燒結余熱發(fā)電土建工程施工方案A

1、青島潤億清潔能源有限公司綜合利用工程燒結余熱發(fā)電土建工程施工方案編 制 人：審 核 人：批 準 人：江蘇建興建工集團有限公司三隊2014年 6月 8 日目錄第一章 工程概況 -2第二章 編制依據(jù)-2第三章 項目管理機構配- -3第四章 施工總體布署- - -5第五章 主要施工方案- 5第一節(jié)：主廠房(汽輪發(fā)電機) - -61. 測量放線-62. 土方開挖方案-63. 基坑驗槽及砼墊層-64. 獨立基礎工程-65. 設備基礎施工-86. 框架主體結構工程-97. 砌體工程施工方案-138. 預埋件、預留孔、預埋螺栓施工-159裝飾裝修工程-1610.防水屋面工程-1811.鋼屋架施工方案- -1

2、912.夾芯彩鋼板的施工-20第二節(jié) 機械冷卻塔-211.測量放線-222.土方開挖-223.水池施工-224.上部結構施工方法-24第三節(jié) 其他建筑物-26第六章 保證施工工期措施-26第七章 質量保證體系與保證措施-28第八章 保證安全生產(chǎn)的技術組織措施-30第九章 雨季施工方案-32第九章 施工現(xiàn)場平面布置-35第一章 工程概況1.青鋼中機綜合利用有限公司燒結余熱發(fā)電分廠工程為青島鋼鐵有限公司城市鋼廠環(huán)保搬遷項目（青鋼搬遷）的燒結煙氣余熱綜合利用工程，通過回收燒燒結環(huán)冷機的余熱產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，為青島鋼鐵有限公司城市鋼廠環(huán)保搬遷項目提供部分生產(chǎn)用電。青鋼中機綜合利用有限公司燒結余熱發(fā)電分

3、廠工程擬建設規(guī)模：2×37（30+7）t/h余熱鍋爐(計劃單臺90天左右)+1×BN12-1.5 / 0.4補汽凝氣式汽輪發(fā)電機組，以及相配套的輔助系統(tǒng)。本工程依燒結環(huán)冷機而建，布局分散，總平面布置在滿足生產(chǎn)工藝流程要求的基礎上，因地制宜、合理布置、使之與燒結主工藝協(xié)調一致。主要建（構）筑物及設施主要：1、主廠房、2、配電間、3、機械通風冷卻塔、4、余熱鍋爐基礎、5、取樣加藥間(配電間)、降溫池6、風機基礎7、室外汽水管線8、電氣照明、防雷接地、給排水等。主廠房東西向布置，由西向東依次布置汽機房、除氧間。機械通風冷卻塔布置在主廠房的南側，與主廠房相距27.5m。2臺余熱鍋爐

4、分別依1#、2#燒結環(huán)冷機而建，均布置在各自環(huán)冷機的北面、燒結冷卻室的西側，取樣加藥間（配電間）分別布置在各自鍋爐的北面，降溫池設在兩個取樣加藥間（配電間）之間。主廠房±0.00標高為4.20m（85國家高程基準），室內外高差為0.30m，道路的中心線標高為3.70m。本工程由青鋼中機綜合利用有限公司投資建設，中機國能電力工程有限公司（設計院）設計，浙江德鄰聯(lián)合工程有限公司監(jiān)理，江蘇省電力建設第三工程公司總承包，江蘇建興建工集團公司三隊青島項目部組織施工。第二章 編制依據(jù)1、青島潤億清潔能源有限公司綜合利用工程燒結余熱發(fā)電、TRT余壓發(fā)電土建項目招標合同及附件。2、電力建設施工質量驗

5、收及評價規(guī)程（DL/ 5210.1-2012）。3、建筑測量規(guī)范（GB50026-2007）。4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）5、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB503032002）。6、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）。7、鋼筋焊接技術規(guī)程（JGJ18-96）。8、屋面工程質量驗收規(guī)范（GB502072002）。9、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB502092002）。10、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB502102002）。（GB50242-2002）。11、建筑工程安全檢查標準（JGJ59-99）。12、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（

6、JGJ80-91）。13、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）。14、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）。15、燒結余熱發(fā)電施工圖紙16、青島潤億清潔能源有限公司綜合利用工程燒結余熱、TRT余壓發(fā)電土建施工組織設計第三章 項目管理機構配備一、組織機構結合本工程實際情況，經(jīng)研究決定，采取直線職能制的組織原則組建項目經(jīng)理部，并抽調技術水平高、管理能力強、思想素質好的施工員、質檢員、材料員、安全員等崗位人員組建一個精干的項目經(jīng)理部，內設安全質管部、物資部、工程部，下設架子工隊、鋼筋工隊、砼施工隊、砌體施工隊、裝飾施工隊，實施全過程的施工管理。項目管理組織機構附后：組織機構框

