蓋梁施工技術(shù)方案

1、中交第一公路工程局有限公司 G4216仁沐新高速公路LJ4項(xiàng)目經(jīng)理部仁壽經(jīng)沐川至屏山新市（含馬邊支線(xiàn)）高速公路仁壽至井研試驗(yàn)段第LJ4合同段蓋梁施工技術(shù)方案（橋涵篇）編制： 復(fù)核： 審核： 2015-10-19中交一公局G4216仁沐新高速公路LJ4標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部16目錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 施工計(jì)劃13.1 人員配置計(jì)劃13.1.1項(xiàng)目部管理人員13.1.2施工隊(duì)人員23.2 材料及模板計(jì)劃23.3 設(shè)備配置計(jì)劃23.4 施工進(jìn)度計(jì)劃24 施工方案34.1 施工準(zhǔn)備34.2 施工工藝流程34.3 施工方法44.3.1總體施工構(gòu)想44.3.2測(cè)量放樣44.3.3腳手架及工作平臺(tái)搭設(shè)4

2、4.3.4墩頂鑿毛44.3.5安裝支撐體系54.3.6鋼筋工程54.3.7模板工程74.3.8混凝土工程74.3.9施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)84.4 季節(jié)性及夜間施工措施85 支撐體系受力計(jì)算96 進(jìn)度保證措施126.1 總原則126.2 具體措施127 質(zhì)量保證措施127.1 總原則127.2 具體措施128 安全保證措施138.1 總原則138.2 具體措施149 環(huán)境保護(hù)措施149.1 總原則149.2 具體措施1410 文明施工措施1510.1 總原則1510.2 具體措施15蓋梁施工技術(shù)方案1 編制依據(jù)1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/F50-20112 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80

3、/1-20043 仁壽至井研試驗(yàn)段高速公路承包合同書(shū)、招標(biāo)文件、投標(biāo)書(shū)4 仁壽經(jīng)沐川至屏山新市（含馬邊支線(xiàn)）高速公路仁壽至井研試驗(yàn)段第LJ4合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙。2 工程概況本合同段起點(diǎn)K38+333.391位于井研縣高灘鄉(xiāng)高灘村，途經(jīng)門(mén)坎鄉(xiāng)、石牛鄉(xiāng)、在石牛鄉(xiāng)設(shè)置石?；ネㄅcS305省道相接，終點(diǎn)K49+800位于三江鎮(zhèn)同意村境內(nèi)，通過(guò)設(shè)置三江樞紐互通與樂(lè)自高速公路相接，全線(xiàn)共11.48km。主線(xiàn)有大橋10座，匝道橋3座，分離式立交橋4座；T梁的結(jié)構(gòu)形式為25m、40m預(yù)制T梁；箱梁均為現(xiàn)澆箱梁。全線(xiàn)共有蓋梁156個(gè)，均采用C30混凝土現(xiàn)澆。本方案按K41+727.000紅黃堰大橋蓋梁進(jìn)行

4、編制，紅黃堰大橋共計(jì)蓋梁30個(gè)，高度均為1.5m。3 施工計(jì)劃3.1 人員配置計(jì)劃3.1.1項(xiàng)目部管理人員項(xiàng)目部管理人員表序號(hào)職 務(wù)主 要 工 作備注1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全部管理工作2書(shū)記開(kāi)展項(xiàng)目黨支部和工會(huì)工作，協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)馗鞣矫娴年P(guān)系。3總工程師全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量管理工作4副經(jīng)理施工生產(chǎn)計(jì)劃和協(xié)調(diào)工作5質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作6工程部長(zhǎng)編寫(xiě)、施工技術(shù)方案和技術(shù)交底數(shù)據(jù)資料收集、整理，文字總結(jié)7測(cè)量工程師施工測(cè)量8實(shí)驗(yàn)工程師土工實(shí)驗(yàn)（預(yù)約監(jiān)理見(jiàn)證檢測(cè)）9安質(zhì)部長(zhǎng)安全質(zhì)量監(jiān)督10現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理、協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)1人11現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的工、料、機(jī)的調(diào)配并指導(dǎo)施工2

