RM80清篩機保養(yǎng)規(guī)程

1、RM80型清篩機保養(yǎng)規(guī)程1 .保養(yǎng)平安說明1.1 重要！平安第一！1.2 操作、保養(yǎng)、調整、修理必須由有技能的、高素質的、內行的、以及能考慮到特定機械使用國家對相關 的操作、平安標準、規(guī)那么等有關具體規(guī)定的專業(yè)人員來完成.尤其是在作業(yè)裝置范圍內進行保養(yǎng)工作時,必 須確認這些裝置被正確地鎖定,且當他們在操作時,沒有人員正在附近.1.3 在進行維修和保養(yǎng)時停發(fā)動機.1.4 對機械車施加制動并拔下電瓶開關鑰匙.1.5 當把機械車停放在上坡或者下坡地段時,放制動鐵鞋.1.6 當在作業(yè)裝置范圍內工作時,確信它們已被鎖好,且當驅動摘除和液壓壓力被關斷的情況下作業(yè)裝置不 會移動.2日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)是指操作機

2、器之前、機器運轉的過程中和每次運用之后,對機器所進行的潤滑、檢查及調整等工作.機械的日常保養(yǎng)工作,應做到“四勤 ,即：勤清洗、勤檢查、勤緊固、勤調整；“二凈,即：油凈、空氣凈,以減少零件的磨損.2.1 柴油機保養(yǎng)風冷柴油機日常保養(yǎng)的內容：2.1.1 檢查柴油機機油油面,必要時補足.2.1.2 檢查和清洗空氣濾清器.2.13檢查發(fā)電機和空氣壓縮機帶傳動的張緊程度.2.1.4檢查柴油箱容量,檢查燃油濾清器.2.15 檢查蓄電池接頭情況,檢查電解液比重和液面高度.2.16 檢查緊固連接件有無松動,機器運轉時有無異常響聲.2.17 力傳動及走行系統(tǒng)的保養(yǎng)2.17.1 動機起動前,檢查傳動裝置各部件連接

3、、緊固情況；檢查主離合器操縱系油箱油位及分動齒輪箱油位； 向各潤滑部位加注潤滑油脂.2.17.2 動機起動后,檢查主離合器動作是否可靠,氣壓助力、液壓操縱缸、工作缸有無泄漏情況.2.17.3 查萬向傳動裝置、分動齒輪箱工作中有無異常情況及響聲.2.17.4 查傳動裝置各部件有無泄漏.2.17.5 查轉向架側梁、車軸橫梁、彈簧、摩擦板、減振器、車輪、扭轉支座、橡膠彈簧、吊環(huán)、制動桿連接 裝置等有無開裂、異?，F(xiàn)象.2.17.6 查走行傳動系統(tǒng)各部件連接、緊固情況；檢查車軸齒輪箱油位.2.17.7 動機起動后,檢查車軸齒輪箱換檔離合器動作是否準確、可靠.2.17.8 查走行傳動系統(tǒng)各部件有無泄漏.2

4、.18 車架的保養(yǎng)2.18.1 查主車架側梁、橫梁、緩沖梁及工作裝置支座、吊架有無開裂、異?，F(xiàn)象.2.18.2 查車鉤及緩沖裝置有無異常情況.2.18.3 查安裝在主車架上的液壓、氣動、制動、電氣元件和限制箱柜的連接、緊固情況.2.19 后駕駛室操縱限制裝置的保養(yǎng)2.19.1 查各種指示儀表、開關、指示燈工作是否正常.2.19.2 查各操縱手柄、按鈕、踏板的工作是否正常、可靠.2.19.3 查通訊、聯(lián)絡設備靈敏度和可靠性.2.19.4 查駕駛室司機視野情況,排除障礙物；檢查附屬設備：雨刷、噴水器、排風扇、空調、取暖裝置等有無異常情況；調整司機座位.2.19.5 查燃油箱油位.2.20 掘裝置的