7、圖：項目副經(jīng)理技術負責物 資 部施 工 員質 檢 員項目經(jīng)理資 料 員安 全 員模板班架子班裝飾班鋼筋班砼班組水電班組4.2項目主要人員組成詳見附表現(xiàn)場人員職責職 稱劉家超項目負責人高級工程師敬興霖項目經(jīng)理工程師馬在倫施工管理技術員肖立宏安全管理安全員羅秀正質量管理技術員余露技術員技術員張曉偉資料員助工二、施工組織管理（一）、施工準備：為保證工程能按計劃開工，且能順利施工，按期、按質量要求竣工交付使用，開工前應做好技術和物資等資源準備，詳見技術準備計劃表、施工準備計劃表和施工準備流程圖。附后。1、技術準備計劃序號工作內容實施單位完成日期備注1定位放線規(guī)劃部門開工前七天總包、業(yè)主配合2施工放線測

8、量組開工前三天3圖紙會審業(yè)主、總包、設計單位、監(jiān)理單位、項目經(jīng)理部開工前七天總包負責聯(lián)系召集4施工組織設計項目工程部開工前七天在施工組織設計基礎上進行完善，送監(jiān)理審批5特種作業(yè)人員崗前培訓項目經(jīng)理部開工前七天6構件成品、半成品加工訂貨項目工程部開工前七天7提供場地紅線、水準點、地勘報告總包、業(yè)主開工前七天8砂、石檢驗，砼、砂漿試配，主要材料檢驗委托檢測中心開工前開始隨工程材料進場，由監(jiān)理單位見證抽樣送檢2、作業(yè)條件準備序號工作內容實施單位完成日期備注1勞動力進場項目工程部開工前按進度陸續(xù)進場2臨建房屋搭設項目工程部開工前滿足開工使用3施工水、電源業(yè)主、總包開工前接至施工現(xiàn)場內辦理增容4施工水、

9、電管線安裝項目經(jīng)理部開工前按施工總平面布設5大型機具進場項目經(jīng)理部開工前開始按施工進度陸續(xù)組織進場6材料、工具、周轉材料及構件進場項目經(jīng)理部開工前開始按施工進度需要陸續(xù)進場7場地平整業(yè)主、總包開工前不影響開工放線和基礎施工8場外道路業(yè)主、總包開工前滿足施工機械、設備、車輛進場9塔吊安裝項目經(jīng)理部開工前滿足施工需要第四章 施工總體布署一、施工段劃分根據(jù)本工程設計要求，劃分為5個施工段；根據(jù)施工現(xiàn)場條件和總承包單位總體網(wǎng)絡及二級網(wǎng)絡計劃要求，結合設備安裝日期，我們將以余熱主廠房施工為主線組織施工，力爭按總包網(wǎng)絡計劃節(jié)點要求土建完工，具備交安裝條件，鋼屋面鋼結構制作和土建施工平行作業(yè)，盡快給設備安裝

10、提供施工條件。二、作業(yè)隊伍的安排根據(jù)本工程規(guī)模，工期要求組建一個項目經(jīng)理部和兩個作業(yè)隊，人員高峰期可達80人。三、現(xiàn)場主要設備1、配備一臺自升式塔吊。2、配備一臺砼攪拌機，主要用于拌制砂漿和零星砼攪制。四、結構砼采用商品砼。第五章：主要工程及施工方案第一節(jié)：主廠房(汽輪發(fā)電機)一、工程特點：1.汽機房布置汽機房()共3個柱距，柱距7m，全長21m。跨度21m，屋架下弦標高16.8m。7m運轉層：汽輪發(fā)電機組橫向島式布置，其汽輪發(fā)電機組中心線柱中心線間，頭朝向排柱，冷凝器中心線距離排柱線11m。3.5m層：3.5m鋼平臺上布置汽封加熱器、均壓箱。±0.00m層：三臺凝結水泵布置在汽機基

11、礎前排柱側的凝結水泵坑內，坑底標高為-2.00m；射水箱、射水泵、高壓啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、冷油器及濾油器均布置在該層。2.除氧間除氧間()跨度9m，柱距7m，全長21m(包括樓梯間)。除氧間共有五層：底層(±0.00m)布置廠用配電室；4m層為管道、電纜夾層；7m運轉層布置集中控制室、電子設備間及給水操作臺；11.3m層布置旋膜除氧器等?；炷联毩⒒A，框架結構，設備基礎，吊車梁，設計有中控室、空壓機室、特殊車間、高低壓配電室，衛(wèi)生間等屋面為鋼屋架鋪保溫壓型鋼板，用SBS作屋面防水；砌體為填充墻砌體內外抹灰，墻面涂刷乳膠漆，門窗采用塑鋼門窗。投入塔吊一座。二、施工方

