制造企業(yè)安全操作規(guī)程完整版

1、機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)安全操作規(guī)程安全環(huán)保部二零一四年二月安全操作規(guī)程目錄一、電工安全操作規(guī)程3二、氣割、氣焊安全操作規(guī)程4三、電焊機(jī)安全操作規(guī)程5四、卷板機(jī)安全操作規(guī)程5五、單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程6六、鉗工安全操作規(guī)程7七、車工安全操作規(guī)程7八、刨工安全操作規(guī)程8九、鉆工安全操作規(guī)程9十、銑工安全操作規(guī)程9十一、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程10十二、汽車吊安全操作規(guī)程10十三、H型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程13十四、H型鋼組立機(jī)安全操作規(guī)程13十五、門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程14十六、試壓作業(yè)安全操作規(guī)程14十七、數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程15十八、數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程16十九、刨邊機(jī)安全操作規(guī)程17二

2、十、雙梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程17二十一、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程18二十二、烘干箱安全操作規(guī)程19二十三、數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程19二十四、數(shù)控鏜銑機(jī)床安全操作規(guī)程20二十五、自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程21二十六、維修工安全操作規(guī)程22二十七、砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程23一、電工安全操作規(guī)程（一）工作前1、操作人員思想要集中，線路在未經(jīng)驗(yàn)明確認(rèn)無(wú)電前，應(yīng)一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體。2、詳細(xì)檢查自己所用之工具及安全防護(hù)用具是否安全可靠。3、使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般電筆只許測(cè)試500伏以下的電壓。4、拆除、檢修線路前，必須先辦理停電掛牌手續(xù)。（二）工作中1、禁止帶電操作，如必

3、須帶電作業(yè)時(shí)，要有可靠措施。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。2、拆除線路后，帶電的線頭必須及時(shí)包扎好。3、安裝燈頭時(shí)，開(kāi)關(guān)必須控制火線，燈口處必須掛接在零線上。4、選用保險(xiǎn)絲容量大小必須適合。5、金屬電器外殼都必須實(shí)行可靠接地，接地電阻不得大于四個(gè)歐姆。6、設(shè)備安裝時(shí)，要進(jìn)行詳細(xì)檢查，并按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的各項(xiàng)要求進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。7、臨時(shí)工作中斷或每班工作前，必須重新驗(yàn)明 無(wú)電，檢查接地裝置是否可靠。（三）工作結(jié)束后工作結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人必須查明全部工作人員是否已經(jīng)撤離施工場(chǎng)所，清點(diǎn)工具，儀表是否齊全。在拆除接地裝置和警告牌，安裝好防護(hù)裝置，清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，然后通知有關(guān)人員送電。（四）登高工作1、檢查使用工具，安

4、全防護(hù)用品是否良好可靠。2、使用梯子時(shí)，梯子與地面之間的角度以60度為宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作時(shí)要有人扶梯子。使用人字梯時(shí)掛鉤必須掛牢。3、登桿工作一定要扎好安全帶，戴好安全帽，安全帶不準(zhǔn)拴掛在橫擔(dān)上，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、工具材料必須裝在工具袋內(nèi)吊運(yùn)送，不準(zhǔn)隨便拋扔。5、兩人同登一桿工作時(shí)，先登者只有等另一人選擇好工作位置后，方能開(kāi)始工作。6、登桿之后，必須先驗(yàn)明無(wú)電，再開(kāi)始工作，為了防止中途送電，線路必須掛臨時(shí)接地線。7、雷雨及大風(fēng)天氣，禁止在架空線路上進(jìn)行工作。8、打墻眼時(shí)，要站在牢固的腳手架上，使用梯子必須栓牢；打錘時(shí)兩人要密切聯(lián)系，并隨時(shí)注意錘頭是否牢固。（五）其它注

5、意事項(xiàng)：1、發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源；或用干燥木棒等拋開(kāi)電線，使觸電者迅速脫離電源，并立即進(jìn)行人工呼吸。2、發(fā)生火警時(shí)，立即切斷電源；應(yīng)用四氯化碳或干粉滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器撲救。3、檢查橋式吊車時(shí)，必須停電加鎖、掛停電牌，送電前認(rèn)真作全面檢查，確?；€上無(wú)人工作，在一條滑線上有兩臺(tái)吊車的情況下，更應(yīng)注意防止檢修人員以外的其他人員趁停電之機(jī)盲目工作。4、嚴(yán)禁大負(fù)荷情況下，拉合閘刀開(kāi)關(guān)停電。送電時(shí)，面部不準(zhǔn)正對(duì)開(kāi)關(guān)，切斷高電壓及大電流線路時(shí)，停電要先停油開(kāi)關(guān)，在停刀閘，送電要先合刀閘，后合油開(kāi)關(guān)。膠木閘刀消弧防護(hù)罩不完整不準(zhǔn)使用。5、電工人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查和技術(shù)培訓(xùn)考核。二、氣割、氣

