公路工程施工標準化

1、公路工程施工標準化-、6%倉戈灰標準化施工一總體施工工藝流程：6%倉戈灰施工工藝流程圖不合格二主要施工程序：1、施工準備：準備工作包括對路基施工的工藝方法、設備配置、材料 配備、進度安排、工力安排、施工組織、質量目標、質量保證舉措、平安 文明施工等方面的工作做出周密安排和部署；并有經(jīng)監(jiān)理批準的施工方案、 測量復核資料、試驗資料、材料質量證實資料等.只有施工方案工藝合理、材料得到批準、工程質量能夠得到可靠的控 制、經(jīng)監(jiān)理工程師同意后、路基才能開工.2、進行試驗段施工：(1)在路基開工前,應選擇地質條件、斷面形式等具有代表性的路段進 行試驗段施工.(2)基底經(jīng)檢驗合格后,根據(jù)自卸車容量計算堆土間距

2、,在施工路段打 上網(wǎng)格,將場外拌合好的灰土(含水量、含灰量符合要求,并經(jīng)監(jiān)理工程 師同意)用自卸車運至施工部位,均勻卸土,用推土機按設計松鋪厚度在 整個路基寬度內進行攤鋪.土方攤鋪后用平地機整平,形成路拱、經(jīng)測量 厚度、含水量后,在最正確含水量時進行碾壓.(3)碾壓時,采用震動壓路機、三輪壓路機進行碾壓.施工過程中,測 定并記錄不同階段路基土方密實度及碾壓后土層厚度,直至到達規(guī)定的密 實度為止.(4)試驗路段完成后,應及時對試驗路段施工資料進行總結,以確定適 宜的施工工藝參數(shù).(5)試驗段總結報告的主要內容：a.試驗段根本情況；b.原材料試驗資料及標準擊實試驗資料；c.每次上料、整平和碾壓的適

3、宜工作段長度；d.壓實工藝主要參數(shù)包括：壓實機具規(guī)格及最正確機械組合、虛鋪厚度、 碾壓遍數(shù)、碾壓速度、最正確含水量、含水量允許偏差等；e.壓實次數(shù)一壓實度、含水量一壓實度關系曲線.將試驗段施工總結上報監(jiān)理工程師批準后,方可展開路基大規(guī)模施工.三主要施工工序：1、6%豉灰：采用挖掘機場外翻拌灰土翻拌灰土時,注意揚塵限制, 預防在大風天氣施工使其接近最正確含水量,含灰量符合要求,然后采用 自卸車運送到施工部位.翻拌灰土自卸車運輸打格卸土2、根據(jù)試驗段確定的松鋪厚度及自卸車容量計算卸料間距,設置填土區(qū)標志牌打格上土3.分層攤鋪：用推土機依據(jù)松鋪厚度“標高臺或標尺在整個路 基寬度內進行攤鋪攤鋪4,采用

4、犁耙粉碎大粒徑土,再采用平地機進行精細整平,形成路拱, 虛鋪厚度經(jīng)檢測合格后進行碾壓作業(yè).粉碎大粒徑土平地機整平5 .碾壓前,應檢測填料含水率,含水量在最正確含水量士2%內,方可進行碾壓,碾壓時壓路機的碾壓行駛速度不得超過4km/h ,碾壓應做到先邊后中、先輕后重、先慢后快的原那么,重疊碾壓1/3寬度,直至無明顯輪跡最后兩次沉降差w 2mm.碾壓速度限制在24km/h為宜,前后相鄰兩區(qū)域重疊1.01.5m,以保證無漏壓設置碾壓區(qū)標志標牌6碾壓6 .當路堤分幾個作業(yè)段施工時,在兩段交界處,那么先填段應按1:1坡度 分層填筑.每層碾壓到邊緣,逐層收坡,待后填段填筑到位時,再把交界 面挖成2m寬的臺

5、階,分層填筑碾壓；當兩段同時施工時應交替搭接,搭 接長度不小于5m,并應增強搭接位置的碾壓.7 .路基填筑應由最低處分層填筑,每填一層,應設置報檢標志牌,注 明施工段落起止樁號、層次、規(guī)定壓實度、技術負責人以及現(xiàn)場監(jiān)理工程 師等.每一層填土完成后,進行壓實度、寬度、厚度、高程等指標的檢測.壓實度檢測7寬度檢測厚度檢測高程檢測8 .當6%倉戈灰完成后,要對已完成路基邊坡進行初步銃坡, 邊線進行整 理,并嚴格檢測路基壓實度、寬度、橫坡、縱坡、高程、平整度等指標.二、涵、臺背回填標準化施工一施工要點：1結構物應到達設計或標準規(guī)定的強度,方可進行臺背回填.2橋頭或涵洞兩側路基采用設計要求的填料填筑,應

