回轉窯的安裝要求1

1、華潤水泥（南寧）有限公司 設備安裝要求回 轉 窯 安 裝 要 求一、安裝前主要零、部件的檢測：（1）筒體檢測： 檢查窯體的下列尺寸：a. 窯體的長度尺寸；b. 輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸；c. 大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸；d.窯體壁厚。 圓度檢測：采用特制的測量桿檢測窯筒體圓度，要求圓度公差小于8mm。 接口圓周長檢查：圓周長公差小于8mm。 測量各檔輪帶內(nèi)徑和各檔墊板外徑，計算其間隙是否符合圖紙要求。 檢察筒體內(nèi)部焊縫，焊縫不得有裂紋，內(nèi)部焊縫應打平，焊縫表面高出筒體面不得超過0.5 mm。（2）支承裝置的檢查： 托輪鋼底座的檢查：依據(jù)圖紙，對照實物，對外形尺寸、螺栓孔間距等

2、進行檢查，并劃底座橫縱向中心線。 軸承座不允許有砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。 球面瓦的檢查：鑄件應致密，不得有夾砂、縮孔等缺陷；對球面底瓦進行水壓試驗，在0.6MPa的試驗壓力下，保持10分鐘，檢查有無滲漏現(xiàn)象；球面底瓦與襯瓦應貼合密實，檢查其貼合接觸點，要求25mm×25mm面積上的接觸點不少于3點。 支承裝置部件預組裝后的檢查：a、部件進行分層預組裝后，檢查托輪直徑和軸承中心高兩個尺寸，要求兩組托輪的兩端中心高相等。b、襯瓦與托輪軸頸的配合：襯瓦與托輪軸頸的接觸角度為38°，每10mm×10mm面積上的接觸點為12點。c、球面底瓦與軸承座球面配合：檢查球面底瓦

3、凸球面與軸承座凹球面的配合，每25mm×25mm面積上的接觸點不少于12點。（3）輪帶的檢查：輪帶的工作表面不得有鑄造缺陷，精加工后的輪帶表面不允許焊補，并檢測輪帶外徑、內(nèi)徑、寬度以及墊板直徑。（4）大齒圈的檢查：齒表面不得有鑄造缺陷，兩半齒圈接口處應貼合緊密，接口四周用0.04 mm厚塞尺檢查,塞入?yún)^(qū)域不應大于周邊長的1/5，塞入深度不得大于接合面該方向尺寸的1/5（安裝規(guī)范要求不得大于100 mm）；大齒圈與彈簧板連接孔徑、孔距是否相吻合，并核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應比窯體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大于35mm；齒形用樣板檢查，兩半齒圈接口處的齒距是否與其它齒距

4、相等，最大誤差不得超過0.005M=0.005×40=0.2mm。（5）傳動設備的檢查：核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。（6）加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應比窯體加固板的外圈尺寸大23 mm。二、鋼底座安裝砂漿養(yǎng)護強度達75%時，即可吊裝鋼底座。各基礎上的底座就位后，開始找正：（1）校對鋼底座縱橫向中心線與基礎上的與基礎上的縱橫向中心線，使其相互重合，偏差不得大于±0.5 mm。（2）用鋼卷尺量取各鋼底座橫向中心線距離，再在橫向中心點兩側的等長兩點測量對角線，核對平行度。（3）用水平儀和斜度規(guī)，檢查鋼底座縱橫向水平度，偏差均不得大于0

5、.1mm/m。（4）用水準儀測量各鋼底座相對標高，測量時均以鋼底座中心點為基準測量點，相對偏差不得大于±0.5 mm。 在找正時，每調(diào)整一處都會影響到各相關數(shù)據(jù)發(fā)生變化，所以每次調(diào)整后，都要復查其它相關數(shù)據(jù)的偏差，直到全部符合規(guī)定要求為止。當初步找正完畢后，檢查地腳螺栓是否于地腳孔內(nèi)垂直對中，螺栓桿距孔壁最小距離不得小于30 mm，擰動螺母使螺栓頭部露出螺母23扣螺紋，而螺栓底端不得碰孔底。檢查合格后，即可進行一次灌漿，灌漿混凝土標號比基礎混凝土高一個標號。一次灌漿混凝土經(jīng)養(yǎng)護達到設計強度75%時，對鋼底座進行精找，并在擰緊地腳螺栓后，再用經(jīng)緯儀核對中心線，用水準儀復查標高，用水平儀