12、案：1.測量控制 1) 了解工程總體布局、工程特點和設計意圖，掌握場區(qū)坐標及高程控制點、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等。2) 在掌握總圖的情況后學習校核建筑、結構施工圖紙。建筑圖重點了解建（構）筑物的形狀、尺寸、構造。結構圖要掌握軸線尺寸、層高等。進一步明確設計及規(guī)范對施工測量精度的一般要求及一些特殊要求，注意設備安裝對結構工程精度的要求，如預留埋件、預留孔洞等。3) 在現(xiàn)場臨建設施布置時，要與各方面協(xié)調一致，選好點位，防止事后互相干擾。根據(jù)工程進度安排，4) 制定測量放線工作計劃，明確測量放線的先后次序、時間要求及測量放線人員的安排。進入現(xiàn)場后以書面方式接受總包單位提供的平面、高程定位依據(jù)，并及時對其

13、進行校核。施工測量包括:平面定位測量、軸線(垂直)測量、標高(水平)測量、建筑沉降觀測、提供基準線.2、土方開挖：1）土方開挖前準備：測完原地貌標高后，將原地貌松散土整平，重新放好基礎定位線。引測±0.00基準點，根據(jù)設計高程確定開挖深度。2）流程：施工放線（彈出開挖灰線）確定開挖的順序開挖支護清理樁頭 樁頭測量 樁頭驗收 清底 、整槽基槽驗收。3）注意事項：A挖土前了解地下管線，作業(yè)中應避免開管線,必須進行加固保護。B、邊開挖邊支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土；該項目基礎預應力管樁樁基，開挖樁間土時嚴禁碰壞樁頭。C、配合挖土

14、機的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。D、開挖出的土方，應全部運走，不能堆放在坑周圍?；A開挖完成后，應及時安排專人在基坑周圍設警示線。3.基坑驗槽及砼墊層基坑驗收要及時通知總包會同地勘、設計、監(jiān)理、業(yè)主代表現(xiàn)場查勘驗收，合格后即可進行100mm厚C10砼墊層施工，側模板采用100mm模板，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊加100mm，用平板振搗器拖平振實，砼表面整平壓光。 墊層強度砼達到1.2Mpa后，才可進行下道基礎施工工序。4. 獨立基礎工程一、工藝流程 ： 彈線綁鋼筋支模板澆筑混凝土獨立基礎拆模、養(yǎng)護綁基礎梁鋼筋支梁側模澆筑基礎梁混凝土回填土。綁扎鋼筋工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋

15、綁扎預埋件綁好砂漿墊塊 模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案組裝模板模板預檢混凝土澆筑工藝流程 ：攪拌混凝土澆筑振搗找平養(yǎng)護 基礎頂標高 1-1獨立基礎二、 綁扎鋼筋（1） 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙和鋼筋工藝卡對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 （2） 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，操作時按要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 （3） 預埋件：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺上的柱子插筋，均應按圖紙綁好，扎結牢固或焊牢。其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 （4） 安裝塑料墊塊：底部鋼筋下的墊雙向塑料間距1 米，側面塑料墊

16、塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 三、 安裝模板 （1） 確定模板方案：模板選用組合木模板，根據(jù)基礎邊長確定模板安裝方案，要求模板尺寸準確，支撐牢固。 （2） 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，要求符合設計和質量標準的規(guī)定。 第一次施工位置 18厚多層板鋼管斜撐與土方接觸面墊木板 12對拉螺桿間距600，與基礎主筋焊接獨立柱基模板加固圖四、 混凝土澆筑 （1） 攪拌混凝土：復核商品混凝土的配合比，做好開盤準備工作。 （2） 振搗：應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振動棒與水平面傾角約30°左右，棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時

17、間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平，并用鐵抹子將表面壓實。 （3） 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7d。5.設備基礎施工一、施工準備（1） 主廠房0米層設備基礎很多，尤其是汽機島基礎體積較大，上部結構復雜，預埋件較多，所以安排集中熟悉施工圖紙，掌握設備基礎基礎內容、配筋情況和構造特點要求，安排好各專業(yè)的配合，并進行細致的技術交底。（2） 基礎砼墊層和造型已施工完，并清理干凈。根據(jù)設置的測量控制網(wǎng)點進行基礎定位放線，劃好底板鋼筋排放位置線。 （3） 基礎底板上的預留洞盒子、地腳螺栓固定架立柱