6、從原地面或 加固土樁樁頂碎石褥墊層頂面起填筑至路床頂面.3填筑范圍應從底面距橋臺或通道背墻水平距離6.0m,然后按1:1.5向上方放坡.橋頭涵洞回填采用專門材料12%石灰土,與路基填土 填筑界面按臺階進行搭接,臺階高度40cm,臺階寬度60cm,并分層壓實, 橋頭路段路床頂面以下的60cm水泥石灰土與橋頭外側路段一并填筑.4為減少橋頭沉降,橋頭路基處理范圍頂部鋪設 4層凸結點塑料土 工格柵管涵一層、箱涵兩層,橋頭凸結點塑料土工格柵采用鋼構件涂瀝青防腐與橋臺連接.土工格柵應沿路基縱向鋪設嚴禁縱向搭接,橫向搭接寬度不小于30cm, 土工格柵鋪設寬度= 路基寬度-150cm.土工格柵 鋪設完成后應繃

7、緊并采用U形釘固定前方可填筑上層路基.5錐坡填土應與橋背涵背填土同時進行,一次填足并保證壓實整修后能到達設計寬度要求.緊靠臺背局部的填料應采用專門的壓實機具、 小型壓實設備分薄層碾壓,碾壓完成后進行專項檢測.二主要施工工序：1結構物回填前,應在臺背用油漆畫好每一層的松鋪厚度標志線,并在與路基填土填筑截面處按臺階狀進行搭接,臺階高度40cm,臺階寬度60cm,分層回填壓實.回填標志線10臺背開蹬(2)臺背回填采用挖掘機場外翻拌灰土,使其接近最正確含水量,含灰 量符合要求,然后采用機械輔以人工進行攤鋪,不平的部位人工進行找平臺背回填(3)碾壓：使用壓路機進行碾壓,順序先由兩側向中間碾壓,然后再由

8、中間向兩側碾壓,兩行之間的接頭重1/41/3輪跡,三輪壓路機重疊后輪的1/2.盡量采用多遍靜壓,特殊情況或者距臺背結構物較遠的部位可采用微震碾壓,嚴禁使用強震碾壓.碾壓過程中出現(xiàn)的空洞、孔隙部位, 應人工配合機械補充細料,再進行碾壓,局部死角位置使用小型沖擊夯夯實小型沖擊夯夯實(4)試驗檢測壓實度采用灌砂法檢測,并實行“一層一檢制,壓實 度不小于96%.每層施工完成后報監(jiān)理工程師進行檢驗,檢驗合格前方可 進行下一道工序的施工.(5)臺背預壓在臺背回填到達設計高程后,根據(jù)設計要求進行預壓, 預壓期不少于6個月.三、水泥石灰土標準化施工(一)總體施工工藝流程：12水泥石灰土施工工藝流程圖格不合二主

9、要施工工序：1、施工準備：準備工作包括水泥石灰土施工的工藝方法、設備配置、 材料配備、進度安排、工力安排、施工組織、質量目標、質量保證舉措、 平安文明施工等方面的工作做出周密安排和部署；并有經(jīng)監(jiān)理批準的施工 方案、測量復核資料,試驗資料、材料質量證實資料等.施工前應對下承層路基進行外形檢查、壓實度檢查并修整路基,做到 路基外表平整,形成規(guī)定路拱,壓實度滿足設計及標準要求.石灰的消解13 要充分,時間應在7天以上,消解后的石灰應保持一定濕度,以免過干飛 揚.只有施工方案工藝合理,材料得到批準,工程質量能夠得到可靠的控 制,下承層路基檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,水泥石灰土才能開工.2.試驗段施工

10、：(1)在水泥石灰土開工前,進行試驗段施工.(2)下承層經(jīng)檢驗合格后,根據(jù)自卸車容量計算堆土間距,在施工路段 打上網(wǎng)格,均勻卸土,用推土機按設計松鋪厚度在整個路基寬度內進行攤 鋪.土方攤鋪后用平地機整平,形成路拱.(3)打格布灰,按施工方案在整型后的土方上打格布灰,布灰采用裝載 機與人工配合的方式,每格內的石灰、水泥用量必須滿足施工方案的計算 要求,先布設石灰,經(jīng)拌合機拌合均勻后,對含灰量進行檢驗,檢驗合格 后,再打格布設水泥進行二次拌合(打格面積應以整袋水泥用量進行計算) 采用平地機進行整平.(4)碾壓時采用震動壓路機與三輪壓路機相結合的方式進行施工,施工 過程中,測定并記錄不同階段水泥石灰

