工程工藝管道試壓方案

1、富錦象嶼金谷生化科技有限公司60萬噸/年玉米加工項(xiàng)目成品設(shè)備及管線安裝工程工藝管道試壓方案 編制: 審核: 批準(zhǔn): 2016年8月18日 目 錄一、 編制依據(jù).1二、 工程概況.1三、 編制原則.1四、 試壓人員、設(shè)備配備.2五、 試壓要求.3六、 試壓安全措施.4七、 試壓資料.4一、 編制依據(jù)1、石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402-20002、施工圖二、 工程概況（一）、工程概述1、工程名稱黑龍江金象生化有限責(zé)任公司60萬噸/年玉米加工項(xiàng)目設(shè)備及管線安裝工程項(xiàng)目。2、工程地點(diǎn)黑龍江省富錦市象嶼金谷工業(yè)園生化項(xiàng)目成品車間、副產(chǎn)包裝、淀粉包裝廠房內(nèi)。   

2、   三、編制原則1 工藝管道試壓根據(jù)管道特性表，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力采用1.5倍工作壓力進(jìn)行氣壓試壓，計(jì)算試驗(yàn)壓力小于1.0MPa的管道其試驗(yàn)壓力采用1.0MPa。2 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照管道設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。3 考慮到試壓、沖洗、吹掃準(zhǔn)備工作一次到位，在編制本試壓方案時(shí)，已考慮拆除單向閥、流量計(jì)、過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)等，隔離設(shè)備，并加好上述拆除部分的短節(jié)。4 考慮到壓力等級(jí)的不同，所有管線分系統(tǒng)進(jìn)行試壓、沖冼、吹掃。5 本工程試壓采用氣壓試驗(yàn)并用發(fā)泡劑檢漏，試壓時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，系統(tǒng)在升到0.5倍試驗(yàn)壓力，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏，無異常無泄漏時(shí)再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)應(yīng)進(jìn)行

3、穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)檢查無滲漏為合格。每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時(shí)間而定。6 試壓中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。7 試壓合格后用0.6-0.8MPa的壓力進(jìn)行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。8 所加盲板由鋼板割制而成，管線上有法蘭盲板的，盡量采用法蘭盲板的形式。9 試壓用墊片全部采用耐油石棉橡膠墊片。其所用的墊片，螺栓等與原管線所用的墊片，螺栓的規(guī)格型號(hào)一致。10吹掃試壓準(zhǔn)備工藝管線及管線附件安裝完畢，工藝流程正確。所有的設(shè)備，資料齊全，質(zhì)量證明書符合要求。工藝設(shè)備及附件安裝完畢，內(nèi)部零部件

4、齊全完整。管線的支吊架已按圖安裝完畢，臨時(shí)固定的支撐件已拆除。需熱處理的設(shè)備和管線已處理完畢，所有因熱處理燒壞墊片已更換。用作吹掃氣源的設(shè)備已完成內(nèi)清掃和沖洗（主要吹掃機(jī)械雜質(zhì)和浮塵）。線路中不需參與吹掃的調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)安全閥等元件應(yīng)作好隔離保護(hù)。吹掃試壓的進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)已安裝完畢。凡與其它單體相連的管線均已可靠斷開，避免相互干擾。吹掃試壓用臨時(shí)管線和設(shè)備均已安裝就位完畢。11吹掃本工藝管線吹掃采用壓縮空氣。吹掃順序原則上按主管支管依次進(jìn)行。當(dāng)吹掃線路上有設(shè)備及重要閥件時(shí)，按以下方法進(jìn)行：有旁通管時(shí)，先吹掃旁通，再吹掃設(shè)備和其它管線。無旁通時(shí)，吹掃進(jìn)口管線拆卸比較方便時(shí)，先吹掃進(jìn)口管線，再連通

5、吹掃設(shè)備和其它管線。無旁通，且吹掃進(jìn)口管線拆卸不方便時(shí)，但設(shè)備能打開進(jìn)入清掃時(shí)，可先吹掃設(shè)備管線，吹掃完后再進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行清掃。無旁通，吹掃進(jìn)口管線吹掃不方便，且設(shè)備無法進(jìn)行入清掃時(shí)，可安裝臨時(shí)旁通管線進(jìn)行清掃。無旁通，吹掃進(jìn)口管線拆卸不方便，且設(shè)備無法進(jìn)入內(nèi)部清掃時(shí)，而安裝臨時(shí)管線又不妥，需在管線組裝前對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃。12試壓系統(tǒng)管道采用壓縮空氣為試壓介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。各類工藝管線的試驗(yàn)壓力均以該管線所屬系統(tǒng)中的最高工作壓力為基點(diǎn)計(jì)算。壓力試驗(yàn)順序先低壓系統(tǒng)，后高壓系統(tǒng)。各系統(tǒng)間用盲板隔離。四、試壓人員設(shè)備配備1、 人員

