質(zhì)、 水溫變化適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，采用的無(wú)級(jí)電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)，

6、可隨水量、濁度、投藥 量的變化來(lái)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使葉輪速度合適。派適用條件? 適用于生活飲用水和工業(yè)用水的澄清處理。? 進(jìn)水懸浮物含量。(1)無(wú)機(jī)械刮泥：一般不超過(guò)1000 mg/L,短時(shí)間內(nèi) 不超過(guò)3000mg/L。(2)有機(jī)械刮泥：1000-5000mg/L ,短時(shí)間內(nèi)不超 過(guò)10000mg/L,當(dāng)懸浮物經(jīng)常超過(guò)5000mg/L時(shí)應(yīng)加預(yù)沉池。? 出水濁度，一般不大于10mg/L,短時(shí)間不大于50mg/L。? 進(jìn)水溫度變化每小時(shí)不大于2 c。3.1 主要參數(shù)3.1.1 機(jī)械加速澄清池?cái)嚢铏C(jī)、刮泥機(jī)、自動(dòng)排泥裝置各 2套，澄清池池體為半地下式混凝土結(jié)構(gòu)，需方負(fù)責(zé)。3.1.1.1 攪拌機(jī)功率：N=

7、7.5kW電壓：V=380V葉輪直徑：D=4.5m葉輪高度：0.30m3.1.1.2 刮泥機(jī)功率：N=1.5kW電壓：V=380V刮臂直徑：15m3.1.1.3 自動(dòng)排泥裝置：泥水界面儀，掃描測(cè)量點(diǎn)數(shù)：2點(diǎn)，數(shù)量：2套3.1.2 組合式成套自動(dòng)加藥裝置（包括混凝劑配藥及投加裝置和助凝劑配藥 及投加裝置）1套。3.2 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件3.2.1 凈水處理工藝流程為：PARA河來(lái)水一管道混合器（加藥設(shè)備）一機(jī)械加速澄清池一提升水泵一清水水箱一公用水泵房一廠區(qū)各用水點(diǎn)。3.2.3 機(jī)械加速澄清池出水水質(zhì)：濁度不大于 10mg/l3.2.4 機(jī)械加速澄清池單臺(tái)設(shè)備處理能力不低于1300m 3/h。3.4

8、 性能要求3.4.1 機(jī)械加速澄清池?cái)嚢铏C(jī)3.4.1.1 提升葉輪與攪拌葉片為一體，攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置：電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)3.4.1.2 攪拌機(jī)以三角皮帶輪和蝸輪減速機(jī)兩級(jí)減速3.4.1.3 葉輪和攪拌漿設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(1) 葉輪轉(zhuǎn)速2.076.22rpm ,葉輪外緣線速度 0.51.5m/s(2) 葉輪直徑4.5m(3) 葉輪調(diào)節(jié)高度0300mm(4)提升流量5倍處理水量(5)計(jì)算葉輪寬度采用和系數(shù)K=3.0(6)計(jì)算攪拌漿轉(zhuǎn)動(dòng)消耗功率采用的阻力系數(shù)C=0.3(7) 水力效率于0.6(8) 液體容重產(chǎn)1010kg/m 3(9) 漿葉周邊線速度0.331.0m/s(10)攪拌漿葉8片(11) 提升水頭h=

9、0.05m3.4.1.4 葉輪分塊組裝，葉片為直葉片輻射布置，葉輪升降靠攪拌軸上的調(diào) 節(jié)螺母。3.4.1.5 提升葉輪拼裝后平整且與軸垂直，葉輪與吊板的間隙。3.4.2 機(jī)械加速澄清池刮泥機(jī)(2) 刮臂直徑：15m；刮臂數(shù)：3(3) 周邊線速度：1.53.5m/s(4) 刮泥機(jī)采用水下銷齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比i=15銷齒直徑D=25mm(5) 銷齒輪傳動(dòng)(刮泥機(jī)工作)由電信號(hào)發(fā)訊器顯示(6) 刮泥機(jī)中心固定及旋轉(zhuǎn)支座為 HT200-400(7) 刮泥機(jī)負(fù)荷：以進(jìn)水濁度5000mg/l設(shè)計(jì)(8) 過(guò)力矩保護(hù)采用機(jī)械、電氣兩級(jí)保護(hù)(9) 刮泥機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置：電磁無(wú)級(jí)調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)（10）刮泥機(jī)減速裝置：行星擺