11、土密實度及碾壓后土層厚度,直至 到達規(guī)定的密實度為止.(5)試驗路段完成后,應及時對試驗路段施工資料進行總結,以確定適 宜的施工工藝參數(shù).試驗段總結報告的主要內容：a.試驗段根本情況；b.原材料試驗資料及標準擊實試驗資料；14c.每次上料、整平和碾壓的適宜工作段長度；d.壓實工藝主要參數(shù)包括：壓實機具規(guī)格及最正確機械組合、虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、最正確含水量、含水量允許偏差等；e.壓實次數(shù)一壓實度、含水量一壓實度關系曲線；f.7d無側限強度報告.將試驗段施工總結上報監(jiān)理工程師批準后,方可展開水泥石灰土大規(guī) 模施工.三 施工工序及要點:1、根據(jù)試驗段確定的松鋪厚度及自卸車容量計算卸料間距,

12、打格卸土打格15卸土2、攤鋪：用推土機將土進行粗略整平,然后平地機再次進行整平,此 過程中檢測人員對現(xiàn)場土樣含水量進行檢測,土樣含水量宜限制在高出最佳含水量2妣右.攤鋪3、摻灰拌和：依據(jù)試驗段確定的數(shù)據(jù)打格,按方格卸灰,人工將石灰16均攤在素土層外表上,然后進行拌合、拌合后檢驗其含灰量,檢測合格后,用平地機整平,壓路機穩(wěn)壓一遍,然后再次打格,人工將水泥均勻攤在灰土上,再次用拌合機進行拌合,拌合結束后整平打格布水泥拌合機拌合4、整平：灰土拌合均勻后,壓路機穩(wěn)壓一遍,先用平地機粗平,再用17振動壓路機在初平的路段上快速碾壓1-2遍,以暴露潛在的不平整,接著再用平地機進行整平,整平前應用旋耕機將輪跡

13、低洼處外表層5cm以上打松,整平后再用振動壓路機快速碾壓一遍.壓路機快速碾壓結束后,恢復 中線以及邊線,測量人員現(xiàn)場對各點進行高程測量,并作出各點的位置.最后用平地機精平一次,由兩側向路中央進行刮平,整平后做出路拱.精 平時應將高出標高處的混合料刮出路外,嚴禁形成薄層貼補現(xiàn)象,在整形 過程中,嚴禁任何車輛通行.平地機精平5、碾壓：整平結束后立即用振動壓路機進行穩(wěn)壓,接著用振動壓路機 進行開振碾壓.第一次先弱振一次,然后振動壓路機開強振碾壓,振動碾 壓結束后,用三輪壓路機碾壓,碾壓順序由兩側向中間,碾壓遍數(shù)以試驗 段總結的參數(shù)為依據(jù),碾壓完成后進行各項指標檢測.18震動壓路機碾壓三輪壓路機碾壓6

14、、檢測外觀檢查平整密實,無坑洼松散和“貼皮現(xiàn)象,無碾壓輪跡.用灌砂法檢測現(xiàn)場壓實度,并檢測水泥石灰土高程、寬度、橫坡、縱19坡、平整度等指標.7、養(yǎng)護：采用土工布進行覆蓋保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d水泥石灰土養(yǎng)護8、路基填筑40cm水泥石灰土后,進行預壓.預壓前應對路基的邊坡、 臨時排水溝等進行初步整型,并設置臨時急流梢,以免雨水沖刷路基邊坡.n臨時急流梢及排水溝209、預壓土施工要求:a.預壓土應按設計要求進行施工, 雨水對路基及邊坡的破壞.并應設置橫坡、臨時急流梢等,預防b.預壓土的填筑厚度根據(jù)不同地質、不同部位嚴格按設計要求厚度進行施工.c.預壓土方應做一般壓實處理(壓實度不小于85%)

15、,并保證外表平整, 碾壓目的為預防雨水沖刷破壞與增加土方容重.d.預壓期內嚴格按設計要求進行沉降和側向位移觀測,預壓期內前三 個月每周觀測一次,以后每兩周觀測一次.e.預壓路基滿足以下條件時方可卸載：(1)預壓期到達或超過設計要求.(2)預壓期內后二個月中,連續(xù)四次沉降觀測沉降值均<2.5mm.路基預壓10、預壓期結束后,復測標高,開挖至水泥石灰土層頂,必須保證預21 壓土素土完全去除,不得有預壓土夾層,先對開挖后的路基頂面進行 重新碾壓密實,壓實度A 96%,然后施做最后一步20cm厚的水泥石灰土至 路床頂部,根據(jù)施工期間的沉降數(shù)值,水泥石灰土厚度可適當調整,最小 壓實厚度為15cm,