5、保養(yǎng)2.20.1 業(yè)前、后檢查挖掘裝置導槽鎖定是否平安、可靠.2.20.2 掘鏈聯(lián)接后,檢查各鏈節(jié)緊固螺栓、鎖定銷是否牢固及磨損情況.2.20.3 查扒指數(shù)量和磨損情況.發(fā)現(xiàn)少指要補齊,斷指和超過磨耗極限的扒指必須更換.2.20.4 查扒板有無裂紋及磨損情況.2.20.5 查角滾輪磨損情況,特別是兩個下角滾輪,并向角滾輪加注潤滑油脂.在作業(yè)期間,應每隔半小時向 角滾輪注油一次.操作時,由作業(yè)司機位旁的集中潤滑裝置完成.2.20.6 查導槽磨耗板磨損情況,橡膠蓋板密封情況.特別是彎角導槽處拱形磨耗板的磨損情況.2.20.7 查道硝導流閘板、攏硝板、伸縮導槽等活動部位動作是否靈活、準確.2.20.

6、8 查挖掘齒輪減速箱、伸縮油缸油箱油位.2.20.9 查緊急停挖按鈕的功能是否靈敏、可靠.2.20.10 查挖掘裝置作業(yè)時有無異常響聲.2.21 分裝置的保養(yǎng)2.21.1 查各層篩網有無破損情況.檢查篩網壓板、固定螺栓的連接是否牢固.2.21.2 查振動驅動箱油位.2.21.3 查振動篩調平裝置動作是否靈活；導向裝置導向板磨損情況.2.21.4 查振動篩道硝導向板的安裝、固定及導向板導流動作情況.2.21.5 查振動篩空載與重載時振幅變化情況、有無異常響聲.2.21.6 查有無結構件開裂現(xiàn)象,液壓件泄漏情況.2.22 硝回填分配裝置的保養(yǎng)2.22.1 業(yè)前、后檢查左、右道硝回填輸送帶鎖緊固定機

7、構是否平安、可靠.2.22.2 查并向托輻及各潤滑部位加注潤滑油脂.2.22.3 業(yè)時,檢查左、右側道硝分配板動作是否靈活,有無卡滯現(xiàn)象.2.22.4 查左、右道硝分配指示裝置動作是否靈活、準確.2.22.5 查左、右道硝回填輸送帶運轉是否平穩(wěn),有無膠帶跑偏及托輻轉動不靈、卡滯現(xiàn)象；檢查清掃器、拉 緊裝置工作是否正常.2.22.6 查左、右道硝回填輸送帶自動擺動裝置工作是否可靠,有無卡滯現(xiàn)象.2.23 土輸送裝置2.23.1 業(yè)前、后檢查回轉污土輸送帶鎖定裝置是否平安、可靠.2.23.2 查并向主污土輸送帶、回轉污土輸送帶托輻及潤滑部位加注潤滑油脂.檢查齒輪減速箱和回轉驅動箱 的油位.2.23

8、.3 查輸送帶運轉是否平穩(wěn),有無膠帶跑偏、托輻卡滯、橡膠驅動滾筒打滑等現(xiàn)象.2.23.4 查回轉輸送帶前支架支承機構動作是否靈活、可靠,作業(yè)中有無自動低頭泄漏現(xiàn)象.2.23.5 查回轉輸送帶回轉支承裝置左、右擺動是否靈活、可靠.2.23.6 查輸送帶支架有無裂縫、固定件是否牢固.2.24 撥道裝置2.24.1 業(yè)前、后檢查起撥道裝置和后撥道裝置鎖緊定位機構是否平安、可靠.2.24.2 查并向潤滑部位加注潤滑油脂.2.24.3 查起撥道裝置和后撥道裝置的夾鉗夾持、起道、撥道動作的靈活、準確程度.檢查鉗滾輪磨損情況及 有無崩裂現(xiàn)象.2.24.4 查起撥道裝置支架有無開裂現(xiàn)象.2.25 起重設備與其