10、線針輪減速機(jī)及齒輪針齒盤減速3.4.3 澄清池自動(dòng)排泥裝置以澄清池內(nèi)泥渣層的高度為信號(hào)，能適應(yīng)原水濁度、設(shè)備出力等各種因素的 變化，根據(jù)泥渣層高度的變化自動(dòng)進(jìn)行排泥，以保持澄清池運(yùn)行時(shí)的最佳泥渣層高度，確保澄清池出力濁度最低、出力最大。該裝置配自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，并輸出信 號(hào)。3.4.4 組合式成套自動(dòng)加藥裝置（包括混凝劑配藥及投加裝置和助凝劑配藥及投加裝置）3.4.4.1 混凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置組合成套機(jī)械加速澄清池出水水質(zhì)：濁度不大于 10mg/l3.4.4.2 混凝劑、助凝劑及各自的投加裝置包括以下設(shè)備：1）溶藥攪拌罐（包括攪拌器、減速器和電機(jī)）；容積：1.5m3藥劑：混凝劑：Al2

11、（SO）4.18H2O助凝劑:PAM材料：Q235B鋼襯膠，襯膠層厚度為5mm ,攪拌軸與攪拌槳葉材質(zhì)為不 銹鋼2）貯藥攪拌箱（包括攪拌器、減速器和電機(jī)）；容積：5.0m3材料：Q235B鋼襯膠，襯膠層厚度為5mm,攪拌軸與攪拌槳葉材質(zhì)為 不銹鋼SS304;3）計(jì)量泵（配電機(jī)）：采用進(jìn)口液壓隔膜計(jì)量泵，變頻調(diào)節(jié)控制流量，泵頭為SS316b計(jì)量泵數(shù)量：3臺(tái)（2用1備），流量調(diào)節(jié)范圍0100%。每臺(tái)計(jì)量泵配套原 廠提供的過(guò)濾器、均流器、安全閥、止回閥、壓力表等，材質(zhì)均為防腐。4）磁翻板液位計(jì)：貯藥箱配套用，每箱 1臺(tái)。5）電控柜本工程混凝及助凝各設(shè)1臺(tái)電控柜，用于控制投加藥劑。需方僅提供電源。電控

12、柜設(shè)有溶解罐、溶液箱攪拌電機(jī)、計(jì)量泵電機(jī)的手動(dòng)操作開關(guān)，溶液箱低液 位報(bào)警，低液自動(dòng)停泵保護(hù)以及加藥泵事故聲光報(bào)警， 各信號(hào)均具有向外遠(yuǎn)傳的 接口。溶液箱高位時(shí)，攪拌電機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間（1520min）后，自動(dòng)停止。6）管道混合器DN800W400, 2臺(tái)7）配件：包括框架、平臺(tái)、爬梯及系統(tǒng)管路、閥門、管件、表計(jì)、控制和 信號(hào)電纜、電線等。3.4.4.3 管道為防腐管道，閥門為襯膠隔膜閥。3.4.4.4 系統(tǒng)所需安全閥、壓力表、液位計(jì)均為防腐。3.4.4.5 每套加藥裝置都單獨(dú)地組裝在各自組合架上，使加藥泵、溶液箱、緩沖器、過(guò)濾器、管道、閥門等構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的整體。3.5 制造要求水質(zhì)參數(shù)詳細(xì)列出

13、主要部件所采用的具體材質(zhì)如下：3.5.1 葉輪： Q235A3.5.2 槳葉： Q235A3.5.3 刮臂：Q235A3.5.4 刮板：Q235A3.5.5 主軸：45#3.5.6 減速箱連接座架：HT18-333.5.7 機(jī)械加速澄清池?cái)嚢铏C(jī)刮泥機(jī)防腐要求不銹鋼及非金屬材料不涂防腐涂料。所有碳鋼件進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹等級(jí)符合GB-8923-88中規(guī)定的Sa21/2 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。水下部件涂環(huán)氧富鋅底漆，外罩面漆，漆膜總厚200250 pm,水上部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150200叩。涂層均勻、光亮完整，沒(méi)有粗糙不平，漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固，無(wú)剝落、裂 紋等缺陷。3.5.8 混凝劑、