18、已立好并固定。 （4） 基礎外模板已支設或部分支設，并支撐牢固，板縫已堵嚴，涂刷了隔離劑。在模板上已彈好基礎軸線和水平標高線。 （5） 配合鋼筋綁扎安裝的腳手架搭設。 （6） 基礎內與鋼筋同時安裝的預埋鐵件和埋設物進行核對并運到現(xiàn)場堆放備用。 二、施工操作工藝 1）設備基礎造型復雜，工序繁多復雜。鋼筋安裝程序是：底板鋼筋在側模支設前進行安裝;外側鋼筋在外壁模板安好后安裝。2)安裝鋼筋要逐根清點，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼筋用塔吊吊入安裝部位，再用人工按按順序水平分散綁扎。 3)為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正統(tǒng)一，間距、尺寸正確，應采取在墊層上劃線綁扎，綁成要求間距的網(wǎng)片;對墻(立)壁鋼筋

19、則設角鋼線桿控制。 4)采用塑料墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側面按一定距離墊好，以控制鋼筋的保護層，避免下?lián)?，保證平整。 5)基礎上層水平鋼筋網(wǎng)，常懸空擱置，標高多，高差大，形狀復雜，且單根鋼筋重量大，一般多直接綁扎。當高度在1.0m以內，可用“U”形鋼筋鐵馬凳支承固定層次和位置;當高度在2m 以上，則采用型鋼焊制的支架或利用基礎內鋼管腳手架、螺栓固定架，在適當?shù)臉烁吆干闲弯摍M擔，來支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和上部操作平臺的施工荷載。支架、立柱之間設斜向支撐。 鋼筋安裝完后，應將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，經(jīng)自檢，最后作必要的修整，辦好交接手續(xù)，監(jiān)理驗收檢查通過后即可進行下一工序砼

20、灌筑。 三、技術措施 1.骨架外形尺寸不準，露筋、箍筋間距不一致，綁扎搭接接頭松脫。 2.框架梁插筋錯位，外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住。再加以固定。此外，澆搗過程中應隨時注意檢查，如固定處松脫及時校正。 3.彎起鋼筋方向錯誤：對這類容易引起錯誤的情況，應對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。 4.柱鋼筋彎鉤方向不對：綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。 5.設備基礎的鋼筋綁扎做專門的施工要求。 四、注意事項1.鋼筋運到現(xiàn)場，按安裝順序、編號分類整齊堆放;先綁扎的放

21、在上面，后綁扎的放在下面，由專人管理，有條不紊，確保施工正常進行。2.鋼筋安裝必須有好的安裝程序、安裝方法及前后工序的交叉配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓預埋管道等工序之間的配合關系，按程序進行施工，以免造成鋼筋安裝困難，各工種互相干擾，影響安裝順利地進行。3.鋼筋綁扎完后，應對鋼筋進行一次全面、細致的總檢查，發(fā)現(xiàn)錯漏或間距不符，安裝綁扎不牢，應及時修整;基坑內積水、污泥、垃圾及沾在鋼筋上的泥土，應清除干凈。在砼澆筑全過程中，應由專人負責鋼筋的修理。 五、安裝模板 1.確定模板方案：模板選用組合木模板，根據(jù)基礎邊長確定模板安裝方案，要求模板尺寸準確，支撐牢固。 2.模板預檢：模板安裝后

22、，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，要求符合設計和質量標準的規(guī)定。6.框架主體結構工程一、鋼筋工程 放線柱鋼筋綁扎、焊接柱模板柱澆混凝土柱拆模支搭梁板支撐架支主、次梁底模綁主、次梁鋼筋支主、次梁側模鋪板底模板支柱頭模板綁板底鋼筋埋管件、綁板頂鋼筋澆筑梁板混凝土混凝土養(yǎng)護拆梁板模板。1、鋼筋制作 ：機械設備:鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。材料:各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定，經(jīng)檢驗合格后方能使用。各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。鋼筋抽料人員要按圖紙要求的鋼筋

23、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。 2、操作工藝（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。 （2）采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率:級鋼筋冷拉率不宜大于4。鋼筋冷拉率不宜大于1。預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱扎鋼筋制作。 （3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （4）箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。（5）鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 （6）直鋼筋下料

24、長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度 （7）彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度彎曲調整值彎鉤增加長度（8）箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤增加長度 3、鋼筋綁扎與安裝：（1）材料:鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。（2）施工條件 1）核對圖紙，對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 2）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。（3）