9、他機構的保養(yǎng)2.25.1 作業(yè)前、后檢查舉升器、起吊機與提升機鎖緊固定機構是否平安、可靠.2.25.2 檢查并向潤滑部位加注潤滑油脂.檢查液壓元件有無泄漏.2.25.3 檢查起吊用桿件、鏈環(huán).吊具有無裂縫和異?，F(xiàn)象.2.25.4 檢查道硝清掃裝置鎖緊機構是否平安、可靠；清掃棒與支架有無裂紋；支承滾輪磨耗情況；清掃膠管 固定卡子有無喪失、膠管磨爛等情況.2.26 液壓系統(tǒng)保養(yǎng)清篩機的作業(yè)環(huán)境較臟,塵土飛揚,要保證機器具有良好的工作性能狀態(tài),必須保證液壓系統(tǒng)各元件工作的可靠,因此做好維護保養(yǎng)是非常重要的工作之一.2.26.1 泵正常運轉時的維護保養(yǎng)2.26.1.1 經常檢查液壓油的質量和油箱油面的

10、高度；2.26.1.2 注意泵的溫升,最高油溫不能超過說明書中規(guī)定的油溫；2.26.1.3 檢查壓力表有無損壞或異?，F(xiàn)象；2.26.1.4 保持液壓油的清潔,按要求及時更換液壓油,清洗濾油器；2.26.1.5 檢查泵的輸出軸及有關連接局部,檢查各管接頭和閥類元件有無泄漏；發(fā)現(xiàn)泄漏需查出原因,加以控制.2.26.2 液壓缸和液壓馬達的維護保養(yǎng)2.26.2.1 經常清潔液壓缸活塞桿、銷軸和無錢接處的污物；2.26.2.2 高溫高壓時,應檢查泄漏情況；2.26.2.3 檢查啟動和停止是否正常.2.26.3 液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)在灰塵較多的場所下作業(yè)時,要經常清洗液壓油散熱器翅片和通氣濾清器.長時間停機

11、后開始作業(yè)時,先檢查所有的液壓油箱油面,并按需要加滿.檢查各電磁換向閥是否處于原始狀態(tài)4 .電氣系統(tǒng)保養(yǎng)RM80清篩機的開關、繼電器、直流電磁閥密封性比擬好,平時不需要保養(yǎng).本節(jié)重點介紹柴油機起動和運 轉的關鍵設備如蓄電池、發(fā)電機、起動機的保養(yǎng).RM80清篩機上共有4組12V蓄電池,是起動柴油機的唯一電源.因此在使用中,掌握正確的使用方法并及 時保養(yǎng)檢查,可以使蓄電池保持足夠電能并延長使用壽命.5 .12蓄電池的日常保養(yǎng)5.1.1 清潔和緊固蓄電池在使用過程中,必須保持清潔.要去除蓄電池上的灰塵泥土,用干凈的棉紗或布擦去蓄電池上的電解液；在去除電樁上和電線接頭上的氧化物時,可用沾稀碳酸鈉溶液或

12、氨水的棉紗或布擦凈,并涂上凡士林.擦凈并疏通 加液蓋上的氣孔.檢查蓄電池出線柱與電線和搭鐵線接頭是否緊固.5.1.2 檢驗內容5.1.2.1 檢驗電解液液面高度.高度小于 10mm15mm時,一般添加蒸儲水保持高度.如液面降低是由于電解液溢出的原因,可參加電解液.電解液比重應按制造廠的規(guī)定,一般為1.261.30.1.29.為了延長蓄電池的使用壽命,根據經驗,南方地區(qū)的夏季或夏季前后,新蓄電池的電解液比重采用1.201.25,使用中蓄電池保持 1.181.20,秋季逐漸調整至 1.25,冬季調整為1.285.2.12.2.2檢驗蓄電池的放電程度.常用的方法如下：用比重計測量電解液比重,可以間接