6、焊安全操作規(guī)程1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)，檢查氧氣、乙炔的氣壓表減壓閥是否完好有效，膠管是否有漏氣現(xiàn)象。焊、割炬嘴是否完好，如有故障及時(shí)修理。2、氧氣、乙炔導(dǎo)管應(yīng)從顏色上區(qū)別開(kāi)（紅、綠、黑色），不能混用，兩端或接頭要扎牢，以免鼓掉打傷人。3、氧氣瓶、乙炔瓶在使用時(shí)不能排放在一起，應(yīng)分開(kāi)3至5米。未使用的瓶不準(zhǔn)放置在易落和外來(lái)物撞擊的地方，禁止在日光下暴曬及受高瘟，空、重瓶分開(kāi)存放。4、氣瓶?jī)?nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用完，應(yīng)留有不少于0、5公斤的剩余壓力。5、在容器內(nèi)焊割時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)。臨時(shí)停止工作，要將焊割把子關(guān)好并帶出容器，以防乙炔在容器內(nèi)泄露爆炸。6、在使用半自動(dòng)切割機(jī)時(shí)，操作人員不得離開(kāi)，如要

7、離開(kāi)必須關(guān)閉切割機(jī)。7、高空作業(yè)時(shí)，要有安全帶和腳手架，要有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁氧氣和乙炔瓶垂直工作面擺放。在多層高空作業(yè)中，地面與上面操作者，必須戴安全帽。8、工作中，如發(fā)生回火，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥或在乙炔氣管回火部位前方打死結(jié)壓住，切斷乙炔氣來(lái)源，使火熄滅。9、不準(zhǔn)在水泥地面上焊割，必須時(shí)，工作物下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。三、電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、電焊機(jī)在使用前，應(yīng)檢查電源電壓是否匹配。電焊機(jī)二次線外殼必須有良好接地。2、一次線與二次線路必須完整，其線路必須良好，一次線路長(zhǎng)度不得超過(guò)三米。3、焊接電源距墻壁30厘米以上，距周圍可燃物50厘米以上，防止因過(guò)熱引發(fā)事故，以確保安全。4、電焊鉗必須絕緣

8、良好。二次線完整無(wú)損。5、電焊機(jī)移動(dòng)時(shí)應(yīng)先切斷電源。6、不準(zhǔn)焊接密閉或內(nèi)有壓力的容器，焊接裝過(guò)易然物、爆炸物的容器時(shí)，應(yīng)先徹底清洗，將蓋打開(kāi)，焊接工作場(chǎng)所內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物品。要有安全防護(hù)措施。7、打火前告知輔助人員躲避弧光，清除鐵銹或溶渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼睛。8、下雨時(shí)不得露天焊接。9、未戴面罩不許進(jìn)行電焊，不可目視弧光必須警告在弧光附近的人，工作場(chǎng)所應(yīng)用護(hù)板和其他人工隔離。10、工作中斷時(shí)，必須切斷電源，下班時(shí)應(yīng)整理場(chǎng)地，消滅火種。11、焊工在進(jìn)行焊接工作之前，必須穿戴整套電焊安全防護(hù)品，否則不能進(jìn)行工作。四、卷板機(jī)安全操作規(guī)程1、 工作前，檢查設(shè)備各部位及電氣開(kāi)關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好

9、，并開(kāi)空車試驗(yàn)。2、卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。3、工作前要想進(jìn)行機(jī)器潤(rùn)滑，根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真編制數(shù)控加工程序。4、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。5、板料進(jìn)入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)，禁止人站在工件上，熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。6、板料落位后及機(jī)床開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。7、使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)；應(yīng)配合行車工、掛勾工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。8、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。9、調(diào)整輥筒、板料，必

10、須停車。10、使用遙控器操作時(shí)，操作人員必須在機(jī)器旁邊仔細(xì)觀察注意卷板情況，不可遠(yuǎn)距離操控。11、取出已卷成的板料時(shí)，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過(guò)猛。12、工作完成后，關(guān)閉程序，一次關(guān)閉電源，做好清理維護(hù)工作。五、單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程1、單梁起重機(jī)應(yīng)有專人使用，不得隨意開(kāi)動(dòng)。2、起重機(jī)司機(jī)必須熟悉掌握起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能并經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗操作。3、使用前應(yīng)檢查啟動(dòng)電紐是否在停止位置，各電器、機(jī)械部分是否安全好用。4、吊運(yùn)工件前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)空車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始工作。5、操作人員在工作中，應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不良情況并及時(shí)消除。6、吊運(yùn)

11、工件時(shí)，必須吊掛牢固平穩(wěn)，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)先稍離地面，正常后再運(yùn)行。不能超負(fù)荷吊運(yùn)。7、不準(zhǔn)斜拉斜落，嚴(yán)禁吊物從人員頭上經(jīng)過(guò)。8、吊運(yùn)工件時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查吊具（鏈條、鋼絲繩等）是否符合規(guī)定，不得超期超負(fù)荷使用。9、嚴(yán)禁開(kāi)反車代替剎車。10、工作完畢后，要將電葫蘆開(kāi)至固定位置，并切斷電源。六、鉗工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查各工具是否完整、牢固，銼刀、刮刀、手錘應(yīng)有牢固的木把，沖子、鑿子等工具的被打面不得有淬火，并不得有裂紋、卷邊、飛刺，禁止使用鋒鋼鑿子。2、搞裝配工作時(shí)，應(yīng)熟悉裝配部件的結(jié)構(gòu)、性能、安裝操作法。3、多人裝配或抬工件時(shí)，要有專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)、密切配合。4、使用砂輪必須戴眼鏡，手持沙輪