16、在施工完最后一步水泥石灰土后應對其壓實度、寬度、 高程、平整度、橫坡等指標進行嚴格檢驗,檢查合格后,進行覆蓋土工布 保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為7d,養(yǎng)護完成后進行彎沉自檢,自檢合格后上報總 監(jiān)辦、業(yè)主,并約請?zhí)旖蚴惺姓饭こ藤|量監(jiān)督站進行路基驗收工作.彎沉檢測11、在最后一步水泥石灰土養(yǎng)護完成后對路基進行精整修,精整修包 括路基外表的清整、邊線的整理,邊坡銃坡等內容,路基外表應清理干凈、 整理平整、在施工下道工序前應經(jīng)常灑水,并禁止重型車行駛；邊線的整 理要直順；銃坡后的邊坡坡面應平順、穩(wěn)定、曲線圓滑,不得出現(xiàn)虧坡、 貼坡現(xiàn)象22邊坡銃坡四、箱涵標準化施工一、總體施工工藝流程：箱涵施工工藝流程圖2

17、3施工放樣基坑開挖*鋪設竹笆,回填山皮土I 墊層鋼筋綁扎模板加工I-安裝墊層模板I 墊層混凝土澆策鋼筋加工.I JS 板輛靜綁1模板加工時 底板模板安裝*底板混凝土澆筑鋼筋加工I_討植板.古崔加丁 1,墻身1頂板模板安裝4r墻身,頂板混混土澆筑* 一混凝土養(yǎng)護刷防腐涂料*一回一二、主要施工程序：1 .測量放樣：基坑開挖前應測量出基坑的外挖線,開挖時測量人員應配合觀測.2 .基坑開挖：箱涵根底采用挖掘機進行開挖,自卸汽車裝運土,放坡要符合設計要求,同時嚴禁在開挖基梢邊坡堆土,以免造成邊坡塌方、滑坡；在開挖過 程中,采用水準儀隨時進行觀測限制,應預留20cm厚的土進行人工清理,以免擾動基底土,同時

18、應在梢底兩側設置排水明溝,鋪設碎石濾水層,將24積水引至端頭集水井,采用潛水泵抽出基坑外.基坑開挖3 .竹芭鋪設及填筑山皮土竹芭鋪設應用鐵絲連接,搭接寬度不小于 10cm;回填山皮土粒徑要符 合設計要求,在施工時大粒徑碎石應填在下部,空隙較大時應掃入山皮土 細料填充,并由人工攤鋪整平至設計標高.竹芭綁扎25填筑山皮土4 .硅墊層澆筑山皮土經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,支設墊層模板,安裝鋼筋,鋼筋安裝時應 嚴格限制保護層厚度,禁止鋼筋與山皮土直接接觸,鋼筋檢驗合格后進行 混凝土澆筑.26安裝墊層鋼筋澆筑墊層混凝土5 .箱涵底板施工：待箱涵墊層養(yǎng)護7d后,進行底板鋼筋安裝,底板鋼筋安裝前應在墊層 上畫線定位,

19、以保證鋼筋安裝位置的準確,綁扎底板鋼筋時應預留好墻身 鋼筋,墻身鋼筋的預留要符合鋼筋連接標準要求,預防在同一斷面搭接； 模板安裝及支撐要牢固,并應對其支撐受力進行計算；模板支設完畢,經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收合格后進行硅澆筑；硅澆筑使用溜梢入?；虮密?插入式 振動棒分層振搗密實；硅在澆筑過程中應派專人對模板及支撐情況進行觀 察,假設發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行處理.27安裝底板鋼筋澆筑底板混凝土6 .墻身、頂板鋼筋及模板安裝：墻身施工前,將施工縫處硅外表鑿毛,剔除松散硅,清理渣物并沖洗 干凈.然后綁扎墻身鋼筋,經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后支設墻身模板.墻身模 板安裝及支撐要牢固,并應對其受力進行計算,墻身模板在變形縫處使用 加密拉桿固定墻身兩端擋模；墻身模板在支設完畢后,進行頂板模板安裝, 頂板支模應搭設滿堂支架,支架應通過受力計算,模板拼縫采用夾雙面膠 帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵,以防漏漿.頂板模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,28綁扎頂板鋼筋頂板支架7 .墻身、頂板混凝土澆筑：在硅澆筑前,應清理模板內雜物及垃圾