13、地了解蓄電池的放電程度,見表 12 5.蓄電池不同存放程度與比重的關系表12 5'、容量放工程充足電時放出25%儲存75%放出50%儲存50 %放電100%冰點比重121212C電液的1.31-761.25-58-501.23-361.15-14相應比1.29-701.25-421.21-281.13-10重和結1.28-691.24-361.20-251.12-9冰點1.27-581.23-281.19-221.11-81.25-501.21-251.17-181.09-61.24-42-1.21.16-161.08-5負荷放電叉指1.7v 1.8v1.6v1.7v1.5v1.6v1

14、.2v1.4v標2.12.3平時補充充電蓄電池在使用中,常有充電缺乏的現(xiàn)象,應根據需要進行充電,一般每月至少一次.如發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象,必須 隨時進行補充：2.12.3.1 電解液比重降到1.15以下時；2.12.3.2 冬季放電超過 25%,夏季超過 50%:2.12.3.3 單格電池電壓降到 1. 7V以下時；2.12.3.4 燈光比平時暗淡,說明電壓缺乏時；2.12.3.5 起動無力.平時補充充電也分兩個階段進行.第一階段按18A的電流值充到電壓為 2.3V2.4V,然 后減至9A的電流,充至電壓為2.5V2.7V,電解液比重恢復到規(guī)定值,3h保持不變,電池內發(fā)生大量氣泡,便表示已經充足.平時

15、補充充電約需要13h17h.如電解液比重不適合,應進行調整,方法和初充電時相同.2.13硅整流發(fā)電機的使用與保養(yǎng)2.13.1 使用與保養(yǎng)2.13.1.1 硅整流發(fā)電機的結構簡單,不需特別維護,平時只要除去灰塵,使發(fā)電機通風道暢通,以及觀察碳刷 與滑環(huán)接觸情況,檢查碳刷磨損和各種緊固件的緊固情況即可.2.13.1.2 硅整流發(fā)電機的潤滑.發(fā)電機的前、后端蓋上裝有滾動軸承,軸承的潤滑采用復合鈣基潤滑脂,使用750h可更換一次潤滑脂,更換時,填充油量以軸承空間的2/3為宜.2.13.1.3 不可用檢查直流發(fā)電機的碰火方法來檢查硅整流發(fā)電機的工作情況,否那么容易損壞硅元件.只能使用萬用表的直流50V電

16、壓檔來測量.2.13.1.4 硅整流發(fā)電機采用二極管整流,二極管的過載水平差,當出現(xiàn)短路情況時二極管容易擊穿.這時不要 簡單地更換二極管,只有把短路故障查出后才能更換,否那么會再次將二極管擊穿.2.13.2 硅整流發(fā)電機的檢查硅整流發(fā)電機在運轉 1500h 風砂大、環(huán)境惡劣的地方運轉750h后,應拆開檢查維修一次,其內容為：2.13.2.1 電機拆開后,用壓縮空氣吹凈各部位的灰塵,用汽油揩凈各部位的油污,并用0號砂布將轉子上的滑環(huán)打光.2.13.2.2 清洗軸承并檢查其是否有明顯松動,軸承不合格應更換.軸承清洗后重新充以潤滑脂.2.13.2.3 檢查碳刷的磨損情況和是否有卡住現(xiàn)象,并檢查碳刷彈

17、簧壓力是否正常.213.2.4檢查碳刷和出線螺釘對外殼絕緣是否良好.,2.13.2.5在檢查整臺硅整流發(fā)電機時,絕不能用兆歐計.因一般用的兆歐計在測量時發(fā)出的電壓為500v,會擊穿硅整流發(fā)電機內部的二極管,只能用萬用電表用 RX1檔來測量.當在“B十“w接柱正級與外殼負級之間測出為50歐左右,磁場接柱 w與外殼負級之間為 4歐5歐時,說明發(fā)電機正常.2.13.2.6對硅二極管的檢查,應當在拆開定子繞組與二極管連接線后,用萬用表RX 100檔逐個測量二極管的正向電阻為8歐10歐和反向電阻10000歐以上.對于負極搭鐵的硅整流發(fā)電機,壓在元件板上的三個硅元件,其外殼為負極性,壓在后端蓋上的三個硅元