12、必須有護(hù)罩，不準(zhǔn)對(duì)人研磨，使用電動(dòng)工具必須戴絕緣手套。5、工作中使用的扳子，扳口要合適，不準(zhǔn)反向使用，剔工件時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)鏡。6、在高處工作時(shí)，要戴安全帶、安全帽，工具要安全袋，防止工具墜落傷人。禁止上下垂直方向同時(shí)工作，地面工作人員必須戴工作帽。7、安裝設(shè)備及部件時(shí)，不準(zhǔn)用手試摸滑動(dòng)面轉(zhuǎn)動(dòng)部位和伸入活動(dòng)的螺絲孔內(nèi)。8、機(jī)器設(shè)備上的安全裝置未修好前，嚴(yán)禁試車運(yùn)轉(zhuǎn)。各控制裝置必須安全可靠，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物，各轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)部件周圍有無(wú)障礙物。9、使用三角架時(shí)，三根桿要相等，安牢，墊好或地下打窩。固定牢固，不準(zhǔn)斜吊。10、鉆孔不準(zhǔn)戴手套、圍巾，小工件不準(zhǔn)用手拿著鉆，裝卡工件要牢固，銼下或鉆下的鐵

13、屑不能用嘴吹。11、平臺(tái)劃線時(shí)，要保持平臺(tái)上下周圍整潔， 所用千斤頂必須底平，支撐工件下面要用墊木墊好，支牢。七、車工安全操作規(guī)程1、工作前先檢查馬達(dá)、電器開(kāi)關(guān)是否好用，防護(hù)罩是否牢固，卡盤(pán)、車刀、工作物、緊把是否緊牢，尤其是車偏心，把彎板、壓板螺絲必須詳細(xì)檢查，戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套，女工的長(zhǎng)頭發(fā)塞進(jìn)工作帽。2、小刀架、床面上不得放置量具和工件。3、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，吃刀不能過(guò)猛，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸，清理鐵屑必須用工具；轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架時(shí)必須把大刀架退出；自動(dòng)吃刀時(shí)，禁止脫離個(gè)工作崗位。4、使用銼刀光潔時(shí)，必須右手在前左手握把，銼刀要有木把，禁止將砂布纏在工作物上打光。5、加工長(zhǎng)工件時(shí)，長(zhǎng)度不能超

14、出車頭軸，必須超出時(shí)，要慢車加工，并加防護(hù)措施。6、在切削中不得將手伸到工作物和刀具接觸處，更不得用棉紗擦拭工件和刀具。攻絲和套絲必須用專用工具。不準(zhǔn)一手扶扳絲架一手開(kāi)車。7、使用行車吊運(yùn)工作物時(shí)，必須嚴(yán)格遵守行車安全操作規(guī)程，加工重件，事先墊好木板或其他可靠的防護(hù)措施。8、使用砂輪時(shí)，必須遵守砂輪操作規(guī)程。八、刨工安全操作規(guī)程1、開(kāi)車前要注意機(jī)床前后有無(wú)人或障礙物，檢查電器設(shè)備，限位器是否靈敏好用。2、所加工的工件高度必須低于牛頭刨滑枕、龍門(mén)刨橫梁。工件必須牢固，壓板墊鐵要平放，塊數(shù)不能過(guò)多。3、工作物不能堆的過(guò)高，放置工件應(yīng)離工作臺(tái)1米以外，單臂刨床加工件跨出刨臺(tái)時(shí)的行程范圍內(nèi)要加圍欄或警

15、告標(biāo)志。4、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不能站在或坐在工作臺(tái)上，更不準(zhǔn)橫越龍門(mén)刨臺(tái)，有事離開(kāi)機(jī)床時(shí)，必須停車并切斷電源。5、開(kāi)車時(shí)，取下工作臺(tái)上的活動(dòng)件、量具等，并招呼機(jī)床輔助人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。6、開(kāi)車后嚴(yán)禁將頭和手伸入刨刀的前面，自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將手搖把取下放在指定的位置，吃刀時(shí)，必須試開(kāi)一次空車檢查行程，先由最高點(diǎn)吃小刀然后擴(kuò)大加工面。7、遇有下列情況必須停車：a、離開(kāi)工作崗位時(shí)。b、裝卡、調(diào)整工件、刀具、測(cè)量尺寸、對(duì)樣板、檢查光潔度時(shí)。8、使用行車及砂輪時(shí)，必須按操作規(guī)程操作，并嚴(yán)格執(zhí)行。九、鉆工安全操作規(guī)程1、操作鉆床時(shí)，衣扣應(yīng)扎緊，長(zhǎng)發(fā)塞進(jìn)工作帽里，扎頭繩不準(zhǔn)外露，嚴(yán)禁戴手套、圍巾。2、工作前先檢查機(jī)器、

16、工具、電器與安全防護(hù)裝置。3、鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用手那時(shí)拿著工作物操作，應(yīng)用專用工具夾緊，鉆大型或長(zhǎng)型工件時(shí)必須墊穩(wěn)，緊牢。4、裝卸工件、鉆頭、鉆卡、變換車速必須停車。5、鉆頭上嚴(yán)禁纏繞鐵屑。應(yīng)該經(jīng)常停車檢查清除，鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹、手拿，鉆頭旋轉(zhuǎn)嚴(yán)禁用手摸。6、使用手電鉆要戴絕緣手套，要有可靠的接零或接地線。7、使用砂輪機(jī)要按操作規(guī)程磨削。十、銑工安全操作規(guī)程1、開(kāi)車前檢查機(jī)床各手輪、搖把位置是否適當(dāng)，馬達(dá)、電開(kāi)關(guān)是否好用，各處轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，工作物是否夾緊牢固，各油路是否暢通。2、工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，夾緊螺絲、擦機(jī)床、測(cè)量、換刀、檢查工件要停車。支持壓板的墊鐵要平放。3、吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉開(kāi)工