25、操作工藝 1)柱:豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45 度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15 度。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 2)墻:墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向砼內。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應

26、設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 3)梁與板:縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋墻鋼筋網(wǎng)的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的

27、邊跨支座按跨度110L 為起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L 為彎起點。（L板的中中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。 4、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： （1） 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋 可不做彎鉤；（2） 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3） 直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。 （4） 受拉鋼筋綁

28、扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。 （5） 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎的搭接長度應符合規(guī)定。（6） 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。二、模板工程1、梁板模 （1）梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。（2）平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

29、模板的支撐與加固擬采用48×3.5鋼管滿堂腳手架。 2、柱模板 柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用48×3.5 鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，本工程最大柱截面尺寸1000mm×1000mm，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。如下圖：三、混凝土工程：1、混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。（2）澆筑豎向混凝土時，如澆筑高度超過3m，采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。（3）澆筑豎

30、向混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構的特點、鋼筋疏密來決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最短不超過500mm。平板振動器其分層高度為200mm。 （4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍，(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥

31、品種及混凝土初凝時間條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。 （6）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲补嗟幕炷脸跄靶拚戤叀?2、混凝土的養(yǎng)護 （1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 （3）每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 （4）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。 7. 預埋件、預留孔、預埋螺栓施工一、預埋件制作必須按照圖紙要求加工，鋼板厚度、

32、幾何尺寸，錨固筋規(guī)格、數(shù)量，錨筋長度。在澆筑砼澆注前，將準備好預埋件按照軸線位置，標高，進行安裝 。澆注后進行復核。為了消除澆筑砼過程中和模板變形而造成的“預埋件”位移，用經(jīng)緯儀和水準儀在建立的測量網(wǎng)上派專人現(xiàn)場監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、糾正。以保證預埋件在砼中的準確位置和標高。二、預留孔洞的施工，首先按照圖紙，制作預留孔的木盒，待鋼筋安裝完畢后，將加工好的木盒按軸線、標高固定牢固（用經(jīng)緯儀和水準儀控制）。木盒安裝前應用水浸泡23小時，安裝時應在外表面刷隔離劑，以利拔模。三、預埋螺栓安裝：1、根據(jù)同一設備基礎使用螺栓的形狀、尺寸，用鋼板做成同樣大小的模具(定位板)，鋼板的厚度應根據(jù)定位板的大小和

33、螺栓現(xiàn)場確定，在螺栓要求位置鉆上同孔徑的孔，現(xiàn)場就位安裝，以固定螺栓的準確位置和相互之間不產(chǎn)生位移，在兩塊定位板之間鋼管（鋼管直徑比螺栓直徑大一個級別）焊接，定位板用8mm鋼板制作。2、根據(jù)設計要求，螺栓根部應有錨板的錨鉤，為了保證預埋螺栓和混凝土中“牢固性”和整體“穩(wěn)固性”，采用1625的鋼筋按角度、位置將其連接為一整體，以保證螺栓底部與上部位置不變形、不扭曲，使其上下保證垂直。3、所有預埋螺栓必須采用焊接固定，以保證其位置的準確和牢固。砼澆筑結束后，及時放線，彈出位置和標高線，以便復核尺寸和作為設備安裝時的依據(jù)。4、預埋螺栓安裝應注意下列問題：（1）預埋螺栓的允許誤差：中心線偏移2MM，外

34、露長度 +100MM。（2）預埋螺栓用機械圖的標注方法，它是以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組（群）中心到主軸線的距離，地腳螺栓掛線定位、量測、檢查、校正、調整應用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現(xiàn)誤差累積。（3）地腳螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓移位，影響安裝精度。（4）地腳螺栓固定后，自檢無誤，對螺栓的絲口部分應預先涂抹黃油，用塑料布扎絲包好，防止施工過程損傷絲口。（5）地腳螺栓固定后，自檢無誤后應邀請總包、監(jiān)理、安裝公司共同復核，并與設備安裝圖詳細核對后方可澆筑混凝土。（6）在澆注砼時，指定專人監(jiān)護，嚴禁碰撞螺栓、防止其位置偏移、傾斜。8.