18、件,其外殼為正極性.2.14起動機的使用和保養(yǎng)2.14.1 冷天起動時,應使柴油機預熱0s15s后,才可用起動機起動柴油機.2.14.2 起動機每次起動連續(xù)工作時間不應超10s,假設一次不能起動,應間隔30s后再起動.2.14.3 要經常檢查起動機上各零件與導線的緊固情況,清潔導線接柱的氧化物這是造成起動機功率缺乏的常見原因以及起動機上的灰塵和油污,使之經常保持干凈.2.14.4 定期對起動機進行以下保養(yǎng)：拆卸起動機防塵罩,檢查整流子外表是否有嚴重燒黑,必要時應用細砂紙打光.假設發(fā)現(xiàn)整流子外表有紫 灰暗色,應認為是正?，F(xiàn)象.檢查碳刷與整流子外表貼合情況,必要時用細砂紙打光.檢查碳刷磨損程度,

19、在碳刷長度磨損至原長度1/3以下時,應更換.在更換碳刷時不能用發(fā)電機碳刷代替.檢查碳刷彈簧的彈力,應在9N15N范圍內,不符合時應調整或更換.整流子在保養(yǎng)時,應不使云母片高于整流片,但也不允許低 于整流片,必須保持一致這與發(fā)電機對整流子的要求不同.因云母片凹陷后容易積屑,使整流子片間短路.要用板刷清掃干凈.2.14.5 用汽油或煤油清洗各傳動部件,并按說明書的規(guī)定,涂上潤滑油.2.14.6 起動機的軸承為滑動軸承襯套,應定期地用車用機油在加油處滴數(shù)滴.2.14.7 定期地去除電樞及磁場的外表和碳刷架外表上的油膩和灰塵,以防短路.3定期保養(yǎng)3.1 發(fā)動機3.1.1 常規(guī)的定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)是根據長

20、期工作實踐總結和制造廠家提供的保養(yǎng)周期圖來進行的保養(yǎng).定期保養(yǎng)對保證機器正 常的運轉、充分發(fā)揮其效能、保證或延長使用壽命都起著決定性的作用.因此,操作人員必須嚴格按定期保 養(yǎng)所規(guī)定的周期與內容實施,并認真作出記錄、存檔.風冷柴油機定期保養(yǎng)的內容見下表.風冷柴油機保養(yǎng)周期與內容保養(yǎng)周期時間 工作小時數(shù)保養(yǎng)內容備注101、檢查柴油機機油油面,缺乏應補足；2、根據保養(yǎng)指示器保養(yǎng)空氣濾清器.1251、更換機油2、清洗發(fā)動機外外表,散熱器也耍同時清洗3、檢查、補足蓄電池電解液向2501、檢查發(fā)電機、空壓機三角皮帶的張緊度2、檢查發(fā)動機報警裝置的功能和靈敏度5001、更換機油濾筒2、清洗冷卻風扇的濾清器罩

21、和冷卻系統(tǒng)檢查氣門間隙第一次檢查,在工作20h后進行,必要時調整進氣門間隙 為 0.2mm 排氣門間隙 為 0.3mm10001、更換燃油濾芯2、清洗燃油粗濾器3、檢查進氣、排氣管道的緊固程度4、清洗空氣濾嚴寒季節(jié)之前檢查火焰加熱塞的功能應在車間進行10001、檢查進氣、排氣總管的緊固情況2、檢查缸溫監(jiān)控裝置15001、檢查交流發(fā)電機2、檢查起動馬達30001、更換曲軸箱通氣閥2、檢查調整噴油嘴注：該表保養(yǎng)周期時間為制造廠家提供,如與整機保養(yǎng)作業(yè)周期不符時以該表提供數(shù)據為準.3.1.2 對策性保養(yǎng)對策性保養(yǎng)是針對柴油機運用條件變化時所采用的特殊保養(yǎng)舉措,包括：機械磨合期保養(yǎng)、嚴寒季節(jié)保養(yǎng)及長期