17、作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度（有保險(xiǎn)碰頭應(yīng)按好），不準(zhǔn)脫離工作崗位，用較細(xì)的刀桿應(yīng)盡量縮短。切削毛坯工件應(yīng)以最高部分慢慢切削。手不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，裝卸工件必須停車。4、工作時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，高速切削時(shí)，要加防護(hù)罩，鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，用手模，清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具，加工過(guò)程中要清掃時(shí)，必須使用毛刷。5、調(diào)速掛輪要停車，工作中設(shè)備發(fā)生不正常聲音時(shí)，要立即停車檢查處理。工作臺(tái)和各導(dǎo)軌面，滑動(dòng)面上，不能放東西。6、齒輪、皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分要有防護(hù)罩，較銳利工具及工作物要放牢固，裝卸銑刀要防割傷。7、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，要將各手把、手輪調(diào)整到原位。十一、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明玻璃防

18、護(hù)板以及吸塵器，必須完備。透明防護(hù)板應(yīng)與電源開(kāi)關(guān)裝成連鎖裝置。2、公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和加要油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，才能進(jìn)行工作。4、砂輪機(jī)在開(kāi)動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。5、砂輪因長(zhǎng)期使用磨塤嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。6、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動(dòng)，沒(méi)有托刀架，安裝不符號(hào)安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。7、換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真的選擇，對(duì)有裂紋，有破塤的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準(zhǔn)使用。8、換砂輪上螺絲時(shí)要均勻用力，不要上的過(guò)松或過(guò)緊，裝砂輪時(shí)，要加墊、平衡。經(jīng)修整、平衡和校檢之

19、后，才能使用。9、砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。10、托刀架與砂輪工作面的距離，不大于3毫米。11、磨工件和刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。12、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。13、對(duì)于細(xì)小的、不好拿的刀具或工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎，飛出傷人。14、砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時(shí)更換。15、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門(mén)，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。 十二、汽車吊安全操作規(guī)程1、 駕駛汽車吊車必須由經(jīng)過(guò)

20、考核合格的正式汽車駕駛員駕駛。除認(rèn)真遵守本規(guī)程外，還要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，服從民警指揮。2、 駕駛員及吊車人員必須了解吊車各部構(gòu)造、性能(包括電氣設(shè)備)通曉維修、保養(yǎng)知識(shí)，熟悉指揮信號(hào)。3、 每次出車前，認(rèn)真檢查制動(dòng)、喇叭、方向、燈光是否良好，檢查各部機(jī)件有無(wú)損壞，不合乎要求不得使用。4、 嚴(yán)禁酒后駕駛車輛，在駕駛和吊拉作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)吸煙或與他人閑談。5、 學(xué)徒工學(xué)習(xí)期間必須有老師跟隨，學(xué)徒工必須考試合格后，方可獨(dú)立操作。6、 在吊運(yùn)物體前應(yīng)先將支撐腿伸出，支撐腳放平墊牢，必須保證車身平衡，否則嚴(yán)禁作業(yè)。7、 吊運(yùn)鋒銳、楞角和精密物體必須墊好，嚴(yán)禁吊物從人頭上通過(guò)。吊物必須比周圍的障礙物高O.5米

21、以上，嚴(yán)禁碰觸電氣線路，其安全距離必須符合“輸電線路電壓與允許距離關(guān)系表”的要求。820噸、40噸吊車工作時(shí)必須配備三名以上專人操作、使用與保管(即：開(kāi)車一人，操作一人，指揮一人)。920噸、40噸吊車除執(zhí)行本廠制定的技術(shù)規(guī)程外，并嚴(yán)格按照制造廠的技術(shù)文件所規(guī)定的要求操作。10要經(jīng)常檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、磨損，吊鉤是否良好。11在工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常聲音時(shí)，必須停車檢查，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。12起重物體，應(yīng)按吊車不同角度的允許負(fù)荷吊運(yùn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，吊車吊桿達(dá)不到的地方不能勉強(qiáng)或加長(zhǎng)使用。13在工作中，勿使機(jī)器冷卻水干渴。在寒冷的季節(jié)，下班時(shí)，應(yīng)將冷卻水放凈，并經(jīng)常將各氣包存水放凈，以防凍裂或

22、堵塞管路。14在窄路、障礙物復(fù)雜的路面上行駛時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)行人及架空障礙物，吊桿離輸電線路距離不得少于規(guī)定數(shù)值。15起落吊桿時(shí)，不得忽快忽慢。凡在船塢邊、碼頭等較危險(xiǎn)處所，嚴(yán)禁滿負(fù)荷吊運(yùn)。吊車應(yīng)采取固定措施。16在吊運(yùn)物體時(shí)，必須等吊鉤、繩索綁牢固和沒(méi)有絞扣的現(xiàn)象后方可起吊。不準(zhǔn)在陡坡上吊運(yùn)物件轉(zhuǎn)桿。17在吊較重的物件時(shí)，吊車必須與車座成縱的方向，不得與吊車成橫的方向，必要時(shí)應(yīng)采取安全措施。18在沒(méi)有夯實(shí)的地面作業(yè)時(shí)，支撐腳下應(yīng)采取安全措施墊平、墊牢。19吊著工件轉(zhuǎn)桿時(shí)，應(yīng)首先考慮負(fù)荷情況，并查看四周圍有無(wú)障礙物，回轉(zhuǎn)速度不要過(guò)快，應(yīng)保持工件穩(wěn)定。20吊車工作時(shí)，底座平臺(tái)上禁止站人。21吊車在