35、 砌筑工程1、抄平：砌筑磚墻前，先在基礎圈梁上定出基準面標高，并用水泥砂漿統(tǒng)一找平。2、放線：將墻身中心軸線放在基礎圈梁面（樓面）上，以中心軸線為準線彈出縱橫墻邊線，劃出門窗洞口位置。3、立皮數(shù)桿掛準線：在建筑物的拐角和內外墻隔墻和墻長超過5M時每隔5M處掛皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿上磚皮進行盤角（一般五皮磚），檢查符合要求后將準線掛在皮數(shù)桿上，沿著掛線砌筑。每砌一皮磚準線向上移動一次，以保證磚墻面垂直平整。4、砌筑砂漿全部在地面統(tǒng)一集中攪拌，運輸至現(xiàn)場使用；砌筑砂漿攪拌現(xiàn)場安裝計量器具，嚴格按砂漿配合計量投料。5、砌筑混合砂漿要在拌成后四小時內使用完畢。如最高氣溫超過30，須在拌成后三小時內使用完畢。

36、6、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。7、構造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將柱位置進行彈線。砌磚墻時，按圖紙要求與柱連接處砌成馬牙槎，并埋設好墻體拉結筋。8、砌筑砂漿每250立方米砌體中至少應制作一組試塊，現(xiàn)場見證取樣制作。9、填充墻砌體：（1）施工準備1）空心磚在砌筑時提前1-2天應澆水濕潤，濕潤后空心磚含水率宜為10%15%，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。2）拉接筋加工：埋入墻內的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墻體中心），埋入構造柱內的拉接筋端部做成1800彎勾。3）砂漿拌制：按照配合比，提前拌好砌筑砂漿。（2）組

37、砌方法：1）磚砌體砌筑應上下錯縫1/2磚長，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚和豎向灰縫寬度一般為8-12。2）填充墻砌至接近梁底或板底200mm時，應留有空隙，待填充墻砌完并至少間隔7d，再用普通粘土磚60°斜砌。3）空心磚填充墻底部須砌根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，剛要考慮好砍磚及排放的計劃（空心磚則應考慮局部砌紅磚）用與錯縫和轉交處的七分頭磚應用切磚機切，不允許砍磚，所切的磚或丁磚應排在窗口中間或其它不明顯的部位。空心磚不允許切割。4）砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，隨盤隨靠平吊直。如發(fā)現(xiàn)偏差及時

38、修整，盤時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫尺寸，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。5）掛線：砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線；砌筑一磚厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線時，中間應設皮數(shù)桿，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。5）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要漲；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。在操作

39、過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。砌體與砼面交接處要用砂漿填實，以免將來抹灰后該部位出現(xiàn)豎向裂紋。填充墻應分二次砌筑（即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑，應留置不少于57天的間歇期）。6）留槎：普通粘土磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，當不能留斜槎時，除轉角處外可以留直槎，留直槎處應加設拉結筋，間距沿墻高為500mm，埋入長度從留槎處算起為1000mm，末端應有90°彎鉤，槎子必須平直、通順?？招拇u墻不允許留置斜槎或直槎，中途間歇時應將墻頂砌平。

40、7）墻體拉結筋：所有填充墻墻體與框架柱和剪力墻交接的部位，應留置拉結筋，沿墻高每500mm設2根6長度為700mm，末端設90°彎鉤，兩邊距墻邊的距離為50mm，不應錯放漏放。拉接筋要用綁扎絲在拉接筋端部預留出尾巴，以備驗收檢查。8）過梁：洞口尺寸900mm砌筑時應設置磚過梁，所配置的鋼筋數(shù)量，直徑應按設計圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長度不得少于250，端部應有90°彎鋼埋入墻的豎縫內。過梁的第一皮磚應砌成丁磚，并在進梁截面計算高度內（不少于四皮紅磚或1/4跨度高的范圍內），要求用水泥砂漿砌結密實，灰縫飽滿。當洞口尺寸大于900mm時，應設置鋼筋混凝土過梁，過梁高度為120mm

41、，配筋按設計規(guī)定，過梁每端伸入支座的長度不得少于250（過梁應預制）。門窗口過梁兩端壓接部位按規(guī)定砌四皮實心粘土磚。9）空心磚門窗兩側以及轉交處砌筑門的兩側砌不小于240寬的紅磚，每端伸入支座的長度不得少于240。窗的兩側砌不小于240寬的紅磚（自上而下），并且紅磚與空心墻磚咬槎搭接好?？招拇u墻的轉角處應用燒結普通粘土磚砌筑，砌筑長度角邊不小于240mm10）空心磚墻底部砌法：所有空心磚墻底部必須先砌四皮紅磚，第一皮應砌丁磚。9.裝飾裝修工程一、抹灰（1）抹灰前先找正陰、陽角，要四角規(guī)方、橫線找平、立線吊正、彈出準線和墻裾、踢腳線。（2）基層為砼墻面時，抹灰前先刷素水泥漿一道。在砌塊基層抹混合