22、停放或封存期的保養(yǎng)等.3.1.2.1 柴油機磨合期的保養(yǎng)新或大修后的柴油機,雖然在出廠前進行過磨合與試驗,但是為充分發(fā)揮其工作水平和技術性能,保證或延長使用壽命,一般在初始運轉階段都規(guī)定磨合期.在磨合期間,柴油機起動后在轉速適中的條件下,待機體溫度上升正常后才能帶動負載或起步行駛.磨合期內所帶負載應為額定載荷的75%80%,自行速度不得超過 50km/h.柴油機磨合期一般規(guī)定為200h,當磨合時間到達 50h后,應進行如下的初次保養(yǎng)：3.1.2.1.1 清洗、更換燃油供應系統(tǒng)零部件.如清洗柴油粗濾器的濾網,更換精濾器的濾心.3.1.2.1.2 清洗、更換機油濾清器的濾網和濾心.3.1.2.1.

23、3 更換機油.3.1.2.1.4 檢查、調整三角帶張緊程度.3.1.2.1.5 檢查有無泄漏情況,擰緊缸蓋上進、排氣管固定螺栓,擰緊油底殼螺栓.3.1.2.1.6 檢查發(fā)動機安裝情況,如有松動應加以緊固.3.1.2.2 長期停放或封存保養(yǎng)柴油機停放超過一周時,每周應對機械進行一次檢查保養(yǎng),即：完成日常保養(yǎng)的全部工作；起動柴油機運轉10min15min ,使各摩擦零件外表保持一定的油膜.長期停放是指機械停放時間在6個月左右.因此,長期停放和封存就應進行防銹處理.防銹處理包括如下內容：3.1.3.1 用高壓水清洗；3.1.3.2 熱車運行一段時間；3.1.3.3 放掉機油,參加防銹油；3.1.3.

24、4 清洗空氣濾清器.3.1.3.5 放凈柴油,加注含有 90%柴油、10%防銹機油的混合油.3.1.3.6 開機運行10min使柴油機各部位的零件上,均保持有一定的防銹油膜,之后,停機.3.1.3.7 為保護氣缸和燃燒室,可用手盤車幾圈使防銹機油涂滿到活塞、活塞環(huán)等部位.3.1.3.8 取下傳動帶包好,在傳動帶輪槽內噴涂防銹涂料.3.1.3.9 封堵進、排氣口.3.1.2.3長期停放或封存后的柴油機再啟用時,除要更換機油、柴油外,還應進行除銹、防銹處理.3.1.4.1 去除機身及傳動帶輪槽內的防銹涂料層.3.1.4.2 裝上傳動帶并張緊.3.1.4.3 取掉進、排氣口的封堵.3.1.4.4 起

25、動柴油機、熱車,更換機油、柴油.3.1.4.5 推薦使用的柴油機油風冷柴油機使用的機油,推薦采用的牌號：15w/40o3.2 工作裝置工作裝置的定期保養(yǎng)可分為10h、50h、100h、20Qh、600h、800h、1200h、1年和12年的保養(yǎng).3.2.1 機械每作業(yè)10h后的保養(yǎng)3.2.1.1 檢查燃油箱油量.3.2.1.2 檢查車軸齒輪箱潤滑油位4處.3.2.1.3 檢查振動篩驅動裝置潤滑油位.3.2.1.4 檢查振動篩篩網、緊固件、道硝導向板、道硝分配板、道硝漏斗導槽的磨損和螺栓連接處情況.3.2.1.5 檢查挖掘鏈導槽磨耗板和構件的磨損情況.3.2.1.6 檢查回轉污土輸送帶磨損程度,