5、人12專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理與監(jiān)督1人13試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)檢測(cè)工作2人14測(cè)量員參與現(xiàn)場(chǎng)施工階段的測(cè)量放樣2人3.1.2施工隊(duì)人員K41+727.000紅黃堰大橋蓋梁擬配置一個(gè)施工班組，其中：現(xiàn)場(chǎng)指揮1人，記錄1人，施工操作人員8人。3.2 材料及模板計(jì)劃（1）材料的用量：紅黃堰大橋蓋梁施工共需要C30混凝土829.9m3，鋼筋156.4t，材料用量根據(jù)施工需要分批采購(gòu)。（2）材料的檢驗(yàn)：由監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，送試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可使用。（3）模板必須達(dá)到規(guī)范要求，根據(jù)使用量配置。3.3 設(shè)備配置計(jì)劃設(shè)備清單一覽表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注吊車(chē)2751臺(tái)發(fā)電機(jī)240kW1臺(tái)振動(dòng)棒2kW

6、1臺(tái)混凝土罐車(chē)10m33臺(tái)泵車(chē)HBT-601臺(tái)3.4 施工進(jìn)度計(jì)劃K41+727.000紅黃堰大橋蓋梁施工計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間為：2015年10月30日，結(jié)束時(shí)間為2016年3月30日。我部將根據(jù)該項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，精心組織、合理安排、科學(xué)管理、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、加大人員和機(jī)械的投入，在保證工程質(zhì)量的前提下確保工期按時(shí)完成任務(wù)。4 施工方案4.1 施工準(zhǔn)備1 施工前組織人員準(zhǔn)備技術(shù)資料，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)作業(yè)交底；對(duì)特殊工種機(jī)械操作人員及鋼筋工等人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須堅(jiān)持持證上崗。2 所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前必須嚴(yán)格審核材料的出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)所有原材料進(jìn)行抽檢，通過(guò)試驗(yàn)室檢測(cè)，材

7、料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用。3 對(duì)樁基附近區(qū)域進(jìn)行初步場(chǎng)平，用挖機(jī)做夯實(shí)處理，將施工范圍用警戒帶圍起作為警戒標(biāo)識(shí)。4 場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)將樁孔范圍的積水排走，確保場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。4.2 施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)柱頂鑿毛、清洗安裝支撐體系模板加工鋪設(shè)底模鋼筋綁扎鋼筋加工模板安裝、固定模板修整模板制作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生底模板拆除4.3 施工方法4.3.1總體施工構(gòu)想蓋梁施工采用牛腿托架的施工方法。即在墩柱中心預(yù)留PVC管，墩柱模板拆除后于孔內(nèi)穿入鋼棒形成支撐牛腿，以牛腿為支撐點(diǎn)，在牛腿上安裝工字鋼托梁，其上擺放橫向工字鋼形成底模平臺(tái)，安裝底模、

8、綁扎鋼筋及吊裝側(cè)模后，澆筑砼。待模板與支架拆除后，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿填滿(mǎn)預(yù)留孔。該方法克服了支架法對(duì)橋下軟弱地基的不適應(yīng)性，不需要進(jìn)行堆載預(yù)壓，又避免了墩柱模板割洞，節(jié)約了投資，同時(shí)也加快了施工進(jìn)度。4.3.2測(cè)量放樣施工前，采用全站儀精確放樣，放出蓋梁的縱橫中心線(xiàn)和中心點(diǎn)。標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀配合鋼尺按設(shè)計(jì)標(biāo)高測(cè)量，使蓋梁底模調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。4.3.3腳手架及工作平臺(tái)搭設(shè)為了方便蓋梁鋼筋的安裝、模板的安裝以及提供澆筑砼的工作平臺(tái)，必須搭設(shè)蓋梁施工工作平臺(tái)。對(duì)樁位周邊的地面進(jìn)行清理平整，并對(duì)地基進(jìn)行整平壓實(shí)，場(chǎng)地平面平整完后，用C20混凝土進(jìn)行硬化處理并設(shè)置完善