6、檢查水平度。底座經(jīng)精確找正后應滿足如下要求：（1） 底座縱向中心線允許偏差為0.5 mm。（2） 相鄰兩檔底座中心距允許偏差1.5 mm。（3） 首尾兩檔底座中心距允許偏差3 mm。（4） 相鄰兩檔底座標高允許偏差0.5 mm。（5） 首尾兩檔底座標高允許偏差1 mm。（6） 底座加工表面斜度允許偏差0.05 mm/m。（7） 支承裝置裝配后托輪兩側止推圈與襯瓦間的間隙總和為4±0.5 mm，應將該總間隙只留在入料端軸承內(nèi)。（8） 第、檔支承裝置每個托輪的兩側軸承中心距允許偏差不得超過1 mm，同一檔托輪軸承底座的中心高應相等，偏差不得超過0.1 mm；托輪中心線應平行于筒體中心線安

7、裝，平行度公差為0.1 mm/m，其中窯頭檔應在平行度公差范圍內(nèi)偏向斜度減小的方向；頂絲座上的螺塞孔內(nèi)應經(jīng)常充滿防銹潤滑劑，并注意蓋好防護罩。（9） 第檔支承裝置每個托輪的兩側軸承中心距允許偏差不得超過1 mm；同一檔托輪軸承底座的中心高相等，偏差不得超過0.25 mm；托輪中心線應平行于筒體中心線安裝，平行度公差為0.1 mm/m，其中窯頭檔應在平行度公差范圍內(nèi)偏向斜度減小的方向；頂絲座上的螺塞孔內(nèi)應經(jīng)常充滿防銹潤滑劑，并注意蓋好防護罩。三、托輪組的安裝1、中心位置測量（1）中心位置找正，應以底座的中心十字線對準基礎中心十字線；（2）兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應相等，偏差不得大于0.5

8、 mm；（3）托輪橫向中心線應與底座的橫向中心線重合，偏差不應大于±0.5 mm，同時應使托輪兩側的串動量c相等； 第 14 頁 共 14 頁 2、標高及斜度測量（1）找正時，應以托輪頂面中心點為準，來測定托輪頂面的標高，相鄰兩檔的允許偏差不得超過0.5 mm，首尾兩檔的允許偏差不得超過1 mm。 （2）托輪的斜度測量應與測量標高同時進行，偏差不得大于0.05 mm/m。（3）兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂面頂點）應呈水平面，偏差不得大于0.05 mm/m。3、相鄰兩道托輪組橫向中心跨距L的相對差不得大于1.5 mm，L1，L2相對差不得大于1mm，對角線A、B之差不得

9、大于3 mm。 4、托輪軸低端（靠出料端）的止推圈應與襯瓦的端面接觸，而高端則留有4±0.5 mm間隙；兩托輪在低端的輪緣側面應在同一平面內(nèi)，用直尺檢查，允許誤差為0.5 mm。 各道托輪組安裝的總檢查：1、中心位置的總檢查：（1）縱向中心位置的復查：在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，縱向中心線偏差不得大于±0.5 mm。（2）橫向中心距的復查：以傳動基礎上的托輪組橫向中心線為準，分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸，偏差不大于±1.5 mm，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于±3 mm，相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于

10、±3 mm。2、標高及斜度的總檢查： 相鄰兩道托輪組的相對標高差偏差不得大于0.5 mm，首尾兩道托輪組的標高差允許偏差不得超過1 mm。 各組托輪組安裝總復查完畢，應立即在底座和軸承的相互位置打上標記，然后再進行下道工序，清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎面200300 mm處。四、擋輪安裝 1、安裝前應將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時應進行刮研。 2、擋輪吊裝就位：在吊裝輪帶及窯筒體前把擋輪吊裝就會。使擋輪底座中心點重合于托輪鋼底座縱向中心線，當輪帶定位后調(diào)整擋輪最終位置。 3、擋輪找正定位：當輪帶定位后，才可將擋輪找正定位。擋輪底座安裝在托輪的鋼底座上，安