14、助凝劑加藥裝置防腐要求攪拌箱、貯液箱襯膠處理，襯膠厚度 5mm 0箱體外部二底二面油漆防腐，漆膜總厚150200叩。3.6 主要技術(shù)參數(shù)冰機(jī)械澄清池處理設(shè)備公稱水量（m3/h）1330葉輪直徑（m）4.5葉輪高度（m）0.30葉輪周邊線速度（m/s）0.51.5葉輪提升流量5倍處理水量水力效率> 0.6液體谷重（kg/m ）1010攪拌槳周邊線速度（m/s）0.331.0攪拌槳高度（m）1.30攪拌漿片數(shù)（片）6-8提升水頭（m）0.05攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)方式電磁調(diào)速異步電機(jī)攪拌機(jī)減速裝置二角皮帶輪和蝸桿兩級(jí)減速攪拌機(jī)配用電機(jī)電機(jī)功率（kW）7.5額定轉(zhuǎn)矩（kg-m ）3.58調(diào)速范圍（r.p.

15、m）1201200轉(zhuǎn)速變化率（）10旋轉(zhuǎn)直徑15m耙臂數(shù)量3個(gè)外緣線速度2m/min刮泥機(jī)配用電機(jī)減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速0.7 r.p.m低速軸許用扭矩270Kg m電動(dòng)機(jī)功率1.5Kw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1500 r.p.m減速機(jī)速比2065齒輪針齒盤速比15總速比33040派攪拌機(jī)技術(shù)要求：一、設(shè)備安裝1、以減速器機(jī)座加工面為安裝基準(zhǔn)，其水平允差 0.05/1000。2、減速器輸出軸應(yīng)在池中心，允差5mm。3、三角皮帶輪以輪邊緣為基準(zhǔn)要求如下：(1)兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上，偏移允差 1mm。(2)兩輪軸的不平行度允差0.5/1000 04、安裝葉輪應(yīng)在池內(nèi)按定位編號(hào)組裝。(1)葉輪徑向跳動(dòng)允差6

16、mm o(2)葉輪端面跳動(dòng)允差5mm。5、調(diào)葉輪開啟高度機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活。6、為保證安全，蝸輪軸上端面不得低于標(biāo)尺的下停止線。也不得高標(biāo)尺的 上停止線。7、安裝后進(jìn)行防腐處理，水上部分涂調(diào)合漆，水下部分涂過(guò)氯乙烯漆，詳 見(jiàn)總說(shuō)明。二、試運(yùn)行1、減速器注潤(rùn)滑油，油位要準(zhǔn)確。各壓注油杯注鈣鈉基潤(rùn)滑脂。2、在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空負(fù)荷試車，時(shí)間不少于 2小時(shí)，檢查內(nèi)容如下：(1)電流應(yīng)無(wú)異常波動(dòng)。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。(3)減速器油溫溫升不超過(guò)30C(4)各密封處，不得有明顯滲漏油現(xiàn)象。3、帶負(fù)荷度車，須在空負(fù)荷試車合格后進(jìn)行。時(shí)間不少于 24小時(shí)。檢查項(xiàng) 目同上。三、運(yùn)行1、要嚴(yán)格控制油位，

17、注油不得超過(guò)最高油位線，也不得低于最低油位線。2、減油溫溫升不超過(guò)30 Co3、各壓注油標(biāo)每班注油一次，采用鈣鈉基潤(rùn)滑脂。4、調(diào)葉輪開啟高度時(shí)，嚴(yán)格控制在標(biāo)尺上下停止線范圍內(nèi)。調(diào)后鎖緊母必 須鎖緊。X刮泥機(jī)技術(shù)要求：一、安裝1、蝸輪減速器中心軸要與攪拌機(jī)空心軸同心。2、行星減速機(jī)滑板應(yīng)找水平，允差 0.05/1000。3、蝸輪軸與中心軸I連接，中心軸I與中心軸II連接，要保證軸端平面相 接觸，不得有間隙。4、刮泥耙安裝要求如下：(1)刮板與池底距離允差 %p 10mm耙架傾余角允差20'。(2)刮泥耙在長(zhǎng)度方向的允差6mm。(3)耙架在長(zhǎng)度方向的翹曲度允差4mm 05、減速器注油應(yīng)在油標(biāo)指示的范圍內(nèi)。6、鏈輪裝配應(yīng)達(dá)到下列要求：(1)兩輪的齒厚中心線應(yīng)在同一平面上，其偏移允差1mm 。(2)兩軸的不平行度允差0.5/1000(3)鏈條從動(dòng)邊的馳垂度，為鏈輪中心距的 11.5%即913mm 0 二、試運(yùn)