波紋管拱涵施工方案

1、波紋管涵施工方案 4.1 施工準備1、熟悉相關規(guī)范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設計要求。2、放樣出基礎的平面位置控制點，根據控制點彈出管涵位置線。3、在施工組織設計中明確鋼波紋管涵的施工流程。4、施工前向施工班組及技術人員進行書面技術、安全、環(huán)保交底。4.2 工藝流程施工準備材料檢驗測量放樣基礎開挖基底處理涵背回填基礎施工地基承載力檢測八字墻施工整管節(jié)拼裝連接成品檢測、驗收4.3 涵洞施工工藝4.3.1測量放樣管涵施工前，首先應準確定出管涵中心及縱橫軸線?；舆吰缕露瓤梢劳临|情況按設計和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當放陡?；訉挾扰c涵洞基礎尺寸相同。放邊樁應考慮換填厚度，一次放夠尺寸。4.3.2基坑

2、開挖涵洞進出口端均為填方路段，需填方壓實至涵底以上兩米標高后反開挖施工涵洞基礎和進行洞身施工。基坑開挖以機械開挖為主，人工配合檢底，要求開挖后的基坑平面位置尺寸、標高等指標符合設計要求?；娱_挖至距設計標高80cm處后，進行觸探試驗檢驗基底承載力。如果基礎承載力達到設計要求，則基礎可直接落在天然地基上；如果基礎承載力達不到設計要求，則基底要進行處理。換填深度通過計算確定，保證換填后的基底承載力達到設計要求?；A在開挖過程中應做到如下幾點：（1）在基礎開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸

3、線控制樁應延長至基坑外加以固定。（2）開挖進行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標高。最終的開挖深度要依設計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結合基礎開挖的實際調查資料來確定。在開挖的基坑未經監(jiān)理工程師批準之前，不得澆筑混凝土或砌筑圬工。（3）所有從挖方中挖出的材料，如果監(jiān)理工程師認為適用，可用作回填或鋪筑路提；或按監(jiān)理工程師批示的其他方法處理。（4）必要時，挖方的各側面應始終予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認可。（5）基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達不到圖紙規(guī)定的載力要求時，根據實際鉆探(或挖探)及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的批示處理 基底標高允

4、許誤差應符合下列規(guī)定：土質 50mm；石質 50mm，200mm?；讟烁弑仨毎丛O計嚴格控制，一切松散浮土必須清除。若有局部超挖，不能用松土填補，只能在基礎施工時調平。4.3.3基礎施工1、結構基礎必須有足夠強度、穩(wěn)定性和均勻性?；A采用80CM厚沙礫石，并30CM級配良好，最大粒徑12mm的粗砂墊層。2、對預計地基有一定沉降的情況，考慮到水流的要求和結構的整體性，應該設置基礎的縱向預拱。基礎在涵管縱向預拱度一般為0.5%。3、基礎砂墊層的壓實度不應小于96%。4.3.4管節(jié)拼裝、連接1、 安裝前檢查波紋管涵底部平整度、標高;確定涵管的位置、中心軸線。2、 拼裝底板：一中心軸線重點為基準，第一

5、張波紋板定位，一次為起點向兩側延伸，直至兩端。軸向搭接長度為100mm，第二張板疊在第一張板上面，對正連接孔。螺栓的的螺紋部涂上潤滑劑，套上墊圈由內向外插入孔位，對面套上墊圈旋上螺母，用套筒扳手預緊螺母。3、 拼裝環(huán)形圈：由下向上順次拼裝。周向搭接寬度為150mm，搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯型。周向為4個圓弧片搭接拼裝組成。4、 圓周向拼裝滿三波紋板時，要測定一次截面形狀，達到標準后才能繼續(xù)拼裝；達不到標準應及時調整。周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿固定，調整預緊螺栓，拼裝頂部第一塊波紋板。5、 管涵拼裝全部完成，用定扭電動扳手，拉預緊力扭矩340Nm±

6、;70Nm緊固所有螺栓，依次序不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆表示。所有螺栓應在回填前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密的嵌套在一起。6、 為保證達到螺栓扭矩的要求值，在回填前隨機抽取結構上縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手，定預緊力扭矩340Nm±70Nm進行抽檢試驗。如果有任何一試驗值超出了給定的扭矩范圍，應抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述試驗90%以上滿足要求，則認為安裝時合格的。否則應重新復核，以確定扭矩值是否滿足要求。7、 波紋管涵外圈搭接處用預緊力扭矩符合要求后，可用專用密封膠或環(huán)氧樹脂砂漿封填，以防波紋板連接處滲水。8、 防腐處理：圓管涵敷設到位、橋涵拼裝完成后回填前進行