23、行駛時(shí)，禁止上下車輛。22行車或停車時(shí)，鉤頭必須離地2-3公尺，起落吊桿必須鳴笛。23工作中有困難時(shí)，必須經(jīng)過(guò)研究，經(jīng)技術(shù)部門(mén)配合，采取可靠安全措施，方可吊運(yùn)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)工作。24遇到下列情況禁止吊運(yùn)：    (1) 指揮信號(hào)不明和亂指揮不吊。     (2) 鋼絲繩不合格不吊。     (3) 超負(fù)荷和重量不明不吊。     (4) 埋下或凝結(jié)在地下的物體及帶電設(shè)備不吊。     (5) 光線黑暗，視線不清

24、不吊。     (6) 斜拉不吊。     (7) 吊起工作物不得行駛。     (8) 遇到大雪、大霧、暴雨和6級(jí)風(fēng)以上天氣時(shí)，禁止作業(yè)，如遇緊急搶修搶救情況，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。25車輛行駛前，必須先將支撐腿支腳收復(fù)原位固定好，吊鉤、吊桿停放在固定位置。26在廠內(nèi)行駛時(shí)車速不得超過(guò)5公里，拐彎時(shí)速度更要放慢。27吊車用完后，必須將車門(mén)隨時(shí)鎖好，冬季將水放凈。吊車嚴(yán)禁停放在交通要道上。28起重和掛鉤人員，必須遵守掛鉤安全技術(shù)規(guī)程。29吊拉物件之前，必須進(jìn)行試吊，離地距離20

25、0-500mm，檢查各支撐這部位，鋼絲繩的情況，再下放至地面前停止檢查制動(dòng)是否正常。30配合起重協(xié)同作業(yè)時(shí)，除了嚴(yán)格遵守本車的技術(shù)規(guī)程外，還要聽(tīng)從起重人員的統(tǒng)一指揮。31起重吊車在定期檢修時(shí)，吊鉤部分必須同時(shí)拆卸檢查有無(wú)嚴(yán)重磨損及變形，特別吊鉤螺紋部分及圓柱的過(guò)渡弧部分，應(yīng)經(jīng)磁力探傷檢查有無(wú)裂紋。更換新吊鉤時(shí)，必須按規(guī)范選取和按規(guī)范制造，不準(zhǔn)采用鑄鋼鉤和焊補(bǔ)使用，鋼絲繩的更換必須按規(guī)范選取。十三、H型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程1、設(shè)備開(kāi)機(jī)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備和電器有無(wú)異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)找相關(guān)人員排除故障后再開(kāi)機(jī)運(yùn)行。2、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的工作性能及特點(diǎn)。3、使用前，操作者需了解該機(jī)器的操作

26、規(guī)程及其能力應(yīng)用范圍，不得超負(fù)荷工作。4、在矯正時(shí)，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，各傳動(dòng)部位的零件機(jī)總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，方可帶負(fù)荷操作。5、 機(jī)器工作時(shí)若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，請(qǐng)立即按“急停”按鈕，待故障排除后方可開(kāi)機(jī)工作。6、 機(jī)器工作時(shí)，機(jī)器周邊及設(shè)備上不得隨意堆放雜物，以免妨礙機(jī)器及操作者的工作。7、 機(jī)器工作中，非操作人員不得在其周邊隨意走動(dòng)。8、 在矯正操作時(shí)嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向，必須站在H型鋼的兩側(cè)進(jìn) 行操作。9、非操作人員嚴(yán)禁私自開(kāi)動(dòng)、調(diào)節(jié)設(shè)備。10、 操作過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸入各個(gè)傳動(dòng)部位。11、工作過(guò)程中工件出口不要靠近工件，防止工件撞傷。 十四、H型鋼組立機(jī)安全操作規(guī)程1、本機(jī)操作人員必須熟悉操作程

27、序，撐握機(jī)器的性能并熟悉電焊作業(yè)。2、設(shè)備開(kāi)機(jī)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備和電器有無(wú)異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)找相關(guān)人員排除故障后在開(kāi)機(jī)。3、嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。4、作業(yè)前先檢查機(jī)械傳動(dòng)位置有否異物、不能在滾道上堆放除工件 以外其他物品。5、 檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。6、 操作前首先起動(dòng)液壓泵電源開(kāi)關(guān)。7、 檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。潤(rùn)滑油是否充足。8、 在吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意周圍是否有人，構(gòu)件起吊不得過(guò)高。9、 設(shè)備檢查完畢后，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常再進(jìn)行正常工作。10、 操作過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸入各個(gè)傳動(dòng)部位。11、工作過(guò)程中工件出口不要靠近工件，防止工件撞傷。12、定期檢查螺栓連接部位是否松動(dòng)和變速箱內(nèi)