42、砂漿時，抹灰前先刷107膠水泥漿一道。（3）為了控制抹灰面的垂直度和平整度，抹灰前在墻面上應設置灰餅沖筋。（4）抹灰時應根據(jù)設計要求，分層抹灰，各抹灰層間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、爆灰和裂縫缺陷。（5）抹灰要求表面光滑、潔凈，接茬平整，線角順直清晰，毛面紋路均勻一致。（6）室內墻面、柱和門窗洞上的陽角，用12水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側不小于50mm。（7）框架結構填充墻頂面抹灰時，為防接觸面之間產(chǎn)生裂縫，先貼一層500寬的鋼絲網(wǎng)在砼和填充墻之間，然后再抹灰。（8）樓梯踏步抹灰時，為防止踏步陽角遭到破壞，應在踏步陽角的頂面焊一10mm鋼筋。（9）抹好灰的墻面和地面應做好成品保護

43、工作。二、外墻面磚工程1、外墻飾面工程應做到色澤、圖案符合設計，表面平整、光潔、不混色、不空鼓、不脫落。2、嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證有良好的和易性和強度，必須按底、中、面三道抹灰。3、操作工人選擇技術好，工作負責的人員上崗。4、做好安全防護措施。三、樓地面施工工程1、平整度控制:沿房間四周墻上彈5Ocm水平控制線,用50控制線控制樓地面的平整度和有排水要求的樓地面的坡度和坡向。2、基層清理干凈、潤濕，但不得有積水，表面應抹粗糙。3、水泥砂漿樓地面，拌合物現(xiàn)場拌制，控制水灰比，基層應提前找平，鋪筑時隨鋪隨刷一遍素水泥漿結合層，確保粘牢固；面層應提漿抹光，根據(jù)實際情況可適當撒一薄層干水泥粉；分

44、三遍壓光，掌握壓光時間，最后一遍壓光必須在面層終凝之前完成。四.涂料工程1、涂料工程施工順序：準備清理基層-批膩子刷涂料2、對進場涂料和其他的材料進行檢查，尤其是涂料的顏色。3、 基層清理（1）檢查抹灰墻表面是否合格、平整，鏟除墻面遺殘物，找平處理后方可刷涂料。（2）基層的含水率應低于10%。4、 批膩子（1）基層處理干凈平整后，批第一遍膩子，4小時后，批第二遍膩子，待膩子干燥后，用靠尺檢查平整度，并用500#水砂紙進行整體打磨。（2）打磨后，再檢查平整度，如不滿足規(guī)范要求，再用膩子進行第三次修補及500#水砂紙打磨，直到墻面平整度滿足規(guī)范要求為止。5待膩子干燥后，將墻面灰塵處理干凈，并保持工

45、作環(huán)境空氣潔凈后，才能刷涂料。干燥后可進行第二遍面涂，直到滿足設計和規(guī)范要求。五.門窗工程施工1、工藝流程:裝固定片定安裝點門框進洞口調整定位與墻體固定填充性材料洞口抹灰清理沙漿施打密封膠安裝門窗扇裝五金配件清理表面排水孔撕下保護膜2、門窗的安裝及質量要求：（1）安裝外框,調整定位與墻體固定,施打發(fā)泡后框四周用水泥砂漿填嵌,清理門窗框架,安裝玻璃及內扇,門窗框與墻體之間進行密封打膠,清理驗收。(2) 門窗框安裝固定前由我公司技術人員對提供的產(chǎn)品尺寸復核，同時對預留墻洞口進行復核，用防水砂漿刮糙處理好后進行安裝。(3)門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點間距：轉角處150200mm,框

46、邊處小于或等于500mm，在安裝過程中對每一樘已安裝好的門窗有專職質檢員進行檢驗，保證門窗的水平度及垂直度符合驗收要求；嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗框邊及底面應貼上保護膜，如發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時,應補貼保護膜;（5）門窗洞口清理干凈及干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。（6）門窗框扇表面若沾止水泥砂漿時,應在其硬化前用濕布擦拭干凈,（7）門窗外側應留5mm寬的打膠槽口，打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結不牢固的情況，膠水采用中性硅酮密封膠，打密封膠時膠線一定保證呈直線型并且膠縫寬