9、的排水系統(tǒng)確保不積水后方可進(jìn)行腳手架的搭設(shè)；腳手架安裝完成后必須全面檢查各接頭和扣件是否上緊，與橋墩連接是否牢固，腳手架是否垂直。腳手架搭設(shè)采用管壁為3.5mm，直徑為48mm的鋼管扣件腳手架,搭設(shè)兩排。支架包含立桿、橫桿、欄桿、擋腳板、掃地桿、剪刀撐等，墊板采用5cm厚木板；搭設(shè)高度與橋墩施工高度同步，便于施工人員上下；腳手架每3米高處與橋墩連接固定。腳手架按200cm（橫向）180cm（縱向）180cm（層高）方式布置，腳手架搭設(shè)過(guò)程中，為防止腳手架變形，增加腳手架的穩(wěn)定性，應(yīng)設(shè)置剪刀撐和一定數(shù)量的纜繩固定，剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不小于1m。剪刀撐采用鋼管搭設(shè)，應(yīng)首尾相連，其所有與支架立桿、橫桿

10、相交點(diǎn)均用卡扣相連，以確保支架的穩(wěn)定性；并設(shè)置之字梯，供施工人員上下；并利用底模橫向工字鋼超出部分鋪設(shè)腳手板，架設(shè)欄桿作為蓋梁的施工平臺(tái),并掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。4.3.4墩頂鑿毛為保證蓋梁施工后能夠與墩柱很好地連接成一體，首先將墩柱頂面上的水泥砂漿、松動(dòng)石子或軟弱混凝土層鑿除，以露出堅(jiān)硬的且連接牢固的小石子為準(zhǔn)。鑿毛后及時(shí)將鑿下的浮碴、碎石等清掃干凈。4.3.5安裝支撐體系當(dāng)墩身砼施工到接近蓋梁位置時(shí)，根據(jù)蓋梁標(biāo)高在適當(dāng)位置按施工設(shè)計(jì)要求，于墩身中預(yù)埋10cmPVC管，待拆模后將孔內(nèi)穿入直徑為9cm的鋼棒形成支撐牛腿，用于搭設(shè)蓋梁施工的承重桁架，蓋梁承重桁架橫橋向采用I45工字鋼，并在其上沿縱橋向

11、鋪設(shè)等間距的I14工字鋼17根，同時(shí)工字鋼之間用法蘭螺桿加緊立柱，在其上鋪設(shè)蓋梁底模。每根鋼棒長(zhǎng)300cm，根據(jù)墩柱斷面寬度不同，每端伸出墩柱的長(zhǎng)度不同，兩端由螺栓套件固定，用于防止鋼棒滾動(dòng)。在鋼棒固定好后，于鋼棒兩端，即螺栓套件上安置楔形快，用于調(diào)節(jié)底模高程和方便拆模使用。支撐體系搭設(shè)示意圖4.3.6鋼筋工程1）鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠(chǎng)合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本項(xiàng)目試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并應(yīng)同時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)

12、，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。 2）鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。3）鋼筋制作安裝工藝（1）鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。（2）加工成型的鋼筋分類(lèi)堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。（3）焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先綁縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最

13、后綁扎箍筋及內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。（4）鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格，再報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（5）蓋梁主筋采用機(jī)械套筒連接；鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。（6）蓋梁鋼筋綁扎時(shí)，做好支座墊石、防撞擋塊預(yù)埋筋的綁扎；鋼筋在地面綁扎好后，再由吊車(chē)吊裝至相應(yīng)位置。（7）為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置專(zhuān)用的

14、砼墊塊，墊塊的強(qiáng)度、尺寸等滿(mǎn)足規(guī)范的要求。墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花型布置，且不得橫貫保護(hù)層的全部截面。4）鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，并符合下表要求：鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm)兩排及以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度梁、板、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查