11、裝找正時，將擋輪大頭端面與輪帶外圈的最低點對齊，擋輪和輪帶接觸線投到鋼底座上應與縱向中心線重合；液壓擋輪應使兩支承軸軸線與鋼底座縱向中心線平行，擋輪的中心點與鋼底座縱向中心線重合，擋輪與輪帶斜面的貼合應緊密。安裝時應使擋輪處在窯筒體上下游動中間位置，即擋輪處在支承軸的中間位置。 4、液壓系統(tǒng)應通過油壓試驗，在15MPa的壓力下保壓10min，無滲漏。 5、擋輪和輪帶接觸面采用石墨潤滑，導軌軸承采用2號極壓鋰基潤滑脂。五、輪帶裝配 1、輪帶與窯體裝配，一般在地面上初步定位。 2、套裝前應把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。 3、檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈

12、裝上（注意擋圈的字碼對好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應緊密貼合，不得有間隙，輪帶與墊板的間隙、檔分別為10mm、10mm、8mm。 4、輪帶與擋圈的間隙一般為23mm。六、窯體對接 1、在對接前應清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凹凸不平處須事先修理。 2、窯的對接口應符合下列要求：縱向焊縫應互相錯開，錯開角度不應小于45°，窯體錯邊量不得大于2 mm。 3、在筒體大段節(jié)組對時（檔輪帶下的筒體橫斷面中心降低前）各檔輪帶的中心應位于同一幾何中心線上，其徑向圓跳動公差為1 mm ，端面跳動公差為2mm。七、窯體軸線檢查1、以首尾兩檔輪帶處筒體中心的連線為基準，筒體中心線的直線

13、度公差：大齒圈和輪帶處為4 mm，其余部位為12 mm。2、筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為2mm,其余部位筒體中心為6 mm，窯頭及窯尾處為5 mm，調(diào)整合格后，方能焊接。3、窯體與托輪接觸面長度不應小于其工作面的70%。4、窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的距離（考慮了設計規(guī)定的膨脹量后）偏差不應大于±3 mm。5、筒體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊。6、筒體焊接后，如圖所示長度和間距公差應符合下列規(guī)定：（1）相鄰兩輪帶中心距L1的1=0.25/1000L1；（2）任意兩輪帶中心距L2的2=0.2/1000L2；（3）首尾輪帶中

14、心到窯端面距離L3的3=0.3/1000L3（4）全長L的=0.25/1000L；八、大齒圈安裝1、大齒圈吊裝時，應注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。2、轉動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值，偏差為： （1）徑向擺動偏差不得大于1.5 mm； （2）端面擺動偏差不得大于1mm。3、大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm。4、切線彈簧板應在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板監(jiān)時固定于筒體上，復測徑向、端面擺動偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接。5、彈簧板的安裝方向應滿足當窯正常運轉時，它只受拉力的要求，彈簧板與齒圈聯(lián)接的鉸孔螺栓裝上后，其一側的

15、墊圈與彈簧板軛板間應先塞入0.3 mm墊片，待擰緊開槽螺母，裝好開口銷后，再撤去該墊片，以保持規(guī)定的間隙0.3 mm。6、大齒圈下筒體段節(jié)的縱焊縫必須用砂輪打平，寬度應比彈簧板兩側各寬50mm。九、傳動設備的安裝 1、以大齒圈為基準，安裝小齒輪裝置，偏差不大于2mm，小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線平行，用斜度規(guī)找正斜度，允許誤差不得超過0.05 mm/m。2、冷態(tài)轉窯一圈時，小齒輪與大齒圈的頂隙應為1314 mm。窯體達到正常工作溫度后，其齒頂間隙不得小于10mm。3、大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒高不應少于40%，沿齒長不應少于50%。4、小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動

16、軸應平行，同軸度為0.2 mm；主減速器的低速軸與小齒輪軸同軸度公差為0.2 mm，在減速器機件與機蓋的剖分面上測量其橫向水平偏差，軸向斜度偏差均不得大于0.05 mm/m。十、窯體焊接 1、窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進行。 2、焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗。 3、視現(xiàn)場條件，筒體大段節(jié)的焊接可采用內(nèi)部手工封底，外部自動焊或手工焊。自動焊時，采用相當于H08A的焊絲；手工焊時，采用相當于E4315（GB5117-95）的焊條。焊條使用前在250溫度下烘干2小時，以確保干燥；烘干后降至150左右恒溫保存，隨用隨取，避負在空氣中停留較長時間。4、焊接筒體時，窯內(nèi)不得同時進行任何其他作業(yè)。5

