煉鋼廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)方案

1、煉鋼廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)方案 ( 總 9 頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1 CAL本頁僅作為文檔封面.使用請直接刪除 煉鋼廠新二區(qū)生產(chǎn)物流系統(tǒng)設計方案對于鋼鐵企業(yè)來講，企業(yè)物流是最最重要的，因為企業(yè)的生產(chǎn) 過程 就是一個物流的過程，物流直接關系到生產(chǎn)本錢的上下，企業(yè) 利潤的豐 欠，從而影響到產(chǎn)品的銷售價格。企業(yè)物流改造或者物流 過程重組對企 業(yè)降低生產(chǎn)本錢，提高企業(yè)競爭能力，都具有特別重 要的意義。 一、現(xiàn)狀分析以及系統(tǒng)開發(fā)的必要性煉鋼廠生產(chǎn)工藝流程從鐵水入廠到連鑄坯外運，要經(jīng)過脫硫 - 混 鐵 爐- 爐前- 吹氮- 精煉- 連鑄- 鋼坯管理七道工序， 原料

2、管理還穿插在 其中， 在新二區(qū)的生產(chǎn)過程中，各工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)完全靠各工序的 工作人員在 各崗位上進行手工記錄，然后各科室再根據(jù)這些原始記 錄進行信息的匯 總加工，各工序之間的數(shù)據(jù)信息的流通渠道不暢， 并且流通中數(shù)據(jù)存在 一定的損失，數(shù)據(jù)的時效性、準確性無法保 證，查詢十分不便，另外， 由于新二區(qū)沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮網(wǎng)絡， 各工序間的信息傳遞以及各種調(diào) 度指令的下達要靠對講機和 來 完成，不適應煉鋼廠現(xiàn)代化管理的要 求。為此，我們以各工序為基 礎模塊進行煉鋼廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)的設計開 發(fā)，分為原料、脫硫、混 鐵爐、調(diào)度方案、爐前冶煉、吹氮、精煉、連 鑄、鋼坯管理九大基 本模塊，這不僅使全廠各工序之間信

3、息暢通，而且 只要在廠內(nèi)局域 網(wǎng)上的任何一臺機器上， 都可以查詢到現(xiàn)場的生產(chǎn)情況， 相當于開 通了一條全廠信息的高速路，為生產(chǎn)組織、物流動態(tài)控制提供 了極 具參考價值的信息。、系統(tǒng)開發(fā)方法與原那么1. 開發(fā)思路本系統(tǒng)采用先進的開發(fā)思想和方法，制訂全面、系統(tǒng)、科學的 開發(fā) 方案，確保開發(fā)出的新系統(tǒng)具有良好的可管理性、可用性和可 維護性。 基于生命周期法和快速原型法的優(yōu)缺點，本系統(tǒng)開發(fā)利用 軟件工程化的 思想和方法，借助先進的開發(fā)工具，在系統(tǒng)分析和設 計階段采用生命周 期法，在系統(tǒng)實現(xiàn)階段采用快速原型法，使系統(tǒng) 開發(fā)具有較高的質量和 效率。2. 開發(fā)原那么(1) 先進性原那么采用新思想、新技術，使

4、目標系統(tǒng)起步在較高的技術水 平， 以使系統(tǒng)具有較長的壽命期。(2) 整體性原那么具有較大的擴展空間，可與后續(xù)的開發(fā)實現(xiàn)無縫連接 , 因此設 計時必須全面考慮系統(tǒng)的各個方面。(3) 成長性原那么系統(tǒng)的開發(fā)要考慮將來的變化和擴充，要考慮企業(yè)的發(fā) 展。4經(jīng)濟性和平安性原那么以合理的性能價格比選擇硬件配置，由于該系統(tǒng)要和現(xiàn)場PLC連接, 在PLC與該系統(tǒng)之間安裝硬件防火墻，確保 PLC與該系統(tǒng)之 間通訊方 式為單向。三、系統(tǒng)結構及其功能生產(chǎn)物流系統(tǒng)1rVVV原 料脫硫調(diào)度爐刖吹精煉連鑄鋼坯管工計工工工工管理序劃't f 乙序序序理1. 原料管理：包括進入煉鋼廠新二區(qū)的各工序所使用的全部原料,從