47、度均勻符合設計要求，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象；（8）玻璃不得與玻璃槽直接接觸,并應在玻璃下邊墊襯墊塊;（9）門窗表面不應有影響外觀的質量缺陷;（10）密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密、無脫槽現(xiàn)象;（11）五金配件應安裝牢固、位置正確、開關靈活;（12）門窗安裝完畢必須進行調試，保證開啟靈活；10.屋面防水工程1、準備（1）審閱圖紙和有關規(guī)范的技術要求，向作業(yè)人員交底，做好防水工程施工的技術準備工作。（2）選購防水材料，對進場的防水材料應進行外觀檢查，要有合格證，送檢的防水材料，檢驗合格后方可使用。3、防水屋面施工（1） 檢查屋面基層是否安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象，并將屋面清理干凈。（2）保溫層

48、施工時，應先從低處進行，敷設時應根據(jù)標高拉好線，保證坡度一致。（3）水泥砂漿找平層鋪設12h后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護。（4）找平層施工時，應留設分格縫，其縱橫向間距不大于6m，寬度20mm，分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當加寬，并與保溫層連通。（5）找平層與突出屋面部位連接處的陰陽角根部，應抹成光滑的圓弧，半徑為120mm。（6）天溝的縱向坡度不小于5%，排水口周圍作成圓弧或低洼坑，不得積水。（7）卷材鋪貼采用全粘法。卷材按長方向平行屋脊鋪貼，從流水坡度下坡開始，彈出基準線，自下而上按順序鋪貼。鋪貼卷材時，無打折或拉伸卷材現(xiàn)象。卷材長邊搭接為100mm ,短邊搭接為80mm。每鋪完一卷，

49、要立即用干輥刷將卷材和基層滾實以排除空氣，再用鐵壓輥壓實接縫處。（8）為防止卷材末端剝落和滲水，末端收頭必須用密封膏封閉，在檐口或女兒墻處，末端用水泥砂漿抹好封閉（9）卷材防水層施工結束后，即進行保護層施工，保護層一般為噴撒熱綠豆砂。（10）卷材屋面不得在雨、雪、大風天氣施工，也不得在負溫下施工。11.鋼屋架施工方案（1）放樣：放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙1：1比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經(jīng)過檢驗且不得而知隨意更換，放樣時要考慮焊縫的收縮及切割加工余量，放樣圖經(jīng)檢查無誤后方可下料，鋼結構按構件情況預放收縮總量。（2）號料：認真核對材料，在材料上劃出切割、刨、鉆孔等加工

50、位置，打沖孔、標出零件編等，號料應根據(jù)配料進行套裁，盡可能節(jié)約材料，并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當?shù)那懈詈俊＃?）下料：采用多頭自動切割機、連機沖剪機和部分手工切割。切割前，應將材料表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1毫米的缺棱，并應清楚邊緣上的熔瘤和飛濺物、毛刺等，允許偏差應控制在±3.0毫米以內。（4）平直：在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，對較小的型鋼可用機械，超過機械極限的可用火焰矯正，矯正時，加熱溫度不得超過900攝氏度。（5）裝配件制孔：裝配件（連接件）落完料后應進行制孔，具體見其后制孔部分內容。（6）拼裝：對焊接

51、工字型截面的拼裝，上、下翼板和腹板三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200毫米。根據(jù)構件的長度，腹板翼緣板可一次拼接到所需的長度，翼緣板只允許長度拼接，腹板長度、寬度均可拼接，拼接縫可為十字或T字形，拼接處焊縫為二級焊縫，采用超聲波檢驗，板材對接用埋弧自動焊。（7）組裝：組裝前應根據(jù)構件的截面制好胎膜，并根據(jù)構件長度分段設置。胎膜制好以后，開始組裝，先腹板后翼緣板進行組裝，用卡蘭、夾具固定后開始點焊，點焊完畢后出模，各部尺寸允許偏差符合GB50205-95（4.8）規(guī)定。鋼構件的組拼應在堅固平整的鋼平臺上進行，拼接時應嚴格控制構件的偏位，對焊接工字形截面構件拼裝時，應特別注意上下翼緣與腹板的相對位置，應準確并相互垂直，接裝點焊時，焊縫高度的三分之二，點焊長度應大于50毫米。（8）焊接由于鋼梁、鋼柱數(shù)量較多且質量要求高，故焊接采用自動焊機進行，當焊接翼緣板與腹板的角焊縫時應采用合理的焊接順序，以減少構件變形等缺陷，焊接工字型截面梁、下翼緣板的T型貼角焊縫及K型焊縫，應采用自動埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。自動弧埋應視板厚情況分別采用適應的焊接規(guī)范（電源電壓、焊接電流、送絲速度、焊絲直徑、焊接層次等）（9）矯正：焊接工字型鋼焊接完成后進行矯正，在自動矯正機上對翼板的焊接變形進行矯正，使翼板的變形小于5.0毫米。（10）連接板組裝焊接：