7、密封防腐處理的防腐作業(yè)。在橋涵結構板重疊搭接處、圓管端部結合處、緊固件連接的螺栓孔空隙處耐候膠填封，可通過專用膠槍注、涂。固化后以提高圓管涵的整體密封性。波紋鋼板管涵安裝實測項目表項次項目檢查允許偏差檢查方法1管涵基礎壓實度（%）達到設計波紋管涵軸線：投影下的土基每6m測一處，但不少于二處2管涵軸線偏位（mm）20經緯儀或拉線：每6m測一處，但不少于二處3管涵內底高程（mm）±10水準儀：每6m測一處，但不少于二處4安裝管涵內徑（mm）±1%尺量：但不少于二處 4.3.5洞口處理1、 波紋管涵洞口形式為八字墻，八字墻按圖紙要求進行施工，為M7.5砂漿砌塊石。2、 波紋管涵洞

8、為有流水沖刷的涵洞，進出口處溝床和涵洞兩端處河床將設置相應的調治構筑物，同時依兩側地形條件作必要的保護處理，一降低洞口沖刷，防止波紋管端口和底部墊層的流逝，保證流水暢順的同時提高波紋管橋涵的耐久壽命。3、 調治構筑物的基礎和構筑與涵基礎同步進行。4.3.6涵背回填 1、回填材料應符合表中給出的級配要求，應傾倒在結構兩側一倍直徑以外。回填材料級配要求篩網孔徑（mm）過篩的質量百分比751009.550-1002.3630-1000.615-500.0750-252、 回填不需要特殊的填土材料，但在橋涵波紋管殼外30cm范圍內的填土中部得有超過7.5cm的石塊、混凝土、凍土塊、高塑性粘土塊或者其他

9、有害物質，以避免損傷涵管。3、 回填時堅持先底部兩側楔形部位、后管體兩側、最后管體頂部的原則，并保證在涵管兩側對稱且均衡的狀態(tài)下作業(yè)。4、 回填必須分層攤鋪后逐層壓實，每層壓實厚度不超過15cm-25cm，填土壓實度達到96%以上，管頂則與該處路基的壓實度一致。5、 圓管涵管體底部兩側楔形部回填方法采用粗沙“水密法”振蕩器密實，或者采用級配良好的天然砂礫，人工用木棒在管身外向內側進行夯實，木棒為截面15cm×15cm，單次沖擊力要達到9KG/次，木棒作用點必須緊貼管身，每個凹槽部位都必須夯實到位。6、 管身最大直徑兩側0.6m外可使用18T壓路機碾壓，0.6m范圍內必須使用小型夯實機

10、械夯實，以避免壓路機等大型機械設備對管涵的撞擊。管頂填土厚度小于50cm時，不得使用大于6T的壓路機碾壓，也不允許施工機械通行或在管體上堆放重物，直至填土厚度達到管體直徑或跨徑要求4.4 質量標準5.5.1施工前對原材料進行檢查，并有合格證書。對施工程序、工藝流程、檢驗手段進行檢查。5.5.2施工過程中應對地基承載力等全過程進行檢查。5.5.3質量標準必須符合公路工程檢驗評定標準JTGF/1-2004實測項目要求。4.5 質量記錄1、原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、鋼波紋管涵）進場檢驗報告。2、放樣及復核記錄。3、隱蔽工程驗收記錄拱涵主要施工方法1、施工順序及工藝流程2、新、舊管涵排水轉換：（七

11、平面布置圖）測放開挖線溝槽開挖基礎換填、碾壓墊層砼澆筑底板及墻身鋼筋安裝斜角模及其上30CM墻身模板安裝斜角及其上30CM墻身砼澆筑墻身內、外模及拱圈內模安裝墻身及拱圈砼澆筑砼 養(yǎng) 護溝槽回填、碾壓閉水試驗拱圈鋼筋安裝鋼筋加工鋼筋加工工程驗收 不合格 承載力檢測承合格 2、新、舊拱涵排水轉換（1）、K0+000向上游方向退5米左右采用麻袋圍堰兩段堆碼積水，兩段之間采用粘土填充，然后用鋼管支撐，模板鋪設防水薄膜進行引水，同時用多臺抽水泵進行集中排水，采用人工開挖淤泥清底。（2）、引水槽將穿越待澆筑施工墻體，高度應高于流水面以上50厘米，以利排水轉換后補澆墻身砼。（3）、下游接改口引水：當在接口處

12、開挖出舊涵洞時，人工拆除條石拱，在舊涵洞麻袋圍堰積水采用引水渡槽改水，利于接口封底開挖，如圖。3、溝槽開挖拱涵溝槽開挖量較大，采用機械爆破開挖。機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底層，槽底應留0.20.3m暫不開挖，采用液壓鑿巖機鑿打，局部采用人工硬打清理至基底標高，若溝槽超挖：根據超挖深度分別處理，超挖在20以內，則采用墊層同標號砼澆筑回填，若大于20則采用石料回填夯實輾壓，經檢測達一地基承載力?；坶_挖需要支撐時，機械開挖后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。（3）溝槽開挖注意事項：應向施工人員進行詳細的施工交底，內容一般包括槽斷面、棄土位置，地下情況，安全要求等。挖土機械應保持良好的