17、、下雨、大風、飄雪時，不應進行筒體筒接。氣溫低于5，坡口要預熱，焊后要保溫，焊接工藝要相應調(diào)整。筒體受日光曝曬時，“陰陽”兩面的溫差引起筒體中心線的彎曲，此時不宜焊接，筒體單側受熱或輻射也會引起欲焊筒體中心線的彎曲，此時，應采用石棉板墻防護等隔熱措施后，再進行焊接。6、焊縫各層間起，熄弧點不得重疊，焊縫不得有缺肉，咬邊，夾渣，氣孔，裂紋等外觀缺陷，接點處無凹凸現(xiàn)象；每條焊縫都必須進行探傷檢驗?？v、環(huán)焊縫匯交處及其他可疑部位必須進行射線探傷或超聲波探傷檢驗。檢驗結果，射線探傷必須符合GB3323中級的要求；超聲波探傷必須符合JB1152中級的要求。不符合者必須返修，檢驗規(guī)則按JC333執(zhí)行。7、

18、筒體焊完后，再次檢查輪帶與托輪的實際相對位置是否符合圖紙上冷態(tài)的尺寸要求，允許偏差。8、整個窯體按上述要求調(diào)整安裝完畢后，以、兩檔輪帶下的筒體橫斷面中心為連線，第檔輪帶下的筒體橫斷面中心宜稍低，降低量不小于2.5mm，但不得大于3mm。9、焊接前對筒體的坡口形式、尺寸應進行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口角度一般為60°，偏差不大于±5°，對接口偏差不大于±0.5mm。 10、焊縫高度：筒體外部不得大于3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm，其它區(qū)段不得大于1.5mm；焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應饒滿。十一、潤滑潤滑項目表

19、潤滑部位潤滑劑使用周期備注名稱潤滑方式推薦牌號首次換油一次加油量正常更換周期1主傳動減速器集中循環(huán)潤滑齒輪油L-CKC320（一等品）（GB5903-1995）500800小時650L以標牌為準0.751年2輔助傳動減速器浸油同主傳動減速器潤滑劑牌號5000小時45 L以標牌為準2年3托輪軸承油勺連續(xù)潤滑齒輪油L-CKC460(一等品)600小時500L0.51.5年4擋輪軸承浸油同托輪軸承潤滑劑牌號600小時60L0.51.5年5小齒輪裝置軸承油杯極壓鋰基潤滑脂2號(GB7323-1994)600小時填充滾動軸承內(nèi)部及軸承端蓋空腔2/3空間每班一次6大齒圈與小齒輪帶油輪連續(xù)潤滑普通開式齒輪油

20、220(SH/T0363-1992)600小時365L11.5年7輪帶與托輪、擋輪連續(xù)接觸石墨塊（材質(zhì)參照鋼廠電極）0.250.5年8輪帶內(nèi)表面與墊板噴射7602號高溫密封劑（SH/T0446-1992）4號高溫潤滑脂（50號高溫潤滑脂）（SH0376-1992）每天噴射潤滑一次回轉窯潤滑和冷卻要注意下列事項：1、潤滑油、潤滑脂應按規(guī)定使用。使用代用品時必須符合規(guī)定的油質(zhì)性能的要求，如供應困難，只能用粘度較大的同種潤滑劑代替粘度較小的；2、新窯連續(xù)運轉400500小時，齒輪及軸承已得到跑合，這時潤滑油應全部排凈，并將油池清洗干凈，再加新油。以后按68個月為周期更換新油，為了擋輪裝置長期安全運行，也必須清洗和換油。3、每班檢查一次油位，如果低于油位下限時，必須立即加油至其上限；4、發(fā)現(xiàn)漏油時，應立即采取措施止漏。若油漏到基礎上應及時處理，以免侵蝕基礎，釀成隱患；5、窯經(jīng)過長期停轉后，若窯再啟動，不宜直接使用主傳動。而應采用輔助傳動轉窯12圈，然后再用主傳動轉窯，這時須注意托輪軸承應預先澆油潤滑；6、維護工要經(jīng)常檢查托輪軸承循環(huán)水系統(tǒng)。檢查水流指示器是否有水循環(huán)流動。停窯時間較長或冰凍時節(jié)停窯時，應將各處冷卻水全部放凈，以免冰凍造成脹裂。為從球面瓦內(nèi)放水，應將出水