28、潤(rùn)滑油是否充足。13、下班前應(yīng)將設(shè)備衛(wèi)生打掃干凈。十五、門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1、設(shè)備開(kāi)機(jī)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備和電器有無(wú)異常現(xiàn)象，如有異常應(yīng)找相關(guān)人員排除故障后在開(kāi)機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。2、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。3、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序和“急?！卑粹o的位置，了解機(jī)器性能及特點(diǎn)。4、操作人員必須佩帶安全勞保用品，如:安全帽、護(hù)目鏡、安全手套等。不能穿戴寬松物品操作。5、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。6、檢查電纜滑車是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。7、焊接時(shí)有飛濺物，故工作場(chǎng)所不能有易燃、易爆物品。8、工作時(shí)主機(jī)平臺(tái)上嚴(yán)禁站人。9

29、、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓電流。10、焊劑回收機(jī)不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。11、每日下班前清理弧焊機(jī)軌道下的焊渣。打掃設(shè)備衛(wèi)生。12、定期檢查螺栓連接部位是否松動(dòng)和變速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。十六、試壓作業(yè)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件，進(jìn)行試壓，對(duì)試壓容器、管道要進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定具備試壓條件時(shí)方可進(jìn)行。2、壓力表的選用應(yīng)為試驗(yàn)力的1.52.5倍并經(jīng)校驗(yàn)合格有鉛封。壓力表應(yīng)垂直安裝于易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。3、試壓的設(shè)備受壓時(shí)，禁止受到強(qiáng)烈撞擊，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。4、水壓試驗(yàn)時(shí)，必須將空氣排凈，試驗(yàn)后應(yīng)將水排掉。冬季

30、施工，要采取防凍措施，升壓和降壓要緩慢，并嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)水溫度的要求。5、試壓用的臨時(shí)盲板，厚度應(yīng)滿足試壓要求，法蘭和盲板螺栓要上牢，作出明顯標(biāo)志，試壓后要及時(shí)拆除。6、受壓件發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不準(zhǔn)帶壓，緊固螺栓后進(jìn)行修理和焊接作業(yè)，嚴(yán)禁敲擊，要將壓力消除后才可進(jìn)行，必要的補(bǔ)漏工作。7、受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處，如需進(jìn)行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對(duì)面，以防止蹦出傷人。8、需要脫脂、防腐、保濕的設(shè)備、管道，在脫脂、防腐、保濕前進(jìn)行試壓，試驗(yàn)水要干凈。9、原則上不準(zhǔn)用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。如必須用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取特別安全措施，并經(jīng)總工程師的批準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行。10、試壓完畢

31、后，應(yīng)填寫(xiě)試壓記錄。即：設(shè)備名稱、圖號(hào)、試壓、壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、滲漏情況及部位、處理意見(jiàn)及結(jié)果等。11、登高作業(yè)和起吊應(yīng)遵照“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“起重安全操作規(guī)程”執(zhí)行。十七、數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程1操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方能獨(dú)立上崗操作。2操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。3工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。4通電開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物

32、品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)電纜接頭插座是否完好無(wú)損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。 5機(jī)床開(kāi)動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。6禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門(mén)、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開(kāi)啟氧氣瓶或乙炔氣閥門(mén)。7如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。8氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽(yáng)光直射措施。9機(jī)器運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況

33、，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運(yùn)行。10禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查電纜有無(wú)裸露破損，維修電纜時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源并有專業(yè)人員進(jìn)行。11吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。12下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個(gè)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。十八、數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。2、 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部位是否完好，機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不

34、開(kāi)機(jī)。3、 確保設(shè)備周圍無(wú)障礙物影響設(shè)備工作。4、 檢查設(shè)備機(jī)架縱橫移動(dòng)，等離子切割機(jī)，割炬調(diào)整是否靈活、正常。5、 將需要切割的板材放于工作臺(tái)合適的位置，板材不能碰到道軌。6、 新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。7、 編好程序，正式切割前做試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定準(zhǔn)確無(wú)誤后在進(jìn)行切割。8、 切割工作時(shí)，先啟動(dòng)等離子切割機(jī)，找好切入點(diǎn)，調(diào)好切割參數(shù)，打開(kāi)氣源，進(jìn)入程序切割。9、 切割工作時(shí)嚴(yán)禁站在切割板材或?qū)к壣?，不得亂動(dòng)電氣和傳動(dòng)元件。10、 在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，損壞割炬。11、 機(jī)器發(fā)生故障，要立即斷電斷氣，找設(shè)備維修人員修理，并嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要

35、求維修設(shè)備，以防止發(fā)生意外。12、 當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。13、 在工作結(jié)束時(shí)，要將切割機(jī)停在端部合適的位置；并放空氣路中的剩余氣體，關(guān)閉電源。14、 工作結(jié)束后，清理機(jī)器周圍的環(huán)境，做好整齊等清潔、清掃工作，做好交接班及運(yùn)行記錄。15、 做好日常保養(yǎng)維護(hù)工作。十九、刨邊機(jī)安全操作規(guī)程 1、 檢查刀架、潤(rùn)滑油泵等各部位，保證完好。2、 檢查設(shè)備的電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏可靠，線路絕緣良好，電氣設(shè)備金屬外殼的接地保護(hù)牢固可靠，安全裝置齊全完好。3、 刨削前應(yīng)檢查鋼板各個(gè)壓點(diǎn)是否壓緊，加工中若板料松動(dòng)，應(yīng)停車壓緊后再進(jìn)行加工。4、 按機(jī)床潤(rùn)滑要求，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加