13、工作狀態(tài)，挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上留20cm-30cm左右不挖，此層用鑿巖機或人工清除。開挖溝槽時，無論工程大小，應在溝槽兩端及兩側設立安全設施和警告標志，如護欄、路障及危險旗，在夜晚應懸掛紅燈。下雨來臨前，采用塑料薄幕或彩條布覆蓋溝槽邊坡，防止雨水沖刷邊坡，導致邊坡失穩(wěn)、坍塌，減少安全隱患，減少因邊坡坍塌而產生的不必要的返工，減少工期損失。為了確保拱涵開挖邊坡穩(wěn)定，根據開挖土石情況，嚴格按照施工規(guī)范進行放坡。為了減少邊坡失穩(wěn)給施工帶來安全隱患，在開挖結束后，拱涵施工結束前，這段期間，在地面及邊坡上設置沉降高程觀測點，按照一定的頻率進行沉降觀測，應專人巡

14、視記錄邊坡裂縫變形情況，作變形縫觀測，及時提供信息，調整施工方案，采取應急措施，確保施工安全。沿溝槽兩側坡頂設置截水溝防止地表水入槽，槽底兩側設置排水溝，引流至低處集水坑集中抽排出槽外。4、基礎處理：基礎開挖至設計標高后，如地基承載力達不到設計要求，提請設計、業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場確認，繼續(xù)開挖至符合設計地基承載力要求，超深部分采用沙卵石或其它材料換填，地基需碾壓密實，壓實后的地基承載力不小于200kPa，由公司試驗室進行重型擊實試驗，待地基承載力達到設計要求并報監(jiān)理同意后，方能進行下一工序施工。巖石地基如產生超挖則根據超挖情況分別處理，如在10-20cm之間則采用墊層同標號砼回填，若超過則采用巖石回

15、填輾壓夯實，達到地基承載力后澆注墊層，并作資料收集整理。5、混凝土澆筑基礎換填碾壓達到設計密實度后，進行基礎墊層砼澆筑，鋼筋安裝、底板砼、墻身和拱頂砼澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，自流澆筑，振搗密實，養(yǎng)護。（1）、鋼筋安裝墊層砼達到設計強度的60%時，即可進行鋼筋綁扎、安裝工作。鋼筋加工前應由施工人員對鋼筋加工班組進行技術交底，試驗人員先對采購鋼筋進行合格證批號等核對，并對來樣按照規(guī)范送樣合格后報與監(jiān)理審核，方能進行鋼筋加工。鋼筋加工下料尺寸及焊接方法由施工人員審查核對并經技術負責人同意開始下料加工，下料尺寸應符合規(guī)范，鋼筋接頭采用焊接和機械連接，應先將試件送試驗室進行試驗，待合格后方能進行施工

16、。鋼筋安裝分兩次完成，第一次只安裝底板和墻身鋼筋；第二次才安裝拱圈鋼筋。（2）橡膠止水帶安裝：為保證結構澆筑后，結構不漏水，止水帶則采用在拱頂搭接，搭接前先鑿毛、粘膠，搭接5cm。先到廠家定做，不影響工期，止水帶固定采用夾在堵頭模板內，上下采用8鋼筋夾住止水條，與其他鋼筋骨架綁扎牢實，防止?jié)仓駬v砼時移位變形，如下圖所示。（3）模板安裝鋼筋安裝加固后，經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格進行鋼筋檢驗，方能進行模板安裝工序。1000*1100和1100*1200兩種斜角模板采用定型鋼模板，直墻內、外模、拱頂內模均采用散裝鋼模板，端頭采用鋼角模連接，確保模板整體性、剛度要求，確保澆筑表觀質量和強面平整度、垂直度等。

17、模板安裝分兩次，第一次只安裝斜角模板和斜角上一塊30CM鋼模板，第二次安裝剩余的直墻內、外模和拱頂內模。（4）、混凝土澆筑第一次混凝土澆筑底板及斜角上30cm處，第二次墻體及拱一次澆注到位，至斜角上30CM，墻體第二次澆筑前應光將砼拉毛或鑿毛，安裝止水條之前應澆水濕潤再以M10水泥砂漿鋪底后安裝膨脹止水條，消能坎待底板澆筑后進行立模澆筑。拆模后，搭設拱架支撐架，模板安裝驗收合格后進行第二次混凝土澆筑。（5）、模板加固措施 第一次底板砼澆筑因墻身部分高度不高，外模力柱腳采用墊層砼上鉆孔，埋設的20鋼筋鎖腳，上部采用水平橫桿鎖口； 第二次墻身和拱圈砼澆筑，墻身部分內部利用拱架平臺作支撐，內外模采用20PVC套管，對16拉桿鎖扣，16拉桿可重復使用。由于墻身砼采用對稱澆筑，外模只作適當斜撐即可，待脫模后對套管孔洞采用防水細石砼加AEA膨脹濟，防止開裂滲水，水泥漿刷面，進行封堵。 第二次墻身和拱圈砼澆筑，拱架腳采用20槽鋼，拱架采用梳形木架或50鋼管，機械彎曲成定型尺寸，拱架采用鋼管水平鎖扣，