6、組織1.1試壓領(lǐng)導(dǎo)小組組長1人：全面負(fù)責(zé)試壓過程的組織工作，處理現(xiàn)場發(fā)生重大問題。1.2現(xiàn)場試壓負(fù)責(zé)人1人：負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)工作，處理現(xiàn)場中發(fā)生的問題。1.3現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人1人：負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作。1.3試壓技術(shù)負(fù)責(zé)1人：負(fù)責(zé)試壓過程中的技術(shù)問題，技術(shù)資料填寫。1.4監(jiān)理1-2人：負(fù)責(zé)試壓過程的監(jiān)督、驗(yàn)收。1.5甲方代表1人：負(fù)責(zé)試壓過程的監(jiān)督，驗(yàn)收。1.6管工4人，電焊工1人，氣焊工1人：倒流程、檢漏、補(bǔ)焊。1.7電工2人：接電、儀表和注醇系統(tǒng)試壓。1.8鉚工2人：水壓試驗(yàn)打壓。1.9壓裂機(jī)司機(jī)1人：系統(tǒng)試壓。2、試壓機(jī)具及設(shè)備：序號(hào) 設(shè)備機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量1 壓裂車

7、 25MPa 輛 1 2 壓力表 Y-100   04Mpa 塊 2 3 壓力表 Y-100   010Mpa 塊 2 4 壓力表 Y-100   01.6Mpa 塊 2 5 壓力表接頭 DN20 支 6 6 防爆手電筒 把 10 7 生料帶 盒 20 8 電焊機(jī) 臺(tái) 2 9 氣割工具 套 2 10 閘閥 DN50 PN10 個(gè) 2 附法蘭螺栓11 套筒板手 套 1 12 三角旗 m 100 13 鋼板 =20 m2 5 五、試壓要求1、 對(duì)參與試壓的人員要求：1.1、 每個(gè)參與試壓的人員必須熟悉每個(gè)試壓系統(tǒng)的工藝流程、管線走向及所轄

8、區(qū)內(nèi)的操作要求。1.2、 試壓前，必須向每個(gè)參與試壓的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。1.3、 參與試壓的操作人員必須服從現(xiàn)場指揮的調(diào)度。2、 技術(shù)要求：2.1、吹掃試壓前應(yīng)具備的條件：2.1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理、甲方代表、施工單位技術(shù)質(zhì)量人員共同檢查確認(rèn)。2.1.2管道的無損檢測工作已全部完成。2.1.3管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或用短節(jié)、彎頭代替連通。2.1.4不參與吹掃試壓的設(shè)備已隔離；與待試管道無關(guān)的管道或管件已隔離。2.1.5每一系統(tǒng)配備兩塊以上壓力表，

9、壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定合格，并在有效期內(nèi)，鉛封完好，表的量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，表盤直徑150mm，最小刻度顯示0.05 MPa，；試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不小于1。2.1.6試壓用閥門必須有合格證，必須經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，并有試壓合格證書。2.1.7需開啟和關(guān)閉的閥門必須有專人檢查，確認(rèn)其已完全開啟或關(guān)閉。2.1.8試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。2.1.9管道安裝相關(guān)資料已經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格，隱蔽工程資料已簽字認(rèn)可；試驗(yàn)方案已經(jīng)甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2.1.10符合壓力試驗(yàn)要求的升壓設(shè)備已經(jīng)就位并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.1.11成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮

10、現(xiàn)場試壓工作。指定專門試壓負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)處理試壓現(xiàn)場的具體問題。2.1.12試壓前24h已應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表，試壓的所有準(zhǔn)備工作已經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可。2.2管道吹掃 控制吹掃氣體在管道中的流速大于20m/s（但吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力），當(dāng)放空管內(nèi)吹出的氣體為潔凈的氣體時(shí)，吹掃合格.2.3 工藝管道試壓2.3.1管道試壓與管道吹掃分段一致,泵前為一個(gè)系統(tǒng),泵后為一個(gè)系統(tǒng)。2.3.2泵前系統(tǒng)的放空閥安裝在泄放管線上,泵后系統(tǒng)的放空閥安裝在泵出口管線上。2.3.3當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后打開分離器進(jìn)口管線和外輸管線各系統(tǒng)上的放空閥排放空氣。六、試壓安全措施1）吹掃與試壓時(shí)，升壓設(shè)備要擺放在遠(yuǎn)離試壓區(qū)50米外。2）試壓區(qū)域由安全部門設(shè)置專門警戒，并設(shè)置“試壓危險(xiǎn)，注意安全”的警示牌，所有控制閥門掛上醒目的標(biāo)志。3）非工作人員必須遠(yuǎn)離吹掃口，吹掃放空口50米范圍內(nèi)專人警戒。設(shè)專人檢查連接管及設(shè)備、管線的壓力變化情況 。4）設(shè)專人監(jiān)測和指揮空壓機(jī)的升壓，空壓機(jī)是高壓設(shè)備，非工作