36、注潤(rùn)滑油。5、 裝卸刀具應(yīng)關(guān)掉電源，刀具裝夾要牢固，損壞的刀具不準(zhǔn)使用。6、 校正對(duì)刀時(shí)，手不準(zhǔn)扶摸鋼板，開(kāi)車校正對(duì)刀要謹(jǐn)慎操作。7、 機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即停機(jī)檢修。8、 機(jī)床運(yùn)行中小車兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁放置障礙物。9、 刨完后的鋼板，銳角和飛刺要處理好避免傷人和損壞吊索具。10、 工作結(jié)束，各操作手柄放到“零位”或“停止”位置，切斷電源。11、 清掃、擦拭刨邊機(jī)各部，對(duì)各導(dǎo)軌面、齒條、齒輪、絲桿加潤(rùn)滑油，保持清潔、潤(rùn)滑。油路系統(tǒng)濾油器和濾油網(wǎng)按時(shí)清理清洗。及時(shí)清除地坑鐵屑箱內(nèi)的鐵屑。二十、雙梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程1、 工作前，對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝

37、置等部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)排除。2、 作業(yè)中按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行。3、 操作中當(dāng)視線不清、吊物接近人員、接近另一起重機(jī)時(shí)給與報(bào)警。4、 工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作是否正常。5、起重機(jī)大、小車在正常作業(yè)中，嚴(yán)禁開(kāi)反車制動(dòng)停車；變換大、小車運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，必須將手柄置于“零”位，使機(jī)構(gòu)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方能反向開(kāi)車。6、有兩個(gè)吊鉤的起重機(jī)，在主、副鉤換用時(shí)和兩鉤高度相近時(shí)，主、副鉤必須單獨(dú)作業(yè)，以免兩鉤相撞。7、不準(zhǔn)利用極限位置限制器停車，嚴(yán)禁在有負(fù)載的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。 8、起吊前確保物件捆掛牢靠，吊物不歪斜。9、嚴(yán)禁

38、超重起吊，嚴(yán)禁拔吊埋在地下的東西。10、起吊過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，檢查原因并及時(shí)排除。11、將吊鉤升高至一定高度，大車、小車?？吭谥付ㄎ恢茫刂破魇直糜凇傲恪蔽?；拉下保護(hù)箱開(kāi)關(guān)手柄，切斷電源。12、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。二十一、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程1、 開(kāi)機(jī)前確認(rèn)氣桶內(nèi)無(wú)壓力后，打開(kāi)氣桶泄氣閥，將停機(jī)時(shí)的凝結(jié)水排出。2、 合上電源柜開(kāi)關(guān)向壓縮機(jī)控制盤(pán)送電，此時(shí)控制面板，電源指示燈亮，停止指示燈亮，時(shí)間、溫度、壓力顯示數(shù)字，檢查“緊急停止按鈕”必須在開(kāi)啟狀態(tài)。3、 工作時(shí)排氣壓力不得超過(guò)0.85Mpa，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。4、 當(dāng)空壓機(jī)發(fā)現(xiàn)故障及不安全因素存在時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源懸掛警告標(biāo)志

39、牌，嚴(yán)禁強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、 停機(jī)維護(hù)、檢修前，必須將壓縮空氣全部安全釋放，等待空壓機(jī)冷卻后，并盡可能避開(kāi)任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥方可進(jìn)行維護(hù)檢修。6、 空壓機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)久自動(dòng)停機(jī)時(shí)間設(shè)定，以電動(dòng)機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)三次為原則，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)。7、 開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)按正常步驟實(shí)施，關(guān)機(jī)時(shí)會(huì)有延時(shí)，泄氣完畢后自動(dòng)停機(jī)。8、 當(dāng)空壓機(jī)有異常聲音、振動(dòng)、泄漏等情況時(shí)，立即按下“緊急停止按鈕”，電機(jī)立刻停轉(zhuǎn)。在沒(méi)有異常情況下，嚴(yán)禁使用急停，應(yīng)按正常步驟關(guān)機(jī)。9、 當(dāng)用氣量減少，壓縮機(jī)保持在無(wú)負(fù)荷情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)設(shè)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低后，空壓機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。二十二、烘干箱安全操作規(guī)程1、 將烘

40、干箱放置位置應(yīng)適當(dāng)，機(jī)殼接地應(yīng)可靠。2、 爐門(mén)鎖緊。3、 安裝熱電偶時(shí)，應(yīng)將其與烘干箱外殼絕緣，防止熱電偶短路或斷路。4、 按下啟動(dòng)按鈕，選定烘干溫度。5、  調(diào)好時(shí)間繼電器，必須注意，當(dāng)時(shí)間繼電器處于通電狀態(tài)下切勿調(diào)節(jié)時(shí)間刻度。6、 接通電源，檢查各指示燈是否亮，電壓表、電流表是否有工作電壓。一切正常后啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始加熱烘干。7、 當(dāng)時(shí)間繼電器工作到設(shè)定時(shí)間，說(shuō)明烘干時(shí)間已到，應(yīng)按停止按鈕。8、  待烘干的電焊條，應(yīng)均勻放置在各個(gè)抽屜內(nèi)。9、 操作前應(yīng)鎖緊烘干箱夾頭，以防熱氣外泄熏壞油漆表皮。10、 裝卸電焊條時(shí)，必須先切斷電源，以確保操作者安全。11、 操作人員應(yīng)經(jīng)常清