26、特別是“拱形磨耗板和緊固件.3.2.1.7 目測檢查道硝分配導槽磨損情況.3.2.1.8 檢查主污土輸送帶拉緊程度和刮板磨損情況.3.2.2 作業(yè)50h后的保養(yǎng)3.2.2.1 檢查中央角滾輪和下部角滾輪的磨損情況并注油3處.3.2.2.2 檢查振動篩滑移導板的磨損情況并注油4處.3.2.2.3 清潔挖掘鏈張緊油缸活塞桿并注油.3.2.3 機械每作業(yè)100h后的保養(yǎng)3.2.3.1 檢查分動齒輪箱潤滑油位2處.3.2.3.2 檢查挖掘齒輪減速箱潤滑油位.3.2.4 機械每作業(yè)200h后的保養(yǎng)3.2.4.1 排出輔助油箱內雜質和積水.3.2.4.2 更換振動篩驅動裝置潤滑油.3.2.4.3 調整主離

27、合器的間隙并向軸承注油.3.2.4.4 檢查主離合器操縱油箱油位注意：應加注藍色剎車油.3.2.4.5 檢查挖掘鏈張緊油缸油箱油位.3.2.4.6 檢查、清潔起道裝置導柱并向摩擦外表注油.3.2.4.7 檢查、清潔撥道裝置導向桿并向摩擦外表注油.3.2.4.8 檢查轉向架制動閘瓦間隙最小間隙為 13mm.3.2.4.9 檢查轉向架中央銷軸承座并注油.3.2.5 機械每作業(yè)600h后的保養(yǎng)3.2.5.1 向轉向架車軸齒輪箱連接部位注油嘴加注潤滑油脂8處.3.2.5.2 檢查轉向架軸承座、滑動摩擦外表、導向外表和扭矩臂支架的銷軸磨損情況并加注潤滑油脂.3.2.5.3 檢查轉向架根底制動元件的軸承座

28、、銷軸、各滑動外表磨損情況并注油.3.2.5.4 檢查挖掘鏈提升、下降導槽支座磨損情況并注油.3.2.5.5 檢查振動篩調平裝置轉動軸承座磨損情況并注油.3.2.5.6 右道硝回填輸送帶擺動機構回轉臂軸承座磨損情況并注油.3.2.5.7 檢查回轉污土輸送帶前折疊臂架轉動軸承座磨損情況并注油.3.2.5.8 檢查回轉驅動箱油位.3.2.5.9 檢查起道裝置、夾鉗軸承座磨損情況,并向注油嘴注油.3.2.6 機械每作業(yè)800h后的保養(yǎng)3.2.6.1 更換分動齒輪箱的潤滑油,清洗濾油器2處.3.2.6.2 更換車軸齒輪箱的潤滑油,清洗濾油器4處.3.2.6.3 更換挖掘齒輪減速箱的潤滑油.3.2.6.

29、4 更換挖掘鏈張緊油缸油箱液壓油.3.2.6.5 更換振動篩驅動裝置的潤滑油,清洗濾清器.3.2.6.6 清洗油箱吸氣濾清器.3.2.7 機械每作業(yè)1200h后的保養(yǎng)3.2.7.1 檢查主污土輸送帶驅動裝置軸承座磨損情況并注油.3.2.7.2 檢查回轉污土輸送帶驅動裝置軸承座的磨損情況并注油.3.2.7.3 檢查左、右道硝回填輸送帶驅動裝置軸承座的磨損情況并注油.3.2.7.4 清洗分動齒輪箱通氣罩濾清器2處.3.2.7.5 清洗車軸齒輪箱通氣罩濾清器4處.3.2.7.6 清洗挖掘齒輪減速箱通氣罩濾清器.3.2.7.7 清洗氣動系統(tǒng)空氣濾清器2處.3.2.7.8 檢查車鉤及緩沖裝置滑動摩擦面磨