5、地磅開始，到各種原料的入庫、各車間領用、外調(diào)、庫存管理。2. 脫硫工序：負責鐵廠來的鐵水的生產(chǎn)，包括鐵水爐號、罐號、脫前脫后成份、壓力、處理方式及原因、加料、脫硫劑成份、皮重、毛重等信息，其中加料量、噴吹壓力、罐頂壓力、懸浮壓力、下料時間從PLC上自動采集，并將爐號、罐號、鐵水成份、進 站鐵水溫度、脫后鐵 水溫度，信息自動顯示到混鐵爐工序。3?混鐵爐工序：根據(jù)脫硫傳遞的信息，將鐵水進混鐵爐，動態(tài)計算出每個混鐵爐的存鐵量和鐵水成份，并將鐵水成份、溫度自動 傳遞到爐 前工藝微機顯示，為爐前冶煉提供有價值的參考依據(jù)。4?調(diào)度方案：由當班調(diào)度下達本班生產(chǎn)方案，包括爐座預留、爐號、爐齡、方案鋼種、方案連

6、鑄預留、方案規(guī)格、是 否進精煉信 息發(fā)送到對應轉爐的微機， 并在轉爐和吹氨、精煉的單 顯電子屏上顯示， 使調(diào)度指令快速醒目地傳遞到相應工序。5. 爐前工藝：采集鐵水、廢鋼、鐵塊裝入量，自動接收調(diào)度和 混 鐵爐發(fā)送的冶煉方案、鐵水成份、鐵水溫度，自動從 PLC 上采集 冶煉 過程中輔料參加量、開吹時間、放鋼時間、拉碳次數(shù)、拉碳溫 度、放鋼 溫度人工輸入，爐前將每爐的各種合金參加量，濺渣效 果、濺渣時間 自采、鋼水量自采、氮氣消耗自采、氧 氣消耗自采等 信息輸入微機，并把爐號、鋼種信息發(fā)送到吹氨 工藝。爐號、鋼種、 出鋼口次數(shù)人工輸入、槍齡人工輸 入、氧壓曲線、供氧時間、 終渣情況人工輸入、噴濺、

7、返 干。6. 吹氨工序：自動顯示調(diào)度方案化爐前發(fā)送的信息，并自動采集光譜成份、爐后成份，從溫度中間站上采集氮前、氮后溫度，吹氨 將加料情 況、鋼包狀況、吹氮情況、氨氣壓力、氨氣消耗、吹氨時 間、渣厚、各 種喂線量輸入、透氣磚是否吹開及原因、該爐鋼水去 向輸入微機，去精 煉的傳遞到精煉工序，去連鑄機的發(fā)送相應連鑄 機和相應的鋼坯管理。7. 精煉工序：需要進精煉的鋼水，由精煉是精煉取光譜樣 將 爐號、鋼種、成份傳遞到精煉，精煉輸入精煉原因、加料情況、 電耗、 精煉時間、成份、實際去向，發(fā)送到連鑄工序和鋼坯管理工 序。8. 連鑄工序：接收吹氮、精煉發(fā)送來的爐號、鋼種信息，并按 爐 號作為主關鍵字，

8、自動顯示出本爐鋼的爐前裝入量， 出鋼量，最 終成份， 氮前氮后溫度，鋼包狀況，從 PLC 上自動采集中包溫度和 異常點的部 位、時間、波動范圍。連鑄信息按澆次信息、當爐信 息、異常點信息進 行輸入，澆次信息對應爐號每個澆次更新一次， 包括結晶器，烘包，中 包材質等信息，當爐信息包括規(guī)格，定尺， 支數(shù)，拉坯噸數(shù)，到站、開 澆、停澆時間，滑塊規(guī)格、更換時間， 水口更換時間等信息，異常點信 息包括單流停，甩坯，故障，退回 鋼水等信息。9. 鋼坯管理：該工序為該系統(tǒng)的最后一道工序，該工序根據(jù)爐 號 可自動顯示出以前工序輸入的方案鋼種、 規(guī)格、定尺、支數(shù)、成 份信息， 采集每爐鋼的實際鋼種、 碼坯量、

9、發(fā)出支數(shù)、送坯方式、 溫度、接坯人、 發(fā)坯人、去向、車號、磅單重量，并自動計算出理 論重量、磅差。如該 爐鋼有質量問題，將轉到組坯信息中輸入相關 信息。10 、本錢管理：該模塊為管理層模塊，系統(tǒng)根據(jù)各工序的生產(chǎn)信 息、原 材物料的消耗等信息，以及系統(tǒng)從現(xiàn)場自動采集的水、電、 風、氣的消 耗情況目前，新二區(qū)的現(xiàn)場測量設備已具備自動采集 數(shù)據(jù)并遠傳的能 力，自動的計算各工序的生產(chǎn)本錢，并生成報表 自動提交到廠領導以 及相應管理部門的計算機上，從而完成生產(chǎn)成 本的實時監(jiān)控。四、系統(tǒng)主要特點特性1. PLC 信息自動采集：該系統(tǒng)基于 PLC 根底自動化的現(xiàn)場實時 生 產(chǎn)數(shù)據(jù)進行自動提取，實現(xiàn)了局部數(shù)據(jù)