15、8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板34.3.7模板工程模板采用組合大面鋼模板。模板采用吊車(chē)吊裝，法蘭盤(pán)連接。模板間連接縫加海綿膠墊，保證模板密貼、不漏漿，做到平面平整、尺寸準(zhǔn)確。模板采用內(nèi)撐外拉法加固。內(nèi)撐加外楞，外拉采用高強(qiáng)對(duì)拉螺栓。螺栓孔處為防止漏漿在模板內(nèi)用高強(qiáng)密封膠條纏封。對(duì)拉螺栓抽出后，由水泥砂漿填滿(mǎn)孔洞后，經(jīng)打磨后保證表面平整。模澆筑砼之前，模板須涂脫模劑。砼外露面模板的脫模劑必須是同一品種，不得使用廢機(jī)油等其他廢料，不得污染鋼筋及砼的施工縫。模板是非承重側(cè)模板，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模。蓋梁模板支立時(shí)，端部倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐，楔形的角度應(yīng)與蓋梁的端部倒角相

16、同。當(dāng)蓋梁底模安裝完成以后，進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的中線(xiàn)，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線(xiàn)定出蓋梁的邊線(xiàn)，并對(duì)底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，使底模的坡度與蓋梁設(shè)計(jì)坡度相符。模板組裝完畢、加固后，用全站儀檢查、校正模板中線(xiàn)和標(biāo)高，使垂直度、標(biāo)高和各項(xiàng)尺寸符合要求。4.3.8混凝土工程1）混凝土澆筑（1）砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。（2）澆筑混凝土盡量采用泵送的方式，如果無(wú)法采用泵送施工時(shí)，澆筑砼時(shí)為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度（稱(chēng)自由下落高度）不應(yīng)超過(guò)2m。（3）為了使砼能夠振搗密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆灌、振搗，并在下層砼初凝之前，將上層砼澆灌并振搗完畢。

17、如果在下層砼已經(jīng)初凝以后，再澆筑上面一層砼，在振搗上層砼時(shí)，下層砼由于受振動(dòng)，已凝結(jié)的砼結(jié)構(gòu)就會(huì)遭到破壞。砼分層澆筑時(shí)，每層的厚度不大于30cm。水平往復(fù)、分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑搗固，以防因不對(duì)稱(chēng)造成內(nèi)模板支撐受力不均產(chǎn)生的偏移。（4）搗固采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距為作用半徑的1.5倍，插入下層10cm左右，與模板保持510cm距離，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件；混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（5）混凝土澆筑完后，立即進(jìn)行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并壓光處理，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。2）拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露

18、面及時(shí)進(jìn)行修整。收漿后為防止收縮裂縫，在構(gòu)造物頂部覆蓋塑料布等不脫色的保水材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，派專(zhuān)人灑水養(yǎng)生?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時(shí)不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。4.3.9施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)橋墩蓋梁施工完成后，應(yīng)對(duì)橋墩蓋梁質(zhì)量進(jìn)行檢查，蓋梁的施工質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線(xiàn)偏位（mm）

19、10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測(cè)2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)4.4 季節(jié)性及夜間施工措施（1）注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，經(jīng)常性的與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，合理安排施工，以便提前做好準(zhǔn)備。（2）雨季施工時(shí)應(yīng)做好場(chǎng)地內(nèi)的排水工作，嚴(yán)禁形成積水，保持道路通暢。（3）雨季施工以預(yù)防為主，備足塑料布、油氈、水泵等防雨器材和抽水設(shè)備，雨季澆筑砼后適當(dāng)進(jìn)行覆蓋，以防雨水澆壞混凝土表面（4）雨季施工期間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)供電線(xiàn)路、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，預(yù)防觸電事故的發(fā)生，避免對(duì)工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。（5）冬季施工期間，混凝土的攪拌、運(yùn)輸應(yīng)采取一定的養(yǎng)護(hù)措施，鋼筋已在