30、損情況并注油.3.3 液壓系統(tǒng)的定期保養(yǎng)3.3.1 每作業(yè)10h后須進行的保養(yǎng)1.1.1.1 檢查前后液壓油箱的油位；1.1.1.2 檢查振動篩驅動裝置的潤滑油位；1.1.1.3 清潔液壓缸包括振動篩調節(jié)油缸4個、挖掘鏈提升油缸2個、挖掘裝置油缸 4個較接處的污物.3.3.2 清篩機工作200h后的保養(yǎng)、3.3.2.1 清洗后液壓油箱的通氣罩濾清器；3.3.2.2 清潔挖掘鏈張緊液壓缸的活塞桿,檢查油箱的油位并注滿.3.3.2.3 注意污土主輸送帶處濾心的污染程度,當濾心阻塞壓力計的壓力值顯示超過1 56bar時,應更換濾心.3.3.3 每作業(yè)600h后須進行的保養(yǎng)3.3.3.1 清洗液壓油散

31、熱器翅片后油箱和清篩機中部兩處；3.3.3.2 檢查軟管的狀態(tài)和位置,特別是振動篩驅動裝置、挖掘鏈驅動變量馬達和轉向架的液壓軟管.3.3.4 每作業(yè)800h后須進行的保養(yǎng)3.3.4.1 更換振動篩驅動裝置的潤滑油,清洗通氣濾清器；3.3.4.2 更換挖掘鏈張緊油缸油箱中的液壓油.3.3.5 對策性保養(yǎng)3.3.5.1 作業(yè)1年后的保養(yǎng)更換液壓油,或檢查液壓油油質從液壓油箱中放出1L油,送到專門的技術檢驗部門進行油質檢測；每次更換液壓油時應進行以下工作：3.3.5.1.1 清洗液壓油箱的通氣濾清器；3.3.5.1.2 清洗液壓油箱的所有濾 油器后7個,前6個；3.3.5.1.3 去除液壓油箱底部的

32、沉積物；3.3.5.1.4 去除油箱回油濾清器殼體中的沉積物后油箱 .3.3.5.2 作業(yè)12年后或報警燈閃亮后的保養(yǎng)3.3.5.2.1 假設在過熱情況下運轉,而且報警燈閃亮,那么應更新回油濾泊器的濾心,一般情況下每作業(yè)2年后應更新此濾心；3.3.5.2.2 管道回油濾油器輸送帶驅動.假設在過熱情況下運轉,而且報警燈閃亮,那么應更新濾心3處,一般情況下,每作業(yè) 2年后應更新濾心；3.3.5.2.3 管道濾油器壓力限制油泵假設在過熱情況下運轉,而且報警燈閃亮,那么要更換濾心2處,一般情況每作業(yè)2年后應更換此濾心；3.3.5.2.4 管道濾油器補油壓力泵假設在過熱情況下運轉,而且報警燈閃亮,那么要更換濾心4處,一般情 況下,每作業(yè)2年應更換此濾心.4針對性保養(yǎng)4.1 工地轉移的保養(yǎng)工地轉移意味著清篩機將作遠距離的行駛.因此轉移工地前應進行如下保養(yǎng)：4.1.1 走行系統(tǒng)及制動系統(tǒng)按作業(yè)50h后的保養(yǎng)內容進行保養(yǎng).4.1.2 檢查制動系統(tǒng)的制動缸行程、調整量及閘瓦允許的最小間隙.4.1.3 單機制動和聯(lián)掛制動.4.1.4 加固挖掘、篩分、回填道硝輸送帶、回轉污土輸送帶、起撥道裝置、后撥道裝置、起重及道硝清掃裝置 的鎖定機構.工地轉移后,在機械作業(yè)前,必須再次保養(yǎng).