10、的自動采集，如脫硫噴吹 時間、 加料量、各種壓力，爐前開吹時間、輔料參加量到放鋼、濺 渣時間及冶 煉周期的整個冶煉周期的數(shù)據(jù)、連鑄各種異常點的采集 等，減少了人工 干預成份，確保了數(shù)據(jù)的可靠性、及時性。2. 工序信息關聯(lián)：各工序的數(shù)據(jù)表之間通過關鍵字段進行連 接，下道工序可自動顯示出所需要的上道工序信息，減少了中間環(huán) 節(jié)， 保證數(shù)據(jù)的一致性，使數(shù)據(jù)傳遞更加快捷方便，廠領導和各職 能部門在 辦公室內(nèi)便可查詢到當前生產(chǎn)情況，為各種決策提供動 態(tài)、及時的參考 信息。3?溫度采集：選用儀表中間站方案，通過程序自動采集中間站 的串 口輸出溫度值，實現(xiàn)了吹氮、精煉、連鑄的溫度自動采集。減 少了人工 輸入的

11、誤差，提高了溫度數(shù)據(jù)的準確性。4. 成份采集：化驗室光譜數(shù)據(jù)進數(shù)據(jù)效勞器，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享， 光 譜分析室新上一臺微機，通過串口自動讀取光譜分析微機內(nèi)成份 數(shù)據(jù)， 經(jīng)分析、轉換、過濾后送至廠數(shù)據(jù)網(wǎng)效勞器，數(shù)據(jù)網(wǎng)上其它 工作站可通 過讀取效勞器上數(shù)據(jù)，使鋼水、包樣、坯樣成份數(shù)據(jù)能 及時被各使用單 位使用。單獨使用一臺微機來實現(xiàn)上述功能， 該微 機起到一個隔離作用， 將光譜分析系統(tǒng)與煉鋼廠數(shù)據(jù)網(wǎng)完全隔離， 不會對光譜分析系統(tǒng)造成任何影響5. 建立字典庫：對于各工序通用的字典庫，統(tǒng)一規(guī)劃，建立唯 一 字典庫，確保系統(tǒng)各工序統(tǒng)一標準，如鋼種、連鑄規(guī)格，每個工 序能夠 標準化輸入的信息也建立字典庫，以減少輸

12、入量，如脫硫工 序的未扒渣 原因等，也為分類統(tǒng)計查詢奠定了良好根底。6. 減少網(wǎng)絡流量：通過Delphi的ADO控件與后臺數(shù)據(jù)庫連 接，通過SQL語句，現(xiàn)場各工序只下載最近2天的數(shù)據(jù)，執(zhí)行速度 快，大 大減少網(wǎng)絡I/O流量，提高應用系統(tǒng)的性能，防止網(wǎng)絡擁塞。7. 網(wǎng)絡分段管理：網(wǎng)絡通過劃分網(wǎng)段進行分段管理，使上網(wǎng)機 器與該系統(tǒng)使用微機物理上隔離開，并采用網(wǎng)絡版瑞星殺毒軟件，防止病毒的破壞。8?硬件防火墻：采用硬件防火墻，使現(xiàn)場 PLC上位機的數(shù)據(jù)只 能 單向發(fā)送到數(shù)據(jù)效勞器，而其它機器無法訪問 PLC±位機，確保PLC上 位機不會遭到破壞。9.備份原那么：數(shù)據(jù)效勞器采用雙機熱備，一旦

13、一個數(shù)據(jù)效勞器 出故 障，系統(tǒng)自動啟動另一臺數(shù)據(jù)效勞器。數(shù)據(jù)效勞器備份方案采 用完 全備份與差異備份相結合，即一個月進行一次完全備份、每天 進行一次差異備份，確保數(shù)據(jù)平安。五、系統(tǒng)軟硬件費用及開發(fā)費用預算根據(jù)以上需求分析，對系統(tǒng)實施費用作一下預算：單位萬元用號名稱該量催5悚S1.效勞器 IBM xSeries 445 8870-2AX28162.Opt i旳貞褸護壞物7寸8183.Z364.乂撤賤挪加Ts甬貓嚴52b.Win dows ZUU3 ServerZ1L6.5UL berverZUUJZ12/.秋懺廿衣賀103b.網(wǎng)絡卩J11尢窺寺丿11U1U9臺 VT51六、實施效果本系統(tǒng)實現(xiàn)了采集系統(tǒng)與工業(yè)控制系統(tǒng)、光譜、儀表的平安無縫連接， 采集煉鋼廠各工序的全部