20、室內(nèi)進(jìn)行綁扎，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工，在施工期間及完工后采取專(zhuān)門(mén)的防護(hù)措施，防止其受凍脹，避免對(duì)工程質(zhì)量及工程進(jìn)度產(chǎn)生影響。（6）冬季施工期間，應(yīng)預(yù)先做好冬季施工組織計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備工作。對(duì)各項(xiàng)設(shè)施及材料，應(yīng)提前采取防凍措施。（7）夜間施工時(shí)做好施工場(chǎng)地內(nèi)的照明工作，施工區(qū)域配置35臺(tái)照明設(shè)備，保證施工夜間照明。5 支撐體系受力計(jì)算本項(xiàng)目主線(xiàn)橋蓋梁尺寸均為1230（70+80）200cm，C30混凝土34.58m3，因此只驗(yàn)算此蓋梁穿鋼棒法是否滿(mǎn)足要求即可。蓋梁尺寸1）荷載計(jì)算蓋梁砼自重：G=34.58m326KN/m3=899.08KN q1=899.08KN/12.3m=73.09KN/m模板自重：q

21、2=50KN/12.3m=4.06KN/m施工荷載：q3=2KN/m傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載：q4=2KN/m總荷載：蓋梁自重及模板自重均按恒載考慮組合系數(shù)1.2，施工荷載按活載考慮組合系數(shù)1.4。q=1.2(q1+q2)+1.4(q3+q4)=1.2(73.09+4.06)+1.4(2+2)=98.18KN/m2）縱橋向I14工字鋼驗(yàn)算I14工字鋼分配梁直接承受底模以上的自重，分布在圓柱兩側(cè)的I45b工字鋼上，兩工字鋼主梁緊貼圓柱，圓柱直徑180cm,蓋梁底寬為200cm，I45b工字鋼翼緣寬15cm，故分布梁計(jì)算跨徑為200cm。鋼材的彈性模量：E=2.1*105MPa； 14#工字鋼截面面積

22、為：A=21.5cm2；X軸慣性矩為：IX=712cm4；X軸抗彎截面模量為：WX=102cm3；鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=215Mpa?？偤奢d：q=98.18KN/mI14分配梁等間距布置17根，間距=12.3/16=0.77m，單根承受0.7798.18=75.60KN，蓋梁底寬2.0m,則單根槽鋼均布荷載q=75.60/2=37.8KN/M?？缰袕澗兀篗=1/8qL2=18.9KNm=M/W=185MPa=215MPaf= 5qL4/(384EI)=5*37.8*1.84/(384*2.1*712)=4.92mmf=2000/400=3.46mm3）橫橋向I45工字

23、鋼驗(yàn)算 橫向主梁采用2根I45b工字鋼。截面面積為：A=111.4cm2；鋼材的彈性模量：E=2.1*105MPa；X軸慣性矩為：IX=33800cm4；X軸抗彎截面模量為：WX=1500cm3；鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=215Mpa?？偤奢d：q=98.18KN/mI45b工字鋼設(shè)兩根，則單根承受q=0.598.18=49.09KN/m。工字鋼主梁承受由每根縱向工字鋼分配梁傳來(lái)的重力，按均布荷載考慮，兩根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預(yù)埋的鋼棒上，故工字鋼計(jì)算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為L(zhǎng)=7m，按兩端外伸懸臂計(jì)算，懸臂長(zhǎng)度a=2.9m、b=2.4m如下圖：跨中彎

24、矩：Mmax=1/8qL2（1-4a2/L2）=159.30KNm=M/W=106.2MPa=215MPa跨中撓度：fmax=qL4/(384EI)*(5-24a2/L2)=9.42mmf=L/400=17.5mm3）驗(yàn)算鋼棒鋼棒采用90mm高強(qiáng)鋼棒，截面面積為：A=3.14452=6358.5mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=125Mpa。鋼棒為懸臂結(jié)構(gòu)模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮鋼棒受剪，4個(gè)支點(diǎn)抗剪截面分擔(dān)承受上面?zhèn)鱽?lái)的重力。Q=(98.1812.3)/4=301.90KN=Q/A=301.90103/6358.5=47.48MPa=125Mpa通過(guò)以上驗(yàn)算，該承重體系布置方式能滿(mǎn)足蓋梁施工要求