41、潔爐膛內(nèi)的藥皮積物，保持爐膛清潔。12、 停機(jī)后，需待爐膛冷卻至150以下，方可開(kāi)爐，卸烘干的焊條。二十三、數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程1、 操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握程序應(yīng)用，充分了解設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)，故障應(yīng)急方案。2、 開(kāi)車前檢查機(jī)器各連接件的牢固情況，是否有松動(dòng)或損傷情況，特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副是否合適，及時(shí)擰緊調(diào)整。3、 做好導(dǎo)軌、絲桿的潤(rùn)滑，檢查冷卻液、液壓油液面是否正常，點(diǎn)動(dòng)檢查是否有漏油現(xiàn)象。4、 將工件盡量放置在工作臺(tái)的中間部位，根據(jù)工件的厚度選擇螺栓、壓板、墊板等將工件壓緊，設(shè)置主軸返回量必須高于壓塊的高度。5、 根據(jù)工件的材質(zhì)與工藝要求，合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭，選

42、擇合理的進(jìn)給量和進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動(dòng)操作，目測(cè)以上參數(shù)設(shè)定是否合適，否則調(diào)整后再試，待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)加工。6、 使用CAD編程時(shí)注意：必須將CAD圖形轉(zhuǎn)換為DXF文件，作圖時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)定尺寸作圖，必須提供一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。7、 操作編程時(shí)要注意存盤(pán)，設(shè)置參數(shù)要書(shū)面?zhèn)浞荨９ぜ幊绦枰?duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行程序處理，不論是通過(guò)手動(dòng)程序還是CAD程序，應(yīng)將程序處理后生成的文件放在專用的文件夾里，使用過(guò)的零件程序應(yīng)及時(shí)刪除。8、 鉆孔尺寸要絕對(duì)控制在設(shè)備的能力范圍，設(shè)備運(yùn)行時(shí)要管好防護(hù)罩、防護(hù)門(mén)。9、 本設(shè)備進(jìn)行銑削工作時(shí)，參照鉆削工藝進(jìn)行。10、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、警

43、告標(biāo)語(yǔ)等，任何人不得進(jìn)入。11、 工作時(shí)操作人員要時(shí)常觀察注意，設(shè)備的各部件性能有無(wú)異常，如有異常及時(shí)停止操作，并及時(shí)上報(bào)維修。12、 及時(shí)清理飛落的金屬切屑，清理時(shí)設(shè)備要處在停止?fàn)顟B(tài)，主軸回到上位。13、 工作完成時(shí)將設(shè)備停放于指定位置，關(guān)好電源、起源。14、 工作完成后工作臺(tái)上的工件要及時(shí)取走，堆放于規(guī)定處，并做好清理工作。二十四、數(shù)控鏜銑機(jī)床安全操作規(guī)程 1、 工作時(shí)按要求穿戴好防護(hù)用具，不允許戴手套操作機(jī)床。2、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。 3、操作者必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)及控制程序。嚴(yán)禁超性能，超負(fù)荷使用。 4、必須嚴(yán)格按

44、照操作步驟操作機(jī)床，嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用。 5、兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。 6、 工作前檢查工件夾緊是否牢靠，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸是否返回機(jī)床零點(diǎn)。 7、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。 8、 零件加工前，嚴(yán)格檢查調(diào)整加工原點(diǎn)、刀具參數(shù)、加工參數(shù)、運(yùn)動(dòng)軌跡等。 9、被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)，不得隨意改機(jī)床的各種參數(shù)及行程開(kāi)關(guān)位置。 10、緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn)，勿用力過(guò)猛

45、。禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。 11、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。禁止加工過(guò)程中測(cè)量、變速（主軸無(wú)級(jí)調(diào)速除外）。12、 試切削調(diào)試加工程序時(shí)，快速移動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)置于最小位置，采用單步操作，并在每步程序前確認(rèn)顯示屏上各軸移動(dòng)距離及方向與機(jī)床實(shí)際移動(dòng)距離及方向相吻合后，方能執(zhí)行下步程序。13、加工過(guò)程中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)生故障或異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。 14、使用附件頭時(shí)，應(yīng)先清潔機(jī)床滑枕標(biāo)準(zhǔn)頭和附件頭的錐面、接觸面，使其表面無(wú)異物，然后手動(dòng)更換相應(yīng)的附件頭。15、禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在

46、其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。16、機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí)，須將工作臺(tái)退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源，填寫(xiě)交接班記錄，清理好場(chǎng)地。 二十五、自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀本機(jī)說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)械構(gòu)造、工作原理，熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。2、  作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，按規(guī)定進(jìn)行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。3、 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)仔細(xì)檢查埋弧焊機(jī)機(jī)周圍有沒(méi)有異物能阻礙焊機(jī)橫臂的伸縮、行走，控制電源是否正常，面板開(kāi)關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài)，埋弧焊機(jī)橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等，目視電纜滑車是否松動(dòng)及軌道內(nèi)有無(wú)異物，焊絲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，當(dāng)一切正常后，方可進(jìn)行下一步工作。4、 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)沒(méi)有異常噪聲及振動(dòng)現(xiàn)象，焊壁伸縮動(dòng)作和升降動(dòng)作運(yùn)行應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象，若有必須予以排除，方可進(jìn)行下一步工作。5、 設(shè)備焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。啟動(dòng)電機(jī)前，仔細(xì)校對(duì)一次接線，確定接線正確后，方可合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)。檢查確認(rèn)電機(jī)動(dòng)作方向與所需方向一致后，方可進(jìn)行下一步工作。6、