25、。6 進(jìn)度保證措施6.1 總原則工程進(jìn)度與質(zhì)量是既對(duì)立又統(tǒng)一的關(guān)系，只要能夠正確處理，就能做到互不偏廢，共同提高。首先是要做到心中有數(shù)，合理組織，科學(xué)安排。其次是要牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，在保證安全、質(zhì)量、效益的前提下，穩(wěn)中求快，快中求進(jìn)。三是尊重科學(xué)，尊重實(shí)踐。四是嚴(yán)格執(zhí)行施組，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，切忌采用一哄而上的大兵團(tuán)作戰(zhàn)的方式，只有這樣，才能既節(jié)省人力物力，又能把質(zhì)量和進(jìn)度兩者有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)。6.2 具體措施（1）人員、機(jī)械提前進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)備工作。（2）精心組織、合理安排，嚴(yán)格按總體進(jìn)度計(jì)劃施工，優(yōu)化施工方案，保證各工序的銜接，組織好流水作業(yè)和交叉施工。（3）制定人員、設(shè)備計(jì)劃，

26、并貫徹實(shí)施，做到不停工待機(jī)、停工待料。（4）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，切實(shí)保證各項(xiàng)管理制度的有效執(zhí)行，加強(qiáng)工序檢查，上道工序不合格，下道工序不進(jìn)行。以?xún)?yōu)質(zhì)的質(zhì)量避免因質(zhì)量返工造成的工期延誤。（5）做好政策思想工作，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，群策群立，團(tuán)結(jié)協(xié)作，在保證質(zhì)量的同時(shí)，確保按期完工。7 質(zhì)量保證措施7.1 總原則建立嚴(yán)格的工程質(zhì)量責(zé)任制和工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任者，對(duì)工程項(xiàng)目的工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在工程建設(shè)的每個(gè)階段，都要堅(jiān)持不懈地把質(zhì)量工作抓實(shí)、抓好，在工程進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系上，要把質(zhì)量放在第一位，進(jìn)度要服從質(zhì)量。7.2 具體措施1）嚴(yán)格控制工程原材料的質(zhì)量 （1）鋼筋需檢查每批

27、產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并按規(guī)范抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，焊接采用對(duì)焊接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，扎筋進(jìn)行尺寸、形狀、間距、焊接長(zhǎng)度驗(yàn)收，對(duì)箍筋也不能疏忽，應(yīng)做到基本無(wú)松扣，鋼筋表面不應(yīng)有水泥土、銹皮。（2）水泥對(duì)免檢廠(chǎng)供應(yīng)的水泥也應(yīng)抽檢，不合格不得使用，砼用砂、石應(yīng)與配合比試驗(yàn)相一致，使用添加劑、砂石材料變更時(shí)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（3）砂石料等落實(shí)砂、石、路基用土來(lái)源后，由質(zhì)檢和試驗(yàn)室等相關(guān)人員到料場(chǎng)考察，并取樣外送有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目按業(yè)主、規(guī)范要求辦理，試驗(yàn)結(jié)果合格后方可進(jìn)場(chǎng)，每批材料進(jìn)場(chǎng)后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，并組織外送試驗(yàn)，合格后方可使用。2）各種砼配合比控制所采用的配合比由項(xiàng)目經(jīng)理部結(jié)合地方材料自行

28、設(shè)計(jì)，再由監(jiān)理試驗(yàn)室進(jìn)行平行試驗(yàn)，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批后，才付諸實(shí)施。在配合比設(shè)計(jì)實(shí)施過(guò)程中，由指定專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督。3）集中拌和混凝土，保證質(zhì)量穩(wěn)定本開(kāi)工段結(jié)構(gòu)物工程相對(duì)分散，但沿線(xiàn)地方道路網(wǎng)暢順，為了提高砼拌和質(zhì)量，杜絕現(xiàn)場(chǎng)分散拌和，由拌和站集中拌和，并用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。4）嚴(yán)格施工報(bào)驗(yàn)程序，明確每道工序質(zhì)量.施工班組自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，才能報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5）嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計(jì)文件審查復(fù)核制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，對(duì)所有施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高、位置、數(shù)量及結(jié)構(gòu)逐一進(jìn)行核對(duì)，把問(wèn)題解決在施工之前。6）隱蔽工程必須先由施工班組和項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查后，再由監(jiān)理工程師檢

29、查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下步施工。8 安全保證措施8.1 總原則（1）為保障所有人員在施工生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，保證本工程建設(shè)的順利進(jìn)行，制定本措施。（2）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和文件精神的要求，堅(jiān)決遵守項(xiàng)目的一切安全管理規(guī)定，分析研究施工生產(chǎn)中存在的各種不安全因素，從技術(shù)上、組織上、管理上采取有力措施，加強(qiáng)安全監(jiān)督，解決和清除各種不安全因素，防止事故發(fā)生。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的具體內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全教育，勞動(dòng)保護(hù)，安全生產(chǎn)檢查，安全技術(shù)管理，安

30、全保護(hù)措施制定與落實(shí)，安全事故的調(diào)查與處理等方面。8.2 具體措施（1）嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告示牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。（2）建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對(duì)參施人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。（3）貫徹施工規(guī)范、安全操作規(guī)程，安全人員均持證上崗，建立安全臺(tái)帳。（4）各專(zhuān)業(yè)施工人員都要參加專(zhuān)業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。（5）高空作業(yè)施工操作人員佩帶安全防護(hù)工具，現(xiàn)場(chǎng)操作人員戴安全帽。吊裝作業(yè)起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專(zhuān)人指揮。（6）技術(shù)交底單中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工

31、設(shè)紅色標(biāo)志燈以警示。（9）起重機(jī)作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須支墊可靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。（10）起重用的鋼絲繩，必須負(fù)荷起重量的要求，使用前嚴(yán)格檢查，如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢，嚴(yán)禁任意亂用鋼絲繩作起重吊裝用。（11）鋼管腳手架應(yīng)用外徑48-5lmm，壁厚3-3.5mm的鋼管，長(zhǎng)度以4-6.5m和2.1-2.3為宜，有嚴(yán)重銹蝕彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。（12）搭設(shè)腳手架應(yīng)用剪刀撐和輔助安全網(wǎng)；用鋼管搭設(shè)井架，要同時(shí)安裝橫桿和剪刀撐（十字撐），滑軌必須垂直。9 環(huán)境保護(hù)措施9.1 總原則搞好環(huán)境保護(hù)、防止污染、維護(hù)生態(tài)平衡，對(duì)凈化我們的生活空間，美化我

32、們的生活環(huán)境是必不可少的。施工中認(rèn)真遵守國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律，堅(jiān)持“以防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有利措施，防止污染和破壞自然環(huán)境。9.2 具體措施（1）施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水泄道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不形成淤積和沖刷。（2）施工平面布置盡量利用永久征地，減少對(duì)耕地或林木的破壞，避免水土流失，保持生態(tài)平衡。（3）施工廢水、生活污水不排入農(nóng)田、耕地、飲用水灌渠道和水庫(kù)。（4）施工區(qū)域、石渣料存放場(chǎng)在施工期間或完工后，妥善處理以減少對(duì)河流、溪流的侵蝕，防止沉碴進(jìn)入河道或溪流。（5）施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，除在場(chǎng)地作業(yè)的人員配備必要專(zhuān)用勞保用品外，隨時(shí)進(jìn)行灑水以使灰塵公害減至最小程度。（6）易于引起粉塵的細(xì)料或散料，進(jìn)行遮蓋或適當(dāng)灑水。運(yùn)輸時(shí)用帆布、蓋套及類(lèi)似物品遮蓋。不在工地燃燒各種垃圾及廢